BE1025647B1 - Procédé voor het volledig insluiten van een caviteit in ijs met behoud van controle over de geometrie der caviteit en met behoud van controle over het ingesloten medium. - Google Patents
Procédé voor het volledig insluiten van een caviteit in ijs met behoud van controle over de geometrie der caviteit en met behoud van controle over het ingesloten medium. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1025647B1 BE1025647B1 BE2017/0146A BE201700146A BE1025647B1 BE 1025647 B1 BE1025647 B1 BE 1025647B1 BE 2017/0146 A BE2017/0146 A BE 2017/0146A BE 201700146 A BE201700146 A BE 201700146A BE 1025647 B1 BE1025647 B1 BE 1025647B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- cavity
- ice
- geometry
- volume
- control over
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
- F25C1/22—Construction of moulds; Filling devices for moulds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C2500/00—Problems to be solved
- F25C2500/02—Geometry problems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Het procédé voor het volledig insluiten van een caviteit in ijs met behoud van controle over de geometrie der caviteit en met behoud van controle over het ingesloten medium bestaat uit het opbouwen van een ijsvolume rond een matrijs dewelke na verwijdering uit het ijsvolume de beoogde caviteit in het ijsvolume achterlaat waarin vervolgens via een ingebracht kanaal een tweede ijsvolume van buiten naar binnen wordt opgebouwd hetwelke de beoogde caviteit insluit doch waarbij via het ingebrachte kanaal toegang behouden blijft naar de ingesloten de caviteit teneinde de inhoud van de caviteit te wijzigen alvorens de kanaalgang bij het verwijderen van het ingebrachte kanaal af te sluiten.
Description
BESCHRIJVING.
PROCEDE VOOR HET VOLLEDIG INSLUITEN VAN EEN CAVITEIT IN IJS MET BEHOUD VAN CONTROLE OVER
DE GEOMETRIE DER CAVITEIT EN MET BEHOUD VAN CONTROLE OVER HET INGESLOTEN MEDIUM.
De uitvinding heeft betrekking op de vervaardiging van gecaviteerde ijsvolumes waarbij de caviteit volledig ingesloten is en waarbij controle over de aard en de druk van het ingesloten medium in de caviteit behouden blijft en waarbij de geometrie van de caviteit onafhankelijk is van de uitwendige geometrie van het ijsvolume.
Bestaande soortgelijke cavitatieinsluitprocedures zijn bekend onder bv. Ingieten van objecten, Vacuumgieten en blaasspuiten zoals vermeld in patenten US 7211215 Bl, US 7887744 B2 en WO 1990011481 A2.
Bij bestaande technieken van ingieten van objecten wordt de caviteit gevormd door het ingegoten object. Daarbij heeft men tijdens het gietproces geen controle over het ingesloten medium wat in de caviteit achterblijft.
Bij bestaande technieken van blaasgieten, ballon-spuitgieten, of slingergieten wordt de geometrie van de caviteit bepaald door de uitwendige vorm en de locale wanddikten van het gietstuk en kan daardoor slechts beperkt afwijking van de inwendige geometrie van de gietmal. Een geometrie der caviteit welke assymetrisch afwijkt van de geometrie der gietmal is bij deze technieken niet nauwkeurig onder controle te krijgen.
In de uitvoeringsvorm zoals bedoeld in oorsprong der uitvinding wordt het ijsvolume met volledig ingesloten caviteit opgebouwd in twee delen. Een eerste deel van het ijsvolume wordt rond een matrijs opgebouwd dewelke na verwijdering een afdruk van de matrijs als caviteit in het ijsvolume achterlaat. Het tweede deel van het ijsvolume wordt aan de caviteitzijde van het eerste deel opgebouwd waardoor de caviteit wordt ingesloten en waardoor het ijsvolume met volledig ingesloten caviteit wordt bekomen.
In tegenstelling tot reeds bestaande gelijkaardige caviteiteninsluitsystemen biedt de uitvinding volgend gecombineerd voordeel:
1. de geometrie van de ingesloten caviteit is onafhankelijk van de uitwendige geometrie van het omsluitende volume en wordt bepaald door deze van de gebruikte matrijs dewelke elke geometrie kan hebben.
2. Tijdens het procédé blijft controle over de geometrie van de caviteit behouden.
3. Tijdens het procédé blijft controle over het in de caviteit ingesloten medium behouden.
-2BE2017/0146
Het procédé voor het gecontroleerd insluiten van een caviteit in ijs met behoud van controle over de geometrie der caviteit en met behoud van controle over het ingesloten medium zal worden toegelicht aan de hand van de tekeningen.
