BE1023780B1 - Dispositif de dosage et de positionnement de produit pateux - Google Patents

Dispositif de dosage et de positionnement de produit pateux Download PDF

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BE1023780B1 BE2016/0002A BE201600002A BE1023780B1 BE 1023780 B1 BE1023780 B1 BE 1023780B1 BE 2016/0002 A BE2016/0002 A BE 2016/0002A BE 201600002 A BE201600002 A BE 201600002A BE 1023780 B1 BE1023780 B1 BE 1023780B1
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Abstract

Dispositif comprenant un récipient et un racloir lequel récipient ayant une longueur L, une largeur I et une hauteur H et comportant une face supérieure entièrement ouverte, une face inférieure comprenant une première surface de largeur I et de longueur L2, au moins une ouverture de largeur 11 et de longueur L1, au moins une deuxième surface de largeur l2 et de longueur L1 longeant l'ouverture sur toute la longueur L1 et quatre faces latérales et lequel racloir est de largeur l5 inférieure à la largeur intérieure l13 du récipient et dont au moins un de ses côtés comporte au moins une partie en retrait de ce même côté. Le récipient et le racloir étant agencés l'un par rapport à l'autre pour pouvoir déposer au moins une bande de produit pâteux sur un support. Cette au moins une bande de produit pâteux sera, positionnée sur le support à un endroit prédéterminé et sera de forme et dimensions également prédéterminées.

Description

Procédé et dispositif de dosage et de positionnement de produit pâteux
La présente invention concerne un procédé pour appliquer au moins une bande d’un produit pâteux, en particulier un liant, sur un support, en particulier un mur en construction, suivant lequel on approvisionne en produit pâteux un récipient comprenant une face ouverte et une face de fond, la face ouverte étant opposée à la face de fond, ladite face de fond étant pourvue d’au moins une première ouverture qui s’étend sur au moins une première partie de la longueur de cette face de fond, ledit produit pâteux étant étalé sur le support en le faisant traverser la ou les première(s) ouverture(s) et ensuite raclé à l’aide d’un racloir. L’invention concerne également un dispositif comprenant un récipient et un racloir, lequel récipient comprend une face ouverte et une face de fond, la face ouverte étant opposée à la face de fond, ladite face de fond étant pourvue d’au moins une première ouverture qui s’étend sur au moins une première partie de la longueur de cette face de fond. L'invention permet de déposer sur le support, par exemple le dessus d'un mur en construction, au moins une bande de produit pâteux, par exemple du liant tel que par exemple du mortier ou de la colle. Ladite au moins une bande sera ainsi de forme et dimensions prédéterminées et positionnée à une distance également prédéterminée d'au moins un bord du support. Un tel procédé et un tel dispositif sont connus du brevet US n° 5 035 352. Suivant le procédé connu de ce brevet américain, le produit pâteux est introduit dans le récipient par sa face ouverte. On fait ensuite rouler le récipient sur le support et le produit pâteux est amené à l’aide d’une vis sans fin vers les premières ouvertures pour l’étaler sur le support. Le dispositif selon l’art antérieur fonctionne donc comme une extrudeuse. La présence d’un racloir sur la face externe de la face transversale du récipient permet de racler le produit étalé pour ainsi dimensionner les bandes qui sont appliquées sur le support.
