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"DISPOSITIF DE SECOUEMENT POUR CRIBLES. ETAUTRES APPAREILS A SECOUSSES.'
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#"''#''#"#"#"-"#"-"-"# "#"#"#"# Convention internationale:priorité d'une demande correspon- dante déposée agis Etats-Unis d'Amérique,le 14 décembre 1926
La présente invention concerne les dispositifs de secouement qui sont applicables à des appareils de différents genres exigeant une action vibratoire, et plus spécialement à des cribles à secousses du genre général de ceux dont on fait usage pour cribler ou séparer des matières en les faisant passer par dessus une surface criblante pendant qu'on les soumet à une action vibratoire .
L'invention a pour objet d'offrir un "secoueur" de ce genre général qui produise un train d'impulsions brus- ques rapides, ou secousses, ayant une intensité telle qu'el- les surmontent efficacement l'inertie du cadre de crible,
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ou autre appareil, et secouent efficacement celui-ci malgré que ce cadre ou appareil puisse être relativement lourd ; les impulsions ou secousses sont produites au moyen d'une quantité relativement petite de force motrice appliquée au secoueur ; onpeut régler rapidement et commo- dément l'intensité des secousses pour satisfaire à diffé- rentes conditions et la construction du secoueur est telle qu'elle assure, en même temps qu'une longue durée, un fonctionnement uniforme de celui-ci .
Sur les dessins ci-joints, qui représentent la façon de mettre l'invention en pratique:
Fig.l est une élévation latérale d'un crible à secousses auquel est appliqué un secoueur établi con- formément à l'invention;
Fig. 2 est un plan du crible et du secoueur représentés à la fig.l; K.g.3 représente, à grande échelle, une coupe longitudinale du secoueur suivant ±-± ,fig.2, les parties du secoueur étant représentées à fin de course en avant; Fig.4 est une vue semblable à fig.3, repré- sentant les parties du secoueur à fin de course en arrière;
Fig.5 est, à grande échelle, une coupe longitu- dinale de la partie avant du secoueur, représentant l'ac- tion de la tête à mouvement giratoire sur le plongeur à mouvement alternatif ; Fig.6 est un schéma représentant la tête à mouvement giratoire dans une position où le plongeur est retiré à la limite de sa course de retour et sur le point d'être chassé en avant sous l'action de la tête à mouvement giratoire ; Fig.7 est un détail, en perspective, de l'extré- mité antérieure de la pièce par l'intermédiaire de laquelle les courses du plongeur à mouvement alternatif sont trans-
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mises à l'élément commandé du secoueur;'
Fig.8 est une coupe transversale suivant 8-8, fig.6, en regardant vers la droite ;
Fig.9 est un détail de la tête à mouvement gira- toire, représentant la face agissante de celle-ci; Fig.10 est, à grande échelle, une coupe transver- sale, suivant 10-10, fig.3, représentant en détail le moyen de réglage de course ;
Fig.ll est un détail en perspective de l'extré- mité arrière de la pièce qui transmet les secousses du plongeur à mouvement alternatif à l'élément mené, ou com- mandé, du secoueur.
Fig.12 est un détail, en perspective., du cou- lisseau dans lequel s'adapte l'extrémité de la dite pièce; Fig.13 est un détail en perspective de la bascule qui est montée à pivot sur le plongeur et suppor- te le coulisseau représenté à la fig.12 qui est ajustable dans cette bascule pour permettre de faire varier la lon- gueur des courses imprimées à l'élément mené du secoueur; Fig.14 est, à grande échelle, une coupe trans- versale suivant 14-14, fig.3 ;
Fig.15 est un détail en perspective de la portée existant sur l'extrémité arrière de l'Arbre de la tête à mouvement giratoire et coopérant avec la roue ou élément de commande tournant ;
Fig.16 est une coupe longitudinale par la partie arrière du secoueur, modifié pour lui permettre de recevoir sa commande d'une courroie de transmission ; Figs.17 et 18 sont des coupes transversales suivant 17-17 et 18-18,respectivement, fig.16.
Des secoueurs établis suivant l'invention sont applicables à bien des usages où l'on désire imprimer un
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mouvement saccadé, ou de secouement, à des appareils de divers genres, bien que le secoueur représenté ici, soit particulièrement applicable à des cribles à secous- ses. (Quoique l'on ait représenté sur les dessins ci-joints et décrit en détail plus loin, la forme d'exécution pré- férée de l'invention, il va sans dire que celle-ci n'est point limitée à cette construction précise, car on pour- rait évidemment en adopter d'autres équivalentes. désigne, d'une façon générale, un crible à secousses, qui peut être d'un genre ou type quelconque, et 2 désigne ,dans son ensemble, un secoueur établi suivant l'invention et appliqué à ce crible.
Bien que le crible à secousses puisse être d'un genre ou type quelcon- que, celui représenté ici comprend un châssis rigide, con- sistant en des longerons , et un cadre à secousses 4, qui porte la surface criblante 1 et est suspendu par les supports flexibles 6, de façon à pouvoir aller et venir entre les longerons 3 du bâti. Au cadre à secousses du cri- ble est fixée une barre de choc 7 et le secoueur est de préférence relié au crible par l'intermédiaire de cette barre .
Le secoueur peut être monté de différentes façons par rapport aucrible, ou autre appareil, auquel il est appliqué; mais pour son application à des cribles, et spécialement à ceux du type incliné, le secoueur présente une plaque de base ¯8 qui peut, comme cela est représenté à la fig.2, s'étendre latéralement des côtés opposés du secoueur, de manière à ponter le crible, et dont les extré- mités reposent sur les longerons ± du bâti du crible, bâti auquel la plaque de base est assujettie à demeure par les boulons ±. Cette plaque de base est formée, ou disposée, par rapport au secoueur dans un plan tel qu'elle situe l'axe de ce dernier à l'angle voulu par rapport au plan de la surface criblante, cette plaque ayant, dans le pré-
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sent cas,
une inclinaison qui correspond à celle de la surface criblante tandis que l'axe du secoueur est, ou à peu près, horizontal. La partie intermédiaire de la plaque de base 8 présente de préférence une dépression 10 dans laquelle le secoueur peut reposer et se loger et, sur des côtés opposés de cette dépression, la plaque présente des supports 11 sur lesquels des bras 13, s'éten- dant de côtés opposés du secoueur peuvent'reposer et être assujettis par des boulons 13. La paroi 14, à l'extrémité avant de la dépression 10, présente une ouverture 15 à travers laquelle l'extrémité antérieure du secoueur peut passer.
La dépression 10, existant dans la plaque de base, peut être utilisée comme cuvette pour recevoir toute huile qui pourrait tomber du secoueur, en évitant ainsi tout dommage à la toile ou autre matière dont il est fait usage comme surface criblante.
