Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Ablängen von
Metallstangen in Abschnitte mit vorab bestimmter Länge, insbesondere für Betonbewehrungen.
Eine Maschine gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 ist aus der GB
1 442 683 bekannt. Der Anmelder hat zur gleichen Zeit eine Maschine
des oben angegebenen Typs produziert (siehe beispielsweise das europäische Patent EP-B-0
648 577), welche einen Schneidkanal zur Aufnahme der zu schneidenden
Stangen, einen Zufuhrkopf zum Ziehen entlang der Stangen, der an
einem Ende des Schneidkanals platziert ist und mit motorangetriebenen
Walzen versehen ist, um zu bewirken, dass die Stangen entlang des
Kanals in Längsrichtung
der Stangen fortlaufen, bis die führenden Enden der Stangen gegen
in der Position einstellbare Stopperelemente gebracht werden, sowie eine
Vorrichtung zum Schneiden der Stangen umfasst, die eine Klinge umfasst,
die sich vertikal bewegt und stromabwärts der Zufuhrwalzen (in Bezug auf
die Richtung des Fortlaufs der Stangen) platziert ist, sowie einen
hydraulischen Zylinder zur Steuerung der vertikalen Verschiebung
der Klinge. Heim Betrieb dieser bekannten Maschine wird eine Metallstange,
die einen kreisförmigen
Querschnitt sowie eine Länge
von beispielsweise 12 Metern oder 24 Metern aufweist, vom Zufuhrkopf
dazu gebracht, sich vorzuschieben, bis sie mit ihrem führenden
Ende in Kontakt mit dem oben angegebenen Stopperelement kommt. Das
Letztere ist in einer vorab ausgewählten Distanz von der Schneidklinge
in solcher Weise platziert, dass die Aktivierung der Letzteren die
erste vorab bestimmte Länge
bestimmt. Die erste so erzielte Länge wird somit an der Seite
des Schneidkanals abgeladen, nachdem der verbleibende Teil der Metallstange
wieder durch den Zufuhrkopf nach vorne geführt wird, bis er wieder in
Kontakt mit dem oben genannten Stopperelement kommt und somit das Schneiden
einer zweiten Länge
ermöglicht.
der Betrieb wird fortgeführt,
bis der verbleibende letzte Rest der Stange dazu gebracht wird,
nach vorne zu laufen, bis er mit seinem führenden Ende das oben genannte Stopperelement
erreicht, um den letzten Ablängbetrieb
zu ermöglichen.The present invention relates to machines for cutting metal bars into sections of predetermined length, in particular for concrete reinforcement. A machine according to the preamble of claim 1 is known from GB 1 442 683 known. Applicant has at the same time produced a machine of the type indicated above (see, for example, European patent EP-B-0 648 577), which has a cutting channel for receiving the bars to be cut, a feed head for pulling along the bars, at one end of the cutting channel and provided with motor-driven rollers to cause the bars to travel along the channel in the longitudinal direction of the bars until the leading ends of the bars are brought against positionally adjustable stopper elements and a device for cutting the bars comprising a blade moving vertically and placed downstream of the feed rollers (with respect to the direction of advancement of the rods) and a hydraulic cylinder for controlling the vertical displacement of the blade. Home operation of this known machine is a metal rod, which has a circular cross-section and a length of for example 12 meters or 24 meters, caused by the feed head to advance until it comes with its leading end in contact with the above-mentioned stopper element. The latter is placed at a preselected distance from the cutting blade in such a way that the activation of the latter determines the first predetermined length. The first length thus obtained is thus unloaded at the side of the cutting channel, after the remaining part of the metal rod is guided forward again through the feed head until it again comes into contact with the abovementioned stopper element and thus enables the cutting of a second length. the operation is continued until the remaining remaining part of the rod is caused to run forward until it reaches with its leading end the abovementioned stopper element to allow the last cutting operation.
In
den oben beschriebenen bekannten Maschinen besteht das Problem,
die Teilung der ursprünglichen
Metallstange in Abschnitte zu erzielen, die sämtlich unterschiedliche Längen aufweisen.
In diesem Zusammenhang sollte hervorgehoben werden, dass wiederum
gemäß einer
Technik, die an sich bekannt ist, das vorangenannte Stopperelement,
welches die korrekte Positionierung der Stange vor dem Ablängbetrieb
bestimmt, typischerweise aus zwei Blöcken besteht, deren Position
im Schneidkanal in Richtung der Zufuhr der Stangen eingestellt werden
kann. Ein erster dieser Blöcke weist
einen aktiven Stoppabschnitt auf, der zwischen einer abgesenkten,
aktiven Position sowie einer angehobenen, inaktiven Position, bei
der er den Durchgang der Stangen, die vom zweiten Block gestoppt werden
sollen, ermöglicht,
verschiebbar ist. Die eingangs genannte Blöcke sind gleitbar innerhalb
des Schneidkanals befestigt und, jeweils mittels eines jeweiligen
Antriebs, der von einem jeweiligen elektrischen Motor gesteuert
wird, entlang dieses Kanals verschiebbar. Die Blöcke können nicht mehr als zwei sein
und insofern müssen
sie im gleichen Führungskanal
mit den an jeder Seite des Kanals platzierten jeweiligen Antrieben
positioniert sein. Infolgedessen ist es mit der bekannten Maschine
möglich,
das Ablängen
einer ursprünglichen
Metallstange in eine Anzahl von Stücken auszuführen, die ausschließlich zwei
unterschiedliche Längen
aufweisen. Während des
Betriebs werden die Stangen ursprünglich vom ersten Block gestoppt,
der in diesem Zustand einen abgesenkten aktiven Abschnitt aufweist.
