DE1552148C

DE1552148C - Bending device for continuously reshaping a straight wire into a wave-shaped spring with sections in different planes

Info

Publication number: DE1552148C
Authority: DE
Inventors: Ernst Gustav Dearborn Mich. Ott (V.StA.)
Original assignee: Lear Siegler, Inc., Santa Monica, Calif. (V.StA.)
Publication date: 1972-11-30

Description

Die Erfindung betrifft eine Biegevorrichtung zum fortlaufenden Umformen eines geraden Drahtes in eine wellenförmige Feder mit in verschiedenen Ebenen liegenden Abschnitten.The invention relates to a bending device for continuously reshaping a straight wire into a wave-shaped spring with sections lying in different planes.

Wellenförmige Federn werden- bei Möbeln und Kraftfahrzeugsitzen in großem Ausmaß verwendet, um eine Fläche zum federnden Abstützen von Polstern über einem Rahmen zu schaffen. Solche Federn weisen eine Mehrzahl von im Abstand voneinander befindlichen, quer ausgerichteten Teilen auf, die als Torsionsstangen bekannt und an ihren Enden mit sogenannten Biegestangen verbunden sind. Ein Paar von Torsionsstangen bildet einschließlich des Biegestangenpaares die Ebene eines Federabschnittes. Die Form einer solchen Feder bestimmt in ihrer endgültigen Gestalt die Abstützcharakteristik der Feder. Weiterhin bestimmt die Lage der in verschiedenen Ebenen zueinander liegenden Federabschnitte die Abstützcharakteristik der Feder, insbesondere entlang der Vorderkante und der Hinterkante eines Sitzpolsters, wo die Feder mit dem Rahmen verbunden ist.Wavy springs are widely used in furniture and automobile seats to create a surface for resiliently supporting cushions over a frame. Such feathers have a plurality of spaced apart, transversely oriented parts, which as Known torsion bars and are connected at their ends with so-called bending bars. A couple of torsion bars including the pair of bending bars forms the plane of a spring section. the The shape of such a spring determines the support characteristics of the spring in its final shape. Farther the position of the spring sections lying in different planes determines the support characteristics the spring, especially along the front edge and the rear edge of a seat cushion, where the spring is connected to the frame.

Abstützcharakteristiken verschieden geformter wellenförmiger Federn dieser Art sind bekannt, aber die Federherstellung hat beträchtliche Schwierigkeiten ergeben. Bisher hat das Umrüsten bekannter Drahtbiegevorrichtungen von einer Einstellung zur Bildung einer bestimmten Federgestalt zu einer Einstellung zur Bildung einer anderen Federgestalt viel Zeit und Arbeit erfordert, weil bekannte Vorrichtungen für die Bildung von wellenförmigen Federn gewöhnlich eine Vielzahl von Biegeformen benötigen, die in einem entsprechenden Abstand angeordnet sind, um die gewünschte Federgestalt hervorzurufen. Bei solchen Maschinen müssen zur Umrüstung zwecks Bildung anderer Federgestalten alle einzelnen Biegeformen in eine andere Stellung eingestellt werden. Eine solche Einstellung aller Biegeformen ist zeitraubend und kompliziert und führt zu einem beträchtlichen Verlust an Produktionszeit.Support characteristics of variously shaped wave-shaped springs of this type are known, but spring manufacture has posed considerable difficulties. So far, the retrofitting has become more well-known Wire bending devices from one setting to form a particular spring shape to one setting to form a different spring shape requires a lot of time and labor because known devices usually require a variety of bending shapes to form wave-shaped springs, which are arranged at an appropriate distance to produce the desired spring shape. In machines of this type, all individual springs have to be converted for the purpose of forming other spring shapes Bending forms can be set in a different position. Such a setting of all bending shapes is time consuming and complicated and results in a considerable loss of production time.

Noch größere Schwierigkeiten sind beim Biegen des Federdrahtes in mehr als einer Ebene — d. h. beim fortlaufenden Umformen eines geraden Drahtes in eine wellenförmige Feder mit in verschiedenen Ebenen liegenden Abschnitten — zu überwinden. Nach dem Stande der Technik — britische Patentschrift 940 722, USA.-Patentschriften 2 940 480, 2 632 482 — ist es dazu üblich, zunächst die wellen-Even greater difficulties arise when bending the spring wire in more than one plane - i.e. H. when continuously reshaping a straight wire into a wave-shaped spring with different Levels lying sections - to overcome. Prior Art - British Patent 940 722, U.S. Patents 2 940 480, 2 632 482 - it is customary to first use the shaft

förmige Feder in einer Vorrichtung zu einem in einer Ebene liegenden Streifen zu formen und dann in einer anderen Vorrichtung — d. h. in einem anderen Arbeitsvorgang ·—■ den so gebildeten Streifen in seine endgültige Gestalt zu biegen, in welcher die einzelnen Federwellen in verschiedenen Ebenen liegen. Diese Arbeitsweise erfordert nicht nur sehr viel Zeit, sondern auch unnötige Biegevorgänge, welche zu Fehlern führen und in einigen Fällen den Federdraht beträchtlich beanspruchen.shaped spring in a device to form a strip lying in one plane and then in another device - d. H. in another process · - ■ the strip thus formed into his to bend the final shape in which the individual spring shafts lie in different planes. This Working method not only requires a lot of time, but also unnecessary bending processes, which lead to errors lead and in some cases put considerable stress on the spring wire.