Un inconvénient du procédé et du dispositif connu est qu’il nécessite le déplacement du récipient tors de l’application par extrusion de la bande sur le support. Non seulement le récipient avec le produit pâteux est lourd et nécessite donc un effort pour le déplacer, mais les inégalités qui sont présentes sur le support, en particulier lorsqu’il s’agit d’un mur en blocs de béton ou en briques, font que le déplacement n’est pas sans imposer des vibrations au récipient qui vont affecter négativement la précision avec laquelle la bande sera appliquée. En particulier pour maçonner des briques de parement à joints de colle horizontaux minces de 3 à 4 mm d'épaisseur, cela est un réel problème pour les maçons et ne leur permet pas une rapidité de construction. Enfin le fait d’utiliser une vis sans fin pour apporter le produit vers les ouvertures nécessite un entretien du dispositif car il faut après chaque utilisation nettoyer la vis sans fin pour éviter qu’elle soit obstruée par le produit ayant durci sur la surface de la vis sans fin. L’invention a pour bût de réaliser un procédé et un dispositif pour appliquer au moins une bande d’un produit pâteux permettant une grande précision lors de l’application de la bande tout en ayant une application rapide de la bande, une facilité d’application et peu d’entretien du dispositif. A cette fin un procédé suivant l’invention est caractérisé en ce que pour étaler et ensuite racler le produit pâteux on introduit par la face ouverte le racloir à l’intérieur du récipient, lequel racloir comporte un côté profilé de façon à être pourvu d’au moins une deuxième ouverture, la ou les deuxième(s) ouverture(s) s’étend(ent) chaque fois sur une fraction dudit côté profilé et est ou sont disposée(s) de façon à chaque fois correspondre avec une des premières ouvertures lorsque le côté profilé du racloir est face à la face de fond dans une position prête à appliquer le produit pâteux, et en ce que l’on positionne le racloir sur la face de fond à l’intérieur du récipient de façon à ce que pour la ou les bandes à appliquer une ou des deuxièmes ouvertures correspondent à une ou des premières ouvertures, et l’on impose ensuite au racloir un mouvement de translation le long d’au moins la ladite première partie tout en gardant le récipient en place sur le support, lequel mouvement de translation comporte l’étalement du produit pâteux suivie du raclage du produit étalé afin de former l’au moins une bande et d’évacuer un surplus de produit appliqué.
Le dispositif suivant l’invention est quant à lui caractérisé en ce que le racloir comporte un côté ayant une largeur dimensionnée à pouvoir permettre à l’intérieur du récipient un mouvement de translation du racloir au moins le long de ladite première partie de la longueur, lequel côté du racloir est profilé de façon à être pourvu d’au moins une deuxième ouverture, la ou les deuxième(s) ouverture(s) s’étend(ent) chaque fois sur une fraction dudit côté profilé et est ou sont disposée(s) de façon à correspondre avec une des premières ouvertures lorsque le côté profilé du racloir est placé sur la face de fond dans une position prête à effectuer le mouvement de translation pour étaler et racler le produit pâteux.
Le fait d’imposer un mouvement de translation au racloir qui est placé à l’intérieur du récipient, qui lui-même reste en place lorsque le racloir subit le mouvement de translation, a pour conséquence que l’application du produit pâteux sur le support ne se fait pas par extrusion du produit pâteux à partir du récipient. Le récipient ne subit ainsi pas de vibrations qui affectent la précision de l’application des bandes. Il suffit en effet au maçon d’imposer au racloir le mouvement de translation pour étaler le produit pâteux, ce qui est une opération facile à exécuter et même avec grande précision. Le fait de d’abord étaler le produit et d’ensuite le racler à l’aide du racloir, permet une précision lors de l’application, car en raclant le produit étalé le raclage va permettre, grâce à la ou les deuxièmes ouvertures, une grande précision dans l’application de la bande. Lorsque le travail sera terminé il suffira de nettoyer le racloir et le récipient, ce qui peut se faire rapidement et sans rien devoir démonter. De plus le fait d’avoir une ou des première(s) ouverture(s) dans la face de fond et une ou des deuxième(s) ouverture(s) dans le racloir va permettre d’appliquer une ou des bande(s) de dimensions différentes en utilisant un jeu de racloirs ayant une ou des deuxième(s) ouverture(s) de dimensions différentes.
Une première forme de réalisation préférentielle du procédé suivant l’invention est caractérisé en ce que pour approvisionner le produit pâteux il est déposé sur une deuxième partie de la face de fond, laquelle deuxième partie est décalée dans le sens de la longueur par rapport à la première partie, et en ce que l’on étale le produit pâteux à partir de cette deuxième partie. La deuxième partie sert ainsi de réservoir pour le produit pâteux. L’application du produit sera alors réalisée à partir de cette deuxième partie.
Une deuxième forme de réalisation préférentielle du procédé suivant l’invention est caractérisé en ce qu’après avoir étalé et raclé la bande, le récipient est déplacé en le soulevant par rapport au support pour ensuite le redéposer sur le support de telle façon à continuer l’étalement de la bande. Il suffit ainsi de soulever le récipient et de le déplacer pour continuer l’application de la bande.
