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INSTALLATION DE COUPE DE BARRES METALLIQUES La présente invention concerne une installation pour préparer des tronçons de barres métalliques, notamment de barres d'armature à béton, par découpage de longueurs déterminées dans des barres de stock, comprenant un banc de coupe et au moins un organe récepteur, le banc de coupe s'étendant dans une direction longitudinale des barres et ayant une tête d'entrée située en face d'une extrémité d'un stock de barres disposées sensiblement dans la direction du banc de coupe, ledit banc comportant en outre des moyens pour entraîner, mesurer et couper à une longueur voulue un tronçon de barre et des moyens d'évacuation pour évacuer ce tronçon vers un organe récepteur.
Dans les installations de ce genre, en particulier pour couper aux longueurs voulues les barres d'armature ou"ronds à béton"avant de les façonner, les barres sont avancées sur le banc de coupe en reposant sur des rouleaux dont la rotation, après la coupe, évacue chaque tronçon de barre longitudinalement vers un organe récepteur ou vers un banc de façonnage. Malgré sa simplicité, ce procédé présente des inconvénients. Il exige une grande longueur de l'atelier de coupe, à savoir plus de trois fois la longueur des barres de stock, qui atteint généralement 12 m. De plus, tous les tronçons de barre arrivent au même emplacement, où l'on doit les trier immédiatement afin d'éviter de mélanger des barres de différentes longueurs et de différents diamètres.
Dans des installations petites ou moyennes, où une automatisation du tri est difficilement envisageable sur le plan économique, cela demande beaucoup de main-d'oeuvre.
La présente invention a pour objet une installation permettant d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus et de faciliter en général la manutention des barres et leur tri par dimensions en vue de leur utilisation dans les postes de travail suivants.
A cet effet, l'installation selon l'invention est caractérisée en ce que l'organe récepteur comporte au moins un chariot récepteur qui est
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mobile dans une direction horizontale transversale par rapport à la direction longitudinale du banc de coupe, en ce que ledit chariot a au moins une position de réception où il se trouve à côté et/ou en dessous du banc de coupe, et en ce que les moyens d'évacuation du banc de coupe comportent un mécanisme d'évacuation agencé pour déplacer transversalement au moins un tronçon de barre parallèlement à lui-même, de façon à le faire tomber sur le chariot récepteur.
Dans une forme de réalisation préférée, le mécanisme d'évacuation comporte une table basculante à axe horizontal situé le long d'un côté du banc de coupe. De préférence, le banc de coupe comporte une rangée de rouleaux transversaux stationnaires définissant un plan sensiblement horizontal de support des tronçons de barre, et la table basculante comporte une surface supérieure s'étendant, dans une position de repos de la table, entre lesdits rouleaux et à un niveau inférieur audit plan de support. Le mécanisme d'évacuation peut comporter un arbre longitudinal pivotant, disposé parallèlement à la table basculante et pourvu de bras latéraux couplés à la table par des bielles, et un entraînement motorisé couplé audit arbre de façon à le faire pivoter en va-et-vient.
Dans la forme préférée de l'installation, le chariot récepteur est agencé pour passer sous le banc de coupe, lequel est supporté par des roues à ses deux extrémités et mobile dans la même direction que le chariot récepteur.
De préférence, le chariot récepteur comporte plusieurs compartiments parallèles, notamment pour des tronçons de barres de différentes dimensions. Dans une forme particulièrement avantageuse, lesdits compartiments sont formés par au moins un râtelier amovible posé sur le chariot et pourvu d'organes de suspension. Ledit râtelier est composé de préférence de deux moitiés articulées l'une à l'autre par rapport à un axe longitudinal médian au-dessus duquel se trouvent les organes de suspension, de sorte que le râtelier se plie en forme de chevalet quand il est suspendu.
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L'installation peut avantageusement comporter des moyens de commande centralisés agencés pour commander, dans des cycles automatiques de fonctionnement, des déplacements du banc de coupe par rapport au stock et du chariot récepteur par rapport au banc, les moyens pour entraîner, mesurer et couper, et les moyens d'évacuation.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins, dans lesquels : la fig. 1 est une vue schématique en plan d'une installation selon l'invention, la fig. 2 est une vue schématique en élévation suivant la flèche II de la fig. 1, la fig. 3 est une vue en coupe transversale du banc de coupe, suivant la ligne III-III de la fig. 2, et les fig. 4 et 5 sont des vues latérales schématiques représentant deux positions différentes d'un râtelier amovible appartenant à l'installation selon l'invention.
