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PERFECTIONNEMENTS AU TRAITEMENT DE MATIERES FAITES DE DERIVES DE CELLULOSE OU EN CONTENANT ET PRODUITS NOUVEAUX EN RESULTANT.
Dans le brevet principal, on a décrit un procédé pour le traitement des fibres, filés, tissus ou-matières analogues faits de dérivés de substitution de la cellulose, tels que l'acétate de cellulose ou d'autres esters ou éthers de cellulose.
Le procédé décrit dans ce brevet permet d'ob- tenir des effets ou résultats avantageux dans les fi- bres, filés, tissus ou autres matières faits de dérivés
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de substitution organiques de la cellulose, et spéciale** ment d'acétate de cellulose. Des traitements suivant ce procédé permettent d'augmenter notablement le poids et le volume de ces fibres, etc. sans nuire, tout au moins sensiblement, à l'aspect ou aux autres qualités des fibres ou des tissus ou objets qui les contiennent. Ce procédé permet aussi de donner aux fibres, filés et tissus faits de tels dérivés cellulosiques, et particu- lièrement d'acétate de cellulose, une résistance plus grande à la chaleur, de sorte que les tissus en acétate de cellulose, par exemple, ainsi traités peuvent être repassés à l'aide d'un fer chaud comme on le fait pour les autres tissus.
On peut aussi diminuer de cette manière l'inflammabilité des fibres ou matières et le "glissement"
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des tissus (c'est-à-dire la tendance des filés â glisser ou à se déplacer dans les tissus). En outre, on a trouvé que dans le cas, par exemple, de tricots circulaires faits de soie d'acétate de cellulose et traités suivant le procédé faisant l'objet du brevet principal, on diminue la tendance du tricot à se démailler ou à former des
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"échelles1*
Le présent certificat d'addition est basé sur la découverte que des résultats ou effets avantageux similaires à ceux susmentionnés, surtout en ce qui con- cerne l'accroissement de poids et de volume des fibres, filés, tissus ou autres matières faits d'acétate de cellulose ou d'autres esters ou éthers de cellulose,
peuvent être obtenus en traitant ces matières par une solution d'acide tannique (qui est en soi un agent de gon- flement de l'acétate de cellulose et d'autres dérivés de substitution organiques de la cellulose) ou une solution
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contenant cet acide, le cas échéant en faisant suivre ou précéder ce traitement d'un autre traitement par une ou plusieurs autres substances pour augmenter 1*effet du traitement par 1'acide tannique .
De tels traitements subséquents ou précédents, si on les applique, peuvent être effectués, par exemple, à l'aide de solutions de, ou contenant, un ou plusieurs sels métalliques solubles. qui sont capables de se combiner à l'acide tannique pour fixe ou des sels métalliques insolubles. @ @ Far exemple, on peut appliquer des solutions de, ou contenant, des sels métalliques solublea tels que ceux mentionnés dans le brevet principal. Par exemple, on peut appliquer des solutions de, ou contenant, du chlorure stannique pour de tels traitements subséquents.ou précédents. A titre d'autre exemple, on peut appliquer une solution de, ou contenant ,de l'émétique, de préférence dans un traite- ment subséquent.
L'application de l'invention peut être illus- trée par les exemples suivants, mais il est bien entendu que ces exemples n'ont été donnés que dans le but de faire comprendre l'invention et ne limitent celle-ci en aucune façon.
Exemple 1.- On traite une partie de soie d'acé- tate de cellulose par 30 parties d'une solution à 30% d'acide tannique à une température d*environ 55 C. pendant environ trois quarts d'heure. Il en résulte un accroissement de poids marqué après que la soie a été rincée. Si l'on traite la matière par une solution d'acide tannique de cette concentration à froid, l'accroissement
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ce poids est moindre. Par contre, un traitement par une solution à 30% d'acide tannique pendant environ deux heures à une température comprise entre 80 et 85 C. environ a comme résultat un accroissement très prononcé du poids des matières.
