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FENETRE
La présente invention se rapporte à une fenêtre dont le châssis, notamment en aluminium, comprend un moyen de rupture de pont thermique.
Elle concerne plus particulièrement une fenêtre présentant des caractéristiques particulièrement avantageuses, à la fois en terme de simplicité de montage et de démontage et de coût lié au faible nombre de pièces utilisées.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par fenêtre tout ensemble inséré dans une ouverture ou baie ménagée dans un mur pour l'éclairage et l'aération des locaux et comprenant au moins un substrat transparent, notamment verrier, assemblé sur un châssis porteur. La fenêtre (et donc le châssis porteur) peut être fixe et constituer un dormant (cas de certaines baies vitrées) ou mobile, donc composée d'un ouvrant ou vantail s'insérant dans un dormant.
Le vocable fenêtre comprend donc toute fenêtre ou porte-fenêtre (permettant le passage comme une porte), à un ou plusieurs vantaux, à frappe (cas où l'ouvrant se ferme en applique sur une partie du dormant) ou à translation, ou combinant ces deux types. L'ouvrant peut par exemple être à la française lorsqu'il s'ouvre vers l'intérieur de l'habitation, ou à l'anglaise lorsqu'il s'ouvre vers l'extérieur. II peut également être qualifié d'oscillo-battant lorsqu'il peut s'ouvrir selon deux axes de pivotement, respectivement vertical et horizontal.
II est connu du document FR 2 723 134 un châssis de porte ou de fenêtre en aluminium dont la conception simplifiée permet d'atteindre une compétitivité économique par rapport aux menuiseries en bois et/ou en matières plastiques.
La fenêtre comporte une parclose destinée à retenir le vitrage, ladite parclose étant réalisée en matériau plastique et accomplissant donc la fonction de rupture de pont thermique entre l'intérieur et l'extérieur de l'habitation. L'inconvénient majeur de ce type de montage réside dans le fait que le châssis et la parclose sont constitués de matériaux de natures différentes, qui ne présentent donc pas le même aspect, et qui vont en outre vieillir diversement, renforçant ainsi la différence d'aspect.
D'autre part, le chant du battant recevant la crémone est en aluminium, ce qui implique l'usage indispensable de vis en inox coûteuses pour fixer ladite crémone audit battant. 2005/0136
2 Les vis en inox sont en effet parmi les seules compatibles avec les huisseries en aluminium car les réactions de corrosion galvanique conduisant à une oxydation de l'aluminium, qui se produisent avec presque tous les métaux du fait du caractère très réducteur de l'aluminium, sont extrêmement ralenties dans le cas particulier de l'inox.
II est également connu du document FR 2 785 328 un système de fenêtre dans lequel la parclose est liée au châssis par un moyen de rupture de pont thermique qui se substitue audit châssis dans sa fonction de support du vitrage.
La parclose est toutefois emboutie dans le moyen de rupture de pont thermique, ce qui donne à la liaison mécanique un caractère irréversible et empêche donc le retrait et le repositionnement de la même parclose lors d'un changement de vitrage. En revanche, le système de liaison décrit n'empêche nullement un retrait destructif de la parclose lorsque la fenêtre est en position fermée et donc d'éventuelles intrusions à l'intérieur du bâtiment.
Le but de l'invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur.
La présente invention se rapporte ainsi dans son acception la plus large à une fenêtre comprenant un vitrage, un châssis et une parclose, notamment métalliques et en particulier en aluminium, ainsi qu'un moyen de rupture de pont thermique, ledit moyen de rupture de pont thermique se substituant audit châssis porteur dans sa fonction de support du vitrage et assurant une liaison mécanique réversible entre ladite parclose et ledit châssis par insertion d'une partie du profilé formant parclose dans une encoche réalisée dans ledit moyen de rupture de pont thermique,
caractérisée en ce que ladite encoche est réalisée sensiblement parallèle au plan du vitrage afin de pouvoir démonter ledit vitrage par un mouvement de translation de ladite parclose dans le plan dudit vitrage mais sans que ladite parclose ne puisse être enlevée lorsque ladite fenêtre est en position fermée.
