FR3001483A1

FR3001483A1 - Dispositif racleur pour joints

Info

Publication number: FR3001483A1
Application number: FR1350715A
Authority: FR
Inventors: Regis Diler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-29
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2014-08-01
Anticipated expiration: 2033-01-29
Also published as: FR3001483B1

Abstract

La présente invention un dispositif racleur (1) de joints réalisés avec de la pâte de remplissage. Il comprend un élément creux (2) allongé présentant : - un bord extérieur au niveau d'une extrémité ouverte (22) dont au moins une portion est agencée de façon à venir racler l'excédent de pâte de remplissage en saillie du joint lors du déplacement de l'élément creux le long du joint, et - un volume de réception (24) de l'excédent de pate de remplissage raclé lors du déplacement de l'élément creux le long du joint. Ce dispositif permet de collecter et d'évacuer, au fur et à mesure du raclage, l'excédent de pâte de remplissage à l'intérieur de son volume de réception.

Description

Domaine technique La présente invention un dispositif racleur de joints réalisés avec de la pâte de remplissage deformable pour la mise en forme de joints de raccordement, de joints de dilatation ou de joints d'étanchéité. L'invention sert à racler les joints réalisés entre deux surfaces, coplanaires ou non, après dépôt de la pâte de remplissage dans la zone où le joint doit être formé. Ce joint peut être formé à l'intersection de deux surfaces non coplanaires, par exemple à l'intersection de deux surfaces perpendiculaires, ou entre deux surfaces coplanaires, par exemple entre les carreaux d'une aire carrelée. Etat de la technique Pour former un joint dans une zone donnée, la technique connue consiste à appliquer dans cette zone de la pâte de remplissage, par exemple du mastic silicone ou acrylique. Cette pâte est classiquement appliquée dans la zone au moyen d'une cartouche. La pâte est de préférence déposée en quantité excédentaire pour être sûr que, après raclage du joint, la zone de joint sera entièrement remplie de pâte. Le joint est ensuite raclé avec le doigt ou un dispositif de raclage pour le lisser et lui donner sa forme finale, ainsi que pour évacuer l'excédent de pâte de remplissage. L'outil le plus simple pour racler le joint est le doigt mais ce dernier ne permet pas toujours d'obtenir un joint lisse et régulier. De plus, pour obtenir un tel résultat, il faut que le doigt servant à donner au joint sa forme soit toujours propre. Pour cela, il doit être nettoyé régulièrement avec de l'eau savonneuse, ce qui est relativement contraignant notamment pour des artisans travaillant sur un chantier. D'autres outils existent pour effectuer cette opération de raclage. Il existe notamment des dispositifs racleurs se présentant sous la forme d'une plaque rigide en matière plastique comprenant au moins une arête active de raclage à l'un de ses coins, ladite arête active étant destinée à venir en contact avec la pate de remplissage du joint à racler. Un tel dispositif est par exemple décrit dans la demande de certificat d'utilité Français FR 2 762 030. L'arête de raclage est soit droite, soit courbe selon la forme à donner au joint. Cet outil permet de réaliser notamment un joint à l'intersection de deux surfaces non coplanaires. Cette plaque est éventuellement munie d'une poignée de manière à former une spatule comme décrit dans la demande internationale WO 2005/080006. Lors de l'opération de raclage ou de mise en forme du joint, la plaque ou spatule est déplacée le long du joint, perpendiculairement à celui-ci. La pâte de remplissage est raclée avec l'arête active de la spatule de manière à former un joint lisse et régulier. Au fur et à mesure du déplacement de la spatule le long du joint, l'excédent de pate s'accumule en amont de la spatule et, très rapidement, déborde sur les bords longitudinaux de la spatule à proximité de l'arête active et se répand ensuite en dehors de la zone prévue pour le joint. Pour éviter que cet excédent de pâte ne s'accumule trop sur la spatule et ne vienne polluer des zones non concernées par le joint, le dispositif doit régulièrement être débarrassé de l'excédent de pâte, ce qui oblige à racler le joint par portions. Le joint est par exemple raclé sur 10 centimètres puis la spatule est débarrassée de l'excédent de pâte puis le joint est raclé sur les 10 centimètres suivants, etc... L'opération de raclage peut alors être relativement longue car il faut régulièrement nettoyer le racleur. Par ailleurs, la forme et/ou la largeur du joint est imposée par la forme et/ou la longueur de l'arête active du racleur.