Nachdem die erste Länge
abgelängt
wurde, wird sie an der Seite der Maschine abgelegt und anschließend wird
der verbleibende Abschnitt der Stange nach vorne geführt, bis
er in Kontakt mit dem zweiten Block kommt. Dies kann ebenfalls durchgeführt werden,
nachdem der mobile Teil des ersten Blocks in seine inaktive Position
angehoben wurde, um so zu ermöglichen,
dass die Metallstange darunter entlang gleitet. Selbstverständlich werden
sämtliche
oben beschriebenen Operationen normalerweise auf einer Anzahl von Stangen,
die entlang des Schneidkanals entlanggeführt werden und nebeneinander
in der horizontalen Ebene angeordnet sind, durchgeführt. Wiederum
ist es im Falle der oben genannten bekannten Maschine dann erforderlich,
wenn eine dritte Länge
der Stange abzulängen
ist und die von den zwei Längen,
die mit der Positionierung der zwei Blöcke übereinstimmt, unterschiedlich
ist, einen der Blöcke
in einer neuen Position einzustellen. Der Betrieb der Re-Positionierung der
Blöcke
erfordert jedoch eine vergleichsweise lange Zeit und infolgedessen
führt dies
zu einer nicht vernachlässigbaren
Stillstandszeit zwischen einem Ablängbetrieb und dem nächsten.In
The known machines described above have the problem
the division of the original
To achieve metal rod in sections, all of which have different lengths.
In this context, it should be emphasized that again
according to a
Technique known per se, the aforementioned stopper element,
which the correct positioning of the rod before the cutting operation
determined, typically consists of two blocks whose position
be set in the cutting channel in the direction of supply of the rods
can. A first of these blocks points
an active stop section located between a lowered,
active position as well as a raised inactive position
he sees the passage of the rods stopped by the second block
should,
is displaceable. The blocks mentioned above are slidable within
attached to the cutting channel and, each by means of a respective
Drive controlled by a respective electric motor
becomes displaceable along this channel. The blocks can not be more than two
and to that extent
they in the same channel
with the respective drives placed on each side of the channel
be positioned. As a result, it is with the known machine
possible,
the cutting to length
an original one
Metal rod in a number of pieces, the only two
different lengths
exhibit. During the
Operation, the rods are originally stopped by the first block,
which has a lowered active portion in this state.
After the first length
cut
it is placed on the side of the machine and then becomes
the remaining portion of the rod is guided forward until
he comes in contact with the second block. This can also be done
after the mobile part of the first block in its inactive position
was raised so as to enable
that the metal bar glides underneath. Of course
all
above-described operations normally on a number of rods,
which are guided along the cutting channel and next to each other
arranged in the horizontal plane. In turn
it is then necessary in the case of the above known machine
if a third length
to cut off the pole
is and of the two lengths,
which coincides with the positioning of the two blocks, different
is one of the blocks
to be set in a new position. The operation of the re-positioning of
blocks
However, it requires a comparatively long time and consequently
does this
to a not negligible
Downtime between one cutting operation and the next.
Das
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, den oben angegebenen Nachteil
zu überwinden.The
The aim of the present invention is the above-mentioned disadvantage
to overcome.
Im
Hinblick auf die Lösung
dieses Problems stellt die Erfindung die Maschine gemäß dem Patentanspruch
1 zur Verfügung.in the
Regard to the solution
this problem, the invention provides the machine according to the claim
1 available.
Dank
der oben angegebenen Eigenschaften ist die Maschine gemäß der Erfindung
daher in der Lage, die Teilung einer Metallstange auch in mehr als zwei
Längen,
die sämtlich
unterschiedliche Werte aufweisen, ohne Stillstandszeit schnell durchzuführen. Die
Flexibilität
der Verwendung der Maschine gemäß der Erfindung
ist somit deutlich größer als
im Fall bekannter Maschinen.thanks
The above-mentioned characteristics is the machine according to the invention
Therefore, capable of dividing a metal bar into more than two
lengths,
all of them
have different values, quickly perform without downtime. The
flexibility
the use of the machine according to the invention
is thus significantly larger than
in the case of known machines.
Ein
weiteres Problem, was bei bekannten Maschinen auftritt ist, dass
nachdem die zweite Länge
abgelängt
wurde, eine Situation auftreten kann, bei der der restliche Teil
der so abgelängten
Stange, d.h. der Schrottanteil, eine Länge aufweist, die größer als
die ist, die mit der zweiten Ablängung
korrespondiert, d.h. der Distanz zwischen der Schneidvorrichtung
und dem zweiten Block. In diesem Fall wird die seitliche Ablage
des Schrotts verhindert.Another problem, what with known Machinery is that after the second length has been cut to length, a situation may occur in which the remaining part of the thus cut rod, ie the scrap portion, has a length which is greater than that corresponding to the second cut, ie the Distance between the cutting device and the second block. In this case, the lateral deposit of the scrap is prevented.
Um
den oben erwähnten
Nachteil zu überwinden
und eine Maschine zur Ablängung
von Metallstangen des oben erwähnten
Typs zur Verfügung
zu stellen, mit der es in der oben beschriebenen Situation möglich ist,
den Schrott in Längsrichtung
des Schneidkanals abzuladen, ist die Maschine gemäß der Erfindung
vorzugsweise des Weiteren dadurch gekennzeichnet, dass der zweite
Block einen aktiven Stopperabschnitt aufweist, der zwischen einer
unteren aktiven Position und einer angehoben inaktiven Position,
bei der den Stangen ermöglicht
wird, unter diesen hindurchzutreten, verschoben werden kann.Around
the above mentioned
Disadvantage to overcome
and a machine for cutting
of metal bars of the above mentioned
Type available
with which it is possible in the situation described above,
the scrap in the longitudinal direction
of the cutting channel is the machine according to the invention
preferably further characterized in that the second
Block has an active stopper portion which is between a
lower active position and a raised inactive position,
at the bar allows
will be able to move under them.
