BE1018332A3

BE1018332A3 - IMPROVED FORMING MACHINE.

Info

Publication number: BE1018332A3
Application number: BE2008/0600A
Authority: BE
Inventors: Bock Juliaan Paul De
Original assignee: D B I N V
Priority date: 2008-11-03
Filing date: 2008-11-03
Publication date: 2010-09-07

Abstract

Inrichting voor het vormen van een bekisting voor het gieten van een betonnen lichaam, omvattende een bodemwand en ten minste een eerste en een tweede opstaande zijwand, waarbij het betonnen lichaam gevormd wordt op de bodemwand tussen de eerste en tweede opstaande zijwanden, waarbij de dodemwand verticaal verstelbaar is langs de eerste zijwand en dat de tweede zijwand aangebracht is op de bodemwand en horizontaal verstelbaar is ten opzichte van de eerste zijwand.Device for forming a formwork for casting a concrete body, comprising a bottom wall and at least a first and a second upright side wall, wherein the concrete body is formed on the bottom wall between the first and second upright side walls, wherein the bottom wall is vertical is adjustable along the first side wall and that the second side wall is arranged on the bottom wall and is horizontally adjustable with respect to the first side wall.

Description

Verbeterde bekistingsmachineImproved formwork machine

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vormen van een bekisting voor het gieten van een betonnen lichaam omvattende een bodemwand en ten minste een eerste en een tweede opstaande zijwand, welk betonnen lichaam gevormd wordt op de bodemwand tussen de eerste en de tweede opstaande zijwanden.The present invention relates to a device for forming a formwork for casting a concrete body comprising a bottom wall and at least a first and a second upright side wall, which concrete body is formed on the bottom wall between the first and the second upright side walls.

Het is algemeen bekend om betonnen elementen te gieten gebruikmakend van een bekistingsvorm. Traditioneel bestaat een bekistingsvorm uit verschillende elementen die manueel in de juiste positie gebracht worden, hetgeen veel handwerk en dus aanzienlijke kosten met zich meebrengt. Verder bestaan er bekistingssystemen waarin elementen van de bekisting al dan niet evenwijdig verplaatsbaar zijn langs geleiders, zoals rails. Zowel bij de bekende manuele technieken als bij de technieken die gebruik maken van rails kan men enkel de breedte van het te gieten betonnen element instellen en niet de hoogte. Wanneer een element moet worden gegoten dat minder hoog is dan de bekistingswand, heeft men dus een probleem. Ofwel kan handmatig een hogere bodem in de bekistingsvorm aangebracht worden, ofwel moet het afstrijken van het te gieten element op complexe wijze geschieden.It is generally known to cast concrete elements using a form form. Traditionally, a formwork consists of various elements that are manually brought into the correct position, which requires a lot of manual work and therefore considerable costs. Furthermore, there are formwork systems in which elements of the formwork can be moved parallel or not parallel to guides, such as rails. Both with the known manual techniques and with the techniques that use rails, one can only set the width of the concrete element to be cast and not the height. When an element has to be cast that is less high than the formwork wall, there is therefore a problem. Either a higher bottom can be applied manually in the formwork or the finishing of the element to be cast must take place in a complex manner.

Het doel van de onderhavige uitvinding is om een inrichting van het in de aanhef genoemde type te verschaffen waarmee op eenvoudige en snelle wijze een bekistingsvorm kan worden gecreëerd met de gewenste maten van het te gieten betonnen element, zowel in breedte als in hoogte.The object of the present invention is to provide a device of the type mentioned in the preamble with which a form form can be created in simple and rapid manner with the desired dimensions of the concrete element to be cast, both in width and in height.

Dit doel wordt bereikt door een inrichting van het in de aanhef genoemde type, welke zich onderscheidt doordat de bodemwand verticaal verstelbaar is langs de eerste zijwand en doordat de tweede zijwand aangebracht is op de bodemwand en horizontaal verstelbaar is ten opzichte van de eerste zijwand.This object is achieved by a device of the type mentioned in the preamble, which is distinguished in that the bottom wall is vertically adjustable along the first side wall and in that the second side wall is arranged on the bottom wall and is horizontally adjustable with respect to the first side wall.

Op die manier zijn zowel de hoogte van het te gieten betonnen lichaam, i.e. de afstand van de bodemwand tot de bovenrand van de eerste zijwand, en de breedte van het betonnen lichaam, i.e. de afstand tussen de eerste en tweede zijwand, instelbaar. Een dergelijke inrichting heeft het voordeel dat deze op eenvoudige en snelle wijze aangepast kan worden aan de gewenste breedte- en hoogtematen van het te gieten element, waarbij toch een gemakkelijk afstrijken van het gegoten betonnen lichaam behouden blijft.In this way both the height of the concrete body to be cast, i.e. the distance from the bottom wall to the upper edge of the first side wall, and the width of the concrete body, i.e. the distance between the first and second side wall, are adjustable. Such a device has the advantage that it can be adapted in a simple and rapid manner to the desired width and height dimensions of the element to be cast, while still allowing easy casting of the cast concrete body.

Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding zijn automatische eerste aandrijfmiddelen voorzien voor het bewegen van de bodemwand om de hoogte daarvan langs de eerste zijwand in te stellen. Verder zijn bij voorkeur tweede aandrijfmiddelen voorzien voor het bewegen van de tweede zijwand om de afstand tussen de eerste en de tweede zijwand in te stellen. De eerste en tweede aandrijfmiddelen kunnen bijvoorbeeld gevormd zijn door respectievelijk een eerste en tweede zuiger-cilinder samenstel.According to an advantageous embodiment of the device according to the invention, automatic first drive means are provided for moving the bottom wall to adjust its height along the first side wall. Furthermore, second drive means are preferably provided for moving the second side wall to adjust the distance between the first and the second side wall. The first and second drive means can for instance be formed by a first and second piston-cylinder assembly, respectively.

Volgens een voordelige uitvoeringsvorm van de uitvinding worden scharnierarmen gebruikt voor het verkrijgen van de verstelbaarheid van de bodemwand en/of van de tweede zijwand. Typisch zullen dan voor een verstelbare wand ten minste twee scharnierarmen worden voorzien met elk één uiteinde dat scharnierend verbonden is met de ten minste één beweegbare wand en een ander uiteinde dat scharnierend verbonden is met een vast punt. De ten minste twee scharnierarmen geleiden de beweging van de verstelbare wand, en zorgen zo voor een accurate positionering van de wand.According to an advantageous embodiment of the invention, hinge arms are used for obtaining the adjustability of the bottom wall and / or of the second side wall. Typically, for an adjustable wall, at least two pivot arms will then be provided with one end each pivotally connected to the at least one movable wall and another end pivotally connected to a fixed point. The at least two hinge arms guide the movement of the adjustable wall, and thus ensure an accurate positioning of the wall.

Een dergelijk systeem heeft het voordeel dat een perfecte positionering van de verstelbare wand zonder afwijkingen mogelijk is. Dit is een groot voordeel ten opzichte van de bestaande systemen waar rails gebruikt worden waarlangs de zijwandelementen verschoven worden.Such a system has the advantage that a perfect positioning of the adjustable wall is possible without deviations. This is a major advantage over the existing systems where rails are used along which the side wall elements are shifted.

Rails brengen typisch afwijkingen met zich mee, zeker voor lange elementen.Rails typically entail deviations, certainly for long elements.

Wanneer een verstelbare wand uitgevoerd is met ten minste twee scharnierarmen, en typisch met ten minste drie scharnierarmen, dan zijn de ten minste twee scharnierarmen bij voorkeur evenwijdig gemonteerd en even lang.When an adjustable wall is provided with at least two hinge arms, and typically with at least three hinge arms, then the at least two hinge arms are preferably mounted parallel and the same length.

Volgens een voorkeursuitvoeringvorm zijn zowel de bodemwand als de tweede zijwand gemonteerd door middel van telkens ten minste twee scharnierarmen, typisch telkens ten minste drie scharnierarmen. Hoewel twee scharnierarmen in theorie voldoende is, geniet het in de praktijk de voorkeur om ten minste drie scharnierarmen te gebruiken, teneinde een perfecte positionering te waarborgen. Verdere voordelige uitvoeringsvormen worden beschreven in de conclusies 9 tot 12 in bijlage.According to a preferred embodiment, both the bottom wall and the second side wall are mounted by means of at least two hinge arms, in each case at least three hinge arms. Although two hinge arms are sufficient in theory, it is preferable in practice to use at least three hinge arms to ensure perfect positioning. Further advantageous embodiments are described in the claims 9 to 12 in the appendix.

Volgens nog een verder ontwikkelde uitvoeringsvariant van de uitvinding zijn de bodemwand en/of de eerste zijwand en/of de tweede zijwand op een zijde die bedoeld is om contact te maken met een te gieten betonnen lichaam bekleed met een magnetisch materiaal, bij voorkeur een roestbestendig, taai, slijtvast en magnetisch materiaal, en in het bijzonder een magnetisch ferritisch gelegeerd staal, bij voorkeur een martensietisch-ferritisch bi-fase staal.According to yet a further developed embodiment of the invention, the bottom wall and / or the first side wall and / or the second side wall are on a side which is intended to make contact with a concrete body to be cast coated with a magnetic material, preferably a rust-resistant , tough, wear-resistant and magnetic material, and in particular a magnetically ferritically alloyed steel, preferably a martensitic-ferritic bi-phase steel.

De onderhavige uitvinding zal nader toegelicht worden aan de hand van een aantal niet beperkende uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding met verwijzing naar de tekeningen in bijlage, waarin:The present invention will be further elucidated on the basis of a number of non-limiting exemplary embodiments of the invention with reference to the attached drawings, in which:

Figuur 1 een schematisch perspectivisch aanzicht is van een eerste uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding;Figure 1 is a schematic perspective view of a first embodiment of a device according to the invention;

Figuur 2 een schematisch perspectivisch aanzicht is van een tweede uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding;Figure 2 is a schematic perspective view of a second embodiment of a device according to the invention;

Figuren 3A en 3B respectievelijk een boven- en zijaanzicht tonen van een derde uitvoeringsvorm in de hoge stand van de bodemwand, waarbij het bovenaanzicht genomen is onder de cilinders 8, 9; enFigures 3A and 3B show a top and side view, respectively, of a third embodiment in the high position of the bottom wall, the top view being taken under the cylinders 8, 9; and