Es ist auch bekannt, an solchen Drahtbiegevorrichtungen Drehköpfe zu verwenden, die dazu dienen, die fischmaulartige Gestalt nahe den Enden eines Drahtfederstreifens zu bilden. Hierbei erfolgt aber keine Biegung des Drahtes, sondern der Draht wird gedreht (USA.-Patentschrift 2 940 480).It is also known to use rotary heads on such wire bending devices, which serve to the fish mouth-like shape near the ends of a wire spring strip. However, none of this takes place here Bend the wire but twist the wire (U.S. Patent 2,940,480).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drahtbiegevorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, aus einem geraden, z. B. von einem Bund abwickelbaren Draht wellenförmige Federn unterschiedlicher Gestalt in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen und vom geraden Draht abzuschneiden, ohne zeitraubende Umrüstzeiten bei dem Übergang von einer zu einer anderen Federgestalt zu benötigen.The invention is based on the object of creating a wire bending device which makes it possible to from a straight line, e.g. B. from a coil unwindable wire wavy springs of different Create a shape in a single operation and cut off the straight wire, without time-consuming Requiring changeover times when changing from one spring shape to another.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß ein eine umzuformende, gerade Drahtlänge einziehender Schlitten vorgesehen ist, der relativ zu einem z. B. von einem Bund abwickelbaren Draht in dessen Längsrichtung bewegbar, in durch einstellbare Anschläge bestimmte Stellungen bringbar und in jeder Stellung feststellbar ist und der auf seiner dem Drahteinlauf abgewandten Seite mittig einen um die Längsachse des geraden Drahtes nach Maßgabe einer auswechselbaren Steuerkurve drehbaren Biege- und Schneidkopf trägt, der an seiner Stirnseite mit einer zur Längsachse des geraden Drahtes koaxialen Biegebuchse und mit einem mit der Biegebuchse zusammenarbeitenden, um eine zur Längsachse des geraden Drahtes senkrechte Achse schwenkbaren Biegefinger versehen ist und an dem im Abstand von der Biegebuchse und koaxial zu dieser eine Schneidbuchse und ein quer zum Draht hin- und herbewegbares Messer angeordnet sind.To solve this problem, the invention provides that a straight to be reshaped Wire length retracting carriage is provided, which is relative to a z. B. developable from a federal government Wire movable in its longitudinal direction, can be brought into certain positions by adjustable stops and can be locked in any position and the one in the middle on its side facing away from the wire inlet rotatable around the longitudinal axis of the straight wire in accordance with an exchangeable control cam Bending and cutting head carries, which on its end face with a coaxial to the longitudinal axis of the straight wire Bending sleeve and with a cooperating with the bending sleeve, about a to the longitudinal axis of the straight wire vertical axis pivotable bending finger is provided and on which at a distance from the bending bushing and coaxial to this one cutting bush and one across the wire and moveable knife are arranged.

Weitere Merkmale im Rahmen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further features within the scope of the invention are characterized in the subclaims.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Biegevorrichtung werden die Nachteile der bekannten Vorrichtungen vermieden. Es wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß alle zur Herstellung einer Polsterfeder beliebiger Gestalt aus einem geraden Draht erforderlichen Biegevorgänge mit einer einzigen Biegeeinrichtung durchgeführt werden können. Von großer Bedeutung ist dabei, daß eine Umstellung von einer Federform auf eine andere schnell und einfach auszuführen ist.The inventive design of the bending device, the disadvantages of the known Devices avoided. It is achieved in an advantageous manner that all of the manufacture of an upholstery spring any shape from a straight wire required bending operations with a single bending device can be carried out. It is of great importance that a changeover from one Spring shape to another is quick and easy to perform.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels beschrieben.The invention is described below using an exemplary embodiment.

Es zeigtIt shows

F i g. 1 eine Seitenansicht der Biegevorrichtung gemäß der Erfindung,F i g. 1 is a side view of the bending device according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,FIG. 2 is a plan view of the device according to FIG. 1,

Fig. 3 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht nach Linie 3-3 der F i g. 2,3 shows an enlarged scale Partial sectional view along line 3-3 of FIG. 2,

F i g. 4 eine von links gesehene Ansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 3,F i g. 4 is a left-hand view of the device according to FIG. 3,

F i g. 5 eine Querschnittansicht nach Linie 5-5 der Fig. 3,F i g. 5 is a cross-sectional view along line 5-5 of FIG. 3;

F i g. 6 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht nach Linie 6-6 der F i g. 2,F i g. 6 is a partial sectional view, on an enlarged scale, taken along line 6-6 of FIG. 2,

F i g. 7 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Teilschnittansicht nach Linie 7-7 der F i g. 2,
F i g. 8 ein Schema, in welchem ein Ausführungsbeispiel eines Steuerstromkreises für den den Schlitten bewegenden Motor der Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt ist,F i g. 7 is a partial sectional view on an enlarged scale along line 7-7 of FIG. 2,
F i g. 8 is a diagram showing an embodiment of a control circuit for the motor of the device moving the carriage according to the invention;

Fig. 9 eine schaubildliche Teilansicht einer mit ίο der Vorrichtung gemäß der Erfindung gebildeten Feder, 9 shows a diagrammatic partial view of a spring formed with ίο the device according to the invention,

Fig. 10 bis 12 Ansichten des Drahtbiegekopfes der Vorrichtung gemäß der Erfindung in verschiedenen Stellungen während der Bildung einer wellenförmigen Feder in Längsrichtung gesehen,FIGS. 10 to 12 show various views of the wire bending head of the device according to the invention Positions seen in the longitudinal direction during the formation of a wave-shaped spring,

Fig. 13 bis 15 Teilseitenansichten des Drahtbiegekopfes in verschiedenen Stellungen während der Bildung einer wellenförmigen Feder.13 to 15 are partial side views of the wire bending head in different positions during the formation of a wave-shaped spring.