Zu
Beginn besteht bei den beschriebenen Maschinen des bekannten Typs
das weitere Problem, dass der letzte Ablängbetrieb eine kurze Schwanzlänge einer
ungebrauchten Stange übrig lässt, wobei
dieser Abschnitt konsequenterweise Schrott darstellt. Dieser Schrott
kann im Falle der oben genannten bekannten Maschine insofern nicht eliminiert
werden, dass beim letzten durchzuführenden Ablängbetrieb die Exaktheit der
Länge der
abgelängten
Stange garantiert wird, wodurch es notwendig wird, dass das führende Ende
der restlichen Stange, welche abzulängen ist, das oben genannte
Stopperelement erreicht, bevor dessen Schwanzende von den motorangetriebenen
Walzen des Zufuhrkopfs getrennt wird. Wie schon oben erwähnt, sind diese
Walzen stromaufwärts
der Klinge platziert und es ist nicht möglich, die Distanz der Ablängklinge
von der letzten Walze des Zufuhrkopfs auf weniger als 20–30 cm zu
reduzieren. Daraus folgt, dass der an einer Stange durchgeführte Ablängbetrieb
immer einen Schwanz-Abschnitt zurücklässt, der eine Länge von 25–30 cm aufweist.
In anderen Worten ist es bei der bekannten Maschine, beginnend von
einer Metallstange mit einer Standardlänge von beispielsweise 12 Metern
nicht möglich,
zwei Längen
von jeweils 6 Metern, sondern lediglich eine Länge von 6 Metern und einer
andere Länge
von 5,80 Meter zu erhalten.To
Beginning consists in the described machines of the known type
the further problem is that the last cutting operation has a short tail length
left unused bar, where
this section logically represents scrap. This scrap
can not be eliminated in the case of the above known machine
be that at the last to be performed Ablängbetrieb the accuracy of
Length of
cut to length
Rod is guaranteed, which makes it necessary that the leading end
the remaining bar, which is to be cut off, the above
Stopper element reached before the tail end of the motor-driven
Rolling the feed head is disconnected. As mentioned above, these are
Rollers upstream
the blade is placed and it is not possible the distance of the cutting blade
from the last roller of the feed head to less than 20-30 cm
to reduce. It follows that the cutting operation performed on a bar
always leaving behind a tail section that has a length of 25-30 cm.
In other words, it is in the known machine, starting from
a metal bar with a standard length of for example 12 meters
not possible,
two lengths
each 6 meters, but only a length of 6 meters and a
other length
to get from 5.80 meters.
Im
Hinblick auf die Überwindung
dieses Nachteils ist der Gegenstand der Erfindung eine Maschine,
die sämtliche
zu Beginn der vorliegenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die
oben dargestellte Maschine aufweisenden Eigenschaften aufweist und
darüber
hinaus dadurch gekennzeichnet, dass diese Maschine in Kombination
mit den oben genannten in der Position einstellbaren Stopperelementen
eine Hilfs-Stangenzufuhr-Anordnung
umfasst, die stromabwärts
der Ablängklinge
(in Bezug auf die Richtung des Fortlaufs der Stangen) eingesetzt
ist. Diese Hilfs-Zufuhranordnung
ermöglicht
es der Metallstange, vorzulaufen, bis sie in Kontakt mit dem Stopperelement
kommt, wenn das Schwanzende der Stange aus dem Eingriff mit den
motorangetriebenen Zuführwalzen
freigegeben wird, welche stromaufwärts der Ablängklinge platziert sind. Dank der
oben angegebenen Eigenschaft ist es daher möglich, eine Metallstange in
einer Anzahl von vorab bestimmten Längen ohne Übriglassen von jedem Schrott.
abzulängen.in the
With regard to overcoming
this disadvantage, the subject of the invention is a machine,
the all
at the beginning of the present description with reference to the
has machine shown above having properties and
about that
In addition, characterized in that this machine in combination
with the above-mentioned positionally adjustable stopper elements
an auxiliary bar feeder arrangement
includes, the downstream
the cutting blade
(in relation to the direction of advancement of the rods) used
is. This auxiliary feeder arrangement
allows
It's the metal rod to run forward until it's in contact with the stopper element
comes when the tail end of the rod is out of engagement with the
motor driven feed rollers
is released, which are placed upstream of the Ablängklinge. thanks to the
Therefore, it is possible to use a metal bar in
a number of predetermined lengths without leaving any scrap.
cut to length.
In
einer bevorzugten Ausführungsform
umfasst die oben genannte Hilfs-Zufuhranordnung
zumindest ein Paar von sich entgegengesetzt drehenden Walzen, vorzugsweise
eine motorangetriebene Unterwalze sowie eine obere Druckwalze. In
der bevorzugten Ausführungsform
ist die oben angegebene motorangetriebene Unterwalze in solch einer
Weise befestigt, dass sie sich um einen Abstützarm dreht, der in freier
Form von der Struktur des Zufuhrkopfs vorsteht, und in Drehung durch
eine der Walzen des Zufuhrkopfs mittels einer Kette oder eines Antriebsgurts
angetrieben wird. Der oben genannte Arm ist derart befestigt, dass
er auf der Struktur des Zufuhrkopfs oszillieren kann und in Richtung
der Oberwalze mittels eines hydraulischen Zylinders gedrückt wird.In
a preferred embodiment
includes the aforementioned auxiliary feeder assembly
at least one pair of oppositely rotating rollers, preferably
a motor-driven lower roller and an upper pressure roller. In
the preferred embodiment
is the above motor-driven lower roller in such a
Attached way that it turns around a support arm, which in free
Form projects from the structure of the feed head, and in rotation through
one of the rollers of the feed head by means of a chain or a drive belt
is driven. The above-mentioned arm is attached such that
he can oscillate on the structure of the feed head and towards
the top roller is pressed by means of a hydraulic cylinder.
Dank
der oben erwähnten
Eigenschaften ist die in der Maschine gemäß der Erfindung vorgesehene
Hilfs-Zufuhranordnung vergleichsweise einfach und ökonomisch
zu bauen und zur gleichen Zeit hinsichtlich ihres Betriebs effizient.thanks
the above mentioned
Properties is that provided in the machine according to the invention
Auxiliary feeder arrangement comparatively simple and economical
to build and at the same time efficient in terms of their operation.
