BE1017106A3 - Mold for making concrete kerbstones, has upper wall with adjustable shape part comprising pivoting slats - Google Patents
Mold for making concrete kerbstones, has upper wall with adjustable shape part comprising pivoting slats Download PDFInfo
- Publication number
- BE1017106A3 BE1017106A3 BE2006/0238A BE200600238A BE1017106A3 BE 1017106 A3 BE1017106 A3 BE 1017106A3 BE 2006/0238 A BE2006/0238 A BE 2006/0238A BE 200600238 A BE200600238 A BE 200600238A BE 1017106 A3 BE1017106 A3 BE 1017106A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- mold
- mold according
- slats
- upper wall
- shape
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/48—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ
- E01C19/4886—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ for forming in a continuous operation kerbs, gutters, berms, safety kerbs, median barriers or like structures in situ, e.g. by slip-forming, by extrusion
Abstract
Description
Matrijs voor het vervaardigen van stoepranden.Mold for the manufacture of curbs.
De huidige uitvinding heeft betrekking op een matrijs voorhet vervaardigen van stoepranden.The present invention relates to a mold for manufacturing curbs.
Het is bekend stoepranden of dergelijke te verwezenlijkendoor het storten van beton en door het beton vervolgens inde gewenste vorm te brengen met behulp van een matrijs dieover het uitgestorte beton wordt voortbewogen.It is known to realize curbs or the like by pouring concrete and then bringing the concrete into the desired shape with the aid of a mold which is moved over the poured concrete.
Bekende matrijzen voor het vervaardigen van stoepranden ofdergelijke bestaan uit een constructie die is opgehangenaan een betonneermachine en die zijn voorzien van een starmatrijsdeel met een dwarsdoorsnede die het negatief is vande dwarsdoorsnede van de te vormen stoeprand.Known molds for manufacturing curbs or the like consist of a structure suspended from a concreting machine and which are provided with a star mold part with a cross section which is the negative of the cross section of the curb to be formed.
Een nadeel van de bekende matrijzen is dat verschillendematrijzen worden vereist voor het vormen van een stoeprandmet een veranderlijke vorm.A drawback of the known molds is that different molds are required to form a curb with a variable shape.
Wanneer in een stoeprand een zone moet worden voorzien diedienst doet als oprit voor wagens, fietsen, rolstoelen ofdergelijke, dient voor het vormen van deze zone van destoeprand een andere matrijs te worden toegepast dan voorhet vormen van de rest van de stoeprand.If a zone has to be provided in a curb that serves as a ramp for cars, bicycles, wheelchairs or the like, a different mold must be used to form this zone of the curb than for forming the rest of the curb.
Dit heeft tot gevolg dat de matrijs op de betonneermachinedient te worden verwisseld tijdens het vormen van destoeprand, waartoe de betonneermachine dient te wordengestopt.This has the consequence that the mold on the concreting machine needs to be exchanged during the formation of the curb, for which purpose the concreting machine has to be stopped.
Het is duidelijk dat het onderling verwisselen van dematrijzen tijdrovend en arbeidsintensief is en dat voorhet vervaardigen van stoepranden in woonzones ofdergelijke met veel opritten van onder meer garages, eengroot gedeelte van de werktijd wordt ingenomen door hetverwisselen van de matrijzen.It is clear that the interchanging of the molds is time-consuming and labor-intensive and that for the manufacture of curbs in residential areas or the like with many driveways from, for example, garages, a large part of the working time is taken up by changing the molds.
De huidige uitvinding heeft tot doel een oplossing tebieden voor de voornoemde en andere nadelen.The present invention has for its object to provide a solution for the aforementioned and other disadvantages.
Hiertoe betreft de uitvinding een matrijs voor het vormenvan stoepranden in beton, welke matrijs minstens één wandbevat die minstens één vormvariabel deel bezit.To this end the invention relates to a mold for forming curbs in concrete, which mold comprises at least one wall which has at least one form variable part.