Gemäß der Zeichnung, insbesondere gemäß den Fig. 1 und 2, steht die Drahtbiegevorrichtung auf einem Fundament 10. Zwei Paare von Ständern 12 bzw. 14 sind auf dem Fundament 10 angeordnet, und zwar ein Paar auf jeder Seite. Die Ständer 12 und 14 stützen ihrerseits zwei zylindrische Führungsstangen 16 und 18 ab, die sich parallel zueinander entlang der Länge des Fundamentes 10 und damit der Vorrichtung erstrecken. Die Führungsstangen 16 und 18 tragen einen verschiebbaren Schlitten 20, an welchem ein Luftmotor 22 und ein drehbarer Biege- und Schneidmechanismus 24 angeordnet sind, der nachstehend im einzelnen beschrieben wird. Der Luftmotor 22 ist an der Unterseite des Schlittens 20 durch einen Lagerarm 26 gehalten und mit einer drehbaren Vorschubspindel 28 verbunden, die an einem Ende in dem Schlitten 20 gelagert und durch eine nichtdrehbare Mutter 30 hindurchgeschraubt ist, die durch einen Ständer 32 über dem Fundament 10 getragen wird. Eine rohrförmige Abschirmung 34 ist ebenfalls durch den Ständer 32 derart abgestützt, daß sie den aus der Mutter 30 herausragenden Teil der Spindel 28 aufnimmt.According to the drawing, in particular according to FIGS. 1 and 2, the wire bending device stands up a foundation 10. Two pairs of uprights 12 and 14 are arranged on the foundation 10, and although a pair on each side. The uprights 12 and 14 in turn support two cylindrical guide rods 16 and 18, which are parallel to each other along the length of the foundation 10 and thus the device extend. The guide rods 16 and 18 carry a displaceable slide 20 on which an air motor 22 and a rotatable bending and cutting mechanism 24 are arranged, hereinafter will be described in detail. The air motor 22 is on the underside of the carriage 20 through a bearing arm 26 is held and connected to a rotatable feed screw 28 which at one end in the carriage 20 is mounted and screwed through a non-rotatable nut 30, which through a stand 32 is supported above the foundation 10. A tubular shield 34 is also supported by the stand 32 in such a way that they protrude from the nut 30 part of the spindle 28 records.

Zum besseren Verständnis des Schlittens 20 und der an ihm abgestützten Teile einschließlich des drehbaren Biege- und Schneidmechanismus 24 wird Bezug auf die F i g. 3 und 7 genommen. Wie in F i g. 3 dargestellt, ist eine drehbare Welle 36 vorgesehen, die einen sich axial durch sie hindurcherstreckenden mittleren Drahtführungskanal 38 aufweist und aus dem vorderen Ende bzw. aus dem gemäß F i g. 3 linken Ende des Schlittens 20 vorragt. Die Welle 36 ist um die Achse des Drahtführungskanals 38 zufolge ihrer Abstützung in Lagern 40 und 42 drehbar, die an dem vorderen Ende bzw. an dem hinteren Ende des Schlittens 20 angeordnet sind. Obgleich die Welle 36 im Betrieb unter keiner oder nur einer kleinen Schubbzw. Druckbelastung steht, ist sie gegen axiale Verschiebung mit Bezug auf den Schlitten 20 durch einen Teil 44 vergrößerten Durchmessers gesichert, der eine Schulter 46 bildet, die an dem Lager 40 anliegt, und durch eine Gewindemutter 48 gehalten, die sich gegen die gegenüberliegende Seite des Lagers 42 legt. Das Vorderende der Welle 36 endet in einem vergrößerten Teil 50 mit rechteckigem Querschnitt zum Abstützen eines Drahtbiegekopfes 52 und eines Drahtschneidkopfes 54. Der Drahtbiegekopf 52 weist eine ringförmige Biegebuchse 56 in Flucht mit dem Drahtführungskanal 38 und einen schwingenden Biegefinger 58 auf, der an seinem unteren Ende einen Form-For a better understanding of the carriage 20 and the parts supported on it, including the rotatable Bending and cutting mechanism 24 is referenced to FIG. 3 and 7 taken. As in Fig. 3 As shown, a rotatable shaft 36 is provided having an axially extending therethrough central wire guide channel 38 and from the front end or from the according to FIG. 3 links The end of the carriage 20 protrudes. The shaft 36 is around the axis of the wire guide channel 38 according to her Rotatable support in bearings 40 and 42, which are at the front end and at the rear end of the Carriage 20 are arranged. Although the shaft 36 in operation under no or only a small Schubbzw. Pressure load is, it is against axial displacement with respect to the carriage 20 by a Part 44 of enlarged diameter secured, which forms a shoulder 46 which rests against the bearing 40, and held by a threaded nut 48 which bears against the opposite side of the bearing 42. The front end of the shaft 36 terminates in an enlarged portion 50 of rectangular cross-section for support a wire bending head 52 and a wire cutting head 54. The wire bending head 52 has a annular bending bushing 56 in alignment with the wire guide channel 38 and a vibrating bending finger 58, which at its lower end has a shape

