<Desc/Clms Page number 1>
" Conoasseur à mâchoires perfectionna ".
La présente invention a pour objet un perfectionnement apporté aux oonoasseurs à mâchoires et consiste à réaliser un concasseur à mâchoires qui soit d'un bon rendement lors de son fonctionnement et d'un très grand débit.
' Un autre objet de la présente invention est la réalisa- tion de dispositifs perfectionnés de déooinçage pour permettre aux mâchoires.opposées de se séparer sous l'action d'un effort de broyage excessif prédéterminé se produisant dans la cavité de broyage.
La présente invention a encore pour objet un dispositif d'alimentation perfectionne.
L'invention vise également un procédé de broyage à l'aide de concasseurs à mâchoires, procédé dans lequel la matière à écraser progresse d'une manière positive à travers la cavité de broyage sous l'action des mâchoires de concassage.
Un autre objet réside dans la réalisation de dispositifs perfectionnés relatifs au montage des mâchoires de concassage l'une par rapport à l'autre et par rapport au bâti.
D'autres perfectionnements apparaîtront au cours de la description qui va suivre et qui se réfère au dessin annexé plus ou moins schématique sur lequel :
La figure 1 est une vue de profil.
La figure 2 est une coupe faite suivant la ligne 2 - 2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue en bout avec certaines parties arrachées et certaines parties en coupe.
La figure 4 est une coupe faite suivant la ligne 4 - 4 de la figure 3, les organes de concassage étant vus sous un angle différent.
La figure 5 est une représentation schématique du fono- tionnement d'un concasseur à mâchoires courant du domaine pu- blic.
La figure 6 est une vue schématique du fonctionnement du concasseur objet de la présente invention.
La figure 7 est une coupe d'une variante du concasseur en question.
'La figure 8 représente la même organisation dans une po- sition différente.
<Desc/Clms Page number 2>
La figure 9 est une coupe analogue d'une autre variante du présent dispositif, et
La figure 10 représente le système de la figure 9 dans une position différente.
Au cours de la description et sur toutes les figures, les mêmes pièces sont désignées par les mêmes chiffres de référen- ce.
En se reportant au dessin,l, 1 désignent des parties de la maçonnerie présentant entre elles une ouverture 2 en bas de laquelle la matière écrasée tombe par gravité. 3, 3-sont des organes latéraux du bâti qui peuvent être reliés, par exemple, par un organe d'extrémité 4 à l'une de leurs extrémités et par un organe d'extrémité supérieur 5 à leur extrémité opposée. 6 désigne une traverse voisine de Ia traverse 5, et 7, 8 sont des traverses additionnelles au moyen desquelles-les' traverses 3 sont assemblées entre elles. Il est bien évident que les détails du bâti peuvent être différents. Les diverses parties sont sou- dées mais d'autres moyens d'assemblage peuvent être utilisés; on peut de même se servir d'un bâti ( fondu d'une seule pièce ) monobloo.
'Un manchon 9, monté sur chaque organe latéral 3 du bâti dans une ouverture appropriée, est pourvu d'un rebord extéri- eur 10 qui peut être solidarisé au bâti 3 par tous boulons ap- propriés 11. Tous roulements appropriés 12 peuvent être montés dans les manchons 9 pour recevoir l'arbre, désigné dans son en- semble par 13. L'arbre est représenté avec une poulie 14, calée sur l'une de ses extrémités, poulie qui est équilibrée par un volant 15 calé sur son autre extrémité. 16 désignent les por- tées excentriques prévues sur la partie m diane de l'arbre 13 et dont le but apparaîtra plus loin.
L'organisation des mâchoires est représentée, à titre d' exemple, sur les figures 1 et 4, ces mâchoires sont désignées respectivement dans leur ensemble, par les lettres A et B.
L'ensemble de la mâchoire A comprend une plaque 17 de mâchoire avant à laquelle sont associés deux bras 18 qui seprolongent vers le bas et qui, à leur tour, sont solidaires d'un manchon 19 qui entoure les parties 16 de l'arbre 13. 20, 20 désigne tous roulements appropriés situés entre les parties excentri- ques 16 de l'arbre et le manchon 19. Il est évident que lors de la-rotation de l'arbre 13 une oscillation sera, par suite, transmise à l'ensemble de la mâchoire A.
On a désigné par 21 un organe de renforcement qui est disposé transversalement et qui est prévu pour consolider la mâchoire; il est solidaire du bord supérieur de la plaque de mâchoire 17 et des extrémités supérieures des bras 18. Cette plaque 81 porte des organes 22 qui se prolongent vers l'avant a chacune de ses extrémités. Ces organes portent des bouts d' . arbres coaxiaux 23 qui présentent des parties coniques 24 s'en- gageant dans des ouvertures correspondantes 25 ménagées dans les organes 22. Ces arbres sont verrouillés en position par ex- emple par tous éorous appropriés 26.
L'ensemble de la mâchoire B comprend une plaque de mâ- choire 30 qui correspond à la plaque de mâchoire 17 sus-men- tionnée de l'ensemble de la mâchoire A. Des flasques 31, se prolongeant vers l'arrière, y sont reliées et sont, de plus, entretoisées par exemple, par des traverses 3 la et 31b. Chaque organe 31 est associé à un système à bague fendue comprenant la partie* 32 et les oreilles opposées 33, 34 à travers lesquel- les passe tout boulon approprié 35 muni-de son contre-baron 36.
La système à bague fendue est depréférence ( mais pas néces-
<Desc/Clms Page number 3>
sairement ) d'une seule pièce avec l'organe 31.
Logé dans le manchon constitué par chaque bague fendue se trouve un,disque 37 dans lequel est monté excentriquement un arbre 38 qui relie les deux organes 37.
L'arbre 38 présente à chaque extrémité une partie conique 39 qui est engagée dans une ouverture de forme correspondante pratiquée dans les organes 37. N'importe quels écrous de blooa- ge 40 peuvent être utilisés.
Autour de l'arbre 38 se trouvent plusieurs roulements 41 qui, à leur tour, sont entourés par un manchon 42 qui est muni de plaques latérales 43 réunies entre elles par des entretoises 44 et 45. Les entretoISes 44 sont évidées en 46 et l'organe op- posé 6 du bâti est évidé en 47 de manière correspondante, ces deux -évidements entourent et épousent partiellement un axe d' articulation 48 qui est, par conséquent, serré entre les orga- nes opposés 6 et 44. Un autre axe d'articulation 49 est encas- tré, comme en 50,dans la partie intérieure de l'organe 44 et à son côté oppsé.