Une troisième forme de réalisation préférentielle du procédé suivant l’invention est caractérisé en ce que le récipient comporte une face transversale pourvue d’au moins une troisième ouverture (S6) qui s’étend sur une partie de cette face transversale, chacune des premières et des troisièmes ouvertures étant disposées de telle façon à ce que chacune des troisièmes ouvertures soient alignées à au moins une des premières ouvertures, et en ce qu’après avoir étalé et raclé la bande, le récipient est déplacé en le faisant glisser sur le support pour ensuite continuer l’étalement de la bande. Il suffit ainsi de faire glisser le récipient sur le support pour continuer l’application de la bande. Puisque lors de ce déplacement il n’y a pas d’application du produit, la bande déjà appliquée ne sera pas affectée par ce déplacement.
Une première forme préférentielle d’un dispositif suivant l’invention est caractérisé en ce que chaque troisième ouverture possède une largeur supérieure à celle de la première ouverture avec laquelle elle est alignée. Cela contribue à ne pas abîmer la ou les bande(s) déjà appliquée(s) lorsque l’on fait glisser le récipient sur le support.
Une deuxième forme préférentielle d’un dispositif suivant l’invention est caractérisé en ce que le récipient est équipé d'une butée appliquée sur un flanc latéral extérieur du récipient. La butée permet de positionner le récipient par rapport au support pour ainsi veiller à ce que les bandes soient appliquées à l’endroit correct sur le support.
Des détails concernant l'invention sont décrits ci-après de manière purement illustrative et non limitative en faisant référence aux dessins. Dans les dessins :
La fig.1 illustre une vue en perspective d'un récipient suivant un premier mode de réalisation ;
La fig.2 illustre une vue en perspective d'un racloir adapté et complémentaire du récipient de la fig. 1 ;
La fig.3 illustre une vue en perspective d’un récipient suivant un deuxième mode de réalisation ; 50 La fig.4 illustre une vue d'un racloir adapté et complémentaire au récipient de la fig.3 ;
La fig.5 illustre une vue en perspective d'un récipient suivant un troisième mode de réalisation ;
La fig.6 illustre une vue d'un racloir adapté et complémentaire au récipient de la fig.5 ;
Les fig.7,8,9,10 et 11 illustrent d'autres formes de racloirs ;
La fig. 12 illustre une bande de produit pâteux déposée sur un support à l'aide de l'invention ;
La fig. 13 illustre deux bandes de produit pâteux déposées sur un support à l'aide de l'invention ;
La fig. 14 illustre une butée réglable contre un support ;
La fig.15 illustre une vue en perspective d'un récipient suivant un quatrième mode de réalisation ;
La fig.16 illustre une vue d'un racloir adapté et complémentaire au récipient de la fig.15 ; 5 La fig.17 illustre une vue en perspective d'un récipient suivant un cinquième mode de réalisation ;
La fig.18 illustre une vue d'un racloir adapté et complémentaire au récipient de la fig. 17 ;
La fig. 19 illustre une vue en perspective d'un récipient suivant un sixième mode de réalisation ;
La fig.20 illustre une vue d'un racloir adapté et complémentaire au récipient de la fig. 19 ;
La fig.21 illustre une vue en perspective d'un support ; 10 La fig.22 illustre une vue en perspective d'un support sur lequel on a positionné le récipient agencé pour déposer 2 bandes de produit pâteux sur un support vertical ;
La fig.23 illustre une vue en perspective d'un support sur lequel on a déposé 2 bandes verticales de produit pâteux ;
La fig.24 illustre une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un conteneur à briques ; 15 La fig.25 illustre une vue en perspective d'un conteneur à briques rempli de briques ;
La fig.26 illustre une vue en perspective d'un conteneur à briques rempli de briques et un récipient positionné sur la rangée de briques ;
La fig.27 illustre une vue en perspective d'un conteneur à briques rempli de briques sur lesquelles on a déposé 2 bandes de produit pâteux sur leur boutisse ; et 20 La fig.28 illustre une vue en perspective d'une brique.