In de beschreven, maar niet beperkende, toepassing van het procédé voor volledig insluiten van een caviteit in ijs met behoud van controle over de geometrie der caviteit en met behoud van controle over het ingesloten medium wordt het proces uitgevoerd in 2 fasen, namelijk: fase 1: het opbouwen van het gecaviteerde volume en fase 2: het opbouwen van het afsluitende volume waarbij de caviteit in het eerste deel volledig wordt ingesloten. In fase 1 wordt een thermisch beheersbare gietkader (1) met open boven en onderzijde aan de ondezijde afgesloten door een bodemplaat (2) waarin een thermisch beheersbare matrijs (3) op en neer kan bewegen en op zijn verschillende posities kan worden gefixeerd. Fig. 1 toont de beweegbare matrijs (3) gefixeerd op een vooraf bepaalde hoogte ten aanzien van de bodemplaat (2) waarbij een ruimte (4) behouden blijft tussen het gietkader (1) en de matrijs (3). Het volume (4) wordt gevuld met te caviteren materiaal in vloeibare toestand (5a). Fig. 2 toont hoe het volume (4) tussen gietkader (1) en matrijs (3) is opgevuid met de het te caviteren materiaal in vloeibare toestand (5a). Door uitharding van te caviteren materiaal gaat het te caviteren materiaal (5a) van vloeibare toestand over in vaste toestand en wordt het gecaviteerde volume (5b) bekomen. Fig. 3 toont het gecaviteerde volume (5b) waar de beweegbare matrijs (3) na opgewarmd te zijn om de hechting van de contactvlakken tussen matrijs (3) en het gecaviteerde volume (5b) te doen loskomen terug getrokken is tot omder het grensvlak tussen de bodemplaat (2) en het gecaviteerde volume (5b) en waarbij de matrijs (3) de caviteit (6) in het gecaviteerde volume (5b) achterlaat. In deze toestand eindigd fase 1 en wordt fase 2 aangevat.
In fase 2 worden bodemplaat (2) en matrijs (3) uitgewisseld met een bodemplaat (7) waarin een thermisch beheersbaar kanaal (8) op en neer kan bewegen en op zijn verschillende posities gefixeerd kan worden. Deze bodemplaat (7) met beweegbaar kanaal (8) wordt zodanig gepositioneerd ten opzichte van het gietkader (1) en het gecaviteerde volume (5b) dat het beweegbare kanaal (8) vrij op en neer kan bewegen in de achtergelaten caviteit (6). Fig 5. toont de positie van het beweegbare kanaal (8) op een vooraf bepaalde hoogtepositie gefixeerd. In deze positie wordt de caviteit (6) via kanaal (8) gevuld met het vulmateriaal (9a) in vloeibare toestand waardoor onder invloed van graviteit en in combinatie met het afkoelen van de bodemplaat (7) een afsluitend volume (9b) vanaf de bodemplaat (7) opgebouwd wordt. Het opbouwen van het afsluitende volume (9a) houdt aan tot de caviteit (6) tot boven de bovenzijde van het beweegbaar kanaal (8) is gevuld waardoor de caviteit (6) volledig ingesloten wordt. Door insluiting en opvullen van de caviteit (6) zullen ingesloten gassen comprimeren en dient de wijzigende druk te worden beheerst. Het vullen van de ingesloten caviteit (6) gebeurt getakt en alternerend met het
-3BE2017/0146 beheersen van de druk in de ingesloten caviteit (6). Door afwisselend tussen de vulstappen het gevangen gasvolume langs het beweegbare kanaal (8) te beheersen blijft de druk in het ingesloten volume onder controle.
Door uitharding gaat het vulmateriaal (9a) over van vloeibaar naar vast en wordt daardoor het afsluitend volume(9b). Aldus wordt de tweede helft van het gecaviteerde volume bekomen.
Het beweegbare kanaal (8) wordt vervolgens opgewarmd waardoor de hechting van het contactvlak tussen het kanaal (8) en het te caviteren materiaal (9b) loskomt en het kanaal (8) in zijn opening in de bodemplaat (7) kan worden teruggetrokken tot onder het grensvlak tussen de bodemplaat (7) en het afsluitende volume (9b). fig. 6 toont het kanaal (8) in zijn teruggetrokken positie. Vervolgens wordt de bodemplaat (7) en het kanaal (8) onder gecaviteerde volume (5b) en het afsluitende volume (9b) verwijderd waarna het gietkader (3) wordt verwarmd om de contactvlakken tussen het te caviteren materiaal (5b) en het gietkader (3) te doen lossen teneinde de samengvoegde volumes met ingesloten caviteit uit te werpen.