On a désigné par 51 une butée de ressort appropriée soli- daire de la cornière 8 du* bâti disposée transversalement, butée qui est munie d'un organe de centrage 52 qui reçoit un ressort de compression en hélice 53 dont l'extrémité supérieure entoure une butée de centrage analogue 54 prévue sur un disque ou un autre organe approprié 55 qui, a son tour, au moyen de l'organe 56, est solidaire de la'Tige d'articulation 49. Il est bien entendu que tout nombre approprié de ressorts 53 peut être uti- lisé, avec leurs butées correspondantes, bien que sur la figu- re 2 deux seulement de ces ressorts aient été représentés.
Les contre-mâchoires A et B sont articulées au voisinage de leurs extrémités supérieures. On a représenté, par exemple, autour def bouts d'arbres 23 situés sur l'ensemble de la mâ- ohoire des qui est monté sur ou constitue une partie de l'organe latéral 31 de mâchoire de la contre-mâchoire B. Il y a lieu de remarquer que les flasques latérales ou organes de mâchoire 31 de la mâchoire B, comme représentés par exemple sur la figure 1, dépassent les côtés de la cavité de broyage constituée par les mâchoires A et B.
Un organe d'alimentation peut, si on le désire, être mon- té sur la contre-mâchoire B. On a représenté, par exemple, des plaques de guidage- 62 et 63 pour l'alimentation qui s'étendent transversalement, la plaque 63 présentant une partie inclinée 64. Des plaques latérales appropriées 65 leur sont associées.
L'organe d'alimentation ainsi constitué oscille avec la mâchoi- re B et envoie la matière à la cavité de broyage.
Afin de délimiter la cavité de broyage et de réaliser des organes subissant l'usure, on a prévu des garnitures de mâchoi- res amovibles opposées 66 et 67. Chacune de celles-ci est re- présentée comme étant munie d'Une ou plusieurs saillies 68 s' étendant vers l'arrière, saillies qui passent à travers des ouvertures 69 pratiquées respectivement dans les contre-mâchoi- res 17 et 30. On a désigné par 70 une partie élargie prévue sur chaque saillie et ces parties sont constituées de telle ma- nière que les mâchoires soient dans la position dans laquelle elles sont représentées sur la figure 4 c'est-à-dire que la partie élargie 70 déborde la paroi inférieure de l'ouverture 69.
Tout moyen approprié pour le coincage ou l'immoblilisation en position des garnitures peut être utilisé. On a représenté, à titre d'exemple, des plaques de blooage 71 qui viennent re- couvrir les ouvertures 69 dans lesquelles peuvent être montés des roulements 60,dont chacun est entouré par en manchon 61
<Desc/Clms Page number 4>
des boulons de blocage 72 à tête déportée munis de leurs éorous 73. Toutefois, on peut utiliser tout autre moyen approprié pour bloquer en position les garnitures. On peut également utiliser des garnitures latérales amovibles pour la cavité des mâchoires, comme celles représentées, par exemple, en 75, qui peuvent être fixées de manière démontable sur les faces Internes des organes latéraux 31 de mâchoires.
En se référant à la variante des figures 7 et 8, tout socle approprié est utilisé, comme représenté en 80, tous or- ganes latéraux du bâti étant réunis par une liaison arquée trans- versale 81 et par une liaison tubulaire transversale 82. On a désigné par 83 tout arbre transversal approprié monté sur les organes latéraux de bâti du socle 80 dans tout organe de roule- ment approprié ( non représenté ici en détail ) et lton a re- présenté par 84 toute liaison d'entraînement appropriée, telle qutune poulie, au moyen de laquelle l'arbre 83 peut être mis en rotation.
85 désigne une partie excentrée de l'arbre 83 qui est en- touréepar un manohon 86 muni de toute garniture de* roulement appropriée 87.
L'organe 86 constitue une partie de la contre-mâchoire comprenant un caisson 88 pourvu d'un manchon de roulement supé- rieur 89 muni de sa garniture de roulement 90 et d'une partie avant 91 ouverte comme en 92 dans un but qui apparaïtra plus loin. la* contre-mâchoire ainsi formée oscille sous l'action de la rotation de ltarbre 83.
'Une contre-mâchoire opposée, qui osoille en même temps, comprend :un organe inférieur 93; une plaque destinée à rece- voir la mâchoire ou contre-mâchoire 94 ; un organe supérieur transversal 95 et tous organes latéraux ou flasques appropriés 96. On a désigné par 97 toute butée ou disque appropriée des- tinée à recevoir l'extrémité inférieure d'un ressort en hélice 93, dont le but apparaîtra plus loin. On a désigné par 99 un arbre monté excentriquement sur un disque 100 qui est fixé, de manière à être réglé, dans une partie 80a d'un palier fendu du socle 80. Il est bien entendu que l'arbre 99, monté excentrique- - ment, peut être réglé dans toute position désirée par rapport au centre 101 de la partie 80 du palier fendu.
L'arbre 99, avec son centre 102, constitue une articulation autour de laquelle, sous certaines circonstances, l'élément 103 peut tourner. On a désigné par 104 un axe interposé entre les .organes 103 et 93 qui sert à permettre leur déplacement relatif.
L'organe 103 est muni d'un prolongement 105 qui repose sur une partie inférieure de l'organe 93, comme en 106, lorsque les pièces sont dans la position représentée sur la figure 7.
Il sert également à permettre le passage d'un axe 107 qui pré- sente une tête 108 qui porte contre la partie inférieure de 1' organe 105, les faces opposées étant généralement arquées. Il est bien entendu que l'organe 108 peut se composer d'une barre et que tout nombre désiré d'axes 107 peut être utilisé. Chacun de ces axes se prolonge vers le haut non seulement à travers l'organe 105 mais également à travers une ouverture 110 prati- quée dans l'organe 93 ouverture qui est de dimension suffisante pour permettre de faire varier la position des diverses pièces décrites l'une par rapport à ltautre.
Chaque axe se prolonge, en outre, vers le haut à travers le ressort 98 et est muni d'une butée supérieure 111 pour le ressort de compression, butée dont la position peut être réglée par exemple par l'éorou de réglage 112 qui se visse sur l'extrémité supérieure de l'axe. De cette façon, la compression peut être réglée pour maintenir les pièces
<Desc/Clms Page number 5>
en position.
'On réalise ainsi deux contre-mâchoires dont chacune d'el- les est montée à son extrémité inférieure sur un arbre qui tra- verse ou qui est monté sur le socle 80. De ces arbres, l'arbre 99 est normalement fixe, tandis que l'arbre 83 est mis en rota- %on pour faire osciller les deux mâchoires. Les osoillations de la première mâchoire communique l'oscillation à la seconde mâchoire, par exemple, par l'intermédiaire d'une liaison d'ar- ticulation située à l'extrémité supérieure des deux contre-mâ- ohoires; cette articulation comprend un arbre 113 qui traverse le manchon 90 et qui est monté, de toute manière appropriée sur les parois latérales ou flasques 96.