Dans les dessins une même référence a été attribuée à un même élément ou à un élément analogue. L'invention permet de déposer sur un support, par exemple un mur une ou plusieurs bandes de mortier ou de colle au travers de la face inférieure en partie ouverte du récipient et ce de préférence en retrait par rapport au bord du mur afin d'éviter tout débordement et gaspillage de liant lors de la mise en place des briques ou des blocs. Pour faire varier la quantité de liant à déposer, il suffit de modifier la hauteur de la partie en retrait du racloir. Plus elle sera haute plus la quantité de liant déposé sur le support sera grande et donc la hauteur des joints de mortier horizontaux peut être adaptée facilement. On peut travailler avec un même récipient à joints minces avec de la colle ou à hauteur de joints plus grande si on utilise du mortier. Seul le racloir est à changer. Il sera ainsi possible en modulant la hauteur du joint de tomber à la bonne hauteur avec les lignes de maçonnerie par rapport par exemple au-dessous et dessus des baies et ce en utilisant des racloirs dont la partie en retrait serait adaptée pour augmenter ou diminuer la hauteur de la au moins une bande de mortier.
Le récipient et le racloir, qui composent l'invention sont indissociables et ensemble permettent d' atteindre l'objectif. Celui-ci comprend l’économie de produit pâteux, la rapidité d'exécution, la propreté, la facilité d'utilisation, d'adaptation, de fabrication et de nettoyage après utilisation. L'invention concerne une première et une deuxième partie adaptées l'une à l'autre et complémentaires. Ladite première partie est un récipient qui permet: -de contenir une réserve de produit pâteux suffisante pour déposer jusqu'à plusieurs mètres de bande de produit pâteux sans devoir recharger le récipient en produit pâteux. -de confiner le produit pâteux à l'intérieur de ce même récipient pendant qu'on l'étale sur le fond du récipient ou que l'on forme la au moins une bande de produit pâteux en évitant toute perte de produit ainsi que de salir le support et le sol. Le confinement est réalisé sur les quatre côtés du récipient. -de positionner la au moins une bande de produit pâteux sur le support par rapport à au moins un bord de ce même support. -de déposer sur un support au moins une bande de produit pâteux d'une épaisseur pouvant aller de 2 à 30 mm, sans devoir modifier le récipient. -de guider latéralement et en hauteur le racloir lors de son déplacement dans ce même récipient. -d'être déplacé en le faisant coulisser sur le support après avoir commencé à déposer la au moins une bande de produit pâteux et avant de continuer de déposer celle-ci. -de ne présenter qu'une surface très petite en contact avec la au moins une bande de produit pâteux permettant d'éviter ainsi tout problème d'adhésion de produit pâteux sur le récipient lors du démoulage. -d'être fabriqué à petit prix à partir de matériaux et d'équipements courants.
La dite seconde partie est un racloir destiné à étaler le produit pâteux sur la face inférieure du récipient et ensuite en prenant appui sur celle-ci et par arasement de cette même face, à former la au moins une bande de produit pâteux à déposer sur le support. La face inférieure du récipient ainsi que le racloir sont de faible épaisseur ce qui limite la surface de contact du dispositif avec le produit pâteux et qui évite au dispositif de se salir rapidement et facilite le démoulage de la au moins une bande de produit pâteux formée et déposée sur le support à l'aide du dispositif.
Dans une première phase on approvisionne le récipient en produit pâteux. Dans une deuxième phase on positionne le récipient sur le support. Dans une troisième phase on étale sur la face inférieure du récipient le produit pâteux à l'aide du racloir et ensuite on racle cette face inférieure de ce même récipient avec ce même racloir en positionnant celui-ci perpendiculairement aux parois latérales et au fond du récipient. Dans une quatrième phase, de préférence on fait coulisser le récipient sur le support mais on peut aussi le soulever et donc le dégager complètement du support avant de le déposer à nouveau sur ce même support . On recommence ensuite toutes ces opérations afin d'obtenir la au moins une bande continue et dosée de produit pâteux déposée sur le support.
Pour approvisionner en produit pâteux le récipient on dépose ce produit pâteux à l'intérieur de ce récipient sur son fond c'est à dire sur sa face inférieure et du côté où celle-ci n'est pas ajourée. La quantité de produit pâteux que peut contenir le récipient est suffisante pour déposer sur un support l'au moins une bande de produit pâteux de longueur supérieure à au moins la longueur du récipient mais de préférence une au moins une bande de plusieurs mètres de long.