Le secoueur consiste en une boite qui est de préférence faite en deux parties, 16 et 17,reliées et assujetties ensemble par des boulons 18 . L'extrémité avant de la section 16, qui peut être ronde, ou sensible- ment ronde, s'adapte dans l'ouverture 15 de la plaque de base 8, une bague de garniture 19 étant disposée entre ces parties, si on le désire. Un plongeur 20 est monté pour aller et venir dans la section 16 de la boite et est pourvu de préférence ,vers ses extrémités avant et arrière, de surfaces cylindriques 21 etui glissent dans des guides correspondants formés dans la section.16 de la botte, ou venus de fonderie avec elle. Un ressort 23 qui entoure l'extrémité avant du plongeur 20 et porte contre un rebord périphérique 24 formé sur celui-ci, agit pour repousser le plongeur en arrière.
L'extrémité arrière du plongeur est de préférence établie de façon à former une couronne 25 dont le côté arrière constitue une surface de contact 26, de forme annulaire, s'étendant tout autour de
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l'axe du plongeur à mouvement alternatif. Cette surface de contact est représentée comme une surface plane perpen- diculaire à l'axe longitudinal de va-et-vient du plongeur; mais il va sans dire qu'elle pourrait être de forme conique ou autre, si on le désirait.
La section 17 de la botte contient les moyens de choc qui effectuent les mouvements alternatifs du plon- geur. Ces moyens, suivant la présente invention, compren- nent une tête à mouvement giratoire sur laquelle sont for- mées des saillies ou protubérances qui viennent en prise, successivement, avec la surface de contact 26 de l'extré- mité arrière du plongeur, durant les mouvements giratoires de la tête, et impriment par suite à ce plongeur une série ou train de mouvements alternatifs saccadés, ou secousses.
La tête en question comprend de préférence un plateau de choc 27, sur lequel sont formées une série annulaire de protubérance 28. et un pilon 29 qui sont tous deux fixés rigidement sur un arbre 30. Le plateau de choc 27 est de préférence en acier trempé pour lui assurer une longue durée et il s'appuie à bloc contre le devant du pilon 29.
Ce dernier est de préférence constitué par une pièce de métal plein, venue de fonderie et de forme sensi- blement hémisphérique, s'adaptant de façon à pouvoir glis- ser dedans, dans une portée de forme correspondante 31, formée dans la boîte.Si on le désire, un coussinet en métal babbit ou autre métal antifriction convenable 32, peut être appliqué à la portée pour assurer une confor- mité d'adaptation entre le pilon et la portée et réduire au minimum l'usure entre ces parties. Le coussinet en métal babbit peut être coulé en place entre le pilon et la boite et, lorsqu'on en fait usage, il constitue une garniture supportant l'usure.
Comme cela est représenté, la partie de l'arbre 30 sur laquelle le pilon s'adapte est conique
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et le pilon ainsi que le plateau de choc 27 sont ferme- ment bloqués sur l'arbre par un écrou 30a vissé sur l'extrémité avant de l'arbre et portant contre le dit plateau qu'il force contre le pilon, en tendant ainsi à forcer celui-ci sur le cône de l'arbre. Cette disposition permet d'enlever ou de remplacer le plateau de choc 27 dans le cas où il viendrait à se briser ou à se trouver autrement mis hors de service.
Les protubérances 28 du plateau de choc sont amenées à venir successivement en prise avec la surface de contact 26 de l'extrémité arrière du plongeur 20 en imprimant un mouvement giratoire au pilon 29, ce mouvement du pilon étant permis par le siège sphérique dans lequel il porte. Ce mouvement giratoire se produira autour du centre géométrique 0 (fig. 5) du siège sphérique 31, comme axe. De préférence, ce centre coïncide sensible- ment avec le plan de la surface de contact 26. Les protu- bérances 28 du plateau de choc sont établies de telle sorte que leurs faces qui viennent en prise avec la surface de contact 26 sont disposées radialement au centre 0, ou en d'autres termes, se trouvent sur la surface d'un cône ayant le centre 0 pour sommet.
Les faces des protubérances 28 sont également, de préférence, arrondies dans une direc- tion circonférentielle pour se conformer au contact rou- lant entre ces protubérances et la surface coopérante 26.
En se reportant en particulier aux figs.5 et 6, on com- prendra qu'un mouvement de giration de l'arbre 30 produira un mouvement correspondant du pilon et du plateau de choc et, comme le centre, 0, de ce mouvement giratoire reste immobile, le plateau de choc roulera autour de la surface de butée 26, en amenant ainsi les protubérances 28 successivement en prise avec cette surface. A mesure que chaque protubérance vient en prise avec la surface 26. le plongeur est poussé en avant en antagonisme à
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l'action de son ressort de rappel 25,, ce plongeur étant représenté à la limite de son mouvement enavant, sous l'action de l'une des protubérances, à la fig. 5.
Une con- tinuation du mouvement giratoire fait rouler le plateau de choc par rapport à la surface de butée 26, le change- ment résultant dans l'inclinaison du dit plateau par rapport à la surface 26 amenant éventuellement l'inter- valle entre deux protubérances adjacentes en position d'activité par rapport à la surface 26. Les deux protubé- rances adjacentes 28 porteront alors sur la surface de contact ou de butée 26 sur des côtés opposés du rayon O-o qui représente la ligne de contact de roulement entre le plateau de choc et la surface 26 . Lorsque le plateau de choc et le plongeur sont dans cette position relative, le plongeur se trouve à la limite de sa course en arrière.
Le ressort 25 agit toujours pour mouvoir élastiquement le plongeur vers l'arrière, et ce ressort rappelle le plongeur à mesure que chaque protubérance passe sur la surface de contact 26. A mesure que le rayon O-o se déplace autour de la surface 26 par suite du mouvement giratoire du plateau de choc, la protubérance immédiate- ment suivante est amenée en action et pousse le plongeur en avant jusqu*à ce qu'il ait atteint la limite de son mouvement en avant, le rayon O-o étant alors situé au milieu de la protubérance active, et, à mesure que ce rayon se déplace par suite de la continuation du mouve- ment giratoire du plateau de choc, le plongeur commence à reculer et continue à le faire jusqu'à ce qu'il atteigne la limite de son mouvement vers l'arrière, qui est repré- sentée à la fig.6,
la surface de contact 26 reposant alors contre la protubérance qui vient d'agir sur elle et contre la protubérance immédiatement suivante du plateau de choc.
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On voit qu'ainsi il est imprimé au plongeur 20 un train ou série de mouvements alternatifs saccadés par un mouvement giratoire continu du plateau de choc. On peut faire varier le nombre de protubérances 28 du plateau de choc pour assurer la fréquence voulue des mouvements alterna- tifs pour une vitesse de giration donnée, et les protu- bérances sont de préférence espacées à égale distance les unes des autres, circonférentiellement au plateau de choc, pour que les mouvements alternatifs soient réguliers, ou à intervalle uniforme.
De plus, l'axe O-o2 effectue de préfé- rence un mouvement de giration dans un chemin conique, concentrique à l'axe A-B, auquel la surface de contact 26 est perpendiculaire ,afin que l'amplitude des mouvements de va-et-vient effectués sous l'action des différentes protubérances soit uniforme dans toute l'étendue de chaque giration du plateau de choc.