Figuren 3C en 3D respectievelijk een boven- en zijaanzicht tonen van een derde uitvoeringsvorm in de laagste stand van de bodemwand;Figures 3C and 3D show a top and side view, respectively, of a third embodiment in the lowest position of the bottom wall;

Figuren 4A en 4B respectievelijk een vooraanzicht zonder en met de scharnierarmen tonen van de derde uitvoeringsvorm in de hoogste stand van de bodemwand; enFigures 4A and 4B respectively show a front view without and with the hinge arms of the third embodiment in the highest position of the bottom wall; and

Figuren 4C en 4D respectievelijk een vooraanzicht zonder en met de scharnierarmen tonen van de derde uitvoeringsvorm in de laagste stand van de bodemwand;Figures 4C and 4D show respectively a front view without and with the hinge arms of the third embodiment in the lowest position of the bottom wall;

Figuren 5A - 5D aanzichten tonen die respectievelijk lijken op deze van figuren 4A-4D, maar met zicht op de cilinder-zuiger samenstellen voor het bewegen van de zijwanden;Figures 5A-5D show views similar to those of Figures 4A-4D, but with views of the cylinder piston assemblies for moving the side walls;

Figuur 6A een bovenaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een scharnierarm voor het bewegen van de tweede zijwand; enFigure 6A shows a top view of an embodiment of a hinge arm for moving the second side wall; and

Figuur 6B een dwarsdoorsnede daarvan toont;Figure 6B shows a cross section thereof;

Figuur 7 een detailaanzicht toont van het contact tussen de bodemwand en de eerste zijwand in de uitvoeringsvorm van figuren 4 en 5.Figure 7 shows a detailed view of the contact between the bottom wall and the first side wall in the embodiment of Figures 4 and 5.

Figuur 1 toont schematisch een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding voor het vormen van een bekisting voor het gieten van een betonnen lichaam B. De inrichting, ook genaamd bekistingsmachine, omvat een bodemwand 3, een eerste vaste zijwand 1 en een tweede beweegbare zijwand 2. Zoals aangegeven met de pijl PB is de hoogte H van de boderawand instelbaar. Verder is de beweegbare zijwand 2 verschuifbaar over de bodemwand 3 in de richting van de pijl Pz- Op die manier kan een betonnen lichaam met variabele hoogte h en breedte b gevormd worden.Figure 1 shows schematically an embodiment of the device according to the invention for forming a formwork for casting a concrete body B. The device, also called formwork machine, comprises a bottom wall 3, a first fixed side wall 1 and a second movable side wall 2 As indicated by the arrow PB, the height H of the bodero wall is adjustable. Furthermore, the movable side wall 2 is slidable over the bottom wall 3 in the direction of the arrow P2. In this way a concrete body with variable height h and width b can be formed.

De lengte 1 van een te gieten betonnen balk kan ingesteld worden met behulp van zogenaamde stoppen S, bijvoorbeeld vervaardigd uit kunststof of hout, welke tussen de eerste en tweede zijwand geklemd worden. Aan de uiteinden worden typisch ook magneetblokken M tussengevoegd welke bijvoorbeeld vastgezet worden op de bodemwand. Dergelijke technieken zijn bekend en zullen hier bijgevolg niet in detail beschreven worden.The length 1 of a concrete beam to be cast can be adjusted with the aid of so-called plugs S, for example made of plastic or wood, which are clamped between the first and second side wall. Magnetic blocks M are typically also inserted at the ends, which blocks are fixed for example on the bottom wall. Such techniques are known and will therefore not be described in detail here.

Volgens een mogelijke uitvoering zijn de zijwanden 1, 2 en de bodemwand 3 aan de binnenkant bekleed met een magnetisch materiaal, bij voorkeur een roestbestendig, taai, slijtvast en magnetisch materiaal, in het bijzonder een magnetisch ferritisch gelegeerd staal, bij voorkeur een martensietisch-ferritisch bi-fase staal. Het roestvast karakter van dit materiaal heeft onder andere het voordeel dat het materiaal niet roest en dat betonnen lichamen met nette vlakke buitenzijden verkregen worden daar waar het betonnen lichaam begrensd wordt door de zijwanden en de bodem.According to a possible embodiment, the side walls 1, 2 and the bottom wall 3 are coated on the inside with a magnetic material, preferably a rust-resistant, tough, wear-resistant and magnetic material, in particular a magnetically ferritically alloyed steel, preferably a martensitic-ferritic bi-phase steel. The stainless nature of this material has, inter alia, the advantage that the material does not rust and that concrete bodies with neat flat outer sides are obtained where the concrete body is bounded by the side walls and the bottom.

Door een magnetisch materiaal te gebruiken kunnen de hulpstukken voorzien worden van magneten of volledig als magneet uitgevoerd zijn en kunnen deze gemakkelijk bevestigd worden op de wand van de bekisting. Voorbeelden van hulpstukken zijn: hoeklatten, klemmen om koppen op te bekisten (i.e. blokjes waarop genageld kan worden, enz.), uitsparingsvormen voor het verkrijgen van uitsparingen in het gegoten betonnen element, ankers (wanneer deze niet aan de afstrijkzijde van het gegoten element zitten), enz.By using a magnetic material, the attachments can be provided with magnets or can be designed entirely as a magnet and can be easily mounted on the wall of the formwork. Examples of fittings are: corner battens, clamps to form heads (ie blocks that can be nailed, etc.), recess shapes for obtaining recesses in the cast concrete element, anchors (when not on the scraper side of the cast element ), etc.