Les parois latérales et le fond du récipient permettent de guider et positionner le racloir pendant que celui-ci étale le produit pâteux et forme la bande de produit pâteux. Pendant cette opération le récipient au préalablement posé et positionné a butée sur le support ne bouge pas. Seul le racloir doit être actionné.
Le récipient est muni d'au moins une butée qui lorsqu'elle sera amenée contre le support, permettra de déposer sur ce même support l'au moins une bande de produit pâteux à une distance prédéterminée d'au moins un bord du support.
De préférence la hauteur du récipient et donc celle de ses faces latérales sera suffisante, idéalement comprise entre 2 et 10 cm, pour empêcher le produit pâteux de sortir de ce même récipient en passant au-dessus de ces mêmes faces latérales lorsque l'on va déplacer ce même produit pâteux avec le racloir dans le récipient.
Le produit pâteux destiné à remplir les joints verticaux des maçonneries peut être appliqué sur la paroi verticale des blocs à l'aide d'un récipient spécialement agencé pour déposer la au moins une bande de mortier en position verticale.
Pour les briques un conteneur adapté au type de brique permet de positionner, aligner et maintenir, celles-ci pendant qu'avec le récipient et le racloir on dépose la au moins une bande de produit pâteux sur leur boutisse. A ce moment le récipient sera positionné horizontalement et permettra en un coup de déposer le produit pâteux sur plusieurs briques à la fois. Le conteneur permet également d'amener en un coup toutes ces briques près du mur en construction. L'utilisation d'un conteneur à brique et la possibilité de stocker une quantité importante de produit pâteux dans le récipient vont limiter fortement le nombre de mouvements et de déplacements des maçons lors de la construction d'un mur. Ils seront moins sollicités physiquement bien que leur cadence de travail soit plus rapide.
Une forme de réalisation préférentielle du dispositif suivant l'invention est caractérisée en ce que le récipient est de forme parallélépipédique, que sa face supérieure est ouverte, que sa face inférieure est en partie ouverte et qu'au moins une de ses quatre faces latérales est en partie ouverte et qu'il est équipé d'une butée et que le racloir est de largeur inférieure à celle de l'intérieur du récipient et est muni d'un manche et que le bord opposé au manche est en partie en retrait au reste de ce même bord.
De manière préférentielle l'invention sera construite en tôle métallique mais elle pourrait être fabriquée en matière plastique ou tout autre matériau permettant sa fabrication et utilisation.
Les fig. 1 et 2 illustrent un exemple d'un récipient (20) et d'un racloir (9) faisant partie d'un dispositif selon l'invention. Il sont de préférence fabriqués en métal mais ils peuvent aussi être fabriqués à partir de matière plastique ou autre. Le récipient (20) est généralement de forme parallélépipédique avec une longueur L, une largeur I et une hauteur H et comporte une face supérieure (1) entièrement ouverte, une face inférieure (6) comprenant une première surface (S4) de largeur (I) et de longueur (L2) qui de préférence sera égale ou plus grande que le quart de la surface totale de la face inférieure^) de ce même récipient (20), une ouverture (S1) de largeur (11) et de longueur (L1), une deuxième surface (S2) de largeur (I2) et de longueur (L1) et une troisième surface (S3) de largeur (I8) et de longueur (L1) , (S2) et (S3) longeant l'ouverture (S1)sur toute la longueur(L1)et quatre faces latérales (2), (3), (4) et (5).
La face (3) du récipient (20) comporte une ouverture (S6) de largeur (I3) supérieure d'au moins 2 mm, à la largeur (11) de l'ouverture (S1) et une hauteur (H1) plus petite que la hauteur (H) du récipient (20) mais plus haute de préférence que la hauteur (H2) d'au minimum 3 mm de la partie en retrait du côté (10) du racloir (9). L'ouverture (S6) de la face latérale (3) prolonge l'ouverture (S1) de la face inférieure (6) du récipient (20) sur cette même face latérale (3).
La au moins une ouverture (S1) s'étend de préférence entre la face latérale (3) et la surface (S4 )de la face inférieure (6) du récipient (20). Les ouvertures (S1) et (S6) bien que de largeurs différentes, sont centrées l'une par rapport à l'autre. Les largeurs (I2) et (I8) respectivement de (S2) et de (S3) peuvent être identiques ou différentes.