Le racleur peut éventuellement comporter plusieurs arêtes actives. Mais le choix de la forme et/ou la largeur du joint reste limité. Description de l'invention Un but de l'invention est de pallier toute ou partie des inconvénients précités.

Plus particulièrement, un objet de l'invention est de proposer un dispositif racleur de joints qui soit simple d'utilisation, simple de fabrication et qui permette de réaliser rapidement des joints lisses et réguliers sans risque de débordement sur les surfaces à proximité du joint.

L'invention concerne un dispositif racleur de joints réalisés avec de la pâte de remplissage deformable, tel que du mastic silicone ou acrylique, remarquable en ce qu'il comprend un élément creux allongé présentant : - un bord extérieur au niveau d'une extrémité ouverte dont au moins une portion est agencée de façon à venir racler l'excédent de pâte de remplissage en saillie du joint lors du déplacement de l'élément creux le long du joint, et - un volume de réception de l'excédent de pate de remplissage raclé lors du déplacement de l'élément creux le long du joint. Ce dispositif a pour avantage majeur de collecter et d'évacuer, au fur et à mesure du raclage, l'excédent de pâte de remplissage à l'intérieur de son volume de réception. Il n'y a donc plus d'accumulation de pâte de remplissage en amont du dispositif, ce qui permet de réaliser des joints sans bavure. Cela permet également d'obtenir un joint lisse d'aspect régulier.

Le dispositif peut être utilisé pour la mise en forme d'un joint entre deux éléments d'une surface plane, par exemple pour la mise en forme des joints entre des carreaux de carrelage d'une aire carrelée, ou la mise en forme de joints entre deux surfaces non coplanaires, par exemple pour la mise en forme d'un joint entre deux surfaces perpendiculaires.

Pendant l'opération de raclage, l'axe longitudinal de l'élément creux est incliné par rapport à la direction du joint à racler. Le bord extérieur de l'extrémité ouverte du dispositif prend appui en au moins deux points de la surface ou des surfaces à traiter, lesdits au moins deux points étant disposés de part et d'autre du joint à racler, et le dispositif racleur est déplacé le long du joint en prenant appui sur ces deux points.

Avantageusement, ladite au moins une portion du bord extérieur au niveau de l'extrémité ouverte présente une épaisseur inférieure à 5 millimètres, de préférence inférieure ou égale à 2 millimètres, pour permettre la collecte par ledit élément creux de l'excédent de pâte de remplissage au fur et à mesure du déplacement du dispositif le long du joint. Selon un mode de réalisation particulier, cette portion est biseautée pour faciliter l'entrée de l'excédent de pâte dans le volume de réception. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif est réalisé en un matériau souple, par exemple en matière plastique, de manière à ce que l'utilisateur puisse modifier la forme du bord extérieur en contact avec la pâte de remplissage et modifier ainsi le profil ou la forme du joint. Selon un mode de réalisation particulier, l'élément creux est un tube creux présentant une section transversale sensiblement circulaire. Le tube sert alors à la fois de réservoir de collecte de l'excédent de pâte de remplissage et de moyen de préhension. Selon un autre mode de réalisation, l'élément creux présente une section transversale en forme de U, ladite au moins une portion du bord extérieur destinée à racler le joint étant située au niveau de la branche horizontale du U ou au niveau des portions de jonction arrondies reliant la branche horizontale aux branches verticales du U. Avantageusement, l'élément creux présente une deuxième extrémité, qui est fermée, pour retenir l'excédent de pâte de remplissage collecté à l'intérieur du volume de réception pendant l'opération de raclage. Cette extrémité fermée constitue le fonds du volume de réception. Selon un mode de réalisation particulier, la surface intérieure de l'élément creux est lisse de manière à faciliter le glissement et la collecte de l'excédent de pâte de remplissage à l'intérieur de l'élément creux lors du déplacement du dispositif.