Het caviteiteninsluitsysteem in de beschreven, doch niet beperkende toepassing is uitvoerbaar zowel voor het inkapselen van een met lucht gevulde caviteit, zowel voor het inkapselen van een met gas gevulde caviteit, zowel voor het inkapselen van een met vloeistof gevulde caviteit, zowel voor het inkapselen van een caviteit onder gelijke atmosferische druk, zowel voor het inkapselen van een caviteit onder verlaagde atmosferisch druk, zowel voor het inkapselen van een caviteit onder verhoogde atmosferische druk. Zowel met beheersing van de druk der ingesloten gassen langs het kanaal waarlangs de caviteit wordt gevuld, zowel met beheersing van de druk der ingesloten gassen via een ander kanaal dan het kanaal waarlangs de caviteit wordt gevuld, waarbij dit andere kanaal zowel op een willekeurige plaats naast het kanaal waarlangs de caviteit wordt gevuld in de caviteit kan uitmonden of door het kanaal waarlangs de caviteit wordt gevuld tot in de caviteit ingebracht wordt, zowel uitvoerbaar met één matrijs, zowel met meerdere matrijzen, zowel met matrijzen met verticale zijwanden, zowel met matrijzen met schuine zijwanden, zowel met matrijzen zonder beluchtingskanaal, zowel met matrijzen met beluchtingskanaal, zowel met vast gietkader en verplaatsbare bodemplaat, zowel met verplaatsbaar gietkader en vaste bodemplaat, zowel met verplaatsbaar gietkader en verplaatsbare bodemplaat.
De caviteit in de beschreven toepassing heeft een drie-dimensionele geometrie van een logo doch is daartoe niet beperkt daar deze wordt bepaald wordt door de geometrie van de gebruikte matrijs dewelke in elke gewenste geometrie vervaardigd kan worden
Claims (3)
- CONCLUSIES. J1. Procédé voor het volledig insluiten van een caviteit in ijs met behoud van controle over de geometrie der caviteit en met behoud van controle over het ingesloten medium, bestaande uit het gecontroleerd vormen van een gecaviteerd ijsvolume omheen een verwijderbare matrijs, het uitharden van het gecaviteerde ijsvolume, het gecontroleerd vormen van een gedeeltelijk vullend ijsvolume in de caviteit van het uitgeharde ijsvolume, het uitharden van het gedeeltelijk vullend ijsvolume in het gecaviteerde ijsvolume, het regelen van de inhoud van de niet opgevulde ruimte tussen het uitgeharde gecaviteerde ijsvolume en het gedeeltelijk opvullende ijsvolume, het afsluiten van de kanaalgang in het gedeeltelijk opvullend ijsvolume.
- 2. Procédé voor het volledig insluiten van een caviteit in ijs met behoud van controle over de geometrie der caviteit en met behoud van controle over het ingesloten medium volgens conclusie 1 daardoor gekenmerkt dat: de geometrie van de ingesloten caviteit onafhankelijk is ten aanzien van de uitwendige geometrie van het omkapselend medium.