Een voordeel van de huidige uitvinding is dat het voorzienvan de matrijs met een vormvariabel gedeelte toelaat dematrijs aan te passen aan de vorm van een teverwezenlijken stoeprand.An advantage of the present invention is that providing the mold with a shape-variable portion allows the mold to be adapted to the shape of a realizable curb.
Nog een voordeel van de huidige uitvinding is datmatrijswissels tijdens het vormen van een stoeprand meteen in de lengte variabele vorm kunnen worden vermeden,zodat relatief veel tijd kan worden uitgespaard.Another advantage of the present invention is that mold changes during the formation of a curb can be avoided immediately in the form that is variable in length, so that relatively much time can be saved.
Met het inzicht de kenmerken van de huidige uitvindingbeter aan te tonen, wordt hierna als voorbeeld zonder enigbeperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvormvan een matrijs volgens de uitvinding beschreven voor hetvervaardigen van stoepranden, met verwijzing naar debijgaande figuren, waarin: figuur 1 schematisch een matrijs volgens de uitvindingweergeeft ; figuur 2 op grotere schaal het gedeelte weergeeft datdoor F2 in figuur 1 is aangeduid; figuur 3 hetzelfde gedeelte weergeeft als figuur 2,doch in een andere stand van de matrijs; figuur 4 in perspectief een stoeprand weergeeft diekan worden gevormd met een matrijs volgens deuitvinding.With the insight to demonstrate the features of the present invention, a preferred embodiment of a mold according to the invention for manufacturing curbs is described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying figures, in which: figure 1 schematically shows a mold according to the invention; invention; figure 2 represents the part indicated by F2 in figure 1 on a larger scale; figure 3 represents the same part as figure 2, but in a different position of the mold; Figure 4 is a perspective view of a curb that can be formed with a mold according to the invention.
In figuur 1 is een matrijs 1 volgens de uitvindingweergegeven voor het vervaardigen van stoepranden. Dezematrijs 1 bezit een open profiel dat hoofdzakelijk bestaatuit twee tegenoverstaande zijwanden 2-3 die onderlingworden verbonden door een wand 4 die in een werkstand vande matrijs 1 de bovenwand vormt.Figure 1 shows a mold 1 according to the invention for the manufacture of curbs. This mold 1 has an open profile which essentially consists of two opposite side walls 2-3 which are mutually connected by a wall 4 which forms the top wall in an operating position of the mold 1.
Voor de duidelijkheid wordt vermeld dat de matrijs 1 aanbeide uiteinden open is.For the sake of clarity, it is stated that the mold 1 at both ends is open.
Een eerste zijwand 2 van de matrijs 1 bestaat in dit gevaluit een starre plaat 5 die aan één zijrand is voorzien vaneen haaks omgeplooide rand 6 die deel uitmaakt van devoornoemde bovenwand 4 en die bij voorkeur is voorzien vaneen afgeschuind uiteinde 7.A first side wall 2 of the mold 1 in this case consists of a rigid plate 5 which is provided on one side edge with a perpendicularly folded edge 6 which forms part of said upper wall 4 and which is preferably provided with a beveled end 7.
De tweede zijwand 3 bestaat uit een starre plaat 8 dieeveneens aan één rand 9 dwars is omgebogen en aldusovergaat in de bovenwand 4 van de matrijs 1.The second side wall 3 consists of a rigid plate 8 which is also bent transversely on one edge 9 and thus merges into the upper wall 4 of the mold 1.
Het voornoemd omgebogen deel 9 van de tweede zijwand 3 isin dit geval voorzien van een boogvormig uitsteeksel 10dat zich naar de binnenzijde van de matrijs 1 uitstrekt.The aforementioned bent part 9 of the second side wall 3 is in this case provided with an arcuate protrusion 10 which extends to the inside of the mold 1.
Zoals meer in detail is weergegeven in figuur 2, is hetvoornoemd omgebogen deel 9 aan zijn vrij uiteinde voorzienvan een opwaarts gerichte dwarse rand 11.As is shown in more detail in Figure 2, the aforementioned bent part 9 is provided at its free end with an upwardly directed transverse edge 11.