L'installation représentée est destinée particulièrement à préparer des lots de barres d'acier d'armature, appelées communément"ronds à béton", sous la forme de tronçons de barres rectilignes qui doivent être triés selon leur diamètre et selon leur longueur afin d'être ensuite façonnés dans un ou plusieurs autres postes de travail. Ces tronçons sont coupés dans des barres de stock 1 ayant par exemple une longueur de 12 m. Dans la fig. 1, on voit que les barres 1 sont juxtaposées dans un stock 2 composé d'une série de compartiments parallèles 3 correspondant chacun à un diamètre de barre.
De manière connue, le stock 2 peut comporter plusieurs étages de compartiments 3.
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L'installation selon l'invention se compose principalement d'un banc de coupe 4 et d'un chariot récepteur 5, ainsi que d'un dispositif de commande centralisée 6 qui est commun aux deux appareils susmentionnés et qui peut, par exemple, être monté sur le banc de coupe 4 de façon à être facilement accessible à un opérateur unique 7 se tenant sur une plate-forme 8 de ce banc. Le banc de coupe 4 circule sur des rails 9 pour se déplacer dans la direction de la double flèche A devant l'extrémité du stock 2, pour être placé en face du compartiment 3 contenant les barres du diamètre voulu.
Le chariot récepteur 5 roule sur deux paires de rails 10 parallèles aux rails 9 et se déplace donc aussi dans la direction A, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction des barres 1. Dans cet exemple, le chariot 5 est composé par assemblage de deux chariots identiques 5a et 5b reliés rigidement au moyen de traverses démontables 12 et 13.
Chaque petit chariot 5a et 5b a son propre groupe moteur 14 raccordé à la commande 6 (au moyen d'un dérouleur de câble non représenté), si bien qu'on peut l'employer séparément pour recevoir des barres relativement courtes. Dans cet exemple, chacun des petits chariots 5a et 5b supporte un râtelier amovible 15 définissant des compartiments parallèles 16 pour les différents types de tronçons de barres à recevoir. Un tel râtelier 15 sera décrit plus loin de manière plus détaillée.
La fig. 2 montre particulièrement la forme en portique du banc de coupe 4, de façon que le chariot 5 puisse passer sous lui avec les râteliers 15 et les tronçons de barres 17 qu'il porte. Le banc 4 comporte un caisson longitudinal 20 dont les extrémités sont supportées par des montants 21 et 22 pourvus de roues 23. Ces roues sont entraînées en synchronisme à partir d'un moteur électrique 24, à l'aide d'un arbre de transmission 25 logé dans le caisson longitudinal 20. La partie supérieure de ce caisson est équipée d'une rangée de rouleaux de support 26 à axes horizontaux, destinés à supporter les barres 1 et à faire avancer, le cas échéant, les tronçons 17 découpés dans ces barres.
Le sommet de chaque rouleau 26 émerge d'une ouverture correspondante 27 ménagée dans une table basculante 28 située à un niveau légèrement inférieur à celui du plan
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horizontal défini par les rouleaux 26, de sorte que les barres 1 reposant sur les rouleaux ne touchent généralement pas la table 28, sauf si elles sont de très petit diamètre. Les rouleaux 26 ont chacun deux poulies 29 grâce auxquelles ils sont reliés entre eux par des courroies et entraînés ensemble en rotation par un moteur (non représenté) sur commande de l'unité 6 quand les barres doivent avancer.
En regard de l'extrémité du stock de barres 2, le banc de coupe 4 comporte une tête d'entrée composée d'un dispositif d'entraînement et de mesure de longueur 30 et d'un dispositif de coupe 31. Ces deux dispositifs sont de type connu dans les installations antérieures et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici. On mentionnera simplement que le dispositif 30 comporte deux rouleaux superposés et entraînés 32 entre lesquels on peut introduire l'extrémité d'une ou plusieurs barres 1, prélevées au stock manuellement ou mécaniquement. L'un des rouleaux 32 est couplé à un codeur numérique qui coopère avec l'unité de commande 6 pour mesurer la longueur de barre ayant passé entre les rouleaux 32, d'où l'on peut connaître la longueur du tronçon de barre qui sera découpée par le dispositif 31.