Merk op dat de uitvinding toelaat om het betonnen element op twee manieren te gieten, zoals geïllustreerd in figuur 8. In figuur 8A kunnen de vlakken 80 gebruikt worden als zichtvlakken, en in figuur 8B kunnen de vlakken 80' gebruikt worden als zichtvlakken. Al naargelang de gewenste zichtvlakken kan men dus een smalle hoge balk (b relatief klein en h relatief groot) gieten of een brede lage balk (b' relatief groot, h' relatief klein).Note that the invention allows to cast the concrete element in two ways, as illustrated in Figure 8. In Figure 8A, the surfaces 80 can be used as viewing surfaces, and in Figure 8B, the surfaces 80 'can be used as viewing surfaces. Depending on the desired viewing surfaces, it is therefore possible to cast a narrow high beam (b relatively small and h relatively large) or a wide low beam (b 'relatively large, h' relatively small).

Het gebruik van een magnetisch materiaal heeft verder het voordeel dat magnetiseerbare stoppen M gebruikt kunnen worden welk eenvoudig door magneetwerking bevestigd kunnen worden op de bodemwand en/of op de zijwanden 1, 2. Indien bijvoorbeeld uitsparingen moeten voorzien worden in het betonnen lichaam B kan dit eenvoudig gebeuren door ter hoogte van de uitsparingen magnetiseerbare elementen te voorzien op de zijwanden 1, 2 en/of op de bodemwand 3.The use of a magnetic material further has the advantage that magnetizable plugs M can be used which can be simply attached by magnet action to the bottom wall and / or to the side walls 1, 2. If, for example, recesses are to be provided in the concrete body B, this can simply by providing magnetizable elements on the side walls 1, 2 and / or on the bottom wall 3 at the level of the recesses.

Met behulp van de inrichting van figuur 1 kan dus op zeer eenvoudige wijze een bekisting worden opgebouwd voor een betonnen lichaam met bepaalde gewenste afmetingen. Merk op dat het beton typisch gegoten wordt tot aan de bovenrand van de eerste zijwand waardoor het afstrijken van het beton op zeer eenvoudige wijze kan gebeuren. Het is dus niet nodig om een verhoogde bodem aan te brengen tussen de zijwanden, aangezien de bodemwand beweegbaar is.Thus, with the aid of the device of Figure 1, a formwork can be built up in a very simple manner for a concrete body with certain desired dimensions. Note that the concrete is typically poured up to the top edge of the first side wall so that the concrete can be smoothed off in a very simple way. It is therefore not necessary to provide a raised bottom between the side walls, since the bottom wall is movable.

Een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is schematisch getoond in figuur 2. Volgens deze voorkeursuitvoeringsvorm is de bodemwand 3 met behulp van niet getoonde aandrijfmiddelen beweegbaar, waarbij de beweging wordt geleid door een stel scharnierarmen 4. Deze scharnierarmen 4 zijn aan één einde scharnierend verbonden met de bodemwand 3 en aan hun ander einde scharnierend verbonden met een vast element 17. De verbinding tussen het ene uiteinde van scharnierarm 4 en bodemwand 3 bestaat uit θθγϊ scharnier rond. een liggende as 18 die loodrecht gericht is op de zijwanden 1, 2. Het ander einde van de scharnierarm 4 is verbonden met een vast punt 17 via een scharnier rond een liggende as 19 evenwijdig aan de liggende as 18. In figuur 2 zijn drie scharnieren 4 getekend, maar de vakman zal begrijpen dat meerdere scharnieren kunnen voorzien zijn al naargelang de lengte van de bekistingsmachine. De scharnierarmen 4 zijn evenwijdig aan elkaar opgesteld en hebben dezelfde lengte.A preferred embodiment of the invention is shown schematically in Figure 2. According to this preferred embodiment, the bottom wall 3 is movable with the aid of drive means (not shown), the movement being guided by a set of hinge arms 4. These hinge arms 4 are hingedly connected at one end to the bottom wall 3 and hinged at their other end to a fixed element 17. The connection between one end of hinge arm 4 and bottom wall 3 consists of θθγ rond hinge around. a horizontal shaft 18 which is perpendicular to the side walls 1, 2. The other end of the hinge arm 4 is connected to a fixed point 17 via a hinge around a horizontal shaft 19 parallel to the horizontal axis 18. In Figure 2, three hinges are 4, but the person skilled in the art will understand that several hinges can be provided depending on the length of the formwork machine. The hinge arms 4 are arranged parallel to each other and have the same length.

