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" Procédé de production d'une ondulation stable sur la laine de oellulose ".
La Demanderesse a trouvé que l'on peut obtenir d'une manière simple une ondulation stable sur la laine de cellulose, si l'on traite avec de la vapeur d'eau surchauffée la fibre encore à son état d'humidité primitive.
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Un tel traitement est approprié pour les sortes de laines cellulose les plus diverses, telles qu'on les obtient d'après le procédé de filature au cuivre, d'après le procédé usuel de filature de la viscose ou aussi d'après le procédé du brevet belge 405.431.
Le mode de travail proposé présente l'avantage que la fibre à son état d'humidité primitive, traitée avec de la vapeur d'eau surohauffée, reçoit une ondulation stable, sans que l'on ait à la soumettre à une opération de séchage spéoiale. Le traitement de la fibre à son état d'humidité primitive n'exige que peu de temps; en règle générale, on expose la fibre, pendant environ 10 minutes à une 1/2 heure, à l'action de la vapeur. Le traitement n'est nuisible en auoune façon à la résistance de la fibre et n'oooasionne aucun changement indésirable de la couleur. La consommation de vapeur est faible.
Afin de rendre le procédé encore plus économique, on peut utiliser la vapeur d'éohappement pour d'autres opérations de travail, par exemple pour la désulfuration de la fibre de viscose telle qu'elle est déorite dans l'addition belge 418.337, ou pour le chauffage du liquide de filature. Afin d'éviter, pendant le traitement à la vapeur, le collage entre elles des fibres individuelles, on a constaté qu'il est avantageux de traiter les fibres, au préalable, avec des solutions ou des dispersions d'agents exerçant une action amollissante.
Le traitement à la vapeur surchauffée a encore en même temps pour effet une diminution particulièrement désirable de l'allongement des fibres de cellulose. Si une laine de cellulose, traitée oomplémentairement d'après le présent procédé, est amenée de l'air d'une teneur normale en humidité dans une atmosphère dans laquelle la laine est usuellement
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travaillée, et dont l'humidité relative est de 70 à 85 %, la fibre ne subit qu'un changement de longueur de 0,2 %. Le changement de longueur de la laine est d'environ 0,1 à 0,2 %, sous les mêmes conditions.
Une laine de cellulose séchée à la manière usuelle subit, au contraire, dans les conditions indiquées, une augmentation de longueur d'au moins 0,3 % et en général, même, d'environ 0,5 à 0,9 %. Si l'on met les changements de longueur des fils produits d'après le présent procédé graphiquement en oomparaison avec les valeurs crois- santes et descendantes des humidités relatives, on obtient des boucles d'hystérésis, qui ne diffèrent guère de celles correspondantes de la laine. Les courbes, enregistrées de la 'même manière, de fils non traités à la vapeur surohauffée diffèrent, au contraire, très fortement de celles de la laine.
Il en résulte que la laine de oellulose traitée selon le pré- sent procédé peut être travaillée en mélange avec la laine d'une manière particulièrement avantageuse. En outre, cette laine de cellulose montre, sous une charge durable, une dé- formation plastique considérablement moindre que oelle fa- briquée à la manière usuelle.
Le présent procédé est particulièrement approprié pour le traitement de cellulose d'un caractère tinctorial haute- ment substantif, tel qu'on la file, par exemple, d'après le procédé de l'addition belge 418.336. On obtient une laine de cellulose dont l'ondulation ne diffère guère de oelle de la laine. Tandis que, par le travail, par exemple d'après le procédé du Certificat d'addition belge qui vient d'être men- tionné, on obtient, sans traitement complémentaire à la va- peur, une fibre dont l'ondulation supporte 50 à 60 étirages, on peut étirer 90 à loùfois et dans beaucoup de cas même 120 à 130 fois les fibres produites d'après le présent procédé, sans que l'ondulation soit perdue.
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On a déjà proposé de soumettre les fibres de viscose filées d'après les procédés usités jusqu'à présent à un traitement à la vapeur saturée, afin de donner une ondulation aux fils. Mais on était encore toujours obligé de soumettre la fibre traitée à la vapeur à un séchage ultérieur, ce qui représentait un renchérissement considérable du procédé.
EXEMPLE 1 :
Une viscose filée d'après l'exemple 2 du Certificat d' addition belge 418.336 mentionné plus haut est exposée, à l'état encore humide, pendant 25 minutes, à un courant de vapeur de 115 C. On laisse ensuite refroidir les fibres dans le récipient de traitement jusqu'à environ 50 , on les retire et on les abandonne à elles-mêmes jusqu'au refroidissement à la température d'appartement. Le textile est très serré, mais il se laisse ouvrir facilement sur la oarde. Sa couleur est la même que celle d'une laine de cellulose non traitée à la vapeur, qui avait été exposée à un séohage par l'air à 75 - 80 . En ce qui concerne les autres propriétés, telles que la résistance et l'extensibilité, on ne oonstate aucune différence entre les deux textiles.