Différents moyens peuvent être prévus pour imprimer un mouvement de giration au plateau de choc et à son pilon. De préférence, et comme cela est représenté ici, on emploie une pièce rotative 33 qui est montée sur un arbre 34 de façon que son centre de rotation coïncide avec l'axe A-B.Cette pièce, dans la construction repré- sentée, tourillonne sur l'extrémité interne de l'arbre 34 et ce dernier est solidement fixé dans la section de botte 17 par une vis 35 qui porte contre une paroi 36 d'un évidement formé dans l'arbre 34 et pousse l'épaule- ment 37 de l'arbre contre la section de boite 17, en le bloquant solidement dans cette position.
La pièce rotative 33 présente, sur l'un des côtés de son centre, une portée 38 pour recevoir une rotule 39 qui est folle sur l'extré- mité arrière de l'arbre 30. La rotule est convenablement arrondie sur ses côtés interne et externe pour s'adapter à des surfaces arrondies d'une façon correspondante, de
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la portée 38, en permettant ainsi à un mouvement de balance- ment relatif de se produire entre l'arbre et la pièce rota- tive, et l'extrémité arrière de l'arbre tourillonne dans la rotule de façon à pouvoir pivoter dedans. Dans la cons- truction que l'on vient de décrire, la rotation de la pièce
33 fait osciller l'arbre 30 de telle façon que son axe décrit la surface d'un cône dont l'axe coïncide avec l'axe de révolution de la pièce 33.
Pendant que la pièce 35 tourne, l'arbre 30 peut ne pas tourner sur son propre axe, car il pivote dans la rotule 39; ou bien il peut se pro- duire une légère rotation de l'arbre 30 par suite du rou- lement du plateau de choc sur la surface 26. La pièce rota- tive 33 est de préférence construite de manière que cette pièce et l'arbre 30 ainsi que les parties s'y rapportant soient sensiblement équilibrés, ce qui évite ainsi une usure indue sur l'arbre 34 et réduit au minimum les vibra- tions indésirables.
Comme cela est représenté, la pièce 33 est pourvue ,dans ce but, d'un contrepoids 40 qui est disposé sur elle sur le côté opposé à celui où se trouve la rotule 39
Le mouvement imprimé à l'arbre 30 par la pièce tournante 33 fait que le plateau de choc agit sur la surface 25 du plongeur, de la manière décrite précédem- ment, pour faire aller et venir celui-ci et, pour permettre au plateau de choc d'imprimer ces impulsions au plongeur avec le minimum de choc pour le mécanisme, le pilon 29, sur lequel s'appuie solidement ou à bloc, le plateau de choc, est de préférence composé d'une lourde masse de métal qui possède une inertie suffisante pour résister sensiblement aux réactions produites sur le plateau de choc par suite du choc de ses protubérances contre le plon- geur.
Ce pilon est également fermement assis dans une large surface de portée dans la portée 31 qui fait rigidement
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partie de la section de boîte 17. La force centrifuge déve- loppée par le mouvement de l'arbre 30 dans un chemin conique résiste ou s'oppose plus ou moins à la réaction ou rebon- dissement dû à l'engagement des saillies ou protubérances du plateau de choc avec la surface de contact 26 du plon- geur et le pilon 29, l'arbre 30 et la rotule 39 peuvent être proportionnés, par rapport à la vitesse à laquelle la pièce tournante 33 est actionnée, de manière que la force centrifuge développée par ces parties soit égale aux forces de réaction imposées au plateau de choc par suite de l'engagement des protubérances avec la surface de contact du plongeur, et balance ces forces de réaction.
Dans un cas comme dans l'autre, la force centrifuge développée par l'arbre 30 et les parties y associées sert en totalité ou en partie, à supporter les forces de réac- tion imposées par le plongeur au plateau de choc, de sorte que'le principal travail qu'à à faire la pièce tour- i nante 33 est de faire osciller l'arbre 30 dans son che- min conique. La quantité de force motrice nécessaire pour actionner la pièce 33 est, par conséquent, relative- ment faible.
La pièce 33 peut être actionnée de différentes façons. Dans la disposition représentée aux figs.3, 4 et 14, cette pièce est pourvue de dents d'engrenage 41 pour engrener avec un pignon 42 monté sur l'arbre d'un moteur électrique convenable, 43, qui est de préférence boulonné directement à l'extrémité arrière de la section de boite 17. Cependant, figs.16 , 17 et 18 représentent une dispo- sition dans laquelle la pièce 33a correspondant à la pièce 33 dans les figs. 3, 4 et 14, peut être actionnée directement par une courroi.e qui reçoit sa commande d'un arbre de transmission, ou autre source de force motrice a convenable.
Dans ce cas, la pièce 33 est fixée sur un arbre 44 qui tourne dans une portée 45 formée dans un
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prolongement 46 sur l'arrière de la section de boite
17a. Une poulie 47 entoure le prolongement 46 de la botte et son moyeu 48 se prolonge au-delà de l'extrémité de ce prolongement et est fixé sur le bout externe de l'arbre
4. Dans ce cas, le secoueur est actionné par une courroie passant sur la poulie 47, la construction et le mode de fonctionnement du secoueur étant, ±. part cela, sensible- ment les mêmes que ceux décrits ci-dessus.
Les mouvements de va-et-vient du plongeur pourraient être transmis directement au crible ou autre partie à secouer ; mais il est préférable de prévoir, entre le plongeur à mouvement alternatif qui reçoit son mouve- ment du plateau de choc et la pièce qui imprime les se- cousses voulues aucrible ou autre appareil à secouer, un moyen permettant de faire varier, ou de régler, l'ampli- tude de ces secousses.
Dans la construction représentée, la barre 7 du crible est équipée avec un crampon 49 dans lequel est vissée, ou fixée autrement, une tige 50 par l'inter- médiaire de laquelle les secousses produites par le secoueur sont transmises au crible. L'extrémité arrière de la tige 50 repose de préférence de façon à pouvoir s'y mouvoir, dans une plaque 51 qui peut être assujettie, par exemple au moyen des vis représentées,à l'extrémité antérieure de la section de botte 16, et qui est formée avec une boîte à bourrage ou manchon 52 se prolongeant dans une cuvette collectrice d'huile 53 qui peut être prévue à l'intérieur de l'extrémité avant de la section 16.
Le bout interne de la tige 50 est de préférence pourvu d'un tas 54, de préférence en métal trempé, qui est également mobile longitudinalement à l'intérieur de la botte à bourrage ou manchon 52 de la plaque 51. L'extrémité arrière de la tige 50 présente de préférence un évidement
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55, pour recevoir l'extrémité antérieure,,111âe 56 formée sur le tas et, une garniture 57 peut être placée autour de la tige 56 et entre les faces opposées de la tige 50 et le tas, de façon qu'une compression longitu- dinale de la tige 50 contre le tas dilate radialement la garniture et forme ainsi un joint étanche à l'huile à l'intérieur de la boîte à bourrage 52. La garniture est de préférence maintenue sous compression et, à cet effet,
la tige 50 est pourvue d'un siège 58 contre lequel appuie un ressort 59 dont l'extrémité porte contre une plaque 60 que l'on peut tirer vers l'extrémité avant du secoueur au moyen d'écrous 61 vissés sur les extrémités antérieu- res de prisonniers 62 vissés, ou assujettis autrement, à l'extrémité antérieure de la section de boîte 16.