Ce dernier peut être de n'importe quel type, par exemple à scie circulaire ou à cisaille. Par ailleurs, une butée mobile 34 (fig. 1) est montée sur un côté longitudinal du banc et est pourvue d'un moteur 35 commandé par l'unité 6. Cette butée peut servir à arrêter les barres 1 pour déterminer la longueur de coupe, à la place du dispositif 30. En outre, elle est utilisée pour placer les tronçons de barre coupés 17 en face des râteliers 15, comme on le décrira plus loin.
Dans la fig. 3, on voit la structure de la table basculante 28 et son mécanisme de commande logé dans le caisson longitudinal 20, formé de parois métalliques 36 à 39. La table 28 a un bord mobile surélevé 40, agencé pour reposer sur le sommet de la paroi 37 du caisson, et un bord opposé 41 replié vers le bas et situé à proximité d'un axe longitudinal de basculement 42. Cet axe est défini par des paliers 43 sur lesquels la table 28 est montée de façon à pouvoir basculer comme
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l'indique la flèche B, à partir de la position de repos représentée dans la figure. Le mécanisme de commande de basculement comporte un arbre tubulaire longitudinal 44 supporté par des paliers 45 et équipé d'une série de bras latéraux parallèles 46.
L'extrémité libre de chaque bras 46 est reliée à un raidisseur transversal 47 de la table basculante 28, au moyen d'une bielle 48 articulée à ses deux extrémités. L'arbre 44 comporte en outre un bras de commande 50 dont le bord inférieur constitue une surface de came 51 sur laquelle peut rouler un galet 52 porté par une manivelle 53 à axe horizontal 54. Cet axe est défini par l'arbre de sortie d'un motoréducteur électrique 55 qui est commandé par l'unité 6 de façon à effectuer un tour pour chaque cycle de basculement de la table 28. Le galet 52 soulève alors le bras de commande 50 et fait pivoter l'arbre 44 et ses bras latéraux 46 de façon à faire basculer la table 28 sur toute sa longueur, suivant la flèche B.
Les tronçons de barres 17 reposant sur les rouleaux 26 sont alors soulevés par la table 28, puis ils glissent latéralement jusqu'au bord inférieur 41 de la table d'où ils tombent sur le chariot, dans le compartiment 16 se trouvant à la verticale du bord 41. Le cas échéant, une tôle de guidage (non représentée) peut être prévue en dessous du bord 41 pour définir plus précisément la position des barres. Quand le galet 52 redescend, la table 28 redescend par son propre poids en s'appuyant sur lui, jusqu'à ce qu'elle repose de nouveau sur la paroi 37 du caisson 20.
Le mécanisme décrit ici n'est qu'un exemple parmi d'autres réalisations possibles et il pourrait être remplacé notamment par une série de vérins hydrauliques parallèles fonctionnant en synchronisme. D'autre part, la table 28 pourrait être stationnaire et les barres pourraient être évacuées latéralement au moyen d'un poussoir occupant la place du bord surélevé 40 de la table et se déplaçant horizontalement.
Le fonctionnement de l'installation peut être commandé soit manuellement dans l'unité de commande 6, soit d'une manière automatique sur la base d'un programme de fabrication. Les barres 1 peuvent être prélevées du stock à la main ou par un preneur approprié, pour
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être introduites dans la tête d'entrée du banc de coupe 4. Une fois que les barres 1 ont avancé sur le banc de coupe dans une mesure correspondant à la longueur voulue, elles sont coupées par le dispositif de coupe 31 pendant que la butée mobile 34 est mise dans une position convenable pour que les tronçons de barres 17, transportés longitudinalement par les rouleaux 26, s'arrêtent dans une position centrée par rapport à celui des râteliers 15 où ils doivent être déposés.
Pendant ce temps, le chariot 5 a été déplacé si c'était nécessaire, pour que les tronçons de barres tombent dans le compartiment 16 voulu. La table basculante 28 est alors levée comme on l'a décrit plus haut, puis immédiatement abaissée pour recevoir de nouvelles barres venant du stock. Quand un lot complet de barres a été préparé et déposé sur le chariot 5, on dégage ce dernier par déplacement du banc de coupe 4 ou du chariot 5. Dans la réalisation décrite ici, les râteliers amovibles 15 peuvent alors être amenés à un poste de façonnage, soit par déplacement du chariot 5 lui-même, soit au moyen d'un pont roulant.