La surface( S4) est = ou > que le quart de la surface totale de la face inférieure(6)du récipient(20). (S1), (S2) et (S3) sont respectivement de largeur (11), (I2) et (I8) constantes sur toute leur longueur commune(LI).
Le récipient (20) est équipé d'une butée réalisée de manière préférentielle en deux parties séparées (7) et (8) distantes l'une de l'autre d'une longueur (L4) supérieure à la largeur du récipient d'au moins 1cm afin de pouvoir assurer la continuité de la au moins une bande de produit pâteux (14) déposée sur le support (13) lorsque l'on a 2 supports (13), (15) qui se croisent (fig-12). La partie de butée (7) est de longueur (L3) au maximum égale à la longueur (L2) de (S4) et la partie de butée (8) sera de longueur (L5) maximum = (L1)-(L4)-1cm.
Les parties (7) et (8) de la butée démarreront préférentiellement respectivement dans l’alignement des faces latérales (5) et (3).
De manière préférentielle les épaisseurs (E) des faces (2), (3), (4), (5), (6) du récipient (20) et (E1) du racloir (9) sont comprises entre 0,5 mm et 1,5mm et inférieures à la hauteur (H3) de la au moins une bande de produit pâteux (14) déposée sur le support (13) qui est égale à (E)+(H2) du racloir(9).
Le racloir (9) pourvu d'un manche (11) comporte un côté (10) qui est profilé, opposé au manche (11) et de largeur (I5) de préférence inférieure de minimum 2 mm à la largeur (113) de l'intérieur du récipient.
Le côté(10)du racloir (9) est partiellement en retrait sur au moins une Iargeur(l4)et une hauteur (H2) avec (H2) plus petit que la hauteur (H1) de l'ouverture (S6) de la face (3) du récipient (20) d'au minimum 3 mm et avec (I4) plus petit d'au minimum 2 mm que la largeur (11) de l'ouverture (S1) du récipient (20).
Les fig. 1 et 2 illustrent un exemple de dispositif suivant l'invention qui permet de déposer sur un support une bande de produit pâteux.
Les fig. 3 et 4 illustrent un exemple de dispositif suivant l'invention qui permet de déposer sur un support deux bandes de produit pâteux. De plus le récipient (20) illustré par la fig.3 est caractérisé en ce qu'il est équipé d'éléments de réglage (12) de la butée (7), (8).
Les fig. 5 et 6 illustrent un exemple de dispositif suivant l'invention qui permet de déposer sur un support trois bandes de produit pâteux. De plus le récipient (20) illustré par la fig. 5 est caractérisé en ce qu'il est compartimenté. Cette version de l'invention est prévue pour limiter l'effort à appliquer sur le racloir (9) pour former les bandes de produit pâteux. En effet dans certains cas il est possible si on a 3,4,5,6 et même plus de bandes de produit pâteux à déposer sur le support que I' on se limite à ne déposer par exemple que 1 ou 2 bandes de produit pâteux à la fois.
Les fig.7,8,9,10,11 illustrent quelques modèles de racloirs(9)possibles suivant l'invention. D'autres modèles encore peuvent être utilisés bien entendu.
La fig.12 illustre suivant l'invention un récipient (20) avec sa réserve de mortier (16), le racloir(9) avec lequel on a formé et dosé le produit pâteux ,la bande(14)de produit pâteux déposée sur un premier support (13) et un second support (15) croisant le support (13) et enfin la butée(7), (8) qui enjambe le support (15). Le récipient (20) représenté par la fig.12 est de largeur identique à celle du support (13).
La fig.13 illustre suivant l'invention un récipient(20)prévu pour déposer deux bandes (14) de produit pâteux sur un premier support (13) et équipé d'une butée pourvue d'éléments de réglage (12). Le récipient (20) étant positionné sur un premier support (13) sur lequel sont déposées deux bandes de produit pâteux (14). Le récipient représenté par la fig.13 est de largeur supérieure à celle du support (13).
La fig.14 illustre suivant l'invention l'élément de réglage(12)de la butée positionné contre le support(13).
Les fig.15 et 16 illustrent suivant l'invention un exemple de dispositif caractérisé en ce que l'ouverture (S1) présente sur la face inférieure (6) du récipient (20) longe et est en contact direct avec une face latérale (4) de ce même récipient (20).