Beide voornoemde zijwanden 2-3 zijn bevestigd op eendraagstructuur 12 die zich buiten de matrijs 1 bevindt endie is voorzien van een uitsparing 13 in de nabijheid vande voornoemde dwarse rand 6 van de eerste zijwand 2 van dematrijs 1.Both of the aforementioned side walls 2-3 are mounted on a supporting structure 12 which is outside the mold 1 and which is provided with a recess 13 in the vicinity of the aforementioned transverse edge 6 of the first side wall 2 of the mold 1.
Volgens de uitvinding is de matrijs 1 voorzien van eenvormvariabel deel 14 dat in dit geval deel uitmaakt van debovenwand 4 van de matrijs 1.According to the invention, the mold 1 is provided with a shape-variable part 14 which in this case forms part of the upper wall 4 of the mold 1.
Het vormvariabel deel 14 bestaat in dit geval uit drieonderling scharnierbare lamellen 15-16-17, waarvan deeerste aan een vrije rand is voorzien van een afschuining18 die, enerzijds, kan samenwerken met het voornoemdafgeschuind uiteinde 7 aan de dwarse rand 6 van de eerstezijwand 2, en anderzijds, kan samenwerken met voornoemdeuitsparing 13 in de draagstructuur 12.The shape-variable part 14 in this case consists of mutually hinged slats 15-16-17, the first of which is provided on a free edge with a chamfer 18 which, on the one hand, can cooperate with the aforementioned chamfered end 7 on the transverse edge 6 of the first side wall 2, and on the other hand, can cooperate with said recess 13 in the support structure 12.
De derde lamel 17 is scharnierbaar bevestigd tegen deopwaarts gerichte dwarse rand 11 van het voornoemdeomgebogen deel 9 van de tweede zijwand 3, terwijl detweede lamel 16 scharnierbaar is aangebracht tussen deeerste en de derde lamel 15 en 17.The third slat 17 is hingedly mounted against the upwardly directed transverse edge 11 of the aforementioned bent portion 9 of the second side wall 3, while the second slat 16 is hingedly arranged between the first and the third slat 15 and 17.
De verschillende lamellen 15 tot 17 zijn in dit gevalscharnierbaar aan elkaar bevestigd door middel van eenelastische band 19 in rubber of dergelijke die aan elk vande lamellen 15 tot 17 is bevestigd door inklemming tussende betreffende lamel 15-16-17 en metalen plaatjes 20-21-22, die onderling aan elkaar worden bevestigd met behulpvan schroeven 23.The different slats 15 to 17 in this case are hinged to each other by means of a rubber elastic band 19 or the like which is attached to each of the slats 15 to 17 by clamping between the relevant slat 15-16-17 and metal plates 20-21- 22, which are attached to each other with the aid of screws 23.
In dit geval is de elastische band 19 eveneens en opanaloge wijze bevestigd aan het omgebogen deel 9 van detweede zijwand 3 van de matrijs.In this case, the elastic band 19 is also and analogously attached to the bent part 9 of the second side wall 3 of the mold.
Tot slot is de matrijs 1 voorzien van middelen 24 dietoelaten het vormvariabel gedeelte 14 van de matrijs 1 tevervormen.Finally, the mold 1 is provided with means 24 allowing the shape-variable portion 14 of the mold 1 to deform.
In dit geval bestaan deze middelen uit een cilinder 25 meteen zuiger en een zuigerstang 26.In this case, these means consist of a cylinder 25 with a piston and a piston rod 26.
De cilinder 25 is voorzien van koppeldelen 27 die toelatendeze cilinder 25 scharnierbaar te bevestigen aan een nietin de figuren weergegeven betonneermachine of dergelijke.The cylinder 25 is provided with coupling parts 27 which allow this cylinder 25 to be hingedly attached to a concreting machine or the like, not shown in the figures.