einsatz 60 aufweist. Der Biegefinger 58 ist ein Arm eines Winkelhebels 61, der in einem Radialschlitz 62 in dem vergrößerten Teil 50 der Welle 36 durch einen Bolzen 64 schwenkbar befestigt ist. Der andere Arm des Winkelhebels 61 ist durch einen Bolzen 66 mit dem Ende eines hin- und herbewegbaren Kolbens 67 eines Kolben-Zylindermotors 68 gelenkig verbunden. has insert 60. The bending finger 58 is an arm of an angle lever 61 which is inserted in a radial slot 62 is pivotally mounted in the enlarged portion 50 of the shaft 36 by a bolt 64. The other arm of the angle lever 61 is connected to the end of a reciprocating piston 67 by a bolt 66 a piston-cylinder motor 68 articulated.

Der Drahtschneidkopf 54 weist eine ringförmige Schneidbuchse 70 konzentrisch zu dem Drahtführungskanal 38 und ein hin- und herbewegbares Messer 72 auf, das in dem vergrößerten Teil 50 der Welle 36 in Querrichtung bewegbar ist. Das Messer 72 wird durch einen Finger 74 bewegt, der an einem Teil 76 ausgebildet ist, das durch einen Bolzen 78 schwenkbar gehalten ist und durch einen Schubkolbentrieb 80 betätigt wird. Das hintere Ende beider Schubkolbentriebe 68 und 80 ist durch Bolzen 82 bzw. 84 mit einem Lagerarm 86 gelenkig verbunden, der drehfest mit der Welle 36 durch eine Stellschraube 88 verbun- zo den ist. Ein Gehäuse 89 ist um die Motoren 68 und 80 und den Lagerarm 86 herum vorgesehen.The wire cutting head 54 has an annular cutting bush 70 concentric with the wire guide channel 38 and a reciprocating knife 72 mounted in the enlarged portion 50 of the shaft 36 is movable in the transverse direction. The knife 72 is moved by a finger 74 which is attached to a part 76 is formed, which is held pivotably by a bolt 78 and by a push piston drive 80 is operated. The rear end of both thrust piston drives 68 and 80 is connected by bolts 82 and 84, respectively articulated to a bearing arm 86, which is non-rotatably connected to the shaft 36 by an adjusting screw 88 that is. A housing 89 is provided around the motors 68 and 80 and the bearing arm 86.

Um die Winkelstellung der Welle 36 und damit die des Biege- und Schneidmechanismus 24 um die Achse des Drahtführungskanals 38 zu steuern, ist das hintere Ende der Welle 36 mit einem Zahnrad 90 verkeilt, das mit einem Zahnrad 92 kämmt, das auf einer Gegenwelle 94 gelagert ist. Das Zahnrad 92 trägt ein einstückiges oder fest mit ihm verbundenes Antriebsrad 96, das mit einer hin- und herbewegbaren Zahnstange 98 kämmt, die in F i g. 6 am besten zu erkennen ist. Das so gebildete Getriebe ist in einem Gehäuse 100 angeordnet, das an dem hinteren Ende des Schlittens 20, beispielsweise durch Bolzen 102, befestigt ist. Die Zahnstange 98 ist in Lagern 104 in dem Gehäuse 100 verschiebbar, und ihr Ende 106 erstreckt sich aus dem Gehäuse 100 heraus und trägt eine axial bewegbare Folgerolle 108. Ein Schubkolbentrieb 110, der ebenfalls von dem Ende 106 der Zahnstange 98 getragen ist, dient zum Vorschieben oder Zurückziehen der Folgerolle 108 entlang einer senkrechten Achse. Unter dem Ende 106 der Zahnstange 98 ist eine Steuerkurvenplatte 112 angeordnet, die eine Steuerkurve 113 für die Folgerolle 108 bildet und von einer Platte 114 durch Ständer 116 auf dem Fundament 10 getragen ist. Wenn somit die Folgerolle 108 nach unten in Eingriff mit der Steuerkurvenplatte 112 vorgeschoben wird, wird die Stellung der Zahnstange 98 in dem Schlitten 20 und damit die Winkelstellung des Biegekopfes 52 durch die Steuerkurvenplatte 112 und ihre Steuerkurve 113 bestimmt. Die Steuerkurvenplatte 112 ist an der Platte 114 bequem abnehmbar befestigt, um den Austausch verschiedener Steuerkurven zu erleichtern. Die Steuerkurvenplatte 112 kann z. B. an der Platte 114 durch Bolzen 118 befestigt sein.To the angular position of the shaft 36 and thus that of the bending and cutting mechanism 24 to the To control the axis of the wire guide channel 38, the rear end of the shaft 36 is keyed to a gear 90, which meshes with a gear 92 which is mounted on a counter shaft 94. The gear 92 contributes one-piece or permanently connected to it drive wheel 96, which has a reciprocating rack 98 combs, which is shown in FIG. 6 is best seen. The transmission formed in this way is in a housing 100 arranged, which is attached to the rear end of the carriage 20, for example by bolts 102 is. The rack 98 is displaceable in bearings 104 in the housing 100, and its end 106 extends out of the housing 100 and carries an axially movable follower roller 108. A thrust piston drive 110, which is also carried by the end 106 of the rack 98, is used for advancement or retraction of the follower roller 108 along a vertical axis. Under the end 106 of the rack 98 is a control cam plate 112 is arranged, which forms a control cam 113 for the follower roller 108 and is supported by a plate 114 by uprights 116 on the foundation 10. If thus the next role 108 is advanced down into engagement with the cam plate 112, the position of the rack 98 in the carriage 20 and thus the angular position of the bending head 52 by the cam plate 112 and its control cam 113 is determined. The cam plate 112 is comfortable on the plate 114 removably attached to facilitate the exchange of different control cams. The control cam plate 112 can e.g. B. be attached to the plate 114 by bolts 118.