Op analoge wijze is de tweede zijwand 2 met behulp van een veelvoud aan scharnierarmen 5 verbonden met een aantal vaste elementen 6. Elke scharnierarm 5 heeft een eerste einde dat scharnierend rond een staande as 16 verbonden is met de tweede zijwand 2 en een ander uiteinde dat scharnierend rond een staande as 15 verbonden is met een vast element 6. De scharnierarmen 5 zijn alle identiek uitgevoerd en evenwijdig aan elkaar aangebracht, zodanig dat de tweede zijwand 2 bij het instellen van zijn positie een cirkelbeweging uitvoert waarbij de tweede zijwand 2 echter steeds perfect evenwijdig blijft aan de eerste zijwand 1.Analogously, the second side wall 2 is connected to a number of fixed elements 6 by means of a plurality of hinge arms 5. Each hinge arm 5 has a first end which is hingedly connected around a standing shaft 16 to the second side wall 2 and another end which is pivotally connected around a standing shaft 15 to a fixed element 6. The pivot arms 5 are all identically designed and arranged parallel to each other, such that the second side wall 2 performs a circular movement when adjusting its position, the second side wall 2, however, always perfectly remains parallel to the first side wall 1.

Het gebruik van dergelijke scharnierarmen heeft het grote voordeel dat de instelbare wanden perfect gepositioneerd zijn in de verschillende standen. Een dergelijke perfecte positionering was volgens de stand van de techniek enkel mogelijk met ingewikkelde systemen zoals rails en dergelijke, of was niet mogelijk. Hoewel het uit de stand van de techniek bekend is om een zijwand met behulp van een systeem van rails in verschillende posities te plaatsen, is het niet bekend om hiervoor scharnierarmen zoals hierboven beschreven te gebruiken. Verder is het niet bekend om in één zelfde bekistingsmachine zowel een beweegbare bodemwand als een beweegbare zijwand te hebben.The use of such hinge arms has the great advantage that the adjustable walls are perfectly positioned in the different positions. Such perfect positioning was, according to the state of the art, only possible with complex systems such as rails and the like, or was not possible. Although it is known from the prior art to place a side wall in different positions using a system of rails, it is not known to use hinge arms as described above for this. Furthermore, it is not known to have both a movable bottom wall and a movable side wall in one and the same formwork machine.

Figuren 3-6 zijn een aantal meer gedetailleerde aanzichten van een derde uitvoeringsvorm die gebaseerd is op de schematisch in figuur 2 getoonde tweede uitvoeringsvorm. Meer in het bijzonder tonen de figuren 3-6 een dubbele uitvoering van de tweede uitvoeringsvorm van figuur 2 met één gemeenschappelijke bodemwand 3 en met gemeenschappelijke vaste elementen 6. Figuren 3A en 3B tonen respectievelijk een boven- en zijaanzicht van de derde uitvoeringsvorm in de hoge stand van de bodemwand 3. Figuren 3A en 3C tonen dezelfde aanzichten in de lage stand van de bodemwand.Figures 3-6 are a number of more detailed views of a third embodiment based on the second embodiment shown schematically in Figure 2. More in particular, figures 3-6 show a double embodiment of the second embodiment of figure 2 with one common bottom wall 3 and with common fixed elements 6. Figures 3A and 3B show a top and side view of the third embodiment in the high position, respectively. position of the bottom wall 3. Figures 3A and 3C show the same views in the low position of the bottom wall.

Zoals best te zien is in figuren 3A en 3C is de eerste zijwand 1, 1' verstevigd met een aantal op een steekafstand van elkaar aangebrachte I-profielen 20 loodrecht op de bodemwand. Op analoge wijze zijn de tweede zijwanden 2, 2' verstevigd met een aantal op een steekafstand van elkaar aangebrachte I-profielen 21.As can best be seen in figures 3A and 3C, the first side wall 1, 1 'is reinforced with a number of I-profiles 20 arranged perpendicular to each other perpendicular to the bottom wall. The second side walls 2, 2 'are reinforced in an analogous manner with a number of I-profiles 21 arranged at a pitch distance from each other.

De scharnierarmen 5 voor het geleiden van de beweging van de tweede zijwanden 2, 2' zijn aangebracht tussen enerzijds de vaste elementen 6 en anderzijds de respectievelijke tweede zijwand 2, 2'. De verbinding met de respectievelijke zijwand 2, 2' gebeurt bij voorkeur tegen de I-profielen 21, zoals te zien is in figuren 3A en 3C.The hinge arms 5 for guiding the movement of the second side walls 2, 2 'are arranged between on the one hand the fixed elements 6 and on the other hand the respective second side wall 2, 2'. The connection to the respective side wall 2, 2 'is preferably made against the I-profiles 21, as can be seen in figures 3A and 3C.

Zoals best te zien is in figuren 3B en 3C is de bodem van de machine bij voorkeur voorzien van een aantal op een steekafstand van elkaar aangebrachte vaste I-profielen 24 loodrecht op de zijwanden 1, 2. Verder zijn in de bodemwand 3 bij voorkeur een aantal op een steekafstand van elkaar en evenwijdig met de I-profielen 24 aangebrachte boxprofielen 25 opgenomen. De scharnierarmen 4 zijn in de getoonde uitvoering voorzien tussen de I-profielen 24 en de boxprofielen 25. Voor het bewegen van de bodemwand 3 van de laagste stand (figuur 3D) naar de hoogste stand (figuur 3B) zijn aandrijfmiddelen 7, typisch een zuiger-cilinder samenstel of een aangedreven motor met draadstang of een worm/wormwiel overbrenging, voorzien tussen een vast element en het uiteinde van de bodemwand 3. Deze zijn schematisch te zien in figuren 3B en 3D.As can best be seen in figures 3B and 3C, the bottom of the machine is preferably provided with a number of fixed I-profiles 24 arranged at a pitch distance from each other perpendicular to the side walls 1, 2. Furthermore, in the bottom wall 3, preferably a number of box profiles 25 arranged at a pitch distance from each other and parallel to the I-profiles 24. In the embodiment shown, the hinge arms 4 are provided between the I-profiles 24 and the box profiles 25. For moving the bottom wall 3 from the lowest position (Figure 3D) to the highest position (Figure 3B), drive means 7 are typically a piston cylinder assembly or a motor driven with threaded rod or a worm / worm gear transmission provided between a fixed element and the end of the bottom wall 3. These can be seen schematically in figures 3B and 3D.