Weitere
Eigenschaften und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden
Beschreibung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen,
die lediglich im Wege eines nicht beschränkenden Beispiels angegeben
sind, ersichtlich. In den Zeichnungen ist:Further
Features and advantages of the invention will become apparent from the following
Description with reference to the attached drawings,
given by way of non-limiting example only
are visible. In the drawings:
1 eine
schematische Seiten-Vergrößerung eines
Endes der Ablängmaschine
gemäß der Erfindung; 1 a schematic side enlargement of an end of the cutting machine according to the invention;
2 eine
Ansicht in vergrößertem Maßstab eines
Details aus 1; 2 a view on an enlarged scale of a detail 1 ;
3 eine
Vorderansicht des Details aus 2; 3 a front view of the detail 2 ;
4 eine
weitere, teilweise geschnittene schematische Seitenansicht des gleichen
Endes der in 1 dargestellten Maschine, wobei
diese Ansicht zusätzlich
zum Stangen-Zufuhrkopf ebenso zwei Stopperblöcke zum Stoppen der Stangen
zeigt; 4 a further, partially sectioned schematic side view of the same end of in 1 in this machine, in addition to the bar feed head, this view also shows two stopper blocks for stopping the bars;
die 5 und 6 zwei
geschnittene Ansichten gemäß zwei Längsebenen,
die an jeder Seite des Kanals platziert sind, in dem die Stopperblöcke gleiten
können,
wobei diese Ansichten die Antriebe der zwei Blöcke zeigen;the 5 and 6 two sectional views according to two longitudinal planes, which are placed on each side of the channel in which the stopper blocks can slide, these views showing the drives of the two blocks;
7 eine
Ansicht in vergrößertem Maßstab eines
Details aus 6 sind; 7 a view on an enlarged scale of a detail 6 are;
8 eine
Ansicht von oben auf den Teil der Maschine inklusive von zwei Antrieben
zur Steuerung der Stopperblöcke; 8th a top view of the part of the machine including two drives for controlling the stopper blocks;
9 eine
Querschnittsansicht, die einen der zwei Stopperblöcke zeigt; 9 a cross-sectional view showing one of the two stopper blocks;
10 eine
weitere schematische vergrößerte Seitenansicht
des Zufuhrkopfs der Maschine gemäß der Erfindung,
wobei der Ablängzylinder
daran angebracht ist; 10 another schematic enlarged side view of the feed head of the machine according to the invention, wherein the cutting cylinder is attached thereto;
11 eine
Querschnittsansicht in vergrößertem Maßstab des
Ablängzylinders; 11 a cross-sectional view on an enlarged scale of the Abrängzylinders;
12 eine
Ansicht von oben auf den Zylinder aus 11, 12 a view from the top of the cylinder 11 .
13 eine
diagrammartige vergrößerte Seitenansicht
einer Variante der Maschine aus 4, und 13 a diagrammatic enlarged side view of a variant of the machine 4 , and
14 eine
Ansicht von oben auf die Maschine aus 13. 14 a view from the top of the machine 13 ,
In 1 kennzeichnet
das Bezugszeichen 1 insgesamt einen Schneidkanal, der sich über eine ausreichende
Länge in
der Richtung, die durch den Pfeil A angegeben ist, entlang einer
Auflageoberfläche 2 erstreckt,
so dass abzulängende
Metallstangen darauf aufgenommen werden. Die Stangen werden auf
der Oberfläche 2 des
Kanals 1 in Richtung des Pfeils A parallel zur Längsrichtung
der Stangen mittels Ziehens oder eines Zufuhrkopfs 3, der
eine Vielzahl von Paaren von sich entgegengesetzt drehenden Walzen 4, 5 umfasst,
geführt.
Die Unterwalzen 4 sind mittels eines Motors angetrieben,
während
die oberen Walzen Walzen sind, die sich frei drehen und die in Richtung
der Unterwalzen mittels Druckelementen, typischerweise mittels Fluidzylindern,
gedrückt
werden. Die anhängenden
Zeichnungen stellen nicht die Elemente zur Steuerung der motorangetriebenen Walzen 4 oder
Druckelemente, die mit den oberen Walzen 5 verbunden sind,
dar, da diese Elemente an sich bekannt sind und für sich allein
genommen nicht in den Schutzbereich der Erfindung fallen. Das Weglassen
dieser Gegenstände
aus den Zeichnungen bewirkt, dass die Letzteren deutlicher und leichter
verständlich
sind.In 1 denotes the reference numeral 1 a total of a cutting channel extending over a sufficient length in the direction indicated by the arrow A, along a support surface 2 extends so that cut down metal rods are absorbed. The rods are on the surface 2 of the canal 1 in the direction of the arrow A parallel to the longitudinal direction of the rods by means of pulling or a feed head 3 that rolls a multitude of pairs of oppositely rotating reels 4 . 5 includes, guided. The lower rollers 4 are driven by a motor, while the upper rollers are rollers which rotate freely and which are pressed in the direction of the lower rollers by means of pressure elements, typically by means of fluid cylinders. The appended drawings do not provide the elements for controlling the motor-driven rollers 4 or printing elements with the upper rollers 5 are connected, since these elements are known per se and taken alone do not fall within the scope of the invention. The omission of these items from the drawings causes the latter to be clearer and easier to understand.
Mit
dem Zufuhrkopf 3 ist ein Ablängzylinder 6 verbunden,
der aus einem Hydraulikzylinder besteht, der die vertikale Bewegung
einer Klinge 7 steuert, die die Metallstangen schneidet,
nachdem die Letzteren durch die Walzen 4, 5 auf
der Oberfläche 2 des Schneidkanals 1 in
Richtung A geführt
wurden, bis deren führende
Enden mit Stoppelementen in Kontakt kommen, die detailliert im Folgenden
beschrieben werden und die im Schneidkanal angeordnet sind.With the feed head 3 is a cutting cylinder 6 connected, which consists of a hydraulic cylinder, the vertical movement of a blade 7 controls, which cuts the metal bars, after the latter through the rollers 4 . 5 on the surface 2 of the cutting channel 1 have been guided in the direction A, until the leading ends come into contact with stop elements, which are described in detail below and which are arranged in the cutting channel.