Une goulotte d'alimentationappropriée est montée sur l' entretoise 95 et est fixée de manière appropriée aux flasques latérales 96. Cette goulotte présente un organe Inférieur 114 et un organe supérieur arqué 115, qui entoure et protège le manchon 89. Toutes flasques latérales appropriées 116 ferment la goulotte d'alimentation. Il est bien entendu que la goulotte oscille aveo la mâchoire sur laquelle elle est montée et se sert de dispositif d'alimentation et de dispositif limiteur d'alimen- tation. L'angle de l'organe 114 peut être calculé de manière à donner toute vitesse d'alimentation désirée sous l'action de l'oscillation normale des mâchoires.
N'importe quelles plaques démontables et appropriées con- stituant les mâchoires peuvent être montées sur les contre-mâ- choires. Comme on le voit sur le dessin, chacune des plaques 120 et 121 présente des prolongements arrières situés d'une ma- niera générale vers son centre, les uns ( 122 ) inclinés vers le bas et les autres ( 123 ) inclinés ves le haut. Les parties 122 portent contre des surfaces correspondantes 124 prévues sur les contre-mâchoires.
Les parties supérieures 123 sont serrées par des griffes ou crochets d'ancrage 125 qui sont articulées en 126 sur un arbre transversal et qui sont commandées, à la manière de leviers coudés, par un bras 127 à travers lequel pas- se tout boulon de fixation approprié 12$; ou, comme dans le cas d'une des mâchoires, est muni d'une vis de pression 129. De toute façon il se produit un serrage ou une action d'étreinte grâce à laquelle chaque plaque est solidement maintenue en po- sition avec ses bords supérieurs et inférieurs libres et son centre serré.
Il y a lieu de remarquer que la plaque 120 est légèrement convexe, tandis que la plaque 121 est concave. 11 est bien en- tendu que tout profil désiré de plaque peut être utilisé, mais les profils représentés sont ceux qui ont été retenus comme don- nant satisfaction. On remarquera que les parties inférieures des plaques sont sensiblement parallèles de leur zone Inférieure d'approche. 11 y a lieu de noter que les plaques de mâchoires sont réversibles ce qui est, bien entendu, le cas de toutes les plaques de mâchoires représentées dans les variantes du dis- positif décrit et représenté ici.
En se référant à la variante des figures 9 et 10, on voit que l'on a désigné, dans son ensemble, par 130, une partie du socle. Ce dernier présente des entretoises 131 et 132 disposées transversalement. L'organe 131 comprend unepartie avant qui présente un logement destiné a recevoir un axe d'articulation 133 et une partie 134 inclinée vers le haut et vers l'arrière.
Un arbre 135 est monté de manière à pouvoir tourner dans le socle 130 et comprend une partie excentrée 136 entourée par un manchon de mâchoire 137 avec sa garniture de roulement 138. On a désigné par 239 une poulie, ou un autre moyen d'entraînement
<Desc/Clms Page number 6>
approprié grâce auquel l'arbre 135 est mis en rotation, arbre dont la partie excentrée 136 communique, par suite, une osoil- lation à la contre-mâchoire.
La contre-mâchoire comprend une partie en forme de cais- son, désignée dans son ensemble par 139 qui comprend également un manchon supérieur 140 avec sa garniture 141 qui entoure un arbre 142, monté sur la contre-mâchoire opposée que l'on va dé- crire ci-après. On a désigné par 143 une plaque de mâchoire fermant l'avant du caisson 139 et qui est maintenue en place par des moyens analogues à ceux représentés sur la figure 7, le crochet de serrage 144 étant articulé autour d'un axe 145 et étant mis en rotation autour de cet axe par toute tige de ten- sion appropriée 146 muni de ses éorous 147.
La contre-mâchoire opposée comprend toutes flasques laté- rales appropriées 148 et un caisson de liaison 149 présentant, par exemple, des bords avant 150 destiné à recevoir les bords libres de la plaque de mâchoire 151 de forme analogue à celle de la plaque 120 de la figure 7; cette plaque 151 est maintenue en place par un crochet de serrage 144 sensiblement analogue au crochet qui maintient la plaque de mâchoire 143. Une goulot- te d'alimentation appropriée est montée sur les flasques laté- rales 148 et'au-dessus du caisson 149 ; cette goulotte comprend un déversoir inférieur 152, une paroi opposée 153 et des parois latérales 154. Il est bien entendu que cette goulotte d'alimen- tation oscille avec la contre-mâchoire.
Des disques 155, qui présentent une partie excentrée 156 , sont montés dans des pa- liers fendus 148a qui ne formentqu'une seule pièce avec les flasques latérales 148 ( cette disposition est analogue à celle des figures 7 et 8 qui comprenaient l'arbre 99 et le disque 100) La partie excentrée 156 est entourée par un manchon 157. On a désigné par 158 une garniture d'usure. Une partie 159 se pro- longeant vers l'extérieur est associée au manchon 157 et corres- pond dans son ensemble à la partis 134 du bâti. Le manchon 157 reçoit également l'axe d'articulation 133, comme représenté sur la figure 9.
On a désigné par 160 un axe qui traverse les organes 134 et 159 et qui est muni à chacune de ses extrémités de butées de ressort 161 et 162. 163 désigne un ressort en hélioe, compri- mé entre l'organe 161 et l'organe 159, tandis que 164 désigne un ressort comprimé entre l'organe 103 et l'organe'*134. Un é- orou approprié 165 est vissé sur l'axe 160 et est prévu pour faire varier la compression des ressorts.
Il est bien entendu que les ressorts 163 et 164 maintiennent, en condition normale, les pièces dans la position'représentée sur la figure 9, mais qu'une résistance de broyage excessive dans'la cavité de broyage entre les plaques 143 et 151 obligera l'organe 159 à tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre autour du centre dé- limité par l'axe 133, ce qui produira l'écartement de la plaque 151 daveo la plaque 143 comme représenté sur la figure 10.
Une goulotte d'évacuation 170 peut être montée sur lten- tretoise 132.
Il est bien évident que l'on peut utiliser tout disposi- tif de commande approprié d'alimentation pour commander la ma- tière amenée à la cavité de broyage.
On a représenté, à titre indioatif, sur la figure 1, une courroie de transporteur qui peut être prise comme exemple sché- matique de n'importe quel dispositif d'alimentation approprié.
Une courroie 200 passe autour d'un barbotin approprié 201, le dispositif d'entraînement de la courroie n'étant pas figuré.
La matière, provenant de n'importe quelle source appropriée,
<Desc/Clms Page number 7>
est versée sur la courroie 200, et, lorsque la courroie passe autour du barbotin 201, la matière à concasser est jetée sur l'organe déversoir 62, et passe de là dans la cavité de broyage.
