JP6597563B2 - 砂中子の製造方法、及び砂中子製造装置 - Google Patents
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Description
図1は、実施の形態にかかる砂中子製造装置を説明するための断面図である。本実施の形態にかかる砂中子の製造方法は、図1に示す砂中子製造装置1を用いて実施される。図1に示すように、砂中子製造装置1は、充填装置10と、造形型20と、を備える。
10 充填装置
11 射出用シリンダ
12 加圧ピストン
13 射出ノズル
14 弁体
16 湿砂
20 造形型
21 キャビティ
22 供給路
23 ゲート
24 吹き込み口
Claims (6)
- 砂中子を造形するためのキャビティと、前記キャビティに連通し、前記キャビティに湿砂を供給するための供給路と、前記供給路から前記キャビティに開口するゲートと、を備える造形型に、射出用シリンダと加圧ピストンとを備える充填装置を用いて前記湿砂を充填し、前記湿砂を硬化させて砂中子を製造する砂中子の製造方法であって、
前記射出用シリンダ内に貯蔵されている湿砂を前記加圧ピストンを加圧方向に移動させて射出し、前記造形型の前記キャビティと前記ゲートと前記供給路とに前記湿砂を充填する工程と、
前記ゲートにおける前記湿砂が硬化した後、前記加圧ピストンを所定の速度以上で負圧方向に移動させて前記射出用シリンダ内を負圧にし、前記造形型に充填された湿砂のうち前記供給路に残留している未硬化の湿砂を前記射出用シリンダ内に戻す工程と、を備える、
砂中子の製造方法。 - 前記ゲートの断面積は前記供給路の断面積よりも小さい、請求項1に記載の砂中子の製造方法。
- 前記未硬化の湿砂を前記射出用シリンダ内に戻した後、前記充填装置を前記造形型から離す工程を更に備える、請求項1または2に記載の砂中子の製造方法。
- 前記湿砂を充填する工程において、
前記造形型の吹き込み口に前記充填装置の射出ノズルを接続し、前記加圧ピストンを加圧方向に移動させて、前記射出用シリンダ内に貯蔵されている湿砂を前記射出ノズルから射出し、前記キャビティ、前記ゲート、前記供給路、前記射出ノズル、及び前記射出用シリンダで形成される空間に湿砂を充填する、
請求項1〜3のいずれか一項に記載の砂中子の製造方法。 - 前記未硬化の湿砂を前記射出用シリンダ内に戻す工程において、
前記加圧ピストンを負圧方向に移動させて前記射出用シリンダ内を負圧にして、前記供給路に残留している未硬化の湿砂、及び前記射出ノズルに残留している湿砂を前記射出用シリンダの内部に吸い込む、
請求項4に記載の砂中子の製造方法。 - 砂中子を造形するためのキャビティと、前記キャビティに連通し、前記キャビティに湿砂を供給するための供給路と、前記供給路から前記キャビティに開口するゲートと、を備える造形型と、
内部に湿砂を貯蔵可能な射出用シリンダと、前記射出用シリンダの内部において、加圧方向および負圧方向に変位可能に配置された加圧ピストンと、を備える充填装置と、を有し、
前記ゲートの断面積は前記供給路の断面積よりも小さい、
砂中子製造装置。
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