Exemple 2.- On traite une partie de soie d'acétate de cellulose par 30 parties d'une solution d'acide tannique à 30% à environ 55 C., on la rince alors dans de l'eau, puis on la traite par de 1?émétique à 4% à environ 35 C., pendant environ deux heures. Le traitement subséquent par l'émétique produit un nouvel accroissement du poids de la soie*
Exemple 3.- On traite de la soie d'acétate de cellulose par une solution d'acide tannique à 30% pendant environ deux heures à une température comprise entre 45 et 80 C. environ, on rince dans de leau , puis on traite avec 5% du chlorure stannique à froid pendant environ 24 heures. D'excellents résultats peuvent être obtenus par un traitement à l'aide d'une solution d'acide tannique à 30% à une température de 45 à 55 C. environ.
Exemple 4*-. On substitue au chlorure stannique de l'exemple 3 une solution à 3% d'émétique appliquée à froiu pendant environ 24 heures.
Exemple 5.- On traite une partie de soie d'acétate de cellulose par 30 parties d'une solution de chlorure stannique à 30% pendant environ une heure entre 40 et 65 C., on rince dans de l'eau puis on traite par de l'acide tannique à 30;sa pendant environ une demi-heure entre 55 et 80 C. L'accroissement de poids est très grand et la perte au lavage est relativement faible*
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On voit que l'acide tannique peut être appliqué seul avec d'excellents résultats ou qu'il peut être suivi d'un traitement par du chlorure stannique ou de l'émétique, ou encore qu'on peut traiter les matières d'abord par du chlorure stannique et ensuite par de l'acide tannique. Le traitement par de l'acide tannique, . seul ou suivi d'un autre traitement, paraît être préfé- rable.
La concentration des solutions peut varier et il en est de même de la température. Ces deux facteurs ont une certaine relation entre eux et avec la durée de la'réaction La durée du traitement et la concentration de la solution devront être d'autant plus grandes que la température sera plus basse. Dans le cas de l'acide tanni- que, les limites de température sont par exemple du froid à 85 C. environ et, de préférence, de 50 à 70 C. La durée de la réaction peut varier d'environ une demi-heure à environ deux heures. Quand on soumet une matière traitée par de l'acide.tannique à un traitement subséquent par du chlorure stannique ou de l'émétique, ce dernier trai- tement est préférablement réalisé à froid ou une température plus basse que le premier.
Le procédé est spécialement applicables aux fibres, filés, tissus ou autres matières faits d'acétate de cellulose, mais il n;est pas limité à cette application et peut être appliqué aux fibres, filés, tissus ou autres matières faits d'autres esters de cellulose d'une nature organique tels que, par exemple, le butyrate ou le propionate de cellulose, ou d'éthers de cellulose, tels que, par exemple, la méthylcellulose ou l'éthylcellulose.
Il est aussi bien entendu que le procédé peut être appli- qué aux fibres, 'filés: tissus ou matières, que ceux-ci
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soient faite entièrement d'acétate de cellulose ou d'autres dérivés de substitution organiques de la cellu- lose, ou qu'ils soient composés en partie d'un ou plu- sieurs dérivés cellulosiques de ce genre et en partie d'au.. tres fibres telles que la soie naturelle.
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IMPROVEMENTS IN THE PROCESSING OF MATERIALS MADE FROM CELLULOSE DERIVATIVES OR IN CONTAINERS AND NEW PRODUCTS RESULTING FROM IT.
In the main patent, a process has been described for the treatment of fibers, yarns, fabrics or the like made from substitute derivatives of cellulose, such as cellulose acetate or other esters or ethers of cellulose.
The process described in this patent makes it possible to obtain advantageous effects or results in fibers, yarns, fabrics or other materials made from derivatives.
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organic substitutes for cellulose, and especially cellulose acetate. Treatments according to this process make it possible to significantly increase the weight and volume of these fibers, etc. without harming, at least noticeably, the appearance or other qualities of the fibers or the fabrics or objects which contain them. This process also makes it possible to give fibers, yarns and fabrics made from such cellulose derivatives, and particularly cellulose acetate, greater heat resistance, so that fabrics made of cellulose acetate, for example, as well. treated can be ironed with a hot iron as is done for other fabrics.
In this way, the flammability of fibers or materials and the "slippage" can also be reduced.