Les secousses, ou mouvements de va-et-vient saccadés, sont transmises du plongeur 20 au tas 54 de la tige 50 par une pièce de poussée 63 et une bascule de réglage de course 64, coopérant avec elle. La pièce 63, qui affecte de préférence la forme d'une barre, est logée à l'intérieur du plongeur creux 20, longitudinalement au- quel elle s'étend. Son extrémité antérieure présente une tête sensiblement sphérique, 65 qui s'adapte librement, et est ainsi centrée, dans l'extrémité avant du plongeur 20, bien que permettant à la pièce 63 d'osciller par rap- port au plongeur, et sur l'extrémité antérieure de cette tête il existe de préférence une partie saillante 66, dont la surface antérieure est de préférence arrondie, comme cela est représenté à la fig.7, et porte contre l'arrière du tas 54.
La bascule 64, qui eat représentée en détail à la fig.13, présente, à l'arrière ,une oreille percée 67, qui s'adapte entre des oreilles pcrcées, 68 formées dans la partie supérieure de la section de boîte 16 ,au- dessus du plongeur 20 et immédiatement au-dessous d'une ouverture 69 formée dans le dessus de la dite section, et
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à travers ces oreilles passe un axe 70 autour duquel la bascule peut ainsi pivoter dans la section de boîte 16, de sorte que cette bascule peut osciller en allant et venant dans un plan parallèle à la ligne de va-et-vient du plongeur 20.
La bascule est disposée pour recevoir un coulisseau 71 et présente à cet effet une rainure
72 formée dans sa paroi arrière pour recevoir une nervure
73 formée sur le coté arrière du coulisseau , et une vis
75 est montée pour tourner dans des ouvertures 74 formées dans des bras qui s'étendent vers l'avant aux extrémités supérieure et inférieure de la bascule. La vis est pourvue de colliers de butée 76 qui y sont fixes sur des cotés opposés du bras supérieur de la bascule pour empêcher un mouvement en bout de la vis dont la partie filetée travaille dans un écrou 77 monté dans des rainures oppo- sées 78 formées dans la partie supérieure du coulisseau 71.
Une poignée 79, attachée à l'extrémité supérieure de la vis, permet de la faire tourner, cette poignée se trouvant au-dessus de l'ouverture 69 de la section de boîte 16, où on peut facilement l'atteiondre. La rotation de la vis soulève ou abaisse le coulisseau 71 et modifie par cela même la distance entre ce coulisseau et le pivot 70 sur lequel la bascule oscille. Le coulisseau 21. est relié à la pièce de poussée 63 et constitue la liaison de commande entre celle-ci et la bascule.
De préférence, et comme cela est représenté, la face avant du coulisseau 71 présente un évidement arrondi 80 dans lequel les parties arrondies 81, existant à l'extrémité arrière de la pièce 2.2, s'adaptent et forment ainsi une articulation qui permet un mouvement de pivotement relatif entre la dite pièce et la bascule. Le coulisseau 71 est fourchu, ou évidé, et l'extrémité arrière de la pièce 63 est évidée en ligne
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avec l'évidement du coulisseau, de façon que la vis 75 puisse s'étendre librement à travers ces parties et la vis empêchera également un déplacement latéral du coulisseau, ou de l'extrémité arrière de la pièce 63 par rapport à ce dernier.
La bascule est reliée au plongeur à mouvement alternatif 20 par une butée 82 pouvant être constituée par une traverse qui peut être venue de fonderie dans l'intérieur creux du plongeur, ou peut être fixée autrement dans celui-ci de manière à porter contre le côté arrière de la bascule, comme on le voit clairement aux figs.3 et 4. La bascule descend à travers une ouver- ture 83 existant dans le dessus du plongeur 20 et l'extré.. mité arrière de la pièce 63 peut s'élever dans cette ouverture lorsqu'on procède à certains réglages de course.
L'ouverture 69, existant dans le dessus de la section de boîte 16, et la poignée 79 de la vis 75 sont normalement couvertes par un chapeau 84 qui peut être boulonné ou tenu autrement en place de façon à pouvoir être enlevé facilement et rapidement pour permettre d'avoir accès à la poignée 79 lorsqu'on veut procéder à un réglage de course
En faisant tourner la vis 75 dans un sens ou dans l'autre, on fera monter ou descendre le coulisseau 71 sur la bascule 64. Pige 3 et 4 représentent, en traits continus, le coulisseau dans sa position la plus basse sur la bascule et, lorsque le coulisseau occupe cette position, la course maximum sera transmise du plongeur 20 à la tige 50.
car la butée 82 et l'extrémité arrière de la pièce 63 sont sensiblement équidistantes du pivot 70 autour du- quel la bascule oscille. Lorsqu'on désire réduire la longueur des courses transmises à la tige 50, qui est attachée au crible ou autre appareil à secouer, on fait tourner la vis 75 de manière à relever le coulisseau 71,
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ce qui amène ainsi l'extrémité arrière de la pièce 63 plus près du pivot 70 et réduit par conséquent la lon- gueur de la course imprimée à la pièce 63 par rapport à la course du plongeur 2Q . On peut procéder à tout ré- glage voulu de la longueur de la course, de la pleine course reçue du plongeur 20 jusqu'à une course presque nulle, en réglant convenablement le coulisseau 71 au moyen de la vis 75 .
Les lignes pointillées, à la fig.3, représentent la pièce 63 et le coulisaeau 71 réglés pour une course relativement courte.
Le ressort 59 ne sert pas seulement à maintenir la garniture 57 sous compression, comme cela a été décrit ci-dessus; il agit en outre pour pousser la barre 50 vers l'arrière, ou sur ses courses de retour; il tient le tas
54 en contact avec la partie saillante 66 existant à l'extrémité avant de la pièce 63; il tient les surfaces arrondies 81, existant sur l'extrémité arrière de la pièce 63, en contact avec le siège 80 du coulisseau .nI il tient l'extrémité inférieure de la bascule contre la butée 82 du plongeur 20 et il aide le ressort 25 à re- pousser le plongeur vers l'arrière, sur ses courses de retour, et à tenir la surface de contact ou de butée 26 du plongeur en contact avec les protubérances du plateau de choc.
La poussée vers l'arrière reçue par le plateau de choc est supportée par le pilon 29 qui a une grande portée dans le siège fermement supporté 31.
Le fonctionnement d'un secoueur établi comme cela a été décrit précédemment est le suivant En suppo- sant que le secoueur soit convenablement monté et soit relié à un crible, ou autre appareil à secouer, par un crampon ou autre moyen convenable, la rotation de la pièce 33, soit par le moteur électrique ou par la poulie re- présentés, fait que l'arbre 30 effectue un mouvement de
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giration, ou oscille, dans un chemin qui se confond avec la surface d'un cône dont l*ace coïncide avec l'axe A-B et dont le sommet coïncide avec le centre 0, fig.5. Comme conséquence, le pilon 2 effectue un mouvement de gira- tion dans son siège 31 et le plateau de choc 27 effectue un mouvement de giration à l'unisson avec lui.