La fig. 4 montre schématiquement, en vue latérale, un râtelier amovible 15 posé sur le chariot 5. On voit notamment que le râtelier 15 comporte des paires de longerons 60 reliés par une articulation centrale 61 et portant chacun une série de parois ou tiges parallèles 62 qui définissent les compartiments 16. L'articulation centrale 61 est également reliée à un gros arceau central 63 par où le râtelier 15 peut être suspendu à un crochet 64 de grue ou de pont roulant, comme le montre la fig. 5. Quand il est soulevé ainsi, le râtelier 15 se plie vers le bas et prend une forme de chevalet grâce à deux butées 64 solidaires des longerons 60 et pourvues d'un organe d'accrochage approprié 65.
Le râtelier 15 forme alors un support d'où les barres peuvent très facilement être prélevées une à une ou en groupes pour être façonnées ou utilisées d'une autre manière. Des roulettes 66 prévues aux extrémités des longerons 60 permettent de déplacer le râtelier 15 sans utiliser d'engins de levage. En outre, elles facilitent le déploiement du râtelier quand on le dépose sur le chariot 5.
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La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, mais elle s'étend à toute modification ou variante évidente pour un homme du métier. En particulier, l'évacuation transversale des tronçons de barres du banc de coupe 4 au chariot récepteur 5 peut se faire de différentes manières, y compris par chute à travers une fente s'ouvrant dans le banc de coupe lui-même.
Il faut aussi noter que l'invention est utilisable avec tout type de barres, sans être limitée à la préparation des armatures à béton.
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The present invention relates to an installation for preparing sections of metal bars, in particular of concrete reinforcing bars, by cutting determined lengths from stock bars, comprising a cutting bench and at least one member. receiver, the cutting bench extending in a longitudinal direction of the bars and having an inlet head situated opposite an end of a stock of bars arranged substantially in the direction of the cutting bench, said bench further comprising means for driving, measuring and cutting to a desired length a section of bar and evacuation means for evacuating this section towards a receiving member.
In installations of this kind, in particular for cutting the reinforcing bars or "reinforcing bars" to the desired lengths before shaping them, the bars are advanced on the cutting bench resting on rollers whose rotation, after the cut, evacuate each section of bar longitudinally towards a receiving member or towards a shaping bench. Despite its simplicity, this process has drawbacks. It requires a great length of the cutting workshop, namely more than three times the length of the stock bars, which generally reaches 12 m. In addition, all the bar sections arrive at the same location, where they must be sorted immediately in order to avoid mixing bars of different lengths and different diameters.
In small or medium-sized installations, where automation of sorting is difficult to envisage from an economic point of view, this requires a lot of manpower.
The present invention relates to an installation making it possible to avoid the drawbacks mentioned above and to facilitate in general the handling of the bars and their sorting by dimensions with a view to their use in the following work stations.
To this end, the installation according to the invention is characterized in that the receiving member comprises at least one receiving carriage which is
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movable in a horizontal direction transverse to the longitudinal direction of the cutting bench, in that said carriage has at least one receiving position where it is located next to and / or below the cutting bench, and in that the evacuation means of the cutting bench comprise an evacuation mechanism arranged to move transversely at least one section of bar parallel to itself, so as to make it fall on the receiving carriage.
In a preferred embodiment, the discharge mechanism includes a tilting table with a horizontal axis located along one side of the cutting bench. Preferably, the cutting bench comprises a row of stationary transverse rollers defining a substantially horizontal plane for supporting the bar sections, and the tilting table comprises an upper surface extending, in a table rest position, between said rollers and at a level lower than said support plane. The evacuation mechanism may include a pivoting longitudinal shaft, arranged parallel to the tilting table and provided with lateral arms coupled to the table by connecting rods, and a motorized drive coupled to said shaft so as to pivot it back and forth. .
In the preferred form of the installation, the receiving carriage is arranged to pass under the cutting bench, which is supported by wheels at its two ends and movable in the same direction as the receiving carriage.