Een detail van de scharnierarm 4 en van de bevestiging op respectievelijk I-profiel 24 en boxprofiel 25 is getoond in figuren 6A en 6B. De scharnierarm 4 bestaat in hoofdzaak uit twee balkvormige elementen 60, 61 welke aan hun uiteinden gelast zijn aan cilindervormige elementen 62, 63 waarin de respectievelijke scharnierassen 18, 19 gelegen zijn. De scharnierassen 18, 19 zijn bij hun uiteinden met behulp van klembeugels 64, 65, 66, 67 vastgemaakt op respectievelijk boxprofiel 25 en I-profiel 24. De klembeugels 64, 65, 66, 67 bestaan elk uit twee delen 68, 69 en 70, 71. Een eerste deel 68, 70 is vast verbonden met het boxprofiel 25, respectievelijk het I-profiel 24. Het tweede deel 69, 71 is met behulp van bouten 72 op het eerste deel 68, 70 geschroefd. De vakman zal begrijpen dat andere uitvoeringen van de scharnierarmen 4 denkbaar zijn al naargelang de vereiste sterkte en de afmetingen van de bekistingsmachine, het aantal scharnierarmen dat wordt voorzien, enz.A detail of the hinge arm 4 and of the mounting on I-profile 24 and box profile 25, respectively, is shown in figures 6A and 6B. The hinge arm 4 essentially consists of two beam-shaped elements 60, 61 which are welded at their ends to cylindrical elements 62, 63 in which the respective hinge axes 18, 19 are located. The pivot shafts 18, 19 are fixed at their ends by means of clamping brackets 64, 65, 66, 67 on box profile 25 and I-profile 24 respectively. The clamping brackets 64, 65, 66, 67 each consist of two parts 68, 69 and 70 71. A first part 68, 70 is fixedly connected to the box profile 25 and the I-profile 24. The second part 69, 71 is screwed onto the first part 68, 70 by means of bolts 72. Those skilled in the art will understand that other embodiments of the hinge arms 4 are conceivable depending on the required strength and dimensions of the shuttering machine, the number of hinge arms that are provided, etc.

Figuren 4A en 4B tonen een vooraanzicht respectievelijk zonder en met scharnierarmen, wanneer de bodemwand zich in de hoogste stand bevindt. De vaste zijwanden 1, 1' worden respectievelijk gedragen op I-profielen 28, 29. Centraal in het midden van de bodemwand zijn I-profielen 27 aangebracht tussen de boxprofielen 6. Verder is onder de bodemwand, centraal in het midden en over de volledige lengte daarvan een I-profiel 26 aangebracht. De I-profielen 26, 27 en 6 vormen een stevig geraamte waarop de scharnierarmen 5, 5' voor het bewegen van de tweede zijwanden 2, 2' gemonteerd zijn. De scharnierarmen 5, 5' zijn te zien in figuur 4B en zijn telkens aan één uiteinde verbonden met het vast element 6. Zoals beter te zien is in figuur 3C zijn de scharnierarmen 5, 5' bij voorkeur aan diametraal tegenoverliggende hoeken verbonden met het vast boxprofiel 6, waarbij voor een scharnierarm 5 voor de tweede zijwand 2 een hoek gekozen wordt die het verst verwijderd is van deze zijwand 2. Op die manier maken de scharnierarmen 5 ook in de verst van de vaste zijwand verwijderde stand nog een relatief grote hoekck met de lengterichting van de machine.Figures 4A and 4B show a front view, without and with hinge arms, respectively, when the bottom wall is in the highest position. The fixed side walls 1, 1 'are respectively supported on I-profiles 28, 29. I-profiles 27 are arranged centrally in the middle of the bottom wall between the box profiles 6. Furthermore, below the bottom wall, centrally in the middle and over the entire an I-profile 26 is provided along its length. The I-profiles 26, 27 and 6 form a sturdy frame on which the hinge arms 5, 5 'for moving the second side walls 2, 2' are mounted. The hinge arms 5, 5 'are shown in Figure 4B and are connected at one end to the fixed element 6. As can be seen better in Figure 3C, the hinge arms 5, 5' are preferably connected to the fixed at diametrically opposite corners. box profile 6, wherein for a pivot arm 5 for the second side wall 2 an angle is chosen which is furthest removed from this side wall 2. In this way the pivot arms 5 also make a relatively large angle angle with the furthest distance from the fixed side wall. the length direction of the machine.