Um
die Freigabe der letzten Länge
der zu schneidenden Metallstange vom Eingriff mit den mit Motor
angetriebenen Walzen 4, 5, die die dem Schneidzylinder 6 am
nächsten
stehenden sind, wenn das führende
Ende der letzten Länge
der Stange nicht in Kontakt mit den oben erwähnten Stopperelementen kommt,
zu verhindern, umfasst die Maschine gemäß der Erfindung eine Hilfs-Zufuhranordnung 8,
die ein Paar von sich entgegengesetzt drehenden Walzen 9, 10 umfasst.
Wie aus den 2 und 3 deutlich
ersichtlich ist, ist die Unterwalze 9 der Hilfs-Zufuhranordnung 8 in
einer derartigen Weise befestigt, dass sie sich frei auf einem Stützarm 10, der
sich in freier Weise in Richtung A des Aufbaus des Zufuhrkopfs 3 erstreckt
und der durch die letzte motorangetriebene Walze 4 mittels
eines Kettenantriebs 11, der mit Zahnrädern, die koaxial mit der oben
angegebenen Walze 4, mit der Walze 9 und mit einer
Zwischen-Hilfswalze 12 im Eingriff stehen, in Drehung gebracht
wird. Der Stützarm 10 ist
derart befestigt, dass er um die Achse 13 der letzten Motorangetriebenen
Walze 4 an der Struktur des Zufuhrkopfs 3 oszillieren
kann und wird mittels eines Fluidzylinders 14, dessen eines
Ende in 15 und dessen anderes Ende in 16 jeweils
dargestellt ist, an der fixierten Struktur des Schneidkanals 1 und
am Stützarm 10 wieder
nach oben gebracht wird. Die obere Walze 100 wird dagegen
mittels eines Fluidzylinders 17, dessen eines Ende in 18 und
dessen anderes Ende in 19 dargestellt ist, in Richtung
der Unterwalze 9 auf die fixierte Struktur des Schneidkanals 1 und
zu einem Hebel 20 gedrückt,
der wiederum bei 21 am Schneidkanal 1 dargestellt
ist und der die obere Walze 100 in einer derartigen Weise
abstützt,
dass die Letztere sich frei um eine Achse 22 drehen kann.To release the last length of the metal rod to be cut from engagement with the motor driven rollers 4 . 5 that the the cutting cylinder 6 Next, when the leading end of the last length of the rod does not come into contact with the above-mentioned stopper members, the machine according to the invention comprises an auxiliary feeder assembly 8th that is a pair of oppositely rotating rollers 9 . 10 includes. Like from the 2 and 3 clearly seen is the lower roller 9 the auxiliary feeder assembly 8th fastened in such a way that they are free on a support arm 10 moving in the direction of A of the construction of the feed head 3 extends and the last motor-driven roller 4 by means of a chain drive 11 , with gears that are coaxial with the roller specified above 4 , with the roller 9 and with an intermediate auxiliary roll 12 be engaged, is made to rotate. The support arm 10 is fixed so that it is around the axis 13 the last motor-driven roller 4 at the structure of the feed head 3 can oscillate and is by means of a fluid cylinder 14 whose one end is in 15 and its other end in 16 is shown in each case on the fixed structure of the cutting channel 1 and on the support arm 10 is brought back upstairs. The upper roller 100 in contrast, by means of a fluid cylinder 17 whose one end is in 18 and its other end in 19 is shown, in the direction of the lower roller 9 on the fixed structure of the cutting channel 1 and to a lever 20 pressed, which in turn 21 on the cutting channel 1 is shown and the upper roller 100 supported in such a way that the latter is free around an axis 22 can turn.
Wie
bereits vorab dargestellt und wie deutlich aus 3 ersichtlich
ist, bearbeitet die Ablängmaschine
gleichzeitig eine Vielzahl von Stangen, die in Richtung A vorwärts geführt wird
und die nebeneinander und in horizontaler Ebene abgelegt sind. Die Stangen
werden in 3 durch den Buchstaben B gekennzeichnet.As previously presented and how clear 3 can be seen, the cutting machine simultaneously processed a plurality of rods which is guided forward in the direction A and which are stored side by side and in a horizontal plane. The bars are in 3 indicated by the letter B.
Im
Schritt der Zufuhr der Stangen gewährleistet die Hilfs-Zufuhranordnung 8,
dass die End-Längen
der Stangen weiterhin sich nach vorne bewegen, bis die führenden
Enden der Stangen in Kontakt mit den in dem Schneidkanal platzierten Stopperelement
kommt, auch dann wenn in der Zwischenzeit die Schwanzenden der Stangen
vom Eingriff mit den Walzen 4, 5 des Zufuhrkopfs 3 freigegeben
wurden.In the step of feeding the bars, the auxiliary feeder arrangement ensures 8th in that the end lengths of the rods continue to move forward until the leading ends of the rods come into contact with the stopper member placed in the cutting channel, in the meantime when the tail ends of the rods are engaged with the rollers 4 . 5 of the feed head 3 were released.