La parclose de la fenêtre selon l'invention n'est de préférence pas en contact direct avec le châssis, ces deux moyens étant avantageusement liés de manière exclusive par le biais du moyen de rupture de pont thermique. De ce point de vue, l'avantage de l'invention réside notamment dans le fait que la parclose et le châssis peuvent ne pas être visibles simultanément par un observateur situé d'un côté ou de l'autre du vitrage. Avantageusement, la parclose et le châssis sont même situés de part et d'autre du plan médian du 2005/0136
3 vitrage.
La parclose et le châssis peuvent alors présenter un aspect différent, par exemple s'accorder avec les coloris ou les textures respectifs des parties intérieures et extérieures de l'habitation. Dans ce cas, il est préférable que le dormant de la fenêtre selon l'invention comprenne deux profilés, notamment en aluminium, n'étant liés que par le biais d'un deuxième moyen de rupture de pont thermique, ces deux parties (intérieure et extérieure) du dormant étant assorties en terme d'aspect aux deux parties du cadre de l'ouvrant avec lesquelles elles sont en contact.
La parclose de la fenêtre selon l'invention est de préférence située à l'extérieur de l'habitation lorsque l'ouvrant est fermé, de façon à ne pas recevoir les paumelles, ou de manière générale les moyens de liaison entre l'ouvrant et le dormant constituant l'axe de pivotement de l'ouvrant,
également appelés
fiches . On peut ainsi réaliser un démontage et un remplacement aisé du vitrage sans avoir à dégonder la fenêtre ou la porte-fenêtre, ce qui est une opération délicate et harassante car nécessitant le déplacement d'objets lourds dans la direction verticale. Cet avantage concerne surtout le cas des ouvrants à la française ou oscillo-battants, pour lesquels l'ouverture se fait vers l'intérieur. II suffit alors d'ouvrir la fenêtre pour pouvoir remplacer le vitrage depuis l'intérieur de l'habitation. Un deuxième avantage provient du fait que le remplacement du vitrage par un autre vitrage d'épaisseur différente ne nécessite que le changement des parcloses. II suffit alors de disposer de jeux de parcloses adaptées aux épaisseurs standard des vitrages pour effectuer tous types de remplacements en un temps pouvant alors être très limité.
Cette problématique est assez fréquente du fait de la recherche permanente d'un plus grand confort thermique ou acoustique ou d'une plus grande sécurité, qui pousse les utilisateurs à remplacer leurs vitrages par des vitrages plus performants, mais souvent plus épais, par exemple dans le cas des vitrages multiples dans lesquels une des feuilles de verre est un vitrage feuilleté destiné à améliorer l'isolation acoustique et/ou à conférer des propriétés anti-effraction, ou dans le cas des vitrages multiples possédant une lame d'air (ou d'un gaz tel que l'argon) d'épaisseur importante, pouvant aller jusqu'à 20mm.
La liaison entre la parclose et le moyen de rupture de pont thermique est assurée par insertion d'une partie du profilé formant parclose dans une encoche réalisée dans le moyen de rupture de pont thermique.
L'encoche est 2005/0136
4 disposée sensiblement parallèle au plan du vitrage, de manière à ce que le démontage de ce dernier se fasse par de simples mouvements de translation des profilés formant parclose dans le plan du vitrage. La position de l'encoche et les possibilités de mouvements de la parclose par rapport au dormant sont également choisies afin que la parclose ne puisse être enlevée lorsque la fenêtre est en position fermée, ceci afin d'éviter toute intrusion par démontage du vitrage. L'encoche est ainsi avantageusement disposée de manière à ce que la parclose ne puisse être enlevée qu'en la déplaçant en l'éloignant du centre du vitrage.
La longueur de l'encoche est alors de préférence inférieure ou égale au déplacement longitudinal maximal de la parclose lorsque la fenêtre est ouverte et supérieure au déplacement longitudinal maximal de la parclose lorsque la fenêtre est en position fermée.