Les fig.17 et 18 illustrent suivant l'invention un exemple de dispositif caractérisé en ce que es ouvertures (S1) et (S7) présentes sur la face inférieure (6) du récipient (20) longent et sont en contact direct avec respectivement les faces latérales (2) et (4) de ce même récipient(20). Les fig.19 et 20 illustrent suivant l'invention un exemple de dispositif caractérisé en ce que la butée (7), (8) du récipient (20) est positionnée au droit de ses faces latérales (2) et (3) et en ce que la surface (S4) est perpendiculaire aux surfaces (S2), (S3) et (S8) et aux ouvertures (S1) et (S7). Ce mode de réalisation permet suivant l'invention de déposer deux bandes de produit pâteux sur un support vertical.
On positionne le récipient sur le support après l'avoir approvisionné en produit pâteux déposé sur sa surface (S4). Ensuite à l'aide du racloir (9) de la fig.20 on étale le produit pâteux sur ses surfaces (S2), (S3) et (S8) et sur les ouvertures (S1) et (S7) puis on les arase à l'aide de ce même racloir(9).
Les fig.21, 22 et 23 illustrent trois étapes de dépose de deux bandes de produit pâteux (16) sur un support vertical à l'aide du récipient (20) spécialement agencé de la fig.19. et de son racloir fig.20.
Les fig.24, 25, 26, 27 et 28 illustrent la chronologie des étapes pour déposer une ou des bandes de produit pâteux sur la boutisse d'une série de briques en un coup. Le conteneur (22) vide de la fig.24 est ensuite rempli de briques (23) et montré plein par la fig.25. A ce moment les briques sont positionnées et maintenues alignées par le conteneur. Après avoir placé un récipient (20) suivant l'invention sur la série de briques comme montré par la fig.26 on va à l'aide du racloir (9) de l'invention former et déposer 2 bandes de produit pâteux montrées par la fig.27sur la boutisse des briques (23). Ces deux bandes de produit pâteux formeront ainsi le joint vertical entre les briques lorsqu'elles seront maçonnées.
Dans un mode préférentiel de réalisation les flancs (21) du conteneur (22) seront de hauteur (H4) supérieure à la longueur (H5) des briques de la fig.28. Le fond du récipient (20) se pose alors sur ces flancs (21) et n'est plus en contact avec les briques lorsqu'on dépose sur la boutisse des briques la au moins une bande de produit pâteux.
On obtiendra ainsi une longueur brique + hauteur de bande de produit pâteux qui sera constante et qui permettra ainsi de compenser les variations en longueur des briques liées aux tolérances dimensionnelles de fabrication ce qui facilitera l'alignement vertical des joints verticaux lors de la construction du mur.
Les briques pourvues des bandes (16) de produit pâteux sur leur boutisse seront portées vers le mur en construction en un coup à l'aide du conteneur.
Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que descriptif.

Claims (16)

  1. Revendications
    1. Procédé pour appliquer au moins une bande (14) d’un produit pâteux, en particulier un liant, sur un support (13), en particulier un mur en construction, suivant lequel on approvisionne en produit pâteux un récipient (20) comprenant une face ouverte (1) et une face de fond (6), la face ouverte étant opposée à la face de fond, ladite face de fond étant pourvue d’au moins une première ouverture (S1.S7) qui s’étend sur au moins une première partie (L1) de la longueur (L) de cette face de fond, ledit produit pâteux étant étalé sur le support en le faisant traverser la ou les première(s) ouverture(s) et ensuite raclé à l’aide d’un racloir (9), caractérisé en ce que pour étaler et ensuite racler le produit pâteux on introduit par la face ouverte le racloir à l’intérieur du récipient, lequel racloir comporte un côté profilé (10) de façon à être pourvu d’au moins une deuxième ouverture, la ou les deuxième(s) ouverture(s) s’étend(ent) chaque fois sur une fraction dudit côté profilé et est ou sont disposée(s) de façon à chaque fois correspondre avec une des premières ouvertures lorsque le côté profilé du racloir est face à la face de fond dans une position prête à appliquer le produit pâteux, et en ce que l’on positionne le racloir sur la face de fond à l’intérieur du récipient de façon à ce que pour la ou les bandes à appliquer une ou des deuxième ouvertures correspondent à une ou des premières ouvertures, et l’on impose ensuite au racloir un mouvement de translation le long d’au moins la ladite première partie tout en gardant le récipient en place sur le support, lequel mouvement de translation comporte l’étalement du produit pâteux suivi du raclage du produit étalé afin de former l’au moins une bande et d’évacuer un surplus de produit appliqué.