Bien que l'on ait représenté une courroie de transporteur, il est évident que tout autre dispositif d'alimentation appro- prié, tel qu'un dispositif d'alimentation à tablier ou un dis- positif d'alimentation osoillant, peuvent être utilisés. En outre, il est bien entendu que, bien que l'on n'ait seulement représenté un tel dispositif d'alimentation sur la figure 1, les autres figures, telles que 9 et 10, doivent être considé- rées ( regardées ) comme étant munis de n'importe quel disposi- tif d'alimentation approprié. Bien que de tels dispositifs d' alimentation ne soient pas, dans tous les cas, indispensables il est important lorsqu.On'. prévoit une alimentation automa- tique, d'empêcher l'engorgement de la cavité de broyage.
On se rendra compte que,bien que l'on .'ait déorit et re- présenté un appareil pratique et d'un bon rendement, divers changements peuvent être néanmoins apportés dans la dimension, la forme, le nombre et la disposition des pièces sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. La présente description et les dessins qui y sont annexés doivent donc, en conséquence, être pris dans un,sens large, à titre indioatif ou schématique et non à titre limitatif.
L'utilisation et le fonctionnement du procédé et de l'ap- pareil de concassage objet de l'invention sont les suivants :
On a représenté deux ensembles de mâchoires A et B qui oscillent à l'unisson sous l'action de la rotation de l'arbre 13. Les deux contre-mâchoires sont articulées l'une à l'autre pour pouvoir tourner autour du centre C ( comme représenté, par exemple, sur la figure 4 ) aligné sur les axes des bouts d'ar- bres 23. Les bouts d'arbres s'arrêtent au ras de la cavité de broyage de manière que le dispositif d'alimentation constitué par les organes 62, 63 et 65 amène la matière directement vers le bas entre les garnitures de mâchoires opposées 66 et 67.
Lorsque l'arbre 13 tourne, il communique une oscillation à la contre-mâchoire qui, à son tour, par l'intermédiaire de la liaison d'articulation C, la transmet à la contre-mâchoire B.
En cours de fonctionnement, la rotation de l'arbre 13 a pour effet d'obliger les garnitures 66 et 67 à se déplacer 1' une vers l'autre at vers le bas, et de produire simultanément le serrage de la matière, dans un effort de broyage, et son dé- placement vers le bas à travers la cavité de broyage. Fuis, comme la rotation se poursuit, le déplacement vers le bas des deux mâchoires continue mais elles commencent à se séparer.
Ceci libère la matière broyée bien que les mâchoires soient encore en train de se déplacer vers le bas, et la matière se trouve projetée avec force vers le bas ce qui accélère son dé- placement à travers la cavité de broyage. L'effet de gravité accroît encore la vitesse de déplacement des particules jusqu' à ce qu'elles soient de nouveau serrées. Cependant, lorsqu'el- les.sont serrées, elles le sont par les mâchoires qui ont déjà commencé à converger vers le bas et, au lieu d'être arrêtées par coinçage entre'les organes qui se déplacent seulement la- téralement, l'arrêt est diminué ou supprimé grâce au fait qu' elles sont saisies entre les organes de mâchoires qui se depla- cent vers le bas..
Ainsi, à chaque effort de broyage, la matière progresse vers le bas à travers la zone de broyage tout en étant broyée, ce qui se traduit par une augmentation de vitesse de la matière jusqu'à atteindre une vitesse d'alimentation et un débit de
<Desc/Clms Page number 8>
broyage dépassant de loin celui qui peut être obtenu en comptant seulement sur la gravité dans une machine dans laquelle .. ' les particules sont toutes arrêtées à chaque effort de broyage.
Pour considérer le mode de fonctionnement du concasseur, il y a lieu de se reporter aux figures 5 et 6 sur lesquelles la figure 5 représente un concasseur à mâchoire courant avec une mâchoire fixe et une mâchoire oscillante et la figure 6 montre l'effort des blocs A et B objet de la présente invention, qui peuvent être regardés respectivement l'un comme une mâchoi- re excentrée et l'autre comme une mâchoire osoillante.
On voit que, dans les concasseurs de type courant, en se référant à la figure 5, urie mâchoire oscillante est d'ordinaire approchée et éloignée d'une mâchoire fixe. La course du déplace- ment est nécessairement limitée par la oompression permise par une seule course.
Un déplacement de 12 mm, pour un concasseur à mâchoires de ce genre, représente une course de mâchoire maximum. Si l'on suppose que le concasseur représenté sohématiquement sur la fi- gure 5 est établi pour une ouverture minimum de 6 mm et pour une course de mâchoire de 12 mm à chaque révolution de l'arbre 13, la mâchoire se déplacera de la position X à la position Y et vice-versa et il ne pourra seulement débiter que le coin hachuré de matière parce que rien au-dessus de la ligne Z ne saurait être plus grand que 18 mm et ne pourrait passer à tra- vers l'ouverture maximum sans être broyé de nouveau. Ainsi, dans le concasseur à mâchoires courant, la surface du coin de matière débité dans une révolution ne pourrait pas dépasser cel- le représentée sur la figure 5, qui, dans ces conditions, serait de 322 mm2.
En se référant à la figure 6, si les mâchoires A et B ne sont écartées que de 12 mm dans leur plus près rapprochement le produit aura comme dimension la dimension moyenne du produit obtenu des mâchoires de type courant représenté sur la figure 5. Si l'on remarque que le point E, à la base de la mâchoire mobile, se déplace suivant une ellipse sous l'action du dépla- cement de l'arbre 13, avec un petit axe d'ellipse de 38 mm; à chaque révolution,;% sera déplacé d'au moins 114 mm. Lorsque la matière est libérée,la matière sera également déplacée de la même quantité que le point E sur la mâchoire et sera dépla- oée de 114 mm à chaque révolution du point E. En d'autres ter- mes, si l'on ne tient pas compte de la gravité, le concasseur débitera une bande de matière de 114 mm à chaque révolution.
Pour un écartement de 12 mm la surface de la matière débitée sera de 1451 mm2.
En comparant le concasseur courant de la figure 5 au con- oasseur objet de l'invention de la figure 6, on voit que l'on .obtient plusieurs fois la surface de débit du concasseur cou- rant, ce qui signifie plusieurs fois la capacité pour toute lar- geur donnée de machine.
Dans ce calcul, on n'a pas tenu compte de l'action de la gravité qui accroït encore le déplaoement de la matière vers le bas et, par suite, le débit de la machine. quant au fonctionnement du oonoasseur, la mâchoire excen- trée 67 est articulée en C à la mâchoire oscillante 66 et la mâchoire 66 à son tour, pivote ou oscille autour du point F.