Des systèmes de clippage ou d'emboîtage réversible peuvent également être employés pour la liaison entre la parclose et le moyen de rupture de pont thermique.
Le caractère réversible de la liaison entre la parclose et le moyen de rupture de pont thermique est ainsi obtenu en l'absence de vis, ou en règle générale en l'absence de moyens de fixation à l'aide d'éléments supplémentaires, notamment réalisés en matériaux métalliques, par exemple du type vis.
On élimine de cette manière tous les inconvénients déjà cités liés à l'utilisation de moyens métalliques en contact avec les parties du cadre réalisées en aluminium. En outre, le montage devient plus simple en ce sens qu'il ne nécessite pas d'outils spécifiques adaptés aux différents types de vis existantes. Le moyen de rupture de pont thermique est réalisé en matériau possédant de bonnes propriétés d'isolation thermique et acoustique, de préférence en matière plastique rigide telle que le polychlorure de vinyle (PVC), de préférence exempt de plastifiants. Ces moyens sont de préférence mis en forme de profilés par la technique d'extrusion.
Leur fonction est d'isoler thermiquement et acoustiquement l'extérieur et l'intérieur de l'habitation en palliant les désavantages liés aux fortes conductivités thermique et acoustique de l'aluminium.
Ce moyen de rupture de pont thermique constitue avantageusement le chant de l'ouvrant et la feuillure à verre en même temps qu'il se substitue au 2005/0136
5 châssis porteur dans sa fonction de support du vitrage. De cette manière les organes mécaniques de verrouillage tels que les crémones encastrées dans l'épaisseur de l'ouvrant sont fixés au moyen de rupture de pont thermique, ce qui permet d'éviter les incompatibilités déjà évoquées entre la plupart des métaux et l'aluminium.
La garniture d'étanchéité intérieure est alors préférentiellement coextrudée sur le profilé faisant fonction de rupture de pont thermique.
Si l'on appelle cadre l'ensemble constitué par le châssis porteur, le moyen de rupture de pont thermique (faisant fonction de support de vitrage) et la parclose, on peut observer qu'un autre avantage de l'invention découle du fait que le vitrage peut être monté dans le cadre préalablement à la pose de la fenêtre (comme pour les vitrages dits en portefeuille ), la parclose étant déjà fixée au moyen de rupture de pont thermique. L'invention se distingue ainsi avantageusement des systèmes à parcloses mobiles existants, pour lesquels il est d'abord nécessaire d'appliquer le vitrage sur le châssis porteur avant de fixer la parclose.
Elle se distingue également des vitrages en portefeuille existants par le fait que le vitrage est démontable par simple dépose de la parclose, et non par démontage complet du cadre.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs illustrés par les figures ci-jointes :
La figure 1 est une coupe horizontale du dormant et d'une partie d'un ouvrant à la française recevant les fiches de rotation,
La figure 2 est une coupe horizontale du dormant et d'une partie d'un ouvrant à la française recevant la crémone.
La figure 1 illustre une portion de vitrage 1 , en l'occurrence un double vitrage, maintenu dans un cadre formé par le châssis porteur 2, une parclose 3 et un moyen de rupture de pont thermique 4.
On peut observer que la parclose 3 est en liaison mécanique avec le châssis 2 par le biais exclusif du moyen de rupture de pont thermique 4 et que la parclose 3 et le châssis 2 sont situés de part et d'autre du plan médian du vitrage 1. 2005/0136
6 L'ouvrant ainsi constitué pivote autour d'un dormant (5, 6, 7) par le biais d'une paumelle 12 liée par une fiche 13 dans le châssis 2 et par une vis 14 dans le dormant (5, 6, 7). S'agissant d'un ouvrant à la française, il apparaît clairement que la parclose 3 est située à l'extérieur de l'habitation. Le châssis 2, la parclose 3 et une partie du dormant (5, 7) sont réalisés au moyen de profilés aluminium. La pièce 6 est également un moyen de rupture de pont thermique reliant les profilés 5 et 7 du dormant.