Auf der der Folgerolle 108 gegenüberliegenden Seite des Schlittens 20 befindet sich eine hin- und herbewegbare, den Schlitten verriegelnde Sperrklinke 120, die an dem Kolben 122 eines senkrecht angeordneten Schubkolbentriebes 124 getragen ist, wie es aus den F i g. 1 und 7 am besten ersichtlich ist. Die Sperrklinke 120 ist in einer Hülse 126 verschiebbar, die in einer Bohrung 128 an dem der Führungsstange 18 benachbarten Ende des Schlittens 20 befestigt ist. Unmittelbar unter diesem Ende des Schlittens 20 befindet sich ein langgestrecktes Bett 130, das über dem Fundament 10 auf Ständern 132 und 134 ruht. Wie in F i g. 7 dargestellt, ist das Bett 130 an seiner Oberfläche mit drei hinterschnittenen Führungen 136, 138 und 140 versehen. In der Führung 136 ist eine Reihe von den Schlitten 20 anhaltenden Rastblöcken 142 angeordnet, deren jeder eine oder mehrere Nuten 144 zur Aufnahme der Sperrklinke 120 aufweist, wenn diese in eine untere Eingriffsstellung bewegt wird. Es ist zu bemerken, daß das Ende der Sperrklinke 120 und die Nuten 144 an wenigstens einer Seite abgeschrägt sind, so daß bei Abwärtsbewegung der Sperrklinke 120 in eine der Nuten 144 der Schlitten 20 sehr genau in Stellung gebracht und relativ zur Bewegung entlang der Führungen 16 und 18 verriegelt wird. Jeder der Blöcke 142 ist an Ort und Stelle beispielsweise durch eine Stellschraube (nicht dargestellt) gehalten, jedoch können die Blöcke auch als Teile eines fortlaufenden Programmstreifens gebildet sein, der in der Führung 136 aufgenommen ist. Die Blöcke 142 sind mit der Sperrklinke 120 und der Steuerkurve 113 koordiniert, um die gewünschten In¹ tervalle und Richtungen der Biegungen zu schaffen.On the side of the slide 20 opposite the follower roller 108 there is a reciprocating pawl 120 which locks the slide and is carried on the piston 122 of a vertically arranged push piston drive 124, as shown in FIGS. 1 and 7 is best seen. The pawl 120 is displaceable in a sleeve 126 which is fastened in a bore 128 on the end of the slide 20 adjacent to the guide rod 18. Immediately below this end of the carriage 20 is an elongated bed 130 which rests on uprights 132 and 134 above the foundation 10. As in Fig. 7, the bed 130 is provided with three undercut guides 136, 138 and 140 on its surface. Arranged in the guide 136 is a series of locking blocks 142 which stop the carriages 20 and each of which has one or more grooves 144 for receiving the pawl 120 when it is moved into a lower engagement position. It should be noted that the end of the pawl 120 and the grooves 144 are chamfered on at least one side so that when the pawl 120 is moved downward into one of the grooves 144, the carriage 20 is very precisely positioned and relative to movement along the guides 16 and 18 is locked. Each of the blocks 142 is held in place by, for example, a set screw (not shown), but the blocks can also be formed as parts of a continuous program strip that is received in the guide 136. The blocks 142 are coordinated with the locking pawl 120 and the cam 113, intervals to provide the desired ^1, and provide directions of the bends.

Die Führung 138 nimmt eine Reihe von Anschlägen 146 auf, die mit den Blöcken 142 in der Führung· 136 koordiniert sind und mit einem Arm 148 eines Schalters 150 zusammenarbeiten können. Der Arm 148 ist dem Schalter 150 derart zugeordnet, daß der Schalter 150 sich in seiner Normal-Stellung befindet, wenn der Arm 148 senkrecht steht, und in einer betätigten Stellung, wenn der Arm 148 gemäß F i g. 1 beispielsweise in Uhrzeigerrichtung gedreht wird. Eine Drehung des Armes 148 in Gegenuhrzeigerrichtung gemäß Fig. 1 hat keine Wirkung auf den Schalter 150. Weiterhin kann ein einstellbarer Anschlag 152 in der Führung 138 vorgesehen sein zum Eingriff mit dem oberen Teil des Armes 148, um den Schalter 150 auf nachstehend noch zu beschreibende Weise zu betätigen. The guide 138 receives a series of stops 146 which are connected to the blocks 142 in the guide. 136 are coordinated and can cooperate with an arm 148 of a switch 150. The arm 148 is assigned to switch 150 in such a way that switch 150 is in its normal position, when the arm 148 is vertical, and in an actuated position when the arm 148 is shown in FIG. 1 for example is rotated clockwise. Rotation of arm 148 counterclockwise according to FIG. 1 has no effect on switch 150. Furthermore, an adjustable stop 152 be provided in the guide 138 for engagement with the upper part of the arm 148 to the switch 150 to be operated in the manner to be described below.

