BE1011614A7 - Monture de rouleau a peindre. - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts
Landscapes
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Abstract
Procédé de fabrication de montures pour rouleaux à peindre dont la tige est composée d'un alliage léger. L'invention concerne un procédé de fabrication utilisant un alliage léger qui procure à l'utilisateur un confort d'utilisation très avantageux étant donné l'allègement important de l'outil et ceci, plus particulièrement lors de l'application de peintures sur des plafonds. Le procédé selon l'invention est particulièrement écologique et recyclable à 100 % lors de l'emploi d'un manche et d'une tige en alliage léger.
Description
<Desc/Clms Page number 1>
MONTURE DE ROULEAU A PEINDRE
La présente invention concerne une monture pour rouleaux à peindre dont la tige est fabriquée en alliage léger.
Les montures pour rouleaux à peindre sont traditionnellement fabriquées à partir de fil en acier galvanisé ou en acier subissant un traitement de surface, soit nickelage, zingage bichromatage ou de peinture.
Ces montures en acier traité présentent l'inconvénient d'être lourdes à manipuler pour l'utthsateur, de ne pas être écologique étant donné les traitements de surfaces en zmguage, nickelage, galvanisation ou peinture.
Dans la plupart des cas, ces montures finissent tout de même par s'oxyder lorsqu'elles restent en atmosphère humide, ce qui amène l'utilisateur à devoir acheter une nouvelle monture régulièrement et contribué ainsi à la pollution.
Le procédé de réalisation selon l'invention permet l'alègement considérable du rouleau à peindre puisque le gain de poids est de l'ordre d'au moins 110 Grammes par rapport à un rouleau traditionnel de 18 cm de longueur, ce qui a pour principal avantage une diminution importante de la fatigue lors de l'utilisation de l'outil.
Une deuxième caractéristique de l'invention est que l'alliage léger utilisé s'auto protège contre l'oxydation et ne nécessite pas obligatoirement de traitement de surface.
Selon une variante, l'alliage léger peut toutefois subir des traitements de surfaces non limitatifs.
Une troisième caractéristique de l'invention est la diminution des coûts de transport aussi bien pour la matière première qui sera transformer que pour le produit fini.
A titre d'exemples non limitatifs, les dessins annexés en Fig 1 illustrent les profilés pleins ou creux, ronds, cannelés ou formés à partir d'une tôle, pouvant être utilisés pour cette application, les diamètres d'utilisation étant compris de 5 à 12 mm.
Egalement à titre d'exemples non limitatifs, les dessins annexés en Fig 2 illustrant les diverses formes possible de la monture. La longueur reçevant le rouleau pouvant être comprise de 4 à 50 cm
En référence aux Fig 1 et 2, la particularité de l'invention consiste à utiliser tout alliage léger dont la densité est inférieure à 6
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Selon des modes particuliers de réalisation, la monture peut être constituée d'une tige et d'un manche en alliage léger, solidaire ou non, ou d'une tige en alliage léger et d'un manche plastique ou bois
Claims (7)
- REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication pour montures de rouleaux à peindre utilisant un profil plein ou creux dont la densité est inférieure à 6.
- 2) Procédé de fabrication selon la revendication 1, qui utilise un profil rond, cannelé ou formé à partir d'une tôle, susceptible de faire tourner un rouleau autour de la tige
- 3) Procédé de fabrication selon les revendications 1 et 2 pouvant reçevoir ou non un traitement de surface.
- 4) Procédé de fabrication qui selon les revendications 1 et 2 utilise un profilé ayant un diamètre compris entre 4 et 12 mm.
- 5) Procédé de fabrication qui selon les revendications 1 et 2 peut être formé de manière à reçevoir un rouleau à peindre.
- 6) Procédé de fabrication qui selon les revendications antérieures caractérisé en ce que le profil peut être fileté et/ou comporter des empreintes destinés à un arrêt de rondelle ainsi qu'une ou des empreintes destinées à reçevoir un manche bois vernis ou non ainsi qu'un manche plastique ou en alliage léger.
- 7) Procédé de fabrication qui selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la tige et le manche peuvent être une seule pièce injectée ou moulée ou être assemblées ultérieurement
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9701020A BE1011614A7 (fr) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | Monture de rouleau a peindre. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9701020A BE1011614A7 (fr) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | Monture de rouleau a peindre. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1011614A7 true BE1011614A7 (fr) | 1999-11-09 |
Family
ID=3890906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE9701020A BE1011614A7 (fr) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | Monture de rouleau a peindre. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1011614A7 (fr) |
-
1997
- 1997-12-15 BE BE9701020A patent/BE1011614A7/fr not_active IP Right Cessation
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| RE | Patent lapsed |
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