Les deux moyens de rupture de pont thermique 4 et 6 sont quant à eux réalisés au moyen de profilés en polychlorure de vinyle (PVC) rigide. La parclose 3 possède une partie crénelée 17 destinée à venir s'insérer dans une encoche réalisée sur le moyen de rupture de pont thermique 4. La présence de créneaux permet ici d'assurer un serrage ponctuel permettant de compenser les différences de tolérance potentielles. Ce système d'insertion dans une encoche constitue un moyen de liaison réversible entre la parclose 3 et le moyen de rupture de pont thermique 4. L'encoche et la partie 17 de la parclose 3 sont en outre disposées dans un plan sensiblement parallèle à celui du vitrage 1, afin de permettre le démontage du vitrage 1 par un simple mouvement de translation dans le plan dudit vitrage 1.
L'encoche est également disposée de manière à ce que la parclose 3 ne puisse être enlevée qu'en la déplaçant en l'éloignant du centre du vitrage. La forme de la parclose 3, notamment sa partie 18 est alors conçue de manière à empêcher ce déplacement dans une mesure qui autoriserait le retrait de la parclose lorsque la fenêtre est en position fermée. Cette conception dépend bien évidemment de la forme de la partie extérieure 7 du dormant.
Pour la réalisation de la figure 1 , le résultat est atteint grâce au fait que la longueur -i de l'encoche est inférieure ou égale à la distance L2entre l'extrémité 20 de la parclose et la feuillure à verre 19, mais supérieure à la longueur L3entre la partie 18 de la parclose et l'extrémité 21 de la partie extérieure 7 du dormant.
Des garnitures d'étanchéité 8 et 9 (appelées aussi joints de battue ) comprennent des bourrelets destinés à venir s'insérer dans des encoches réalisées respectivement dans le châssis 2 et dans la partie 7 du dormant. Elles sont destinées à limiter le passage d'air entre l'ouvrant et le dormant.
La garniture d'étanchéité 11 formant joint de vitrage est coextrudée sur le moyen de rupture de pont thermique 4.
Dans cet exemple particulier, le 2005/0136
7 moyen de rupture de pont thermique se substitue au châssis porteur dans sa fonction de support du vitrage, en coopérant avec le vitrage 1 par l'intermédiaire d'une pluralité de vérins de calage (non représentés) situés sur le pourtour du vitrage 1. Le deuxième joint de vitrage 10 est quant à lui maintenu par coincement entre la parclose 3 et le vitrage 1.
Les différentes garnitures d'étanchéité sont réalisés en matières plastiques souples, par exemple en polychlorure de vinyle (PVC), en élastomère thermoplastique (TPE), en silicone, en caoutchouc ou encore en terpolymère d'éthylène, propylène et diène (EPDM).
Le moyen de rupture de pont thermique 4 est encastré sur le châssis 2 grâce à la présence de formes complémentaires du type queue d'aronde et constitue le chant de l'ouvrant et la feuillure à verre 19.
La figure 2 illustre la partie de l'ouvrant recevant la crémone, ou tout autre système mécanique assurant la condamnation de l'ouvrant sur le dormant.
Les différences par rapport à la figure 1 sont l'absence de moyens de rotation (12, 13) fixées au châssis 2 et la présence de pièces métalliques 15 et
16 fixant la crémone au chant de l'ouvrant, en l'occurrence constitué par le moyen de rupture de pont thermique 4.
On peut remarquer que les formes des profilés 2, 3, 4 de l'ouvrant et 5, 6, 7 du dormant sont inchangées par rapport à la figure 1 , ce qui simplifie considérablement le montage de la fenêtre selon l'invention.
La mise en place du vitrage, effectuée avant la pose de la fenêtre selon l'invention, est réalisée de la manière suivante :
- le cadre (2, 3, 4) est monté autour du vitrage 1 par assemblage du châssis 2, du moyen de rupture de pont thermique 4 et de la parclose
3,
- les jeux éventuels sont ajustés par les vérins de calage réglables (non représentés), - le joint de vitrage 10 est coincé entre la parclose 3 et le vitrage 1 pour bloquer l'ensemble.