La stabilité de l'ondulation du textile non traité est en moyenne de 48 étirages; le textile traité d'après le présent procédé a une stabilité d'environ 92 étirages.
EXEMPLE 2:
Une laine de oellulose filée d'après l'exemple 2 du Certificat d'addition belge mentionné plus haut ( 418.336 ) est soumise encore à l'état de son humidité primitive d'abord à un traitement de courte durée dans une solution aqueuse à 0,3 % du formiate de l'ester de l'acide triéthanolaminestéarique, et traitée ensuite à la vapeur surchauffée de la manière décrite dans l'exemple 1. On obtient un textile ondulé,
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lâche et léger. La stabilité de l'ondulation est de 120 étirages, tandis que le textile non traité à la vapeur n'a qu' une stabilité de 54 étirages.
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"Process for producing a stable corrugation on cellulose wool".
The Applicant has found that a stable corrugation can be obtained in a simple manner on the cellulose wool, if the fiber still in its original wet state is treated with superheated water vapor.
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Such treatment is suitable for the most diverse kinds of cellulose wools, as obtained by the copper spinning process, by the usual viscose spinning process or also by the process of Belgian patent 405,431.
The proposed working method has the advantage that the fiber in its state of primitive humidity, treated with superheated steam, receives a stable corrugation, without having to be subjected to a special drying operation. . The treatment of the fiber to its state of primitive humidity requires little time; As a general rule, the fiber is exposed for about 10 minutes to a 1/2 hour to the action of steam. The treatment is not detrimental in any way to the strength of the fiber and does not cause any undesirable change in color. Steam consumption is low.
In order to make the process even more economical, the exhaust vapor can be used for other working operations, for example for the desulphurization of viscose fiber as it is deorite in Belgian addition 418.337, or for heating the spinning liquid. In order to prevent individual fibers from sticking together during the steam treatment, it has been found to be advantageous to treat the fibers beforehand with solutions or dispersions of agents exerting a softening action.
At the same time, the superheated steam treatment still has the effect of a particularly desirable reduction in the elongation of the cellulose fibers. If a cellulose wool, additionally treated according to the present process, is supplied with air of normal moisture content into an atmosphere in which the wool is usually
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worked, and whose relative humidity is 70 to 85%, the fiber undergoes only a change in length of 0.2%. The change in wool length is about 0.1 to 0.2%, under the same conditions.
Cellulose wool dried in the usual manner, on the contrary, under the conditions indicated, undergoes an increase in length of at least 0.3% and in general, even, of about 0.5 to 0.9%. If we compare the changes in length of the yarns produced by the present process graphically with the increasing and decreasing values of relative humidities, we obtain hysteresis loops, which do not differ much from the corresponding ones of the relative humidity. oldest boy. The curves, recorded in the same way, of yarns not treated with superheated steam, on the contrary, differ very strongly from those of wool.
As a result, the cellulose wool treated according to the present process can be worked in admixture with the wool in a particularly advantageous manner. Furthermore, this cellulose wool shows, under a durable load, considerably less plastic deformation than when manufactured in the usual way.
The present process is particularly suitable for the treatment of cellulose of a highly substantive dyeing character, such as spun, for example, according to the Belgian addition process 418,336. Cellulose wool is obtained, the waviness of which hardly differs from that of wool. While, by working, for example according to the process of the Belgian Certificate of Addition which has just been mentioned, we obtain, without additional steam treatment, a fiber whose corrugation supports 50 to With 60 stretches, the fibers produced by the present process can be stretched 90 times and in many cases even 120-130 times, without the crimp being lost.
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It has already been proposed to subject the viscose fibers spun according to the methods used hitherto to a treatment with saturated steam, in order to give a corrugation to the threads. However, it was still necessary to subject the steamed fiber to subsequent drying, which represented a considerable increase in the cost of the process.
EXAMPLE 1:
A viscose spun according to Example 2 of Belgian Certificate of Addition 418.336 mentioned above is exposed, while still wet, for 25 minutes, to a steam stream of 115 C. The fibers are then allowed to cool in. treatment vessel to about 50, they are removed and left on their own until cooling to room temperature. The fabric is very tight, but it can be easily opened on the oard. Its color is the same as that of non-steamed cellulose wool, which had been exposed to air drying at 75 - 80. With regard to the other properties, such as strength and stretchability, no difference is found between the two textiles.
The waviness stability of the untreated textile averages 48 draws; the fabric treated according to the present process has a stability of about 92 draws.
EXAMPLE 2:
A spun cellulose wool according to Example 2 of the Belgian Certificate of Addition mentioned above (418.336) is still subjected, at its original moisture state, first to a short-term treatment in an aqueous solution at 0 , 3% of the formate of the ester of triethanolaminestearic acid, and then treated with superheated steam in the manner described in Example 1. A corrugated textile is obtained,
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loose and light. The crimp stability is 120 stretches, while the non-steamed fabric has only a 54 stretch stability.