Le mouve- ment de giration du plateau de choc fait que les protubé- rances 28 existant sur sa face avant viennent successivement en prise avec la surface de contact 26 de l'extrémité arrière du plongeur 20; comme conséquence, le plongeur 20 est chassé en avant à mesure que chaque protubérance vient en prise avec la surface 26 et le dit plongeur recule à mesure que cette protubérance s'éloigne en parcourant son cycle de giration. Le plongeur atteint sa position arrière au moment où la surface 26 porte sur la protubérance qui va agir ensuite pour repousser le plongeur en avant, comme cela est représenté à la fig. 6.
Une rotation continue de la pièce 33 amène les saillies 28 à agir sur le plongeur 20 à la fréquence voulue, avec ce résultat que ce plongeur reçoit un mouvement de va-et-vient saccadé dans la direc- tion de sa longueur.
Le mouvement alternatif du plongeur 20 est transmis à la bascule 64 par la butée 82 et un mouvement alternatif est transmis de cette bascule, par l'intermé- diaire du coulisseau 71 et de la pièce de poussée 63, au tas 54 existant sur l'extrémité arrière de la barre 50 attachée au crible ou autre appareil à secouer. Bien que l'amplitude du mouvement alternatif du plongeur 20 soit constante sous l'action du plateau de choc, l'amplitude du mouvement imprimé à la barre 50 est variable par un ajustement de la vis 75 qui fait varier la distance entre le coulisaeau 71 et le pivot 70 de la bascule.
Cet ajus- tement permet d'adapter le secoueur à des appareils de
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différents genres en réglant la course de ceux-ci selon que les circonstances peuvent l'exiger, et il permet de régler le secoueur pour satisfaire aux exigences de con- ditions différentes existant dans le fonctionnement du crible ou appareil auquel le secoueur est attaché.
Un secoueur construit suivant l'invention est capable d'imprimer des secousses de fréquence relative- ment haute à des cribles à secousses et autres appareils où un tel mouvement est désirable, de telle façon que ,bien que la partie mobile de l'appareil ,qui avec la charge y ajoutée peut être relativement lourde, soit secouée efficacement, le mouvement qui la commande est relative- ment exempt de vibration et, par suite, ce secoueur peut être monté directement sur le bâti fixe de l'appareil sans transmettre à celui-ci de vibration destructive.
Dans l'exemple de l'invention représenté ici, le plateau de choc à mouvement giratoire est pourvu de six protubérances productrices de chocs ou d'impulsions, de sorte que les mouvements giratoires du plateau peuvent se faire à la vitesse relativement lente de 300 à la minute afin de secouer l'élément commandé à la vitesse relativement grande de 1800 secousses par minute. Il va bien entendu sans dire que l'on peut augmenter ou réduire à volonté le nombre de protubérances productrices d'im- pulsions, ou la vitesse à laquelle le plateau de choc est mis en mouvement pour augmenter, ou diminuer, la fréquence des secousses.
Le pilon, son arbre et la pièce rotative qui imprime au plateau de choc son mouvement de giration contrecarrent, en totalité, ou en partie, les poussées de réaction produites sur le plateau de choc par le plon- geur, en absorbant par cela même dans le secoueur lui- même la majeure partie des vibrations indésirables qui se
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produiraient sans cela, aussi bien qu'en réduisant la charge sur le moteur ou autre moyen de commande, de sorte que le secoueur n'exige qu'une petite quantité de force motrice pour le faire fonctionner. En disposant les divers éléments du secoueur en alignement, les forces et les efforts sont supportés efficacement sans déviation latérale.
Le moyen de réglage de course par lequel on peut faire varier à volonté la longueur des courses de va-et-vient de l'élément commandé est facilement accessi- ble, de sorte qu'on peut procéder aisément et rapidement au réglage voulu sans être dans l'obligation d'arrêter le fonctionnement du secoueur, ni de l'appareil auquel il est appliqué, ce qui permet ainsi à l'opérateur de se rendre compte de l'effet du réglage sur le fonctionne- ment du crible, ou autre appareil, pendant que celui-ci continue à fonctionner.
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"SHAKING DEVICE FOR SCREENS. AND OTHER SHAKING DEVICES. '
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# "'' # '' #" # "#" - "#" - "-" # "#" # "#" # International Convention: priority of a corresponding application filed in the United States of America, December 14, 1926
The present invention relates to shaking devices which are applicable to apparatus of various kinds requiring a vibratory action, and more especially to shaking screens of the general kind of those which are used for screening or separating materials by passing them through. above a sifting surface while they are subjected to a vibratory action.
It is an object of the invention to provide such a general "shaker" which produces a train of rapid abrupt pulses, or jolts, of such intensity that they effectively overcome the inertia of the screen frame. ,
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or other apparatus, and effectively shake it despite the fact that this frame or apparatus may be relatively heavy; the pulses or shakes are produced by means of a relatively small amount of motive force applied to the shaker; The intensity of the shaking can be quickly and conveniently adjusted to meet different conditions and the construction of the shaker is such as to ensure, together with a long life, uniform operation of the shaker.
In the accompanying drawings, which show how the invention is put into practice:
Fig. 1 is a side elevation of a shaker screen to which is applied a shaker established in accordance with the invention;
Fig. 2 is a plan of the screen and the shaker shown in fig.l; K.g.3 represents, on a large scale, a longitudinal section of the shaker according to ± - ±, fig. 2, the parts of the shaker being represented at the end of their travel forward; Fig.4 is a view similar to Fig.3, showing the parts of the shaker at the rear end of stroke;
Fig. 5 is, on a large scale, a longitudinal section of the front part of the shaker, showing the action of the gyrating head on the reciprocating plunger; Fig.6 is a diagram showing the gyrating head in a position where the diver is withdrawn to the limit of its return stroke and about to be driven forward under the action of the gyrating head; Fig. 7 is a detail, in perspective, of the anterior end of the part through which the strokes of the reciprocating plunger are trans-
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set to the controlled element of the shaker; '
Fig.8 is a cross section on 8-8, Fig.6, looking to the right;
Fig. 9 is a detail of the head with gyratory movement, showing the acting face thereof; Fig.10 is, on a large scale, a cross section, taken on 10-10, Fig.3, showing in detail the stroke adjustment means;
Fig. 11 is a perspective detail of the rear end of the part which transmits jerks from the reciprocating plunger to the driven, or controlled, element of the shaker.
Fig.12 is a detail, in perspective., Of the slide in which the end of said part fits; Fig. 13 is a perspective detail of the rocker which is pivotally mounted on the plunger and supports the slide shown in fig. 12 which is adjustable in this rocker to allow the length of the printed strokes to be varied. the driven element of the shaker; Fig. 14 is, on a large scale, a cross section on 14-14, fig.3;
Fig.15 is a perspective detail of the bearing existing on the rear end of the shaft of the rotating head and cooperating with the wheel or rotating control element;
Fig.16 is a longitudinal section through the rear part of the shaker, modified to allow it to receive its command from a transmission belt; Figs. 17 and 18 are cross sections on 17-17 and 18-18, respectively, fig. 16.