Figuren 4C en 4D tonen analoge vooraanzichten maar waarbij de bodemwand zich in de laagste stand bevindt en dus tevens de maximale hoogte van het te gieten element. In deze stand steunt het profiel 26 op de dwarse bodemprofielen 24 en kan dus een nog grotere betonmassa gedragen worden door de bodemwand 3.Figures 4C and 4D show analogous front views, but with the bottom wall in the lowest position and therefore also the maximum height of the element to be cast. In this position the profile 26 is supported on the transverse bottom profiles 24 and an even larger concrete mass can therefore be supported by the bottom wall 3.

Figuren 5A-5D tonen analoge aanzichten aan deze van figuren 4A-4D maar ter hoogte van de zuiger-cilinder samenstellen 8, 9 voor het bewegen van de tweede zijwanden 2, 2'. Zoals te zien is in figuur 5B is het zuigerstangeinde met behulp van klembeugels scharnierend verbonden met de tweede zijwand 2 en is het cilindereinde scharnierend verbonden met een vast element 6. Dit is tevens te zien in figuur 3C. De scharnierende verbinding met enerzijds de tweede zijwand en met anderzijds een vast element is analoog aan de montage van de scharnierarmen 4 en 5 en zal niet opnieuw worden beschreven. Merk op dat de vaste elementen 6 aan de uiteinden waar de zuiger-cilinder samenstellen 8, 9 verbonden zijn groter en steviger kunnen uitgevoerd zijn om weerstand te kunnen bieden aan de daarop uitgeoefende krachten.Figures 5A-5D show analogous views to those of Figures 4A-4D but at the level of the piston-cylinder assemblies 8, 9 for moving the second side walls 2, 2 '. As can be seen in figure 5B, the piston rod end is hingedly connected to the second side wall 2 by means of clamping brackets and the cylinder end is hingedly connected to a fixed element 6. This is also shown in figure 3C. The hinged connection with the second side wall on the one hand and with a fixed element on the other is analogous to the mounting of the hinge arms 4 and 5 and will not be described again. Note that the fixed elements 6 at the ends where the piston-cylinder assemblies 8, 9 are connected can be larger and can be made more robust to be able to withstand the forces exerted thereon.

Een verder aspect van de uitvinding bestaat erin om de wanden mooi gelijkmatig zonder speling langs elkaar te laten bewegen (glijden). Daartoe zijn glijblokken voorzien aan de zijkanten van de bodemwand. Deze glijblokken zijn bij voorkeur voorzien van een regeling voor het instellen van de positie daarvan. Op die manier kan de positie van de glijblokken gemakkelijk gewijzigd worden, wanneer dit bijvoorbeeld wenselijk is als gevolg van slijtage van de glijblokken.A further aspect of the invention consists in allowing the walls to move along each other nicely evenly without play (sliding). Sliding blocks are provided for this purpose on the sides of the bottom wall. These sliding blocks are preferably provided with a control for adjusting their position. In this way the position of the sliding blocks can easily be changed if, for example, this is desirable due to wear of the sliding blocks.

Een detail van de contactzone tussen de bodemwand 3 en de vaste zijwand 1 is getoond in figuur 7. Merk op dat eenzelfde contactzone aanwezig is tussen bodemwand 3 en de tweede zijwand 2. Op de langsranden van de bodemwand 3 zijn U-profielen 50 gemonteerd. In deze U-profielen 50 zijn op een aantal plaatsen glijblokken 51 opgenomen. Deze glijblokken 51 zijn ten minste aan de zijde die raakt aan de tweede zijwand vervaardigd uit een materiaal met een lage wrijvingscoëfficiënt en een hoge slijtvastheid, bij voorkeur een PE (polyethyleen) materiaal. Met behulp van een samenstel 53-58 kan men de glijblokken 51 in de juiste positie monteren waarbij deze enigszins uitsteken uit het U-profiel 50 dat deel uitmaakt van de structuur van de bodemwand 3. Het glijblok 51 is bevestigd (verlijmd) op een staalplaatje 52. Op de achterzijde hiervan wordt een moer 53 gelast met daarin een draadstang 54. Een klem in de vorm van een kort stukje L-profiel 57 wordt op de structuur 50 gelast en beiden worden voorzien van een gat. Hierdoor gaat de draadstang 54. Tussen het stukje L-profiel 57 en de structuur 50, worden een aantal rondellen (afStandsrondellen 56 en carrosserierondel 59) en één moer 55 gestoken. Door aan de moer 55 te draaien, kan het glijblok 51 dichter of verder van de tegenoverstaande wand gebracht worden. Als het glijblok na enige tijd wat afgesleten is, kan deze weer dichter bij de wand gebracht worden.A detail of the contact zone between the bottom wall 3 and the fixed side wall 1 is shown in Figure 7. Note that the same contact zone is present between bottom wall 3 and the second side wall 2. U-profiles 50 are mounted on the longitudinal edges of the bottom wall 3. Slide blocks 51 are included in these U-profiles 50 at a number of locations. These sliding blocks 51 are at least on the side that touches the second side wall made of a material with a low coefficient of friction and a high wear resistance, preferably a PE (polyethylene) material. With the aid of an assembly 53-58 it is possible to mount the sliding blocks 51 in the correct position, whereby they protrude somewhat from the U-profile 50 which forms part of the structure of the bottom wall 3. The sliding block 51 is mounted (glued) on a steel plate 52. A nut 53 is welded on the rear side thereof, with a threaded rod 54 in it. The threaded rod 54 passes through this. Between the piece of L-profile 57 and the structure 50, a number of washers (Spacer washers 56 and bodywork hub 59) and one nut 55 are inserted. By turning the nut 55, the sliding block 51 can be moved closer or further away from the opposite wall. If the sliding block is worn down after a while, it can be brought closer to the wall.