Ferner ist an dem Schlitten 20 an der HinterflächeFurthermore, on the carriage 20 is on the rear surface

155 des Getriebegehäuses 100 eine Drahtklemmeinrichtung 154 vorgesehen, wie es aus den Fig. 2, 3 und 6 am besten ersichtlich ist. Die Drahtklemme 154 weist einen Exzenter 156 auf, der einer Öffnung 158 benachbart angeordnet ist, die in Flucht mit dem Drahtführungskanal 38 der drehbaren Welle 36 liegt. Der Exzenter 156 ist an einen Bolzen 160 angelenkt, um zwischen der Hinterfläche 155 des Gehäuses 100 und einer Platte 162 von etwa L-förmigem Querschnitt zu arbeiten, die, wie in F i g. 3 dargestellt, mit dem Getriebegehäuse 100 verbunden ist. Der Exzenter 156 ist mit einem Arm 164 einstückig ausgebildet oder fest verbunden, welcher durch einen Bolzen 166 mit dem Kolben 168 eines Schubkolbentriebes 170 verbunden ist. Wie in F i g. 6 dargestellt, ist das Ende des Schubkolbentriebes 170 mit dem Schlitten 20 durch einen Bolzen 171 verbunden, der in einem Lagerarm 172 befestigt ist. Bei Vorbewegung des Kolbens 168 wird der Exzenter 156 um den Bolzen 160 geschwenkt, um den Draht zwischen dem Exzenter155 of the gear housing 100, a wire clamping device 154 is provided, as shown in FIGS and 6 is best seen. The wire clamp 154 has an eccentric 156 that has an opening 158 is arranged adjacent, which is in alignment with the wire guide channel 38 of the rotatable shaft 36. The eccentric 156 is hinged to a bolt 160 in order to move between the rear surface 155 of the housing 100 and a plate 162 of approximately L-shaped cross-section which, as shown in FIG. 3 shown with the transmission housing 100 is connected. The eccentric 156 is formed in one piece with an arm 164 or firmly connected, which is connected by a bolt 166 to the piston 168 of a thrust piston drive 170 connected is. As in Fig. 6 shows the end of the thrust piston drive 170 with the slide 20 connected by a bolt 171 which is fastened in a bearing arm 172. When the piston moves forward 168, the eccentric 156 is pivoted about the bolt 160 around the wire between the eccentric

156 und dem L-förmigen Plattenteil 162 festzuhalten. 156 and the L-shaped plate part 162 to be held.

Um den Draht während des Arbeitens des Schlittens 20 zu halten, sind eine stationäre Klemmeinrichtung 173 und ein Schubkolbentrieb 174 an dem oberen Ende des Ständers 32 angeordnet. Wie am besten aus F i g. 1 ersichtlich, ist die Klemme 173 quer zu einer Bohrung 175 angeordnet, wobei die Bohrung 175 mit dem Drahtführungskanal 38 fluchtet. Wenn daher die Klemme 173 durch den SchubkolbentriebTo hold the wire during the operation of the carriage 20 are stationary clamps 173 and a thrust piston drive 174 are arranged at the upper end of the stand 32. How best from Fig. 1, the clamp 173 is arranged transversely to a bore 175, the bore 175 is aligned with the wire guide channel 38. Therefore, when the clamp 173 by the thrust piston drive

174 abwärtsbewegt wird, wird ein durch die Bohrung174 is moved downwards, a through the hole

175 hindurchgehender Draht erfaßt und gegen axiale Bewegung und gegen Winkelbewegungen festgehalten. Da der Draht in den meisten Fällen von einer Geradführungseinrichtung zugeführt wird, die ihrerseits dazu dient, den Draht feststehend zu halten, braucht die Klemme 173 nicht immer erforderlich zu sein. Es ist weiterhin ersichtlich, daß die Klemme 173 an der Geradführungseinrichtung angeordnet sein kann.175 passing wire detected and held against axial movement and against angular movements. Since in most cases the wire is fed by a straight-line guide, it in turn is used to hold the wire stationary, the clamp 173 need not always be required being. It can also be seen that the clamp 173 can be arranged on the straight-line guide device can.