Die 4 bis 9 stellen
ein Beispiel einer Ausführungsform
der oben erwähnten
Stopperelemente für
die führenden
Enden der Stangen dar. Dieses Stopperelement besteht aus zwei Blöcken 30, 31,
die in Richtung A entlang ein und demselben Kanal gleitbar befestigt
sind, an dessen Boden die Stangen B nach vorne geführt werden
(siehe insbesondere 9). Der Block 30 weist
einen aktiven Teil 32 auf, der zwischen einer angehobenen,
inaktiven Position sowie einer abgesenkten, aktiven Position (dargestellt
in 4), in der eine von deren Oberflächen 33 als
Stopperoberfläche
für die
Stangen dient, oszillieren kann. Der Zweck des beweglichen Teils 32 ist der,
die Verwendung des Blocks 31 als Alternative zum Block 30 zu
gewährleisten,
um die Stopperoberfläche
für die
führenden
Enden der Stangen zu definieren. Wenn tatsächlich die Verwendung des Blocks 31 erforderlich
ist, wird der bewegliche Teil 32 des Blocks 30 angehoben
und infolgedessen können
die Stangen frei unterhalb dieses Blocks hindurchgleiten, bis sie
mit ihren führenden
Enden in Kontakt mit dem Block 31 gelangen. Wie bereits
erwähnt
wurde, können
die zwei Blöcke 30, 31 frei
entlang des gleichen Kanals (9) gleiten,
der eine Bodenwand 34 und zwei Seitenwände 35 aufweist, und
können
in der Position entlang der Richtung A jeweils mittels eines jeweiligen
Kettenantriebs eingestellt werden, wobei die zwei Kettenantriebe
an jeder Seite des Kanals eingestellt sind. Die zwei Blöcke 30, 31 sind
tatsächlich starr
mit der jeweiligen Kette 36, 37 mit geschlossenem
Kreislauf verbunden, die mittels jeweiliger Motoren 38, 39 betrieben
werden (siehe ebenfalls 5, 6 und insbesondere 8). 7 stellt
ebenfalls den Steuerungsantrieb für den beweglichen Teil 32 des
Blocks 30 dar. Der bewegliche Teil 32 ist am Block 30 in
einer derartigen Weise befestigt, dass er um eine Achse 40 oszillieren
kann und mittels eines Nockens 41, der mit einer Rette 42,
welche über
ein Leerlauf-Zahnrad 43 verläuft, betätigt werden. Das Zahnrad 43 ist
an einem Ende eines Schwenkarms 44, der in oszillierender
Weise um eine Welle 45 mittels der fixierten Struktur des
Schneidkanals getragen wird und der mittels eines Fluidzylinders 46 betätigt wird,
befestigt. Die Betätigung
des Fluidzylinders 46 bewirkt eine Verschiebung des Leerlaufzahnrads 43 und
eine daraus resultierende Drehung des Nockens 41, der den
beweglichen Teil 32 betätigt.The 4 to 9 FIG. 12 illustrates an example of one embodiment of the above-mentioned stopper elements for the leading ends of the rods. This stopper element consists of two blocks 30 . 31 which are slidably mounted in the direction A along one and the same channel, at the bottom of which the rods B are led forwards (see in particular FIG 9 ). The block 30 has an active part 32 between a raised inactive position and a lowered active position (shown in FIG 4 ), in which one of their surfaces 33 serves as a stopper surface for the rods, can oscillate. The purpose of the moving part 32 is that, the use of the block 31 as an alternative to the block 30 to define the stopper surface for the leading ends of the rods. If indeed the use of the block 31 is required, the moving part 32 of the block 30 lifted and as a result, the rods can slide freely below this block until they come with their leading ends in contact with the block 31 reach. As already mentioned, the two blocks 30 . 31 free along the same channel ( 9 ), which has a bottom wall 34 and two side walls 35 and in the position along the direction A can each be adjusted by means of a respective chain drive, the two chain drives being set on each side of the channel. The two blocks 30 . 31 are actually rigid with the respective chain 36 . 37 connected to closed circuit, by means of respective motors 38 . 39 operated (see also 5 . 6 and particularly 8th ). 7 also provides the control drive for the moving part 32 of the block 30 dar. The moving part 32 is at the block 30 fastened in such a way that it is about an axis 40 can oscillate and by means of a cam 41 that with a savior 42 , which has an idle gear 43 runs, be operated. The gear 43 is at one end of a swing arm 44 that oscillates around a wave 45 is carried by the fixed structure of the cutting channel and by means of a fluid cylinder 46 is actuated, fastened. The actuation of the fluid cylinder 46 causes a shift of the idle gear 43 and a resulting rotation of the cam 41 that's the moving part 32 actuated.
Wie
in 8 dargestellt, wird die Energieversorgung der
zwei elektrischen Motoren 38, 39, die die Positionierung
der zwei Blöcke 30, 31 in
der Richtung A bestimmen, mittels eines elektronischen Steuerungselements
gesteuert, welches in der Figur nur schematisch dargestellt ist,
wobei dieses so programmiert ist, dass die Einstellung der Position
jedes der zwei Blöcke
durchgeführt
werden kann, während der
Betrieb des Vorbringens der Stangen gegen den anderen Block noch
im Gange ist. Auf diese Weise ist es möglich, Stillstandszeiten zu
vermeiden, die zur Vorbereitung eines der zwei Blöcke für eine dritte Länge, die
von jeder der zwei Distanzen, unter denen die Blöcke ursprünglich positioniert waren,
unterschiedlich sind, erforderlich ist, so dass es möglich ist,
in sehr kurzer Zeit die Teilung der Metallstange in drei oder mehr
Stücke
durchzuführen,
die sämtlich unterschiedliche
Längen
aufweisen. Diese Eigenschaft unterscheidet die Maschine gemäß der Erfindung
von bekannten Maschinen, bei denen die Operationen der Einstellung
der Position der Blöcke
nach jedem Ablängbetrieb
durchgeführt
wird, und infolgedessen eine beachtliche Stillstandszeit beim Bearbeitungszyklus
beinhalten.As in 8th shown, is the power supply of the two electric motors 38 . 39 that the positioning of the two blocks 30 . 31 in the direction A, controlled by an electronic control element, which is only schematically illustrated in the figure, which is programmed so that the adjustment of the position of each of the two blocks can be performed while the operation of advancing the bars against the other Block is still in progress. In this way, it is possible to avoid downtimes necessary to prepare one of the two blocks for a third length, which are different from each of the two distances under which the blocks were originally positioned, so that it is possible to in a very short time to perform the division of the metal rod in three or more pieces, all of which have different lengths. This characteristic distinguishes the machine according to the invention from known machines in which the operations of adjusting the position of the blocks are performed after each cutting operation, and consequently involve a considerable downtime in the machining cycle.
Die 10 bis 12 sind
detaillierte Darstellungen der Positionierung und des Aufbaus des Schneidzylinders 6.
Der Zylinder 6 umfasst einen zylindrischen Körper 60,
der mit Flanschen 61 zur Fixierung der Struktur des Zufuhrkopfs
versehen ist, sowie einen Kolben 62, der innerhalb des
Zylinders 60 gleitbar befestigt ist. Der Kolben 62 ist
in einem einzelnen Stück
mit einem Stiel 63 verlängert,
der einen Durchmesser aufweist, der nur leicht geringer als der
des Kolbens ist, der durch eine fluiddichte Buchse 64,
die an einem Ende des Zylinders 60 befestigt ist, gleitfähig ist.