La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple.
II est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes 2005/0136
8 variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications.
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WINDOW
The present invention relates to a window whose frame, in particular aluminum, comprises a thermal bridge breaking means.
It relates more particularly to a window having particularly advantageous characteristics, both in terms of simplicity of assembly and disassembly and cost related to the small number of parts used.
In the context of the present invention, a window is understood to mean any assembly inserted in an opening or bay formed in a wall for lighting and ventilation of the premises and comprising at least one transparent substrate, in particular a glass substrate, assembled on a carrier chassis. . The window (and thus the carrier frame) can be fixed and constitute a frame (for some windows) or mobile, so composed of an opening or leaf inserted into a frame.
The term window thus includes any window or French window (allowing the passage as a door), one or more leaves, striking (where the opening closes in applied on part of the frame) or translation, or combining these two types. The opening can for example be French when it opens to the interior of the house, or the English when it opens to the outside. It can also be called tilt-and-turn when it can open in two pivot axes, respectively vertical and horizontal.
Document FR 2 723 134 discloses an aluminum door or window frame whose simplified design makes it possible to achieve economic competitiveness with respect to wood and / or plastic joinery.
The window includes a baffle for retaining the glazing, said bead being made of plastic material and thus performing the function of thermal break between the interior and exterior of the dwelling. The major disadvantage of this type of assembly lies in the fact that the frame and the bead are made of materials of different natures, which therefore do not have the same appearance, and which will also age differently, thus reinforcing the difference of aspect.
On the other hand, the edge of the flap receiving the espagnolette is aluminum, which implies the use of expensive stainless steel screws to fix said espagnolette said swinging. 2005/0136
2 Stainless steel screws are among the only ones compatible with aluminum frames because galvanic corrosion reactions leading to oxidation of aluminum, which occur with almost all metals due to the highly reducing nature of aluminum , are extremely slow in the particular case of stainless steel.
It is also known from FR 2,785,328 a window system in which the baffle is connected to the frame by a thermal bridge breaking means which replaces said frame in its support function of the glazing.
The bead is, however, stamped in the means of thermal break, which gives the mechanical connection an irreversible character and thus prevents the withdrawal and repositioning of the same bead during a change of glazing. On the other hand, the described connection system does not prevent any destructive removal of the bead when the window is in the closed position and therefore possible intrusions inside the building.
The object of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art.
The present invention thus relates in its widest sense to a window comprising a glazing unit, a frame and a baffle, in particular of metal and in particular of aluminum, as well as a thermal bridge breaking means, said bridge breaking means. thermal substitute said carrier frame in its function of supporting the glazing and providing a reversible mechanical connection between said bead and said frame by inserting a portion of the profile forming bead in a notch made in said thermal bridge breaking means,
characterized in that said notch is made substantially parallel to the plane of the glazing in order to be able to dismount said glazing by a translation movement of said baffle in the plane of said glazing unit but without said baffle being able to be removed when said window is in the closed position.
The bead of the window according to the invention is preferably not in direct contact with the frame, these two means being advantageously linked exclusively through the thermal bridge breaking means. From this point of view, the advantage of the invention lies in particular in the fact that the bead and the frame may not be visible simultaneously by an observer located on one side or the other of the glazing. Advantageously, the bead and the frame are even located on either side of the median plane of 2005/0136
3 windows.
The bead and the frame can then have a different appearance, for example agree with the respective colors or textures of the inner and outer parts of the house. In this case, it is preferable that the frame of the window according to the invention comprises two profiles, in particular of aluminum, only being connected by means of a second thermal bridge breaking means, these two parts (inner and outer). external) of the frame being matched in appearance to the two parts of the frame of the opening with which they are in contact.