Die vollständige Steueranlage, durch welche die Antriebe 22, 68, 80, 110, 124, 170 und 174 in vorbestimmter Folge betätigt werden, um den automatischen Betrieb hervorzurufen, ist in der ZeichnungThe complete control system, through which the drives 22, 68, 80, 110, 124, 170 and 174 in predetermined Sequence operated to cause automatic operation is in the drawing

kehrt. Weiterhin hat, wie obenerwähnt, eine Drehung des Armes 148 in Uhrzeigergegenrichtung keine Wirkung auf die Schalter 150 α und 150 b. Wenn somit angenommen wird, daß der Schalter 150 α geöffnet 5 und der Schalter 150 b geschlossen sein soll, wie es sich ergibt, wenn der Arm 148 in der in Fig. 1 wiedergegebenen Stellung gehalten ist, kann der Elektromagnet 180 durch Schließen des Schalters 194 erregt werden, um den Motor 22 zu betätigen. Wenn ίο der Schalter 194 sich in geschlossener Stellung befindet, ist ein Stromkreis über den Elektromagneten 180 und die Batterie 192 auf einer Seite durch eine Leitung 198 und auf der anderen Seite durch eine Leitung 200 sowie einen Relaiskontakt 202 vervollstän-returns. Furthermore, as mentioned above, a rotation of the arm 148 in the counterclockwise direction has no effect on the switches 150 α and 150 b. If it is thus assumed that the switch 150 α should be open 5 and the switch 150 b should be closed, as is the case when the arm 148 is held in the position shown in FIG can be energized to operate the motor 22. When the switch 194 is in the closed position, a circuit via the electromagnet 180 and the battery 192 is completed on one side by a line 198 and on the other side by a line 200 and a relay contact 202.

nicht dargestellt. Es ist jedoch vorgesehen, daß jeder 15 digt. Zu diesem Zeitpunkt ist der Relaiskontakt 202 der vorgenannten Antriebe durch Druckluft betätigt durch Erregung einer Relaisspule 204 durch einen wird und mit einem elektromagnetisch betätigten Stromkreis geschlössen, der eine Leitung 198, den Ventil ausgerüstet ist, das durch einen elektrischen Schalter 150 b, eine Leitung 206, den Schalter 194, Stromkreis gesteuert ist. Als Beispiel ist eine Steuer- eine Leitung 208 und die Leitung 200 enthält. Ein anlage für den die Schlittenvorschubspindel 28 an- 20 Haltekreis, der die Leitung 208, einen Relaiskontakt treibenden Motor 22 in F i g. 8 dargestellt. Der Motor 210, eine Leitung 212 und den Schalter 150 α enthält, 22 ist ein in seiner Drehrichtung umkehrbarer Luft- ist für die Relaisspule 204 vorgesehen. Demgemäß motor, der von einem elektromagnetisch betätigten wird, solange wie der Schalter 150 b geschlossen und Schieberventil 176 gesteuert wird. Wie in F i g. 8 dar- der Schalter 150 α offen bleibt, das Solenoid 180 algestellt, weist das Ventil 176 ein Steuerkolben 178 25 lein durch den Schalter 194 betätigt. Wenn jedoch auf, der durch Elektromagnete 180 und 182 aus der der Arm 148 sich in seine gewöhnliche Stellung bedargestellten neutralen Stellung in entgegengesetzten wegt, in welcher der Schalter 150 α geschlossen und Richtungen bewegbar ist. Der Steuerkolben 178 weist der Schalter 150 b geöffnet ist, wird der den Schalter zwei parallele Bohrungen 184 an einem Ende Und 194 enthaltende Stromkreis unwirksam. Zu diesem zwei über Kreuz verlaufende Bohrungen 186 an dem 30 Zeitpunkt vervollständigt der Schalter 150 α den Haianderen Ende auf. Wenn der Steuerkolben 178 durch tekreis, welcher den Relaiskontakt 210 und die Reden Elektromagneten 180 in eine derartige Stellung laisspule 204 enthält. Danach wird, sobald der Schalgezogen wird, daß die Bohrungen 186 mit einem ter 150 α geöffnet wird, der Haltekreis für die Relais-Drucklufteinlaß 188, und mit einer Auslaßleitung spule 204 geöffnet, was zu einem Öffnen des Relais-190 in Ausrichtung gelangen, wird der Motor 22 die 35 kontakts 202 und zum Entregen des Elektromagneten Vorschubspindel 28 in einer Richtung antreiben. In 180 und zum Anhalten des Motors 22 führt. Falls der entgegengesetzter Richtung dreht sich der Motor 22 Schalter 194 von derjenigen Art ist, die gewöhnlich und damit die Spindel 28, wenn der Elektromagnet geöffnet und nur bei Betätigung geschlossen ist 182 erregt wird, um die parallelen Bohrungen 184 (Drucktaster), ist während der Zeit, während welcher mit der Zufuhrleitung 188 und der Ausläßleitung 190 40 der Schalter 150 α geschlossen ist, der Schalter 194 zu verbinden. Wenn beide Magnete 180 und 182 ent- geöffnet, um dem Schalter 150 α allein die Steuerung regt sind, bewegt sich der Steuerkolben 178 in die in des Elektromagneten 180 und damit des Motors 22 F i g. 8 wiedergegebene neutrale Stellung, in welcher zu ermöglichen. Es ist weiterhin möglich, daß dem die Bohrungen 184, 186 vollständig geschlossen sind, Schalter 194 ein anderer Teil der Biegevorrichtung um den Motor 22 anzuhalten. Im Rahmen der nach- 45 zugeordnet werden kann, beispielsweise der Biegefolgenden Beschreibung wird angenommen, daß bei kopf 52, so daß ein Zurückziehen des Biegefingers 58 Erregung des Elektromagneten 180 der Motor 22 den Schalter 194 betätigen und damit ein Signal zum sich in einer Richtung dreht, in welcher die Spindel Einleiten des nächsten Biegezyklus erzeugen kann. 28 und damit der Schlitten 20 gemäß der Zeichnung Weiterhin kann, wenn es gewünscht wird, ein Zeitgevon links nach rechts bewegt werden. Bei Erregung 50 berstromkreis mit dem Schalter 194 verwendet werdes Elektromagneten 182 wird der Schlitten 20 in der den, utri diesen in seiner geschlossenen Stellung zu entgegengesetzten Richtung bewegt. halten, und zwar während eines vorbestimmten kur-not shown. However, it is envisaged that every 15 digits. At this point in time, the relay contact 202 of the aforementioned drives is actuated by compressed air by energizing a relay coil 204 and closed with an electromagnetically actuated circuit, which is a line 198, the valve, which is equipped with an electrical switch 150 b, a line 206 Switch 194 is controlled by the circuit. As an example, a control line 208 and line 200 is included. A system for the carriage feed spindle 28 an- 20 holding circuit, which drives the line 208, a relay contact motor 22 in FIG. 8 shown. The motor 210, a line 212 and the switch 150 contains α , 22 is an air direction reversible in its direction of rotation is provided for the relay coil 204. Accordingly, the motor that is operated by an electromagnetically, as long as the switch 150 b closed and slide valve 176 is controlled. As in Fig. 8 DAR the switch 150 remains open α, algestellt the solenoid 180, the valve 176 is a spool 178 operated by the switch 25 lein 194th If, however, by electromagnets 180 and 182 from the neutral position represented by the arm 148 in its normal position moves into the opposite position, in which the switch 150 α is closed and directions can be moved. The control piston 178 when the switch 150 b is open, the circuit containing the switch has two parallel bores 184 at one end and 194 ineffective. To this two extending crosswise holes 186 at the time, the switch 30 completes 150 the α Haianderen end. When the control piston 178 by tekreis, which contains the relay contact 210 and the talking electromagnet 180 in such a position laisspule 204. Thereafter, as soon as the scarf is pulled that the bores 186 is opened with a ter 150 α , the holding circuit for the relay compressed air inlet 188, and with an outlet line coil 204 opened, which will come to an opening of the relay-190 in alignment the motor 22 the 35 contacts 202 and to de-energize the electromagnet drive the feed screw 28 in one direction. In 180 and stops the motor 22 leads. If in the opposite direction the motor 22 rotates switch 194 is of the type that is usually and thus the spindle 28, when the solenoid is open and only closed when actuated 182, is energized around the parallel bores 184 (pushbutton), is during the Time during which the switch 150 α is closed with the supply line 188 and the outlet line 190 40 to connect the switch 194. When both magnets 180 and 182 are opened, and only the control is excited about switch 150 α , control piston 178 moves into position in electromagnet 180 and thus motor 22 FIG. 8 reproduced neutral position in which to enable. It is also possible that the bores 184, 186 are completely closed, switch 194 another part of the bending device to stop the motor 22. In the context of which can be assigned, e.g. in which the spindle can initiate the next bending cycle. 28 and thus the carriage 20 according to the drawing. Furthermore, if desired, a time can be moved from left to right. When the solenoid 182 is energized 50 overcurrent with the switch 194, the slide 20 is moved in the opposite direction in the closed position. hold, namely during a predetermined short