Une analyse de l'effort montre que, bien que le déplacement des plaques de mâchoires elles-mêmes soit approximativement reoti- ligne l'une par rapport à ltautre, ce qui évite l'usure, elles sont également montées et descendues suivant un aro décrit au- tour du point central lorsque l'arbre excentré 13 est mis en
<Desc/Clms Page number 9>
rotation. N'importe quel concasseur broie, au sommet de la zone de broyage, plus de matière qu'il n'en faut pour produire le bourrage de la partie inférieure de la zone de broyage et le débit du concasseur à mâchoires est limitée à la quantité de matière qui pourra être évacuée à la partie inférieure de cet- te zone.
En dessinant le concasseur objet de la présente invention on a prévu ses mâchoires de telle manière qu'elles ne puissent jamais exécuter une réduction de plus de deux à un. Ce qui signifie que si le concasseur est prévu pour 12 mm. comme re- présenté sur la figure 6, il retournera jusqu'à un écartement de 24 mm, avant qu'aucun broyage ne se produise ce qui fait que les deux tiers au moins de la course des mâchoires l'une vers l'autre sera faite avant qu'aucun broyage ne se produise.
Il s'ensuit que le broyage sera effectué lors de la course descen- dante de l'excentrique et que .la matière sera libérée à mi-che- min environ du point de la course descendante, point auquel elle atteint son maximum de vitesse. C'est l'endroit logique pour libérer la matière après son broyage, en vue du plus grand dé- bit.
En résumé, le présent procédé peut être déorit comme pré- voyant une cavité de broyage dont les côtés font avancer la ma- tière vers le bas vers l'extrémité d'évacuation de la zone de broyage, lorsque la matière est broyée, la matière étant proje- tée avec force vers l'avant, les côtés de la cavité de broyage s'ouvrant librement devant la matière lors de leur mouvement de rappel vers l'extrémité du dispositif d'alimentation en vue du broyage suivant, accompagnant l'effort.
On a prévu pour le concasseur objet de l'invention, un dispositif de décoincement qui soit d'un bon fonctionnement, comme représenté, par exemple, sur la figure 4, sur laquelle il est clair que, sous l'action de n'importe quelle pression exces- sive, le bloc de mâchoire B s'éoartera du bloc de mâchoire A sous l'action du pivotement du manchon 42 autour de l'axe d'ar- ticulation 48. Les ressorts 53 maintiennent d'ordinaire les piè- ces dans la position dans laquelle elles sont représentées sur la figure 1, aveo l'organe 45 butant contre l'organe d'extrémi- té 5 du bâti. La figure 4 représente le résultat d'une pression de broyage excessive, l'organe 44, a tourné autour du centre de l'axe d'articulation 48 et perm l'éoartement de l'ensemble de la mâchoire B.
Il est bien entendu également que le bloc de mâchoire B peut être réglé pour l'approcher du bloc de mâchoire A ou l'en éloigner en desserrant le manchon fendu 32 et en tournant par rapport à ce dernier les pièces excentrées 37.
Les variantes des figures 7 et 9 s'écartent sensiblement par le détail du mode de réalisation des figures 1 et suivantes décrit ci-dessus, mais leur fonctionnement est le même dans l' ensemble. En se référant, par exemple, à la figure 7, le dispo- sitif de déooinoement à ressort comprenant le ressort 98 est d'ordinaire suffisamment fort pour maintenir ce que l'on peut appeler le dispositif à levier de déooinoement dans la position représentée. Si une matière non broyable pénètre dans la cavité de broyage, le point passant par l'axe 104 sera obligé de dé- rire un arc vers le bas autour de l'axe 102, ce qui permettra, à l'excentrique 85 de déplacer son grand rayon même avec la ca- vité de broyage coincée sans qu'aucune détérioration se pro- duise.
On rattrape l'usure ou l'on règle la cavité de broyage en tournant l'excentrique 100, ce qui éloigne ou rapproche par
<Desc/Clms Page number 10>
suite le point 102 du centre de l'axe de l'arbre 83.
En se reportant à la variante de la. figure 9, la mâchoi- re 151 peut s'écarter de la mâchoire opposée 143 sous l'action d'un effort de broyage excessif, grâce au déplacement, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, de l'organe 159 autour de l'axe 133. Le rattrapage de l'usure peut être réalisé en tournant l'excentrique 155, ce qui rapprochera le centre H de l'axe de l'arbre 135 ou l'en éloignera. Il y a également lieu de remarquer que la mâchoire excentrée ( celle qui est directe- ment mise en rotation ) est voisine du pivot.
<Desc / Clms Page number 1>
"Jaw Conoasseur perfected".
The object of the present invention is an improvement brought to the jaw oonoasseurs and consists in producing a jaw crusher which is of good efficiency during its operation and of a very high throughput.
Another object of the present invention is to provide improved deoing devices to allow the opposing jaws to separate under the action of a predetermined excessive grinding force occurring in the grinding cavity.
A further subject of the present invention is an improved feed device.
The invention also relates to a method of crushing using jaw crushers, in which method the material to be crushed progresses in a positive manner through the crushing cavity under the action of the crushing jaws.
Another object lies in the production of improved devices relating to the mounting of the crushing jaws relative to one another and to the frame.
Other improvements will become apparent during the description which follows and which refers to the appended more or less schematic drawing in which:
Figure 1 is a side view.
Figure 2 is a section taken along the line 2 - 2 of Figure 1.
Figure 3 is an end view with some parts broken away and some parts in section.
Figure 4 is a section taken on the line 4 - 4 of Figure 3, the crushers being viewed from a different angle.
Figure 5 is a schematic representation of the operation of a common jaw crusher in the public domain.
FIG. 6 is a schematic view of the operation of the crusher object of the present invention.
Figure 7 is a sectional view of a variant of the crusher in question.
Figure 8 shows the same organization in a different position.
<Desc / Clms Page number 2>
Figure 9 is a similar section of another variant of the present device, and
Figure 10 shows the system of Figure 9 in a different position.
During the description and in all the figures, the same parts are designated by the same reference numerals.
Referring to the drawing, 1, 1 designate parts of the masonry having between them an opening 2 at the bottom of which the crushed material falls by gravity. 3, 3-are side members of the frame which can be connected, for example, by an end member 4 at one of their ends and by an upper end member 5 at their opposite end. 6 denotes a cross member adjacent to the cross member 5, and 7, 8 are additional cross members by means of which the cross members 3 are assembled together. It is obvious that the details of the frame may be different. The various parts are welded but other means of assembly can be used; one can also use a frame (melted from a single piece) monobloo.