Preferably, the receiving carriage comprises several parallel compartments, in particular for sections of bars of different dimensions. In a particularly advantageous form, said compartments are formed by at least one removable rack placed on the carriage and provided with suspension members. Said rack preferably consists of two halves hinged to each other with respect to a median longitudinal axis above which the suspension members are located, so that the rack folds into an easel shape when it is suspended .
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The installation can advantageously include centralized control means arranged to control, in automatic operating cycles, movements of the cutting bench relative to the stock and of the receiving carriage relative to the bench, the means for driving, measuring and cutting, and means of evacuation.
Other features and advantages of the invention will appear better in the following description of an exemplary embodiment, with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a schematic plan view of an installation according to the invention, FIG. 2 is a schematic view in elevation along arrow II of FIG. 1, fig. 3 is a cross-sectional view of the cutting bench, along the line III-III of FIG. 2, and figs. 4 and 5 are schematic side views showing two different positions of a removable rack belonging to the installation according to the invention.
The installation shown is intended in particular to prepare batches of reinforcing steel bars, commonly called "concrete rods", in the form of sections of straight bars which must be sorted according to their diameter and according to their length in order to then be shaped in one or more other work stations. These sections are cut from stock bars 1 having for example a length of 12 m. In fig. 1, we see that the bars 1 are juxtaposed in a stock 2 composed of a series of parallel compartments 3 each corresponding to a bar diameter.
In known manner, the stock 2 can comprise several stages of compartments 3.
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The installation according to the invention mainly consists of a cutting bench 4 and a receiving carriage 5, as well as a centralized control device 6 which is common to the two aforementioned devices and which can, for example, be mounted on the cutting bench 4 so as to be easily accessible to a single operator 7 standing on a platform 8 of this bench. The cutting bench 4 runs on rails 9 to move in the direction of the double arrow A in front of the end of the stock 2, to be placed opposite the compartment 3 containing the bars of the desired diameter.
The receiving carriage 5 rolls on two pairs of rails 10 parallel to the rails 9 and therefore also moves in the direction A, that is to say perpendicular to the direction of the bars 1. In this example, the carriage 5 is composed by assembly of two identical carriages 5a and 5b rigidly connected by means of removable crosspieces 12 and 13.
Each small carriage 5a and 5b has its own motor unit 14 connected to the control 6 (by means of a cable unwinder not shown), so that it can be used separately to receive relatively short bars. In this example, each of the small carriages 5a and 5b supports a removable rack 15 defining parallel compartments 16 for the different types of bar sections to be received. Such a rack 15 will be described later in more detail.
Fig. 2 shows in particular the portal shape of the cutting bench 4, so that the carriage 5 can pass under it with the racks 15 and the sections of bars 17 that it carries. The bench 4 comprises a longitudinal box 20 whose ends are supported by uprights 21 and 22 provided with wheels 23. These wheels are driven in synchronism from an electric motor 24, using a transmission shaft 25 housed in the longitudinal box 20. The upper part of this box is equipped with a row of support rollers 26 with horizontal axes, intended to support the bars 1 and to advance, if necessary, the sections 17 cut from these bars .
The top of each roller 26 emerges from a corresponding opening 27 made in a tilting table 28 situated at a level slightly lower than that of the plane
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horizontal defined by the rollers 26, so that the bars 1 resting on the rollers generally do not touch the table 28, unless they are of very small diameter. The rollers 26 each have two pulleys 29 by means of which they are connected together by belts and driven together in rotation by a motor (not shown) on command of the unit 6 when the bars are to advance.
Opposite the end of the stock of bars 2, the cutting bench 4 comprises an input head composed of a drive and length measuring device 30 and a cutting device 31. These two devices are of type known in previous installations and need not be described in detail here. It will simply be mentioned that the device 30 comprises two superimposed and driven rollers 32 between which one can introduce the end of one or more bars 1, taken from stock manually or mechanically. One of the rollers 32 is coupled to a digital encoder which cooperates with the control unit 6 to measure the length of bar having passed between the rollers 32, from which it is possible to know the length of the section of bar which will be cut by the device 31.