Aan het vrij uiteinde van de zuigerstang 26 is een lichaam28 scharnierbaar aangebracht, welk lichaam 28 eenaanslagvormend oppervlak 29 bevat dat in dit geval isbevestigd aan het metalen plaatje 21 van de middelste1ame1 16.At the free end of the piston rod 26 a body 28 is hingedly mounted, which body 28 comprises a stop-forming surface 29 which in this case is attached to the metal plate 21 of the middle frame 16.
Zoals is weergegeven in figuur 3 is het aanslagvormendoppervlak 29 van het lichaam 28 bij voorkeur zogedimensioneerd dat het een aanslag kan vormen voor de verschillende metalen plaatjes 20 tot 22 van deverschillende lamellen 15 tot 17, wanneer deze in één vlakzijn gepositioneerd.As is shown in Figure 3, the stop-forming surface 29 of the body 28 is preferably so dimensioned that it can form a stop for the different metal plates 20 to 22 of the different slats 15 to 17 when they are positioned in one plane.
Het verwezenlijken van stoepranden met behulp van eenmatrijs 1 volgens de uitvinding is eenvoudig en als volgt.The realization of curbs with the aid of single mold 1 according to the invention is simple and as follows.
Voor het gebruik van de matrijs 1 volgens de uitvindingwordt deze bij voorkeur aan het chassis van eenbetonneermachine bevestigd door middel van de cilinder 25en door niet in de figuren weergegeven staven op devoornoemde draagstructuur 12, waarbij, in de rijrichtingvan de betonneermachine, voor de matrijs 1 middelen zijnvoorzien voor het storten van beton.For the use of the mold 1 according to the invention, it is preferably attached to the chassis of a concreting machine by means of the cylinder 25 and by bars not shown in the figures on said supporting structure 12, wherein, in the direction of travel of the concreting machine, means for the mold 1 are provided for pouring concrete.
De matrijs 1 is hierbij met haar lengterichting gerichtvolgens de rijrichting van de betonneermachine.The mold 1 is hereby directed with its longitudinal direction according to the direction of travel of the concreting machine.
In een eerste stand van de matrijs 1, die wordtweergegeven in figuur 2, bevindt de zuigerstang 26 zich ineen ingetrokken stand, waarbij de uiterste lamellen 15 en17 van het vormvariabel deel 14 van de matrijs 1 zichdwars ten opzichte van elkaar uitstrekken en de middelstelamel 16 onder een hoek tussen beide voornoemde lamellen15 en 17 is gesitueerd.In a first position of the mold 1, which is shown in Figure 2, the piston rod 26 is in a retracted position, wherein the extreme slats 15 and 17 of the shape-variable part 14 of the mold 1 extend transversely with respect to each other and the middle set 16 below a corner is situated between the two aforementioned slats 15 and 17.
Wanneer de matrijs 1 in deze stand over gestort betonwordt verplaatst, wordt een stoeprand 30 gecreëerd met eenopstaande rand 31 die wordt weergegeven in figuur 4.When the mold 1 is moved over poured concrete in this position, a curb edge 30 is created with an upright edge 31 which is shown in Figure 4.
Wanneer in de stoeprand 30 een oprit voor wagens,rolstoelen, fietsen of dergelijke dient te worden aangebracht, volstaat het met een werkwijze volgens deuitvinding, de zuigertang 26 van de cilinder 25geleidelijk uit te schuiven, waardoor de lamellen 15 tot17 verplaatst worden tot zij zich naast elkaar ineenzelfde vlak uitstrekken, zoals is weergegeven in figuur3 .When a ramp for carriages, wheelchairs, bicycles or the like is to be provided in the curb, it is sufficient with a method according to the invention to gradually extend the piston tongs 26 of the cylinder 25, as a result of which the slats 15 to 17 are displaced until they are adjacent to extend in the same plane as shown in Figure 3.
Het is duidelijk dat het uitschuiven van de zuigerstang 26kan gebeuren tijdens het gebruik van de matrijs 1, terwijlde betonneermachine blijft doorrijden.It is clear that the extension of the piston rod 26 can occur during the use of the mold 1, while the concreting machine continues to drive on.