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fabrics (i.e., the tendency of the yarns to slip or move in the fabrics). Further, it has been found that in the case, for example, of circular knits made of cellulose acetate silk and treated in accordance with the process which is the subject of the main patent, the tendency of the knitting to unravel or to form is reduced. of
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This Certificate of Addition is based on the discovery that beneficial results or effects similar to those mentioned above, especially with regard to the increase in weight and volume of fibers, yarns, fabrics or other materials made of acetate. cellulose or other cellulose esters or ethers,
can be obtained by treating these materials with a solution of tannic acid (which is itself a swelling agent for cellulose acetate and other organic substitute derivatives of cellulose) or a solution
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containing this acid, where appropriate by following or preceding this treatment with another treatment with one or more other substances to increase the effect of the treatment with tannic acid.
Such subsequent or previous treatments, if applied, can be carried out, for example, using solutions of, or containing, one or more soluble metal salts. which are able to combine with tannic acid for fixed or insoluble metal salts. @ @ As an example, solutions of, or containing, soluble metal salts such as those mentioned in the main patent can be applied. For example, solutions of, or containing, stannic chloride can be applied for such subsequent or previous treatments. As another example, a solution of, or containing, emetic can be applied, preferably in a subsequent treatment.
The application of the invention can be illustrated by the following examples, but it is understood that these examples have been given only for the purpose of understanding the invention and do not limit it in any way.
Example 1. One part of silk cellulose acetate is treated with 30 parts of a 30% solution of tannic acid at a temperature of about 55 ° C. for about three quarters of an hour. This results in a marked increase in weight after the silk has been rinsed. If the material is treated with a solution of tannic acid of this cold concentration, the increase
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this weight is less. On the other hand, treatment with a 30% solution of tannic acid for about two hours at a temperature of between about 80 and 85 ° C. results in a very pronounced increase in the weight of the materials.
Example 2 - One part of silk of cellulose acetate is treated with 30 parts of a 30% tannic acid solution at approximately 55 ° C., it is then rinsed in water, then it is treated with of the 4% emetic at about 35 ° C., for about two hours. Subsequent treatment with emetic produces a further increase in silk weight *
Example 3 - Silk cellulose acetate is treated with a 30% tannic acid solution for approximately two hours at a temperature between 45 and 80 C. approximately, rinsed in water, then treated with 5% cold stannic chloride for about 24 hours. Excellent results can be obtained by treatment with a 30% solution of tannic acid at a temperature of approximately 45 to 55 C.
Example 4 * -. The stannic chloride of Example 3 is replaced by a 3% emetic solution applied to cold for about 24 hours.
Example 5 - One part of silk cellulose acetate is treated with 30 parts of a 30% stannic chloride solution for about one hour at 40 to 65 ° C., rinsed in water and then treated with tannic acid at 30; sa for about half an hour between 55 and 80 C. The increase in weight is very great and the washing loss is relatively small *
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It can be seen that tannic acid can be applied alone with excellent results or that it can be followed by a treatment with stannic chloride or emetic, or that the materials can be treated first by stannic chloride and then by tannic acid. Treatment with tannic acid,. alone or followed by another treatment, seems to be preferable.
The concentration of solutions can vary and so does the temperature. These two factors have a certain relation between them and with the duration of the reaction. The duration of the treatment and the concentration of the solution should be all the greater the lower the temperature. In the case of tannic acid, the temperature limits are, for example, cold to about 85 ° C. and preferably 50 to 70 ° C. The reaction time can vary from about half an hour. about two hours. When subjecting a material treated with tannic acid to a subsequent treatment with stannic chloride or emetic, the latter treatment is preferably carried out cold or at a lower temperature than the former.
The process is especially applicable to fibers, yarns, fabrics or other materials made of cellulose acetate, but it is not limited to this application and can be applied to fibers, yarns, fabrics or other materials made of other esters of cellulose. cellulose of an organic nature such as, for example, cellulose butyrate or propionate, or cellulose ethers, such as, for example, methylcellulose or ethylcellulose.
It is also understood that the process can be applied to fibers, yarns: fabrics or materials, that these
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be made entirely of cellulose acetate or other organic substitute derivatives of cellulose, or be composed partly of one or more such cellulose derivatives and partly of .. very fibers such as natural silk.