Selon un mode de réalisation particulier, la surface extérieure de l'élément est rugueuse, par exemple striée, pour améliorer la prise en main du dispositif. Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif racleur est réalisé en une seule pièce. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif racleur est dépliable. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif racleur est réalisé dans une feuille en matériau souple, des moyens contention étant prévus pour, après enroulement de ladite feuille pour former un élément creux, maintenir la forme dudit élément creux. Les moyens de contention sont par exemple constitués par un élastique ou un système à velcro. Selon un mode de réalisation préféré, la feuille comprend un corps de base de forme sensiblement rectangulaire et des moyens de fixation aptes à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires, le volume de réception étant réalisé par enroulement du corps de base et maintien dudit corps de base en configuration enroulée par lesdits moyens de fixation et lesdits moyens de fixation complémentaires.

Selon un mode de réalisation particulier, ladite feuille comprend au moins une languette en saillie par rapport à un premier bord extérieur dudit corps de base et au moins une fente à proximité d'un deuxième bord extérieur de la feuille, opposé audit premier bord, de sorte que, après enroulement du corps de base pour former un tube creux, ladite au moins une languette formant lesdits moyens de fixation vienne s'insérer dans ladite fente formant lesdits moyens de fixation complémentaires. Brève description des figures D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés à titre illustratif: - La figure 1 représente une vue d'ensemble en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif racleur selon l'invention; - La figure 2 est une première vue illustrant l'utilisation du dispositif de la figure 1; - La figure 3 illustrant une seconde vue illustrant une utilisation différente du dispositif de la figure 1; - La figure 4 représente une vue d'ensemble en perspective d'un deuxième mode de réalisation du dispositif racleur selon l'invention; - La figure 5 représente une vue de dessus du dispositif de la figure 3, une fois déplié, - La figure 6 représente une vue d'ensemble en perspective d'un troisième mode de réalisation du dispositif racleur selon l'invention, ledit dispositif comportant un fond; - La figure 7 représente une vue de dessus du dispositif de la figure 5, une fois déplié, - La figure 8 est une vue en coupe partielle du dispositif de la figure 5 selon la ligne VII -VII, et - La figure 9 représente une vue partielle d'une quatrième mode de réalisation du dispositif racleur selon l'invention.

Description détaillée de l'invention L'invention propose un dispositif racleur de joints apte à collecter et évacuer l'excédent de pâte de remplissage au fur et à mesure de l'opération de raclage. A cet effet, le dispositif comprend un élément creux de forme allongée ayant un bord extérieur, au niveau d'une extrémité ouverte, adaptée pour venir racler l'excédent de pâte de remplissage lorsque ledit élément est déplacé le long du joint et un volume de réception, placé en aval dudit bord extérieur, pour collecter l'excédent de pate de remplissage raclé lors du déplacement de l'élément creux le long du joint.

L'élément creux peut prendre différentes formes. Il peut notamment se présenter sous la forme d'un tube creux ou avoir une section en U. Le dispositif racleur 1 représenté sur les figures 1 et 2 illustre le cas d'un élément creux tubulaire.

En référence à la figure 1, le dispositif racleur 1 comprend un élément creux tubulaire 2 ayant ses deux extrémités 20 et 21 ouvertes. Les bords extérieurs 22 et 23 du tube, au niveau des extrémités ouvertes 20 et 21, servent à racler l'excédent de pâte de remplissage 9 lorsque le tube est déplacé le long du joint. L'intérieur du tube sert de volume de réception 24 pour l'excédent de pâte de remplissage qui a été raclé. L'utilisation de ce dispositif est montrée à la figure 2 pour le raclage ou la mise en forme d'un joint réalisé dans un angle saillant entre deux parois perpendiculaires 30 et 31. Après application de la pate de remplissage dans l'angle, par exemple au moyen d'une cartouche, cette pâte est raclée avec le dispositif 1 pour former un joint lisse et régulier. Pendant l'opération de raclage, l'axe longitudinal X du dispositif est incliné par rapport à la direction du joint. Le bord 22 extérieur du dispositif prend appui en au moins un point 32 de la paroi 30 et au moins un point 33 de la paroi 31 situés de part et d'autre du joint à racler et on déplace ainsi le dispositif le long du joint. La portion du bord 22 située entre les deux points d'appui racle alors le joint. Au fur et à mesure de ce déplacement, l'excédent de pâte de remplissage 9 est collecté par le volume de réception 24. Pour augmenter le nombre de points d'appui sur les parois 30 et 31, l'utilisateur peut déformer le bord extérieur du tube en appuyant sur la paroi du tube en matériau souple comme illustré par la figure 3. En modifiant la forme du bord extérieur du tube, on peut ainsi modifier la forme et la largeur du joint et obtenir un joint de forme concave plus ou moins creusé. Plus l'utilisateur appuie sur le tube, plus le joint sera creusé et/ou plus sa largeur sera faible. On peut ainsi ajuster la forme et/ou l'épaisseur et/ou la largeur et/ou le profil du joint en ajustant la pression exercée sur le tube.