Het verplaatsen van de lamellen 15 tot 17 heeft tot gevolgdat de vorm van de matrijs 1 verandert in die zin dat deopstaande rand 31 van de stoeprand 30 wordt verlaagd,waardoor een opritzone 32 wordt gecreëerd.Moving the slats 15 to 17 results in the shape of the mold 1 changing in the sense that the raised edge 31 of the curb edge 30 is lowered, thereby creating a ramp zone 32.
Door de vorm van de hierboven beschreven matrijs, meerbepaald door het voorzien van de voornoemde starre plaat 5en de opgeplooide rand 6, wordt bekomen dat de hoogte vande stoeprand 30 aan de zijde overeenkomstig met de plaat 5een constante hoogte vertoont. Het voorgaande biedt hetvoordeel dat een voetpad op een constante hoogte kanworden uitgevoerd zonder verdieping of verzakking terplaatse van een gevormde opritzone 32.The shape of the mold described above, in particular by providing the above-mentioned rigid plate 5 and the folded edge 6, ensures that the height of the curb edge 30 has a constant height on the side corresponding to the plate 5. The foregoing offers the advantage that a footpath can be designed at a constant height without recess or subsidence at the location of a formed ramp zone 32.
Opgemerkt wordt dat de verplaatsing van de lamellen 15 tot17 wordt geleid door het verplaatsen van het uiteinde vande eerste lamel 15 in de uitsparing 13 in dedraagstructuur 12.It is noted that the displacement of the slats 15 to 17 is guided by displacing the end of the first slat 15 in the recess 13 in the support structure 12.
Aan het einde van de te verwezenlijken opritzone 32volstaat het de zuigerstang 26 geleidelijk naar een teruggetrokken stand te verplaatsen tijdens het gebruikvan de matrijs 1.At the end of the ramp zone 32 to be realized, it is sufficient to move the piston rod 26 gradually to a retracted position during the use of the mold 1.
Opgemerkt wordt dat de elastische band die de lamellen 15tot 17 scharnierbaar verbindt voldoende strak moet wordenaangespannen opdat de verschillende lamellen 15 tot 17 methun randen onderling tegen elkaar aansluiten teneinde tevoorkomen dat ongewenste strepen ontstaan in het beton vande stoeprand.It is noted that the elastic band which hingesly connect the slats 15 to 17 must be tightened sufficiently tightly so that the different slats 15 to 17 with their edges connect to each other in order to prevent undesirable stripes occurring in the concrete of the curb.
Het is eveneens duidelijk dat de onderling scharnierbarebevestiging van de verschillende lamellen 15-16-17 nietnoodzakelijk door een gemeenschappelijke elastische band19 dient te worden verwezenlijkt, maar dat hiertoe ookverschillende kleinere banden kunnen worden toegepast,evenals andere scharnierbare verbindingen.It is also clear that the mutually hingeable attachment of the different slats 15-16-17 should not necessarily be achieved by a common elastic band19, but that different smaller bands can be used for this purpose, as well as other hinged connections.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot dehierboven beschreven en in de figuren weergegevenuitvoeringsvorm, doch een matrijs volgens de uitvindingvoor het vervaardigen van stoepranden kan volgensverscheidene varianten worden verwezenlijkt zonder buitenhet kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiment described above and shown in the figures, but a mold according to the invention for manufacturing curbs can be realized according to various variants without departing from the scope of the invention.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2006/0238A BE1017106A3 (en) | 2006-04-21 | 2006-04-21 | Mold for making concrete kerbstones, has upper wall with adjustable shape part comprising pivoting slats |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2006/0238A BE1017106A3 (en) | 2006-04-21 | 2006-04-21 | Mold for making concrete kerbstones, has upper wall with adjustable shape part comprising pivoting slats |
| BE200600238 | 2006-04-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1017106A3 true BE1017106A3 (en) | 2008-02-05 |
Family