The bead of the window according to the invention is preferably located outside the house when the door is closed, so as not to receive the hinges, or generally the connecting means between the door and the frame constituting the axis of pivoting of the opening,
also called
cards. It is thus possible to disassemble and easily replace the glazing without having to disengage the window or the French window, which is a delicate and exhausting operation because it requires the displacement of heavy objects in the vertical direction. This advantage concerns especially the case of opening French or tilt-turn, for which the opening is inward. Just open the window to replace the glazing from inside the house. A second advantage comes from the fact that the replacement of the glazing with another glazing of different thickness requires only the change of the glazing beads. It suffices then to have sets of glazing stops adapted to the standard thicknesses of the glazings to perform all types of replacements in a time which can then be very limited.
This problem is quite common because of the permanent search for greater thermal or acoustic comfort or greater safety, which pushes users to replace their windows with more efficient windows, but often thicker, for example in the case of multiple glazings in which one of the glass sheets is a laminated glazing intended to improve the sound insulation and / or to confer anti-burglary properties, or in the case of multiple glazing units having an air gap (or a gas such as argon) of significant thickness, up to 20mm.
The connection between the bead and the thermal break means is provided by inserting a portion of the bead forming profile in a notch made in the thermal bridge breaking means.
The notch is 2005/0136
4 disposed substantially parallel to the glazing plane, so that the disassembly of the latter is done by simple translational movements of the profiles forming glazing in the plane of the glazing. The position of the notch and the possibilities of movement of the bead with respect to the frame are also chosen so that the bead can not be removed when the window is in the closed position, in order to avoid any intrusion by disassembly of the glazing. The notch is thus advantageously arranged so that the bead can be removed by moving it away from the center of the glazing.
The length of the notch is then preferably less than or equal to the maximum longitudinal displacement of the bead when the window is open and greater than the maximum longitudinal displacement of the bead when the window is in the closed position.
Clipping systems or reversible casing can also be used for the connection between the bead and the thermal break means.
The reversible nature of the connection between the bead and the thermal bridge breaking means is thus obtained in the absence of screws, or as a rule in the absence of fixing means using additional elements, in particular made in metallic materials, for example of the screw type.
In this way, all the disadvantages already mentioned relating to the use of metallic means in contact with the parts of the frame made of aluminum are eliminated. In addition, the assembly becomes simpler in that it does not require specific tools adapted to different types of existing screws. The thermal break means is made of a material having good thermal and acoustic insulation properties, preferably rigid plastic such as polyvinyl chloride (PVC), preferably free of plasticizers. These means are preferably shaped profiles by the extrusion technique.
Their function is to thermally and acoustically isolate the exterior and interior of the house by overcoming the disadvantages associated with the high thermal and acoustic conductivities of aluminum.
This means of thermal break advantageously constitutes the edge of the opening and the glass rebate at the same time as it replaces the 2005/0136
5 carrier frame in its function of supporting the glazing. In this way the mechanical locking members such as cremones embedded in the thickness of the opening are fixed by means of thermal break, which avoids the incompatibilities already mentioned between most metals and aluminum .
The inner seal is then preferably coextruded on the profile acting as a thermal bridge break.
If the frame constituted by the carrier frame, the thermal bridge breaking means (acting as a glazing support) and the glazing bead are called frame, it may be observed that another advantage of the invention stems from the fact that the glazing can be mounted in the frame prior to the installation of the window (as for so-called portfolio glazing), the glazing bead being already fixed by means of thermal break. The invention is thus advantageously distinguished from systems with existing mobile glazing beads, for which it is first necessary to apply the glazing on the carrier frame before fixing the bead.
It also differs from existing portfolio glazing in that the glazing is removable by simply removing the bead, and not by complete dismantling of the frame.
The present invention will be better understood on reading the following detailed description of nonlimiting exemplary embodiments illustrated by the attached figures:
Figure 1 is a horizontal section of the frame and part of a French opening receiving rotation sheets,
Figure 2 is a horizontal section of the frame and part of a French opening receiving the espagnolette.
FIG. 1 illustrates a glazing portion 1, in this case a double glazing unit, held in a frame formed by the carrying frame 2, a glazing bead 3 and a thermal bridge breaking means 4.