A sleeve 9, mounted on each side member 3 of the frame in a suitable opening, is provided with an outer flange 10 which can be secured to the frame 3 by any suitable bolts 11. Any suitable bearings 12 can be fitted. in the sleeves 9 to receive the shaft, generally designated by 13. The shaft is shown with a pulley 14, wedged on one of its ends, pulley which is balanced by a flywheel 15 wedged on its other end. 16 denote the eccentric spans provided on the middle part of the shaft 13 and the purpose of which will appear later.
The organization of the jaws is shown, by way of example, in Figures 1 and 4, these jaws are designated respectively as a whole, by the letters A and B.
The jaw assembly A comprises a front jaw plate 17 with which are associated two arms 18 which extend downwards and which, in turn, are integral with a sleeve 19 which surrounds the portions 16 of the shaft 13 20, 20 denote any suitable bearings located between the eccentric parts 16 of the shaft and the sleeve 19. It is evident that as the shaft 13 rotates an oscillation will therefore be transmitted to the shaft. entire jaw A.
21 denotes a reinforcing member which is disposed transversely and which is intended to consolidate the jaw; it is integral with the upper edge of the jaw plate 17 and the upper ends of the arms 18. This plate 81 carries members 22 which extend forward at each of its ends. These bodies wear loose ends. coaxial shafts 23 which have tapered portions 24 engaging in corresponding openings 25 in the members 22. These shafts are locked in position, for example by any suitable screw 26.
The jaw assembly B comprises a jaw plate 30 which corresponds to the above-mentioned jaw plate 17 of the jaw assembly A. Flanges 31, extending rearwardly, are therein. connected and are, moreover, braced for example, by sleepers 3a and 31b. Each member 31 is associated with a split ring system comprising the part * 32 and the opposed lugs 33, 34 through which any suitable bolt 35 passes, provided with its counter-bar 36.
The split ring system is preferred (but not required).
<Desc / Clms Page number 3>
sarily) in one piece with the component 31.
Housed in the sleeve formed by each split ring is a disc 37 in which is eccentrically mounted a shaft 38 which connects the two members 37.
The shaft 38 has at each end a conical part 39 which is engaged in an opening of corresponding shape made in the members 37. Any locking nuts 40 can be used.
Around the shaft 38 are several bearings 41 which, in turn, are surrounded by a sleeve 42 which is provided with side plates 43 joined together by spacers 44 and 45. The spacers 44 are recessed at 46 and the opposing member 6 of the frame is correspondingly recessed at 47, these two recesses surround and partially conform to a hinge pin 48 which is therefore clamped between opposing members 6 and 44. Another pin d The articulation 49 is embedded, as at 50, in the interior part of the member 44 and at its opposite side.
51 is designated a suitable spring stopper integral with the angle iron 8 of the frame arranged transversely, which stopper is provided with a centering member 52 which receives a helical compression spring 53, the upper end of which surrounds a A similar centering stopper 54 provided on a disc or other suitable member 55 which, in turn, by means of the member 56, is integral with the hinge pin 49. It is understood that any suitable number of springs 53 can be used, with their corresponding stops, although in Fig. 2 only two of these springs have been shown.
The counter-jaws A and B are articulated in the vicinity of their upper ends. There is shown, for example, around def ends of shafts 23 situated on the whole of the jaw which is mounted on or constitutes a part of the lateral member 31 of the jaw of the counter-jaw B. There is It should be noted that the lateral flanges or jaw members 31 of the jaw B, as shown for example in FIG. 1, protrude from the sides of the grinding cavity formed by the jaws A and B.
A feed member may, if desired, be mounted on the counter jaw B. For example, guide plates 62 and 63 for the feed have been shown which extend transversely. 63 having an inclined portion 64. Appropriate side plates 65 are associated with them.
The feed member thus formed oscillates with the jaw B and sends the material to the grinding cavity.
In order to delimit the grinding cavity and to produce members undergoing wear, opposing removable jaw linings 66 and 67 have been provided. Each of these is shown as being provided with one or more protrusions. 68 extending rearwardly, protrusions which pass through openings 69 formed respectively in the counter-jaws 17 and 30. 70 has been designated a widened part provided on each protrusion and these parts are made of such a shape. - denies that the jaws are in the position in which they are shown in FIG. 4, that is to say that the widened part 70 projects beyond the lower wall of the opening 69.
Any suitable means for jamming or immobilizing the linings in position can be used. There is shown, by way of example, shielding plates 71 which cover the openings 69 in which bearings 60 can be mounted, each of which is surrounded by a sleeve 61.
<Desc / Clms Page number 4>
locking bolts 72 with offset head provided with their eyes 73. However, any other suitable means can be used to lock the linings in position. It is also possible to use removable side fittings for the jaw cavity, such as those shown, for example, at 75, which can be fixed in a removable manner on the internal faces of the lateral members 31 of the jaws.
Referring to the variant of Figures 7 and 8, any suitable base is used, as shown at 80, all side members of the frame being joined by a transverse arcuate link 81 and by a transverse tubular link 82. We have seen denoted by 83 any suitable transverse shaft mounted on the side frame members of the pedestal 80 in any suitable rolling member (not shown here in detail) and it is shown by 84 any suitable drive link, such as a pulley , by means of which the shaft 83 can be rotated.
85 denotes an eccentric part of the shaft 83 which is surrounded by a pressure gauge 86 fitted with any suitable bearing lining 87.
The member 86 constitutes a part of the counter-jaw comprising a box 88 provided with an upper bearing sleeve 89 provided with its bearing lining 90 and with a front part 91 open as in 92 for a purpose which will appear. further. the * counter-jaw thus formed oscillates under the action of the rotation of the shaft 83.
An opposing counter jaw, which osoilates at the same time, comprises: a lower organ 93; a plate intended to receive the jaw or counter-jaw 94; an upper transverse member 95 and all appropriate lateral members or flanges 96. The term 97 denotes any suitable stop or disc intended to receive the lower end of a helical spring 93, the purpose of which will appear later. 99 denotes a shaft mounted eccentrically on a disc 100 which is fixed, so as to be adjusted, in a part 80a of a split bearing of the base 80. It is understood that the shaft 99, eccentrically mounted - - ment, can be adjusted to any desired position relative to the center 101 of part 80 of the split bearing.
The shaft 99, with its center 102, constitutes an articulation around which, under certain circumstances, the element 103 can rotate. 104 has designated an axis interposed between the .organisms 103 and 93 which serves to allow their relative movement.
The member 103 is provided with an extension 105 which rests on a lower part of the member 93, as at 106, when the parts are in the position shown in FIG. 7.