Der Stiel 60 steht vom Zylinder vor und ist mit der Schneidklinge
(nicht dargestellt) verbunden. Innerhalb des Zylinders sind an jeder
Seite des Kolbens 62 zwei Druckkammern des Zylinders definiert. Eine
erste Kammer 65, die in 11 in
ihrem Zustand mit minimalem Volumen dargestellt ist, ist zwischen
der oberen Oberfläche
des Kolbens 62 und einem Endkopf 66 des Zylinders
definiert. Die zweite Kammer des Zylinders, die mittels des Bezugszeichens 67 gekennzeichnet
ist, ist koaxial mit dem Stiel 63 zwischen der Bodenoberfläche 68 des
Kolbens 62 und der oberen Endoberfläche 69 der fluiddichten Buchse 64 definiert.
Die zwei Kammern 65, 67 sind jeweils mittels zweier
Leitungen 70, 71 verbunden, die wiederum mit der
hydraulischen Energiezufuhreinheit, die am Zylinder angeordnet ist
und direkt oberhalb des Kopfs platziert ist, in Wirkverbindung. Die
hydraulische Energieeinheit ist an sich aus einem bekannten Typ
und ist infolgedessen nicht in den anhängenden Zeichnungen dargestellt,
um die Vereinfachung der Darstellung zu ermöglichen. Gemäß einer
wichtigen Eigenschaft der Erfindung besteht die Wirkverbindung zwischen
der Rammen 67 und der Leitung 61 ohne das Erfordernis
für Leitungen
oder Röhren
außerhalb
des Zylinders. Tatsächlich
ist eine axiale Röhre 72,
die innerhalb des Zylinders hervorsteht, am Kopf 66 fixiert.
Der Kolben 62 und der Stiel 63 weisen ein axiales
Blindloch 73 auf, dessen Durchmesser deutlich größer als
der Durchmesser der axialen Röhre 72 ist,
um eine Wechselwirkung mit dieser Röhre zu verhindern. Der Kolben 62 ist gleitbar
und abgedichtet an der Röhre 72 mittels
einer fluiddichten Buchse 74 befestigt, die vom Kolben getragen
wird. Selbstverständlich
liegt in dem in 11 dargestellten Zustand die
Buchse 74 in der Nähe
des oberen Endes der Röhre 72,
wohingegen am Ende des Ablänghubs
die Buchse 74 über
eine Distanz nach unten verschoben ist, die mit dem Hub des Kolbens 62 übereinstimmt.
Die Wirkverbindung zwischen der Leitung 71 und der Kammer 67 besteht über eine
Transversal-Leitung 75 und eine Axial-Leitung 76,
die in dem Kopf 66 ausgebildet sind, durch den Hohlraum
der Röhre 72,
durch die mittels des Blindlochs 73 definierte Kammer und
schließlich durch
eine oder mehrere Radiallöcher 77.The 10 to 12 are detailed illustrations of the positioning and structure of the cutting cylinder 6 , The cylinder 6 comprises a cylindrical body 60 that with flanges 61 is provided for fixing the structure of the feed head, and a piston 62 that is inside the cylinder 60 is slidably mounted. The piston 62 is in a single piece with a stalk 63 extended, which has a diameter which is only slightly smaller than that of the piston, which passes through a fluid-tight sleeve 64 at one end of the cylinder 60 is attached, is lubricious. The stem 60 protrudes from the cylinder and is connected to the cutting blade (not shown). Inside the cylinder are on each side of the piston 62 defines two pressure chambers of the cylinder. A first chamber 65 , in the 11 is shown in its state of minimal volume, is between the upper surface of the piston 62 and an end-head 66 defined by the cylinder. The second chamber of the cylinder, designated by the reference numeral 67 is coaxial with the stem 63 between the soil surface 68 of the piston 62 and the upper end surface 69 the fluid-tight socket 64 Are defined. The two chambers 65 . 67 are each by two lines 70 . 71 which in turn is operatively connected to the hydraulic power supply unit located on the cylinder and placed directly above the head. As such, the hydraulic power unit is of a known type and, as such, is not shown in the accompanying drawings in order to facilitate the illustration. According to an important feature of the invention, the operative connection is between the rams 67 and the line 61 without the need for pipes or tubes outside the cylinder. Actually, it is an axial tube 72 , which protrudes inside the cylinder, on the head 66 fixed. The piston 62 and the stalk 63 have an axial blind hole 73 on, whose diameter is significantly larger than the diameter of the axial tube 72 is to prevent interaction with this tube. The piston 62 is slidable and sealed to the tube 72 by means of a fluid-tight bush 74 attached, which is carried by the piston. Of course, lies in the in 11 state shown the socket 74 near the top of the tube 72 , whereas at the end of the cutting stroke the bush 74 is moved down a distance, which coincides with the stroke of the piston 62 matches. The operative connection between the line 71 and the chamber 67 consists of a transversal line 75 and an axial line 76 that in the head 66 are formed through the cavity of the tube 72 , by means of the blind hole 73 defined chamber and finally by one or more radial holes 77 ,
Wie
vorab bereits dargestellt, wird Dank der oben beschriebenen Struktur
der Ablängzylinder
gemäß der Erfindung
durch eine Betriebsgeschwindigkeit gekennzeichnet, die deutlich
höher als
die bekannter Zylinder ist.As
already presented in advance, thanks to the structure described above
the cutting cylinder
according to the invention
characterized by an operating speed that is significant
higher than
which is known cylinder.