  2. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour approvisionner le produit pâteux il est déposé sur une deuxième partie (S4) de la face de fond, laquelle deuxième partie est décalée dans le sens de la longueur par rapport à la première partie, et en ce que l’on étale le produit pâteux à partir de cette deuxième partie.
  3. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l’on ramène un surplus de produit pâteux collecté lors du raclage sur cette deuxième partie.
  4. 4. Procédé suivant l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’après avoir étalé et raclé la bande, le récipient est déplacé en le soulevant par rapport au support pour ensuite le redéposer sur le support de telle façon à continuer l’étalement de la bande.
  5. 5. Procédé suivant l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le récipient comporte une face transversale pourvue d’au moins une troisième ouverture (S6) qui s’étend sur une partie de cette face transversale, chacune des premières et des troisièmes ouvertures étant disposées de telle façon à ce que chacune des troisièmes ouvertures soient alignées à au moins une des premières ouvertures, et en ce qu’après avoir étalé et raclé la bande, le récipient est déplacé en le faisant glisser sur le support pour ensuite continuer l’étalement de la bande.
  6. 6. Dispositif comprenant un récipient (20) et un racloir (9), lequel récipient comprend une face ouverte (1) et une face de fond (6), la face ouverte étant opposée à la face de fond, ladite face de fond étant pourvue d’au moins une première ouverture (S1.S7) qui s’étend sur au moins une première partie (L1) de la longueur (L) de cette face de fond, caractérisé en ce que le racloir comporte un côté (10) ayant une largeur dimensionnée à pouvoir permettre à l’intérieur du récipient un mouvement de translation du racloir au moins le long de ladite première partie de la longueur, lequel côté du racloir est profilé de façon à être pourvu d’au moins une deuxième ouverture, la ou les deuxième(s) ouverture(s) s’étend(ent) chaque fois sur une fraction dudit côté profilé et est ou sont disposée(s) de façon à correspondre avec une des premières ouvertures lorsque le côté profilé du racloir est placé sur la face de fond dans une position prête à effectuer le mouvement de translation pour étaler et racler le produit pâteux.
  7. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le récipient comporte une face transversale (3) pourvue d’au moins une troisième ouverture (S6) qui s’étend sur une partie de cette face transversale, chacune des premières et des troisièmes ouvertures étant disposées de telle façon à ce que chacune des troisièmes ouvertures soient alignées à au moins une des premières ouvertures.
  8. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que chaque troisième ouverture possède une largeur (13) supérieure à celle (11) de la première ouverture avec laquelle elle est alignée.
  9. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que chaque troisième ouverture possède une largeur d’au moins 2 mm supérieure à celle de la première ouverture à laquelle elle est alignée.
  10. 10. Dispositif suivant l’une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que chaque troisième ouverture s’étend sur une hauteur (H1) qui est supérieure à celle (H2) sur laquelle s’étend la ou les deuxième(s) ouverture(s).
  11. 11. Dispositif suivant l’une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que la face de fond comporte une deuxième partie (S4), laquelle deuxième partie est décalée dans le sens de la longueur par rapport à la première partie.
  12. 12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la deuxième partie (S4) de la face de fond du récipient possède une superficie qui est égale ou plus grande que le quart de la superficie totale de la face de fond.
  13. 13. Dispositif suivant l’une des revendications 6 à 12, caractérisé en ce que le récipient(20) est équipé d'une butée (7,8) appliquée sur un flanc latéral extérieur du récipient.
  14. 14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la butée réalisée en deux parties distantes l'une de l'autre d'une longueur (L4) supérieure à la largeur (113) du récipient.
  15. 15. Dispositif suivant la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que la butée (7,8) est réglable à l'aide d'éléments de réglage(12).
  16. 16. Dispositif suivant l’une des revendications 6 à 15, caractérisé en ce qu’il comporte également un conteneur (22) agencé pour positionner et maintenir alignées plusieurs briques (23) sur lesquelles briques ou sur lequel conteneur le récipient peut être déposé.
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