- 3. Procédé voor het volledig insluiten van een caviteit in ijs met behoud van controle over de geometrie der caviteit en met behoud van controle over het ingesloten medium volgens conclusie 1 daardoor gekenmerkt dat: tijdens het insluiten van de caviteit controle over de inhoud van de ingesloten caviteit behouden blijft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE20170146A BE1025647B9 (nl) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | Procédé voor het volledig insluiten van een caviteit in ijs met behoud van controle over de geometrie der caviteit en met behoud van controle over het ingesloten medium. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE20170146A BE1025647B9 (nl) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | Procédé voor het volledig insluiten van een caviteit in ijs met behoud van controle over de geometrie der caviteit en met behoud van controle over het ingesloten medium. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1025647A1 BE1025647A1 (nl) | 2019-05-15 |
BE1025647B1 true BE1025647B1 (nl) | 2019-05-20 |
BE1025647A9 BE1025647A9 (nl) | 2019-06-04 |
BE1025647B9 BE1025647B9 (nl) | 2019-06-14 |
Family
ID=61258079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE20170146A BE1025647B9 (nl) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | Procédé voor het volledig insluiten van een caviteit in ijs met behoud van controle over de geometrie der caviteit en met behoud van controle over het ingesloten medium. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE1025647B9 (nl) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1052420B (de) * | 1954-01-28 | 1959-03-12 | Eugen Wilbushewich | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Blockeis |
GB954113A (en) * | 1962-03-06 | 1964-04-02 | Jack Oldham | Improvements in or relating to the manufacture of frozen confectionery |
DE3909317A1 (de) * | 1989-03-21 | 1990-10-04 | Josef Hobelsberger | Verfahren zur herstellung eines eiskoerpers mit wenigstens einem einschlusskoerper |
WO1990011481A2 (de) * | 1989-03-21 | 1990-10-04 | Josef Hobelsberger | Verfahren zur herstellung eines eiskörpers mit wenigstens einem einschluss |
US20130186113A1 (en) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Pepsico, Inc. | Method and Apparatus for Ice Harvesting |
DE102013210009B3 (de) * | 2013-05-29 | 2014-10-09 | Hubert Schimpl | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Gefrierformkörpers |
-
2017
- 2017-10-17 BE BE20170146A patent/BE1025647B9/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1052420B (de) * | 1954-01-28 | 1959-03-12 | Eugen Wilbushewich | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Blockeis |
GB954113A (en) * | 1962-03-06 | 1964-04-02 | Jack Oldham | Improvements in or relating to the manufacture of frozen confectionery |
DE3909317A1 (de) * | 1989-03-21 | 1990-10-04 | Josef Hobelsberger | Verfahren zur herstellung eines eiskoerpers mit wenigstens einem einschlusskoerper |
WO1990011481A2 (de) * | 1989-03-21 | 1990-10-04 | Josef Hobelsberger | Verfahren zur herstellung eines eiskörpers mit wenigstens einem einschluss |
US20130186113A1 (en) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Pepsico, Inc. | Method and Apparatus for Ice Harvesting |
DE102013210009B3 (de) * | 2013-05-29 | 2014-10-09 | Hubert Schimpl | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Gefrierformkörpers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE1025647A1 (nl) | 2019-05-15 |
BE1025647A9 (nl) | 2019-06-04 |
BE1025647B9 (nl) | 2019-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1262373C (zh) | 一种制造金属泡沫体铸件的方法和设备 | |
AU2010224380B2 (en) | Mold for actuation sled having a curved guide member | |
JP5527451B1 (ja) | 鋳造装置 | |
JP5776953B1 (ja) | 傾斜式重力鋳造装置 | |
BE1025647B1 (nl) | Procédé voor het volledig insluiten van een caviteit in ijs met behoud van controle over de geometrie der caviteit en met behoud van controle over het ingesloten medium. | |
JP2008513248A (ja) | プラスチック製品の製造装置および製造方法 | |
JP2014205192A5 (nl) | ||
US7718110B2 (en) | Method and apparatus for forming thin-walled products, and a product manufactured therewith | |
US9238312B2 (en) | Plastic injection mould with inner air extraction and extraction method for extracting the air carried out with said mould | |
JP2016526497A5 (ja) | 伸長ロッドにより制御された圧力プロフィールを印加することにより、容器を形成するための方法及びステーション、並びに、当該ステーションを備える機械 | |
KR101234364B1 (ko) | 압축코어를 이용한 사출압축 성형장치 및 방법 | |
KR102112376B1 (ko) | 플라스틱 재료의 인젝션 몰딩을 위한 방법 및 장치 | |
CN106413939B (zh) | 浇注模具 | |
JP6183272B2 (ja) | 鋳造装置及び鋳造方法 | |
US1029561A (en) | Molding apparatus. | |
JP7172765B2 (ja) | 鋳造装置および鋳造方法 | |
CN206527870U (zh) | 浇铸模具 | |
PT1208955E (pt) | Processo de moldagem por injecção com cavidade do molde variável para fabrico de rolmas | |
SU635862A3 (ru) | Устройство дл формовани тонкостенных изделий из термопластичного материала | |
BE1020140A3 (nl) | Gietvorm voor het gieten van een betonnen element, werkwijze daarbij toegepast en productielijn daarmee uitgerust. | |
CN206104828U (zh) | 一种具有泥芯的砂箱 | |
NL2023318B1 (en) | Pre-stretcher with reduced effective heat capacity | |
JPH0323051A (ja) | 低圧鋳造装置 | |
JP6331643B2 (ja) | 低圧鋳造装置 | |
JP6597563B2 (ja) | 砂中子の製造方法、及び砂中子製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Effective date: 20190520 |
|
MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20191031 |