It also serves to allow the passage of a pin 107 which has a head 108 which bears against the lower part of the member 105, the opposite faces being generally arcuate. It is understood that the member 108 can consist of a bar and that any desired number of axes 107 can be used. Each of these axes extends upwards not only through the member 105 but also through an opening 110 made in the opening member 93 which is of sufficient size to allow the position of the various parts described to be varied. one in relation to the other.
Each axis is further extended upwards through the spring 98 and is provided with an upper stop 111 for the compression spring, the stop whose position can be adjusted for example by the adjustment hole 112 which is screwed on. on the upper end of the axle. This way the compression can be adjusted to hold the parts
<Desc / Clms Page number 5>
in position.
Thus two counter-jaws are produced, each of which is mounted at its lower end on a shaft which passes through or which is mounted on the base 80. Of these shafts, the shaft 99 is normally fixed, while that the shaft 83 is rotated to oscillate the two jaws. The oscillation of the first jaw communicates the oscillation to the second jaw, for example, by means of an articulation link located at the upper end of the two counter-jaws; this articulation comprises a shaft 113 which passes through the sleeve 90 and which is mounted in any suitable manner on the side walls or flanges 96.
A suitable feed chute is mounted on the spacer 95 and is suitably attached to the side flanges 96. This chute has a lower member 114 and an arched upper member 115, which surrounds and protects the sleeve 89. Any suitable side flanges 116 close the feed chute. It is understood that the chute oscillates with the jaw on which it is mounted and uses a feed device and a feed limiter device. The angle of the member 114 can be calculated so as to give any desired feed rate under the action of the normal oscillation of the jaws.
Any suitable removable jaw plates can be mounted on the counter jaws. As can be seen in the drawing, each of the plates 120 and 121 has rear extensions located generally towards its center, one (122) inclined downwards and the others (123) inclined upwards. The parts 122 bear against corresponding surfaces 124 provided on the counter-jaws.
The upper parts 123 are clamped by claws or anchoring hooks 125 which are articulated at 126 on a transverse shaft and which are controlled, in the manner of bent levers, by an arm 127 through which passes any fixing bolt. appropriate $ 12; or, as in the case of one of the jaws, is provided with a set screw 129. Either way there is a tightening or a gripping action by which each plate is securely held in position with its upper and lower edges free and its center tight.
It should be noted that the plate 120 is slightly convex, while the plate 121 is concave. It is understood that any desired plate profile can be used, but the profiles shown are those which have been found to be satisfactory. It will be noted that the lower parts of the plates are substantially parallel to their lower approach zone. It should be noted that the jaw plates are reversible which is, of course, the case with all the jaw plates shown in the variations of the device described and shown here.
Referring to the variant of Figures 9 and 10, we see that we have designated, as a whole, by 130, part of the base. The latter has spacers 131 and 132 arranged transversely. The member 131 comprises a front part which has a housing intended to receive a hinge pin 133 and a part 134 inclined upwards and backwards.
A shaft 135 is rotatably mounted in the base 130 and includes an eccentric portion 136 surrounded by a jaw sleeve 137 with its bearing lining 138. 239 has been designated a pulley, or other drive means.
<Desc / Clms Page number 6>
suitable by which the shaft 135 is rotated, the shaft whose eccentric portion 136 therefore communicates an osoil- lation to the counter-jaw.
The counter jaw comprises a box-shaped part, designated as a whole by 139 which also comprises an upper sleeve 140 with its gasket 141 which surrounds a shaft 142, mounted on the opposite counter jaw which is to be removed. - write below. 143 denotes a jaw plate closing the front of the box 139 and which is held in place by means similar to those shown in Figure 7, the clamping hook 144 being articulated around an axis 145 and being placed rotated around this axis by any appropriate tension rod 146 provided with its ears 147.
The opposing counter jaw comprises all suitable side flanges 148 and a connecting box 149 having, for example, leading edges 150 intended to receive the free edges of the jaw plate 151 of shape similar to that of the plate 120 of figure 7; this plate 151 is held in place by a clamping hook 144 substantially analogous to the hook which holds the jaw plate 143. A suitable feed neck is mounted on the side flanges 148 and above the casing 149. ; this chute comprises a lower weir 152, an opposite wall 153 and side walls 154. It is understood that this feed chute oscillates with the counter-jaw.
Discs 155, which have an eccentric part 156, are mounted in split bearings 148a which form only a single piece with the side flanges 148 (this arrangement is similar to that of Figures 7 and 8 which included the shaft 99 and the disc 100) The eccentric part 156 is surrounded by a sleeve 157. 158 is designated a wear lining. A portion 159 extending outwardly is associated with the sleeve 157 and generally corresponds to the portion 134 of the frame. The sleeve 157 also receives the hinge pin 133, as shown in Figure 9.
160 denotes an axis which passes through members 134 and 159 and which is provided at each of its ends with spring stops 161 and 162. 163 denotes a helical spring, compressed between member 161 and member. 159, while 164 designates a spring compressed between member 103 and member '* 134. A suitable knob 165 is screwed onto the axle 160 and is provided to vary the compression of the springs.
It is understood that the springs 163 and 164 hold, in normal condition, the parts in the position shown in Figure 9, but that excessive grinding resistance in the grinding cavity between the plates 143 and 151 will force the The member 159 to rotate counterclockwise about the center bounded by the axis 133, which will cause the plate 151 to move apart from the plate 143 as shown in FIG. 10.
A discharge chute 170 can be mounted on the spacer 132.
Obviously, any suitable feed control device can be used to control the material supplied to the grinding cavity.
Illustrative in Figure 1 is a conveyor belt which can be taken as a schematic example of any suitable feeder.
A belt 200 passes around a suitable sprocket 201, the belt drive device not being shown.
Material, from any suitable source,
<Desc / Clms Page number 7>
is poured onto the belt 200, and, as the belt passes around the gypsy 201, the material to be crushed is thrown onto the weir member 62, and from there passes into the crushing cavity.
Although a conveyor belt has been shown, it is obvious that any other suitable feed device, such as an apron feeder or a water-cooled feeder, can be used. In addition, it is understood that, although only such a feed device has been shown in Figure 1, the other figures, such as 9 and 10, are to be considered (viewed) as being. provided with any suitable power supply device. Although such feeding devices are not, in all cases, essential, it is important when it comes to. provides automatic feeding to prevent clogging of the grinding cavity.
It will be appreciated that, although a practical and efficient apparatus has been described and shown, various changes may nevertheless be made in the size, shape, number and arrangement of the parts. for this to depart from the spirit of the invention. The present description and the drawings appended thereto should therefore be taken in a broad sense, indicative or schematic and not limiting.