Shakers established according to the invention are applicable to many uses where it is desired to print a
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jerky movement, or shaking, to apparatus of various kinds, although the shaker shown here is particularly applicable to shaker screens. (Although the preferred embodiment of the invention has been shown in the accompanying drawings and described in detail below, it goes without saying that the latter is not limited to this precise construction. , because one could obviously adopt other equivalents. designates, in general, a shaker screen, which can be of any kind or type, and 2 designates, as a whole, a shaker established according to invention and applied to this screen.
Although the shaker screen can be of any kind or type, the one shown here comprises a rigid frame, consisting of side members, and a shaker frame 4, which carries the screening surface 1 and is suspended from it. the flexible supports 6, so as to be able to move back and forth between the side members 3 of the frame. Attached to the shaker frame of the screen is a shock bar 7 and the shaker is preferably connected to the screen by means of this bar.
The shaker can be mounted in various ways relative to the sieve, or other device, to which it is applied; but for its application to screens, and especially those of the inclined type, the shaker has a base plate ¯8 which can, as shown in fig. 2, extend laterally from the opposite sides of the shaker, so to bridge the screen, and the ends of which rest on the side members ± of the frame of the screen, to which the base plate is permanently attached by the bolts ±. This base plate is formed, or disposed, relative to the shaker in a plane such that it locates the axis of the latter at the desired angle with respect to the plane of the screening surface, this plate having, in the pre-
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feels case,
an inclination which corresponds to that of the screening surface while the axis of the shaker is, or approximately, horizontal. The intermediate part of the base plate 8 preferably has a depression 10 in which the shaker can rest and lodge and, on opposite sides of this depression, the plate has supports 11 on which arms 13 extend. Both opposite sides of the shaker can be repositioned and secured by bolts 13. The wall 14, at the front end of the depression 10, has an opening 15 through which the front end of the shaker can pass.
The vacuum 10, existing in the base plate, can be used as a bowl to receive any oil which may fall from the shaker, thus avoiding any damage to the canvas or other material used as a screening surface.
The shaker consists of a box which is preferably made in two parts, 16 and 17, connected and secured together by bolts 18. The front end of section 16, which may be round, or substantially round, fits into opening 15 of base plate 8, with a packing ring 19 being disposed between these parts, if desired. . A plunger 20 is mounted to move back and forth in section 16 of the box and is preferably provided, towards its front and rear ends, with cylindrical surfaces 21 which slide in corresponding guides formed in section 16 of the boot, or foundry came with it. A spring 23 which surrounds the front end of the plunger 20 and bears against a peripheral rim 24 formed thereon, acts to push the plunger back.
The rear end of the plunger is preferably established so as to form a ring 25, the rear side of which constitutes a contact surface 26, of annular shape, extending all around.
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reciprocating plunger axis. This contact surface is represented as a flat surface perpendicular to the longitudinal axis of reciprocation of the plunger; but it goes without saying that it could be of conical shape or other, if desired.
Section 17 of the boot contains the shock means which effect the reciprocating movements of the diver. These means, according to the present invention, comprise a rotating head on which projections or protuberances are formed which come into engagement, successively, with the contact surface 26 of the rear end of the plunger, during the gyratory movements of the head, and consequently imprint on this diver a series or train of jerky alternating movements, or jerks.
The head in question preferably comprises an impact plate 27, on which are formed an annular series of protuberances 28. and a pestle 29 which are both rigidly fixed on a shaft 30. The impact plate 27 is preferably made of hardened steel. to ensure a long duration and it leans against the front of the pestle 29.
The latter is preferably constituted by a piece of solid metal, coming from the foundry and of substantially hemispherical shape, adapting so as to be able to slide inside, in a bearing of corresponding shape 31, formed in the box. As desired, a babbit or other suitable anti-friction metal pad 32 may be applied to the seat to provide a conforming fit between the rammer and the seat and to minimize wear between these parts. The metal babbit pad can be cast in place between the pestle and the box and, when in use, provides a wear-resistant liner.
As shown, the part of the shaft 30 on which the pestle fits is tapered
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and the rammer as well as the shock plate 27 are firmly blocked on the shaft by a nut 30a screwed on the front end of the shaft and bearing against said plate which it forces against the rammer, thus tightening to force it on the cone of the tree. This arrangement makes it possible to remove or replace the shock plate 27 in the event that it should break or be otherwise put out of service.
The protuberances 28 of the shock plate are successively brought into engagement with the contact surface 26 of the rear end of the plunger 20 by imparting a gyratory movement to the pestle 29, this movement of the pestle being allowed by the spherical seat in which it door. This gyratory movement will occur around the geometric center 0 (fig. 5) of the spherical seat 31, as an axis. Preferably, this center coincides substantially with the plane of the contact surface 26. The protuberances 28 of the impact plate are established such that their faces which engage the contact surface 26 are disposed radially at the bottom. center 0, or in other words, lie on the surface of a cone with center 0 as its vertex.
The faces of the protrusions 28 are also preferably rounded in a circumferential direction to conform to the rolling contact between these protrusions and the cooperating surface 26.
Referring in particular to Figs. 5 and 6, it will be understood that a gyration movement of the shaft 30 will produce a corresponding movement of the pestle and of the shock plate and, like the center, 0, of this gyratory movement remains stationary, the shock plate will roll around the stop surface 26, thus bringing the protuberances 28 successively into engagement with this surface. As each protrusion engages the surface 26, the plunger is pushed forward in antagonism to
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the action of its return spring 25 ,, this plunger being shown at the limit of its forward movement, under the action of one of the protuberances, in FIG. 5.
A continuation of the gyratory movement causes the shock plate to roll relative to the stop surface 26, the resulting change in the inclination of said plate relative to the surface 26 possibly causing the gap between two protuberances. adjacent in the active position with respect to the surface 26. The two adjacent protuberances 28 will then bear on the contact or stop surface 26 on opposite sides of the radius Oo which represents the rolling contact line between the plate. shock and surface 26. When the shock plate and the plunger are in this relative position, the plunger is at the limit of its backward stroke.
The spring 25 always acts to resiliently move the plunger backwards, and this spring recalls the plunger as each protuberance passes over the contact surface 26. As the radius Oo moves around the surface 26 as a result of the gyratory movement of the shock plate, the immediately following protuberance is brought into action and pushes the diver forward until he has reached the limit of his forward movement, the radius Oo then being situated in the middle of the protuberance active, and, as this ray moves as a result of the continuation of the gyratory movement of the shock plate, the diver begins to retreat and continues to do so until he reaches the limit of his movement towards the rear, which is shown in fig. 6,
the contact surface 26 then resting against the protuberance which has just acted on it and against the immediately following protuberance of the shock plate.