ID=37637509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2006/0238A BE1017106A3 (en) | 2006-04-21 | 2006-04-21 | Mold for making concrete kerbstones, has upper wall with adjustable shape part comprising pivoting slats |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1017106A3 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11047095B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-06-29 | Wirtgen Gmbh | Variable height offset mold |
| US11421389B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-08-23 | Wirtgen Gmbh | Variable height mold |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2043773A1 (en) * | 1991-06-03 | 1992-12-04 | Carlo Cerquozzi | Variable top curb mold |
| FR2765902A1 (en) * | 1997-07-11 | 1999-01-15 | Joel Henri | REFLECTIVE PAVEMENT EDGE |
| DE29924676U1 (en) * | 1999-08-06 | 2004-10-07 | Herhof Straßen-und Tiefbau GmbH | Device for forming sloping drain surface around drain inlet grille at side of road comprises pivoting plate inside concrete laying chamber of kerb and gutter forming machine |
-
2006
- 2006-04-21 BE BE2006/0238A patent/BE1017106A3/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2043773A1 (en) * | 1991-06-03 | 1992-12-04 | Carlo Cerquozzi | Variable top curb mold |
| FR2765902A1 (en) * | 1997-07-11 | 1999-01-15 | Joel Henri | REFLECTIVE PAVEMENT EDGE |
| DE29924676U1 (en) * | 1999-08-06 | 2004-10-07 | Herhof Straßen-und Tiefbau GmbH | Device for forming sloping drain surface around drain inlet grille at side of road comprises pivoting plate inside concrete laying chamber of kerb and gutter forming machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11047095B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-06-29 | Wirtgen Gmbh | Variable height offset mold |
| US11421389B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-08-23 | Wirtgen Gmbh | Variable height mold |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1011289A3 (en) | CONCRETE MACHINE. | |
| BE1017106A3 (en) | Mold for making concrete kerbstones, has upper wall with adjustable shape part comprising pivoting slats | |
| BE1011454A6 (en) | Concrete down machine and hereby deuvelapparaat used. | |
| NL2000945C2 (en) | Stone layer. | |
| BE1014211A5 (en) | Concrete down machine and method for forming a concrete track. | |
| NL1024494C2 (en) | Method and device for constructing a rail track. | |
| MXPA06011203A (en) | Segmented concrete screed. | |
| BE1013347A3 (en) | Formwork for the deposit of a concrete beam. | |
| KR101044746B1 (en) | Screed and method for constructing concrete build using thereof | |
| NL1028026C2 (en) | Shuttering for tunnel shaped construction element in apartment block, has roof sections connected to pivotable plates | |
| CN109024235B (en) | Hydraulic engineering is with buildding bridge plate temporarily | |
| NL1034632C2 (en) | Machine for constructing concrete tracks. | |
| EP1690659A3 (en) | Shuttering element for manufacturing concrete parts | |
| FR2873364B3 (en) | PLATFORM FOR HEIGHT PRUNING | |
| CN106142880B (en) | A kind of stapler bound automatically | |
| BE1016562A3 (en) | IMPROVED DOOR DEVICE FOR A CONCRETE MACHINE AND A CONCRETE MACHINE EQUIPPED WITH SUCH DEVICE MACHINE. | |
| NL9500520A (en) | Device for manufacturing wall elements. | |
| NL2002939C2 (en) | Stone pavement for use in building, has frame clamp, two opposite gripping jaws and two opposite alignment jaws for clamping stone, and moving device moving stone located along edge of stone layer | |
| WO2005102636A2 (en) | Variable height sideforms | |
| US2421584A (en) | Mold for casting large flat panels | |
| BE1018332A3 (en) | IMPROVED FORMING MACHINE. | |
| BE1010307A3 (en) | Pressing device | |
| NL1034504C2 (en) | Machine for constructing concrete tracks. | |
| BE1014414A6 (en) | Loading platform. | |
| JP2000265414A (en) | Self-drive vibration type finisher |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CN | Change of patent owner's name |
Owner name: *TEREX ROADBUILDING EUROPE Effective date: 20090617 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20180430 |