Selon l'invention, l'excédent de pâte de remplissage peut ainsi être entièrement récupéré et, le cas échéant, ré-utilisé ultérieurement. Les figures 4 et 5 illustrent un autre mode de réalisation du dispositif de l'invention qui est dépliable.

En référence aux figures 4 et 5, le tube creux 2 est réalisé à partir d'une feuille 40 en matériau souple ou flexible. Le tube creux est réalisé en enroulant la feuille 40 sur elle-même. Cette feuille est par exemple réalisée en une matière plastique, par exemple du polyéthylène (PE), de faible épaisseur.

La feuille 40 comprend un corps de base 41 sensiblement rectangulaire ayant deux bords longitudinaux 410 et 411 et deux bords latéraux 412 et 413. Le bord 410 est muni de languettes 42 saillantes de forme trapézoïdale, chacune des languettes étant reliée par la grande base de son trapèze au bord 410. Des fentes 43 destinées à coopérer avec les languettes 42 sont prévues à proximité de l'autre bord longitudinal 411 pour, après enroulement de la feuille 40, maintenir celle-ci dans une forme tubulaire. Les fentes 43 sont des fentes droites parallèles au bord 411 et réalisées à une distance d de celui-ci. Après formation du tube creux avec la feuille, les languettes 42 sont insérées dans les fentes 43 en regard pour maintenir la feuille dans sa forme tubulaire. Les bords latéraux 412 et 413 correspondent aux bords d'extrémité 22 et 23 du tube. Dans ce mode de réalisation, la feuille 40 comporte 3 languettes 42 destinées à coopérer avec 3 fentes 43 pour, après enroulement de la feuille pour former un tube, maintenir ladite feuille dans cette forme.

La feuille 40 présente une épaisseur uniforme inférieure ou égale à 5 millimètres, de préférence inférieure à 2 millimètres, pour améliorer l'entrée de l'excédent de pâte de remplissage dans le tube lors du raclage. En variante, il est possible d'utiliser un matériau souple plus épais et de biseauter les bords latéraux 412 et 413 de la feuille, au moins sur une portion, pour faciliter l'entrée de l'excédent de pâte dans le tube.

Pour faciliter le glissement de l'excédent de pâte de remplissage à l'intérieur du tube, la surface intérieure du tube est de préférence lisse. A l'inverse, la surface extérieure du tube est de préférence rugueuse, par exemple striée, pour améliorer la prise en main du dispositif par l'utilisateur. Dans le mode des figures 4 et 5, la feuille 40 comporte donc avantageusement, d'un côté, une surface lisse et, de l'autre côté, une surface rugueuse. Ce dispositif souple a pour avantage non négligeable d'être pliable et dépliable à volonté. Il peut notamment être enroulé autour d'une cartouche de silicone ou de mastic pour être vendu avec cette cartouche. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif comprend en outre un fond à l'une des extrémités du tube creux. L'une des extrémités du tube est donc fermée. Ce fond a pour fonction de retenir l'excédent de pâte de remplissage à l'intérieur du tube creux pendant l'opération de raclage du joint. Un tel mode de réalisation est par exemple illustré par les figures 6, 7 et 8. Comme pour le mode de réalisation des figures 4 et 5, ce mode de réalisation peut être réalisé à partir d'une feuille 40 identique à celle de la figure 5. La feuille 40 comporte, en plus des languettes 42 et des fentes 43, un fond 44 sensiblement circulaire ayant un diamètre sensiblement égal à celui du tube creux. Ce fond circulaire est raccordé par au moins un point au bord latéral 413 de la feuille 40. A l'opposé de ce point de raccordement, le fond 44 est muni d'une languette 45 destinée à coopérer avec une fente 46 ménagée dans la feuille pour maintenir le fond 44 contre le bord latéral 413 pendant l'opération de raclage comme illustré aux figures 6 et 8. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec différents modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Bien entendu, au lieu d'avoir des languettes 42 et des fentes 43, le dispositif peut prévoir d'autres moyens de contention pour, après enroulement de la feuille 40, maintenir la forme tubulaire de la feuille. Ces moyens de contention sont par exemple formés par un ou plusieurs élastiques ou du velcro. En variante, l'élément creux présente une section transversale en forme de U. Le joint est alors raclé un bord situé au niveau de la branche horizontale du U ou au niveau des portions de jonction arrondies reliant la branche horizontale aux branches verticales du U.