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It can be seen that the plunger 20 is thus imparted a train or series of jerky reciprocating movements by a continuous gyratory movement of the shock plate. The number of protuberances 28 on the shock plate can be varied to provide the desired frequency of reciprocating movements for a given rate of turn, and the protuberances are preferably spaced equidistant from each other circumferentially to the plate. shock, so that the alternating movements are regular, or at uniform intervals.
In addition, the axis O-o2 preferably performs a gyration movement in a conical path, concentric with the axis AB, to which the contact surface 26 is perpendicular, so that the amplitude of the back and forth movements -Comes made under the action of the various protuberances is uniform throughout the extent of each gyration of the shock plate.
Different means can be provided to impart a gyration movement to the shock plate and to its pestle. Preferably, and as shown here, a rotating part 33 is employed which is mounted on a shaft 34 so that its center of rotation coincides with the axis AB. This part, in the construction shown, is journaled on the shaft 34. The inner end of the shaft 34 and the latter is securely fixed in the boot section 17 by a screw 35 which bears against a wall 36 a recess formed in the shaft 34 and urges the shoulder 37 of the shaft 34. 'shaft against the gearbox section 17, locking it securely in this position.
The rotating part 33 has, on one side of its center, a seat 38 for receiving a ball 39 which is loose on the rear end of the shaft 30. The ball is suitably rounded on its inner sides and external to adapt to correspondingly rounded surfaces,
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the seat 38, thus allowing a relative rocking movement to occur between the shaft and the rotating part, and the rear end of the shaft journals in the ball joint so as to be able to pivot therein. In the construction just described, the rotation of the part
33 causes the shaft 30 to oscillate in such a way that its axis describes the surface of a cone whose axis coincides with the axis of revolution of the part 33.
While the part 35 rotates, the shaft 30 may not rotate on its own axis, because it pivots in the ball joint 39; or there may be a slight rotation of the shaft 30 as a result of the impact plate rolling on the surface 26. The rotating part 33 is preferably constructed so that this part and the shaft 30 and related parts are substantially balanced thereby avoiding undue wear on shaft 34 and minimizing unwanted vibration.
As shown, the part 33 is provided, for this purpose, with a counterweight 40 which is disposed on it on the side opposite to that where the ball 39 is located.
The movement imparted to the shaft 30 by the rotating part 33 causes the impact plate to act on the surface 25 of the plunger, in the manner previously described, to move the latter back and forth and, to allow the plate to move. shock to impart these impulses to the diver with the minimum of shock for the mechanism, the pestle 29, on which the shock plate rests solidly or block, is preferably composed of a heavy mass of metal which has a sufficient inertia to withstand appreciably the reactions produced on the shock plate as a result of the impact of its protuberances against the plunger.
This rammer also sits firmly in a wide reach area in reach 31 which makes it rigidly
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part of the box section 17. The centrifugal force developed by the movement of the shaft 30 in a tapered path more or less resists or opposes the reaction or bounce due to the engagement of the protrusions or protuberances. of the impact plate with the contact surface 26 of the plunger and the ram 29, the shaft 30 and the ball joint 39 can be proportioned, with respect to the speed at which the rotating part 33 is actuated, so that the force centrifugal developed by these parts is equal to the reaction forces imposed on the shock plate as a result of the engagement of the protuberances with the contact surface of the plunger, and balances these reaction forces.
In either case, the centrifugal force developed by shaft 30 and its associated parts serves in whole or in part to withstand the reaction forces imposed by the plunger on the shock plate, so that The main job of the rotating part 33 is to oscillate the shaft 30 in its tapered path. The amount of motive force required to actuate the part 33 is, therefore, relatively small.
The part 33 can be operated in different ways. In the arrangement shown in Figs. 3, 4 and 14, this part is provided with gear teeth 41 to mesh with a pinion 42 mounted on the shaft of a suitable electric motor, 43, which is preferably bolted directly to the rear end of the box section 17. However, figs.16, 17 and 18 show an arrangement in which part 33a corresponding to part 33 in figs. 3, 4 and 14, can be actuated directly by a courroi.e which receives its command from a drive shaft, or other suitable source of motive force.
In this case, the part 33 is fixed on a shaft 44 which rotates in a seat 45 formed in a
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extension 46 on the rear of the gearbox section
17a. A pulley 47 surrounds the extension 46 of the boot and its hub 48 extends beyond the end of this extension and is fixed to the outer end of the shaft
4. In this case, the shaker is actuated by a belt passing over pulley 47, the construction and mode of operation of the shaker being, ±. other than that, substantially the same as those described above.
The back and forth movements of the diver could be transmitted directly to the sieve or other part to be shaken; but it is preferable to provide, between the reciprocating plunger which receives its movement from the shock plate and the part which prints the desired jerks to the script or other device to be shaken, a means allowing to vary, or to adjust , the magnitude of these tremors.
In the construction shown, the bar 7 of the screen is fitted with a spike 49 into which is screwed, or otherwise secured, a rod 50 through which the shakes produced by the shaker are transmitted to the screen. The rear end of the rod 50 preferably rests so that it can be moved therein, in a plate 51 which can be secured, for example by means of the screws shown, to the anterior end of the boot section 16, and which is formed with a stuffing box or sleeve 52 extending into an oil collecting pan 53 which may be provided inside the front end of section 16.
The inner end of the shank 50 is preferably provided with a pile 54, preferably of hardened metal, which is also movable longitudinally within the stuffing boot or sleeve 52 of the plate 51. The rear end of the rod 50 preferably has a recess
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55, to receive the front end, 111âe 56 formed on the pile, and a liner 57 may be placed around the rod 56 and between the opposing faces of the rod 50 and the pile, so that longitudinal compression. The rod 50 against the pile radially expands the packing and thus forms an oil-tight seal inside the stuffing box 52. The packing is preferably kept under compression and, for this purpose,
the rod 50 is provided with a seat 58 against which a spring 59 bears, the end of which bears against a plate 60 which can be pulled towards the front end of the shaker by means of nuts 61 screwed onto the front ends. 62 prisoners' res screwed, or otherwise secured, to the anterior end of the box section 16.
The jerks, or jerky back-and-forth movements, are transmitted from the plunger 20 to the pile 54 of the rod 50 by a thrust piece 63 and a stroke adjustment lever 64, cooperating with it. The part 63, which preferably takes the form of a bar, is housed inside the hollow plunger 20, longitudinally to which it extends. Its anterior end has a substantially spherical head, 65 which fits freely, and is thus centered, in the front end of the plunger 20, although allowing the part 63 to oscillate relative to the plunger, and on the front end of the plunger 20. The anterior end of this head there is preferably a protruding part 66, the anterior surface of which is preferably rounded, as shown in Fig. 7, and bears against the rear of the pile 54.
The rocker 64, which is shown in detail in fig. 13, has, at the rear, a pierced ear 67, which fits between pierced ears, 68 formed in the upper part of the box section 16, at the rear. - above the plunger 20 and immediately below an opening 69 formed in the top of said section, and
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through these ears passes an axis 70 around which the rocker can thus pivot in the box section 16, so that this rocker can oscillate back and forth in a plane parallel to the reciprocating line of the plunger 20.