It can be seen that the glazing bead 3 is in mechanical connection with the chassis 2 through the exclusive means of the thermal bridge breaking means 4 and that the glazing bead 3 and the frame 2 are located on either side of the median plane of the glazing 1 2005/0136
The opening thus formed pivots around a frame (5, 6, 7) through a hinge 12 linked by a plug 13 in the frame 2 and by a screw 14 in the frame (5, 6, 7). ). As it is an opening to the French, it is clear that the bead 3 is located outside the house. The frame 2, the baffle 3 and part of the frame (5, 7) are made by means of aluminum profiles. The piece 6 is also a means of thermal break connecting the sections 5 and 7 of the frame.
The two thermal bridge breaking means 4 and 6 are made by means of rigid polyvinyl chloride (PVC) profiles. The bumper 3 has a crenelated portion 17 intended to be inserted into a notch made on the thermal bridge breaking means 4. The presence of slots here allows to ensure a specific clamping to compensate for potential differences in tolerance. This insertion system in a notch constitutes a reversible connection means between the bead 3 and the thermal bridge breaking means 4. The notch and the part 17 of the bead 3 are further arranged in a plane substantially parallel to that glazing 1, in order to allow dismantling of the glazing unit 1 by a simple translational movement in the plane of said glazing unit 1.
The notch is also arranged so that the bead 3 can be removed only by moving it away from the center of the glazing. The shape of the baffle 3, in particular its portion 18 is then designed to prevent this movement to an extent that would allow the removal of the bead when the window is in the closed position. This design obviously depends on the shape of the outer portion 7 of the frame.
For the realization of Figure 1, the result is achieved by the fact that the length -i of the notch is less than or equal to the distance L2 between the end 20 of the bead and the glass rabbet 19, but greater than the length L3 between the part 18 of the bead and the end 21 of the outer part 7 of the frame.
Seals 8 and 9 (also called batt joints) comprise beads intended to be inserted into notches respectively formed in the frame 2 and in the part 7 of the frame. They are intended to limit the passage of air between the opening and the frame.
The sealing gasket 11 forming glazing is coextruded on the thermal bridge breaking means 4.
In this particular example, the 2005/0136
7 thermal bridge breaking means is substituted for the carrier frame in its function of supporting the glazing, cooperating with the glazing 1 through a plurality of setting cylinders (not shown) located on the perimeter of the glazing 1. The second glazing seal 10 is maintained by wedging between the baffle 3 and the glazing 1.
The various seals are made of flexible plastics, for example polyvinyl chloride (PVC), thermoplastic elastomer (TPE), silicone, rubber or terpolymer of ethylene, propylene and diene (EPDM).
The thermal bridge breaking means 4 is recessed on the frame 2 thanks to the presence of complementary forms of the dovetail type and constitutes the edge of the opening and the glass rebate 19.
Figure 2 illustrates the part of the opening receiving the espagnolette, or any other mechanical system ensuring the conviction of the opening on the frame.
The differences with respect to FIG. 1 are the absence of rotation means (12, 13) fixed to the frame 2 and the presence of metal parts 15 and
16 fixing the cremone to the edge of the sash, in this case consisting of the thermal bridge breaking means 4.
It may be noted that the shapes of the profiles 2, 3, 4 of the opening and 5, 6, 7 of the frame are unchanged compared to Figure 1, which greatly simplifies the mounting of the window according to the invention.
The placing of the glazing, carried out before the installation of the window according to the invention, is carried out in the following manner:
- The frame (2, 3, 4) is mounted around the glazing 1 by assembly of the frame 2, the thermal bridge breaking means 4 and the bead
3
- The possible games are adjusted by the adjustable setting cylinders (not shown), - the glazing seal 10 is wedged between the baffle 3 and the glazing 1 to block the assembly.
The present invention is described in the foregoing by way of example.
It is understood that one skilled in the art is able to realize different
8 variants of the invention without departing from the scope of the patent as defined by the claims.