De voegen tussen de wanden worden ofwel met magnetische hoeklatjes gedicht (om een mooie perfect afgeschuinde hoek te bekomen), ofwel dicht gekit met siliconen (eenvoudig te verwijderen na het wegnemen van het betonnen element). Dit wordt vaak toegepast in klassieke bekistingssystemen.The joints between the walls are either sealed with magnetic corner slats (to obtain a nice perfectly beveled corner), or sealed with silicone (easy to remove after removing the concrete element). This is often used in traditional formwork systems.

De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvoorbeelden, en de vakman zal begrijpen dat veel modificaties mogelijk zijn zonder het kader van de uitvinding te verlaten. Zo toont figuur 9 een variant van de uitvoering van figuur 1 waarin de zijwand 1 uitgevoerd is in de vorm van een golfplaat voor het verkrijgen van betonnen elementen met aan één zijde een golfprofiel. Ook de tweede zijwand kan willekeurig uitgevoerd zijn al naargelang het betonnen element dat men wenst te gieten. Ten slotte kan ook de bodemplaat voorzien zijn van een profilering, waarbij de onderkant van de tweede zijwand dan uiteraard aangepast moet zijn aan deze profilering.The present invention is not limited to the exemplary embodiments described above, and those skilled in the art will appreciate that many modifications are possible without departing from the scope of the invention. Figure 9, for example, shows a variant of the embodiment of Figure 1 in which the side wall 1 is designed in the form of a corrugated plate for obtaining concrete elements with a corrugated profile on one side. The second side wall can also be of any design, depending on the concrete element that you wish to cast. Finally, the bottom plate can also be provided with a profiling, the bottom of the second side wall then of course having to be adapted to this profiling.

De beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding wordt enkel bepaald door de hierna volgende conclusies.The scope of the present invention is only determined by the following claims.

Claims

Device for forming a formwork for casting a concrete body, comprising a bottom wall (3) and at least a first and a second upright side wall (1,2), wherein the concrete body is formed on the bottom wall between the first and second upright side walls, characterized in that the bottom wall is vertically adjustable along the first side wall and that the second side wall is arranged on the bottom wall and is horizontally adjustable with respect to the first side wall.

Device as claimed in claim 1, characterized in that first drive means are provided for moving the bottom wall to adjust the height thereof.

Device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that second drive means are provided for moving the second side wall to adjust the distance between the first and second side wall.

Device as claimed in claims 2 and 3, characterized in that the first and second drive means are formed by a first and second piston-cylinder assembly or a driven motor with threaded rod or a worm / worm gear transmission respectively.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that at least one adjustable wall of the bottom wall and the second side wall is mounted by means of at least two hinge arms with each one end hingedly connected to the at least one movable wall and another end that is hingedly connected to a fixed point, the hinge arms guiding the movement of the at least one adjustable wall.

Device as claimed in claim 5, characterized in that for each adjustable wall with hinge arms, the at least two hinge arms are parallel.

Device as claimed in claim 5 or 6, characterized in that for each adjustable wall with hinge arms, the at least two hinge arms are of the same length.

Device as claimed in any of the claims 5-7, characterized in that both the bottom wall and the second side wall are mounted by means of in each case at least two hinge arms.

Device as claimed in any of the claims 5-8, characterized in that the second side wall is mounted by means of at least two hinge arms and that each of these at least two hinge arms is hingedly connected with one end to a first standing shaft. the second side wall and with the other end are hingedly connected to a fixed point parallel to the first standing axis.

Device as claimed in any of the claims 5-9, characterized in that the second side wall is mounted by means of at least two hinge arms and that the second drive means are provided between a fixed point and an end part of the second side wall and are adapted to pushing the second side wall upward according to a movement determined by the at least two hinge arms associated with the second side wall.

11. Device as claimed in any of the claims 5-10, characterized in that the bottom wall is mounted by means of at least two hinge arms and that each of these at least two hinge arms is hinged at one end with a hinge axis around a first lying axis. second sidewall and with the other end hingedly connected about a second horizontal axis parallel to the first horizontal axis to a fixed point.

12. Device as claimed in any of the claims 5-11, characterized in that the bottom wall is mounted by means of at least two hinge arms and that the first drive means are provided between a fixed point and an end part of the bottom wall and are arranged around the bottom wall pushing upwards according to a movement determined by the at least two hinge arms associated with the bottom wall.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the bottom wall and / or the first side wall and / or the second side wall on their side which is intended to make contact with a concrete body to be cast is covered with a magnetic material .

Device according to claim 13, characterized in that the magnetic material is a rust-resistant, tough, wear-resistant and magnetic material, in particular a magnetically ferritically alloyed steel, preferably a martensitic-ferritic bi-phase steel.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the bottom wall is provided with sliding blocks, preferably from a PE material, which sliding blocks are intended to slide along the first side wall.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the second side wall is provided on its underside with sliding blocks, preferably from a PE material, which sliding blocks are intended to slide along the bottom wall.