In
den 13, 14 kennzeichnet das Bezugszeichen 1 insgesamt
einen Schneidkanal, der sich in der vom Pfeil A gekennzeichneten
Richtung über
eine ausreichende Länge
auf einer Ablageoberfläche 2 erstreckt,
um darauf abzulängende
Metallstangen B aufzunehmen. Die Stangen B werden entlang der Oberfläche 2 des
Kanals 1 in der Richtung des Pfeils A parallel zu Längsrichtung
der Stangen B mittels Ziehens oder eines durch das Bezugszeichen 3 insgesamt
gekennzeichneten Zufuhrkopfs geführt, wobei
dieser Zufuhrkopf eine Vielzahl von Paaren von sich entgegengesetzt drehenden
(nicht gezeigten) Walzen umfasst. Die Anordnung kann beispielsweise ähnlich der
unter Bezugnahme auf die vorherigen Figuren beschriebene sein. Mit
dem Zufuhrkopf 3 ist eine Ablängeinheit 4 verbunden,
die hier nicht detailliert beschrieben ist, insofern sie mit der
in dem oben genannten Dokument gemäß dem Stand der Technik beschrieben
und dargestellt ist, übereinstimmt.In the 13 . 14 denotes the reference numeral 1 a total of a cutting channel extending in the direction indicated by the arrow A over a sufficient length on a storage surface 2 extends to accommodate abpassable metal rods B. The bars B are along the surface 2 of the canal 1 in the direction of the arrow A parallel to the longitudinal direction of the bars B by pulling or by the reference numeral 3 generally designated feed head, said feed head comprises a plurality of pairs of oppositely rotating (not shown) rollers. The arrangement may, for example, be similar to that described with reference to the previous figures. With the feed head 3 is a cutting unit 4 which is not described in detail here, insofar as it is identical to the one described and illustrated in the above-mentioned prior art document.
Entlang
des Schneidkanals 1 sind zwei einstellbare Kontaktelemente
eingesetzt, die aus einem ersten Block 5 und einem zweiten
Block 6 bestehen, die so befestigt sind, dass sie einer
nach dem anderen in Richtung A entlang des Schneidkanals 1 gleiten
können.
Das Gleiten der Blöcke 5, 6 in
Richtung A mit dem Zweck der Einstellung von deren Position wird
durch jeweilige Kettenantriebe mit geschlossener Schleife, die insgesamt
durch die Bezugszeichen 7, 8 gekennzeichnet sind,
gesteuert und durch jeweilige elektrische Motoren 9, 10 überwacht.
Der erste Block 5 weist einen aktiven Abschnitt auf, der
zwischen einer angehobenen, inaktiven Position sowie einer abgesenkten,
aktiven Position (dargestellt in 1), in der
dieser als Anschlag für
die Stangen B, die während
des Betriebs der Maschine entlang der Oberfläche 2 des Kanals 1 nach
vorne laufen, agiert, oszillieren kann. Die Funktion des mobilen
Teils 11 ist die, die Verwendung des zweiten Blocks als
Alternative zum ersten Block 5 dahingehend zu verwenden, die
Kontaktoberfläche
für die
führenden
Enden der Stangen B zu definieren. Wenn tatsächlich der zweite Block 6 verwendet
werden soll, wird der mobile Teil 11 des ersten Blocks 5 angehoben,
so dass die Stangen B frei sind, unter diesen zu gleiten, bis deren
führende
Enden in Kontakt mit dem zweiten Block 6 gelangen. Gemäß der fundamentalen
Eigenschaft der Erfindung wird ebenso der zweite Block 6 mit
einem aktiven Teil 12 versehen, der zwischen der abgesenkten,
aktiven Position (dargestellt in 1) sowie der
angehobenen, inaktiven Position, oszilliert. Die Funktion des mobilen
Teils 12 ist die, zu gewährleisten, dass der Schrott
der Stangen B, der eine Länge größer als
die Distanz zwischen der Schneideinheit 4 und dem zweiten
Block 6 aufweist, in einer Richtung, die vom Pfeil A angezeigt
ist, entlang des Kanals 1 entladen wird. Die Gestalt des
beweglichen Teils 11 und des beweglichen Teils 12 ist
identisch zueinander, genauso wie die korrespondierenden Systeme zur
Steuerung der Verschiebung zwischen der abgesenkten Position und
der angehobenen Position identisch sind.Along the cutting channel 1 Two adjustable contact elements are used, consisting of a first block 5 and a second block 6 which are fixed so that they one after the other in the direction A along the cutting channel 1 can slide. The sliding of the blocks 5 . 6 in the direction A with the purpose of adjusting their position is determined by respective closed loop chain drives, denoted overall by the reference numerals 7 . 8th are characterized, controlled and by respective electric motors 9 . 10 supervised. The first block 5 has an active section that is between a raised, inactive position and a lowered, active position (shown in FIG 1 ), in which this as a stop for the rods B, which during the operation of the machine along the surface 2 of the canal 1 to run forward, to act, to oscillate. The function of the mobile part 11 That is, the use of the second block as an alternative to the first block 5 to be used to define the contact surface for the leading ends of the bars B. If indeed the second block 6 to be used becomes the mobile part 11 of the first block 5 raised so that the bars B are free to slide under them until their leading ends are in contact with the second block 6 reach. In accordance with the fundamental feature of the invention, so will the second block 6 with an active part 12 provided between the lowered, active position (shown in FIG 1 ) as well as the raised, inactive position oscillates. The function of the mobile part 12 That is, to ensure that the scrap of rods B, which has a length greater than the distance between the cutting unit 4 and the second block 6 has, in a direction indicated by the arrow A, along the channel 1 unloaded. The shape of the moving part 11 and the moving part 12 are identical to each other just as the corresponding systems for controlling the displacement between the lowered position and the raised position are identical.
Selbstverständlich können ohne
Einfluss auf die grundlegenden Eigenschaften der Erfindung die Details
des Aufbaus und der Ausführungsformen
in weitem Maße
in Bezug auf das, was hierin beschrieben und dargestellt wurde,
variieren, ohne dabei vom Schutzbereich der vorliegenden Erfindung,
wie er in den Ansprüchen
definiert ist, abzuweichen.Of course you can without
Influence on the basic characteristics of the invention the details
of the construction and the embodiments
to a great extent
in relation to what has been described and illustrated herein
without departing from the scope of the present invention,
as in the claims
is defined to depart.