The rocker is arranged to receive a slide 71 and for this purpose has a groove
72 formed in its rear wall to receive a rib
73 formed on the rear side of the slide, and a screw
75 is mounted for rotation in openings 74 formed in arms which extend forwardly at the upper and lower ends of the rocker. The screw is provided with stop collars 76 which are fixed thereto on opposite sides of the upper arm of the rocker to prevent end movement of the screw whose threaded part works in a nut 77 mounted in opposed grooves 78 formed. in the upper part of the slide 71.
A handle 79, attached to the upper end of the screw, allows it to be rotated, this handle being located above the opening 69 of the box section 16, where it can be easily reached. The rotation of the screw raises or lowers the slide 71 and thereby modifies the distance between this slide and the pivot 70 on which the rocker oscillates. The slide 21. is connected to the thrust piece 63 and constitutes the control link between the latter and the rocker.
Preferably, and as shown, the front face of the slide 71 has a rounded recess 80 in which the rounded parts 81, existing at the rear end of the part 2.2, adapt and thus form an articulation which allows movement. of relative pivoting between said part and the rocker. The slide 71 is forked, or hollowed out, and the rear end of the part 63 is hollowed out in line
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with the recess of the slider, so that the screw 75 can extend freely through these parts and the screw will also prevent lateral movement of the slider, or the rear end of the part 63 relative to the latter.
The rocker is connected to the reciprocating plunger 20 by a stop 82 which may be a cross member which may be cast into the hollow interior of the plunger, or may be otherwise fixed therein so as to bear against the side. back of the rocker, as can be seen clearly in figs. 3 and 4. The rocker descends through an opening 83 in the top of the plunger 20 and the rear end of the part 63 can be raised. in this opening when certain stroke adjustments are made.
The opening 69, existing in the top of the box section 16, and the handle 79 of the screw 75 are normally covered by a cap 84 which can be bolted or otherwise held in place so that it can be removed easily and quickly for allow access to handle 79 when you want to adjust the stroke
By turning the screw 75 in one direction or the other, the slide 71 will be raised or lowered on the rocker 64. Pin 3 and 4 represent, in continuous lines, the slide in its lowest position on the rocker and , when the slide is in this position, the maximum stroke will be transmitted from the plunger 20 to the rod 50.
because the stop 82 and the rear end of the part 63 are substantially equidistant from the pivot 70 around which the rocker oscillates. When it is desired to reduce the length of the strokes transmitted to the rod 50, which is attached to the screen or other shaking device, the screw 75 is rotated so as to raise the slide 71,
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thereby bringing the rear end of part 63 closer to pivot 70 and therefore reducing the length of the stroke imparted to part 63 relative to the stroke of plunger 2Q. Any desired adjustment of the length of the stroke, from the full stroke received from the plunger 20 to almost zero stroke, can be made by properly adjusting the slide 71 by means of the screw 75.
The dotted lines in Fig. 3 represent the part 63 and the slide 71 set for a relatively short stroke.
The spring 59 not only serves to keep the lining 57 under compression, as has been described above; it also acts to push the bar 50 backwards, or on its return strokes; he holds the pile
54 in contact with the projecting part 66 existing at the front end of the part 63; it holds the rounded surfaces 81, existing on the rear end of the part 63, in contact with the seat 80 of the slide .nI it holds the lower end of the lever against the stop 82 of the plunger 20 and it helps the spring 25 pushing the plunger back, on its return strokes, and keeping the contact or stop surface 26 of the plunger in contact with the protuberances of the shock plate.
The rearward thrust received by the shock plate is supported by the pestle 29 which has a great reach in the firmly supported seat 31.
The operation of a shaker set up as described above is as follows Assuming that the shaker is properly mounted and is connected to a screen, or other shaker, by a spike or other suitable means, the rotation of part 33, either by the electric motor or by the pulley shown, causes the shaft 30 to perform a movement of
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gyration, or oscillates, in a path which merges with the surface of a cone whose ace coincides with the axis A-B and whose vertex coincides with the center 0, fig. 5. As a consequence, the pestle 2 performs a gyration movement in its seat 31 and the shock plate 27 performs a gyration movement in unison with it.
The gyration movement of the shock plate causes the protuberances 28 existing on its front face to successively engage with the contact surface 26 of the rear end of the plunger 20; as a consequence, the plunger 20 is driven forward as each protuberance engages the surface 26 and said plunger moves back as this protrusion recedes through its cycle of gyration. The plunger reaches its rear position when the surface 26 bears on the protuberance which will then act to push the plunger forward, as shown in FIG. 6.
Continuous rotation of the part 33 causes the protrusions 28 to act on the plunger 20 at the desired frequency, with the result that this plunger receives a jerky back-and-forth movement in the direction of its length.
The reciprocating movement of the plunger 20 is transmitted to the rocker 64 by the stop 82 and a reciprocating movement is transmitted from this rocker, through the intermediary of the slide 71 and the push piece 63, to the pile 54 existing on the. rear end of bar 50 attached to the screen or other shaker. Although the amplitude of the reciprocating movement of the plunger 20 is constant under the action of the shock plate, the amplitude of the movement imparted to the bar 50 is variable by an adjustment of the screw 75 which varies the distance between the slide 71 and the pivot 70 of the rocker.
This adjustment makes it possible to adapt the shaker to
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different kinds by adjusting the stroke thereof as circumstances may require, and it allows the shaker to be adjusted to meet the requirements of different conditions existing in the operation of the screen or apparatus to which the shaker is attached.
A shaker constructed in accordance with the invention is capable of imparting relatively high frequency shakes to shaker screens and other apparatus where such movement is desirable, such that although the movable part of the apparatus, which with the load added to it can be relatively heavy, is shaken effectively, the movement which controls it is relatively free from vibration and, consequently, this shaker can be mounted directly on the fixed frame of the apparatus without transmitting to that here of destructive vibration.
In the example of the invention shown here, the gyratory shock plate is provided with six protrusions producing shocks or pulses, so that the gyratory movements of the plate can take place at the relatively slow speed of 300 to per minute in order to shake the controlled element at the relatively high speed of 1800 shakes per minute. It goes without saying that one can increase or decrease at will the number of pulses producing protuberances, or the speed at which the shock plate is set in motion to increase or decrease the frequency of the shaking. .
The pestle, its shaft and the rotating part which gives the shock plate its gyration movement counteract, in whole or in part, the reaction thrusts produced on the shock plate by the diver, thereby absorbing in the shaker itself most of the unwanted vibrations that occur
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would otherwise produce, as well as reducing the load on the motor or other control means, so that the shaker requires only a small amount of motive force to operate it. By arranging the various elements of the shaker in alignment, forces and forces are effectively supported without lateral deflection.
The stroke adjustment means by which the length of the reciprocating strokes of the controlled element can be varied at will is easily accessible, so that the desired adjustment can be easily and quickly made without having to be. in the obligation to stop the operation of the shaker, nor of the apparatus to which it is applied, which thus allows the operator to realize the effect of the adjustment on the operation of the screen, or other device, while it continues to operate.