Les figures 1 à 8 illustrent des modes de réalisation dans lesquels le joint réalisé est un joint concave. Mais il est également possible de réaliser des joints convexes par exemple avec le dispositif racleur illustré partiellement par la figure 9. Dans ce dispositif, le bord extérieur du tube servant à racler le joint est muni d'une découpe 47 en arc de cercle.15

Claims

REVENDICATIONS1) Dispositif racleur (1;1';1") de joints réalisés avec de la pâte de remplissage, caractérisé en ce qu'il comprend un élément creux (2) allongé présentant : - un bord extérieur au niveau d'une extrémité ouverte (22) dont au moins une portion est agencée de façon à venir racler l'excédent de pâte de remplissage en saillie du joint lors du déplacement de l'élément creux le long du joint, et - un volume de réception (24) de l'excédent de pate de remplissage raclé lors du déplacement de l'élément creux le long du joint.
2) Dispositif racleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite au moins une portion du bord extérieur au niveau de l'extrémité ouverte présente une épaisseur inférieure à 5 millimètres, de préférence inférieure ou égale à 2 millimètres.
3) Dispositif racleur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite au moins une portion du bord extérieur est biseautée.
4) Dispositif racleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau souple.
5) Dispositif racleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément creux est un tube creux présentant une section transversale sensiblement circulaire.
6) Dispositif racleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément creux présente une section transversale en forme de U, ladite au moins une portion du bord extérieur destinée à racler le joint étant située au niveau de la branche horizontale ou des portions dejonction arrondies reliant la branche horizontale aux branches verticales du U.
7) Dispositif racleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément creux présente une deuxième extrémité, qui est fermée, pour retenir l'excédent de pâte de remplissage collecté à l'intérieur du volume de réception de l'élément creux.
8) Dispositif racleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface intérieure de l'élément creux est lisse de manière à faciliter le glissement de l'excédent de pâte de remplissage à l'intérieur de l'élément creux lors du déplacement du dispositif.
9) Dispositif racleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface extérieure de l'élément est rugueuse pour améliorer la prise en main du dispositif.
10) Dispositif racleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une seule pièce.
11) Dispositif racleur selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est dépliable. 25
12) Dispositif racleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans une feuille (40) en matériau souple, des moyens contention étant prévus pour, après enroulement de ladite feuille pour former un élément creux, maintenir la 30 forme dudit élément creux.
13) Dispositif racleur selon la revendication 12, caractérisé en ce que la feuille (40) comprend un corps de base (41) de forme sensiblement rectangulaire et des moyens de fixation (42) aptes à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires (43), le volume de réception (24) étant réalisé par enroulement du corps de base et maintien dudit corps de base en configuration enroulée par lesdits moyens de fixation et lesdits moyens de fixation complémentaires.
14) Dispositif racleur selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite feuille (40) comprend au moins une languette (42) en saillie par rapport à un premier bord extérieur (410) dudit corps de base et au moins une fente (43) à proximité d'un deuxième bord extérieur (411) de la feuille, opposé audit premier bord, de sorte que, après enroulement du corps de base pour former un tube creux, ladite au moins une languette formant lesdits moyens de fixation vienne s'insérer dans ladite fente formant lesdits moyens de fixation complémentaires.