The latter can be of any type, for example circular saw or shear. Furthermore, a movable stop 34 (fig. 1) is mounted on a longitudinal side of the bench and is provided with a motor 35 controlled by the unit 6. This stop can be used to stop the bars 1 to determine the cutting length , instead of the device 30. In addition, it is used to place the cut bar sections 17 in front of the racks 15, as will be described later.
In fig. 3, we see the structure of the tilting table 28 and its control mechanism housed in the longitudinal box 20, formed of metal walls 36 to 39. The table 28 has a raised movable edge 40, arranged to rest on the top of the wall 37 of the box, and an opposite edge 41 folded down and located near a longitudinal tilt axis 42. This axis is defined by bearings 43 on which the table 28 is mounted so as to be able to tilt as
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indicated by arrow B, from the rest position shown in the figure. The tilting control mechanism comprises a longitudinal tubular shaft 44 supported by bearings 45 and equipped with a series of parallel lateral arms 46.
The free end of each arm 46 is connected to a transverse stiffener 47 of the tilting table 28, by means of a connecting rod 48 articulated at its two ends. The shaft 44 further comprises a control arm 50, the lower edge of which constitutes a cam surface 51 on which a roller 52 can be rolled carried by a crank 53 with a horizontal axis 54. This axis is defined by the output shaft d an electric geared motor 55 which is controlled by the unit 6 so as to make a revolution for each tilting cycle of the table 28. The roller 52 then lifts the control arm 50 and makes the shaft 44 and its lateral arms pivot 46 so as to tilt the table 28 over its entire length, along arrow B.
The bar sections 17 resting on the rollers 26 are then lifted by the table 28, then they slide laterally to the lower edge 41 of the table from where they fall on the carriage, in the compartment 16 located vertically from the edge 41. If necessary, a guide plate (not shown) may be provided below the edge 41 to more precisely define the position of the bars. When the roller 52 descends, the table 28 descends by its own weight, pressing on it, until it rests again on the wall 37 of the box 20.
The mechanism described here is only one example among other possible embodiments and it could be replaced in particular by a series of parallel hydraulic cylinders operating in synchronism. On the other hand, the table 28 could be stationary and the bars could be removed laterally by means of a pusher occupying the place of the raised edge 40 of the table and moving horizontally.
The operation of the installation can be controlled either manually in the control unit 6, or automatically on the basis of a manufacturing program. Bars 1 can be taken from stock by hand or by an appropriate taker, to
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be introduced into the entry head of the cutting bench 4. Once the bars 1 have advanced on the cutting bench to an extent corresponding to the desired length, they are cut by the cutting device 31 while the movable stop 34 is placed in a suitable position so that the sections of bars 17, transported longitudinally by the rollers 26, stop in a centered position relative to that of the racks 15 where they must be deposited.
During this time, the carriage 5 has been moved if necessary, so that the bar sections fall into the desired compartment 16. The tilting table 28 is then raised as described above, then immediately lowered to receive new bars from the stock. When a complete batch of bars has been prepared and placed on the carriage 5, the latter is released by moving the cutting bench 4 or the carriage 5. In the embodiment described here, the removable racks 15 can then be brought to a shaping, either by moving the carriage 5 itself, or by means of an overhead crane.
Fig. 4 schematically shows, in side view, a removable rack 15 placed on the carriage 5. It can be seen in particular that the rack 15 comprises pairs of side members 60 connected by a central articulation 61 and each carrying a series of parallel walls or rods 62 which define the compartments 16. The central articulation 61 is also connected to a large central arch 63 through which the rack 15 can be suspended from a hook 64 of a crane or overhead crane, as shown in FIG. 5. When it is thus lifted, the rack 15 folds down and takes the form of an easel thanks to two stops 64 integral with the side members 60 and provided with a suitable hooking member 65.
The rack 15 then forms a support from which the bars can very easily be removed one by one or in groups to be shaped or used in another way. Casters 66 provided at the ends of the side members 60 allow the rack 15 to be moved without using lifting devices. In addition, they facilitate the deployment of the rack when it is placed on the carriage 5.
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The present invention is not limited to the embodiment described above, but it extends to any modification or variant obvious to a person skilled in the art. In particular, the transverse evacuation of the sections of bars from the cutting bench 4 to the receiving carriage 5 can be done in different ways, including by falling through a slot opening in the cutting bench itself.
It should also be noted that the invention can be used with any type of bar, without being limited to the preparation of concrete reinforcements.