The use and operation of the method and of the crushing apparatus which is the subject of the invention are as follows:
There is shown two sets of jaws A and B which oscillate in unison under the action of the rotation of the shaft 13. The two counter-jaws are articulated to one another in order to be able to rotate around the center C (as shown, for example, in Figure 4) aligned with the axes of the shaft ends 23. The shaft ends stop flush with the grinding cavity so that the feed device consisting of the members 62, 63 and 65 bring the material directly downward between the opposing jaw linings 66 and 67.
As the shaft 13 rotates, it communicates an oscillation to the counter jaw which, in turn, through the articulation link C, transmits it to the counter jaw B.
In operation, the rotation of the shaft 13 has the effect of causing the linings 66 and 67 to move towards each other and downwards, and simultaneously to produce the clamping of the material, in a grinding force, and its downward displacement through the grinding cavity. Run away, as the rotation continues, the downward movement of the two jaws continues but they begin to separate.
This releases the crushed material although the jaws are still moving downward, and the material is forcefully thrown downward which accelerates its movement through the crushing cavity. The effect of gravity further increases the speed of movement of the particles until they are squeezed together again. However, when they are squeezed they are clamped by the jaws which have already begun to converge downwards and, instead of being stopped by wedging between 'the organs which move only laterally, the stop is reduced or eliminated by the fact that they are gripped between the jaw organs which move downwards.
Thus, with each grinding effort, the material progresses downward through the grinding zone while being crushed, which results in an increase in the speed of the material until it reaches a feed speed and a flow rate of
<Desc / Clms Page number 8>
grinding far exceeding that which can be achieved by relying only on gravity in a machine in which the particles are all stopped with every grinding effort.
To consider the mode of operation of the crusher, it is necessary to refer to figures 5 and 6 in which figure 5 shows a common jaw crusher with a fixed jaw and an oscillating jaw and figure 6 shows the force of the blocks A and B object of the present invention, which can be regarded respectively one as an eccentric jaw and the other as an oscillating jaw.
It will be seen that in common type crushers, referring to Figure 5, an oscillating jaw is usually approached and away from a fixed jaw. The stroke of the displacement is necessarily limited by the oompression allowed by a single stroke.
A displacement of 12 mm, for such a jaw crusher, represents a maximum jaw stroke. Assuming that the crusher shown schematically in Fig. 5 is set for a minimum opening of 6 mm and for a jaw stroke of 12 mm with each revolution of shaft 13, the jaw will move from position X to position Y and vice versa and it will only be able to cut the hatched corner of material because nothing above the Z line can be greater than 18mm and cannot pass through the opening maximum without being ground again. Thus, in the current jaw crusher, the area of the wedge of material debited in one revolution could not exceed that shown in Fig. 5, which, under these conditions, would be 322 mm2.
Referring to Figure 6, if the jaws A and B are only spaced 12 mm apart in their closest approximation, the product will have as dimension the average dimension of the product obtained from the jaws of the common type shown in Figure 5. If l it is noted that the point E, at the base of the movable jaw, moves along an ellipse under the action of the displacement of the shaft 13, with a small elliptical axis of 38 mm; at each revolution,;% will be displaced by at least 114 mm. When the material is released, the material will also be displaced by the same amount as point E on the jaw and will be displaced 114 mm with each revolution of point E. In other words, if one does not does not take gravity into account, the crusher will cut a 114mm strip of material with each revolution.
For a spacing of 12 mm, the surface of the material fed will be 1451 mm2.
By comparing the current crusher of figure 5 with the crusher object of the invention of figure 6, it can be seen that we obtain several times the flow area of the current crusher, which means several times the capacity. for any given machine width.
In this calculation, we did not take into account the action of gravity which further increases the displacement of the material downwards and, consequently, the flow of the machine. as to the operation of the oonoasseur, the eccentric jaw 67 is articulated in C to the oscillating jaw 66 and the jaw 66 in turn, pivots or oscillates around the point F.
A stress analysis shows that although the movement of the jaw plates themselves is approximately reotated with respect to each other, thus avoiding wear, they are also raised and lowered in a described pattern. around the central point when the eccentric shaft 13 is brought into
<Desc / Clms Page number 9>
rotation. Any crusher crushes, at the top of the crushing zone, more material than is needed to produce the lower part of the crushing zone and the jaw crusher output is limited to the quantity of material which can be evacuated at the lower part of this zone.
In designing the crusher object of the present invention, its jaws have been provided in such a way that they can never perform a reduction of more than two to one. Which means that if the crusher is intended for 12 mm. as shown in figure 6, it will return to a gap of 24mm, before any grinding occurs so that at least two-thirds of the jaw travel towards each other will be done before any grinding occurs.
It follows that the grinding will be effected on the downstroke of the eccentric and that the material will be released about halfway from the point of the downstroke, at which point it reaches its maximum speed. This is the logical place to release the material after it has been crushed, in view of the greatest flow.
In summary, the present process can be described as providing a grinding cavity, the sides of which advance material downward toward the discharge end of the grinding zone, when the material is crushed, the material. being thrown forward with force, the sides of the grinding cavity opening freely in front of the material during their return movement towards the end of the feed device for the next grinding, accompanying the effort .
Provision has been made for the crusher object of the invention, a release device which is of good functioning, as shown, for example, in FIG. 4, in which it is clear that, under the action of any With excessive pressure, the jaw block B will move away from the jaw block A by the action of the sleeve 42 being pivoted about the hinge pin 48. The springs 53 usually hold the parts. these in the position in which they are shown in FIG. 1, with the member 45 abutting against the end member 5 of the frame. Figure 4 shows the result of excessive crushing pressure, the member 44, has rotated around the center of the hinge pin 48 and allows the spacing of the entire jaw B.
It is also of course understood that the jaw block B can be adjusted to approach it or move it away from the jaw block A by loosening the split sleeve 32 and by turning the eccentric pieces 37 with respect to the latter.
The variants of Figures 7 and 9 differ substantially in detail from the embodiment of Figures 1 and following described above, but their operation is generally the same. Referring, for example, to Figure 7, the spring release device including the spring 98 is usually strong enough to hold what may be called the release lever device in the position shown. If non-crushable material enters the grinding cavity, the point passing through axis 104 will be forced to arc downwardly around axis 102, which will allow eccentric 85 to move its large radius even with the crushing cavity jammed without any damage occurring.
The wear is taken up or the grinding cavity is adjusted by turning the eccentric 100, which moves away or brings closer by
<Desc / Clms Page number 10>
following point 102 of the center of the axis of shaft 83.
Referring to the variant of the. Figure 9, the jaw 151 can move away from the opposite jaw 143 under the action of an excessive crushing force, thanks to the displacement, in the counterclockwise direction, of the member 159 around of the axis 133. The wear can be taken up by turning the eccentric 155, which will bring the center H closer to the axis of the shaft 135 or move away from it. It should also be noted that the eccentric jaw (that which is directly rotated) is close to the pivot.