Die Elektromagnete 180 und 182 sind in einem zett Zeitraumes, der jedoch lang genug ist, daß der Stromkreis mit einer Batterie 192 derart angeordnet, Schlitten 20 die gewünschte Bewegung ausführen daß sie durch zeitweilig schließbare Schalter 194 und 55 kann, damit der Arm 148 seine gewöhnliche Stellung 196 erregt werden. Bei Ansprechen auf die Stellung und der Schalter 150 α seine geschlossene Stellung zweier Schalter 150 α Und 150 ö, die Teile des Schal- einnehmen kann.The electromagnets 180 and 182 are in a long period of time, which is, however, long enough that the circuit with a battery 192 is arranged in such a way that the carriage 20 can perform the desired movement by means of temporarily closable switches 194 and 55 so that the arm 148 can do its normal Position 196 are excited. When responding to the position and the switch 150 α its closed position, two switches 150 α and 150 ö, which parts of the scarf can occupy.

ters 150 darstellen, der von dem Arm 148 gesteuert Der Stromkreis zum Steuern des Elektromagnetenters 150 controlled by arm 148. The circuit for controlling the solenoid

wird, sind beide Elektromagnete 180 und 182 entregt, 182 ist iri jeder Hinsicht dem Stromkreis zum Steuern so daß der Motor 22 angehalten ist. Die Schalter 60 des Elektrorriagneten 180 ähnlich, so daß er nicht im 150 a und 150 b sind mechanisch miteinander und einzelnen beschrieben wird. Es ist jedoch zu bemermit dem Arm 148 derart verbunden, daß der Schalter ken, daß bei diesem Ausführungsbeispiel dem Schal-150 α offen und der Schalter 150 b geschlossen ist, ter 196 Zu seiner Betätigung ein entsprechender Teil wenn sich der Arm 148 in einer senkrechten Stellung der Maschine zugeordnet ist, beispielsweise die befindet, wie sie in Fig, 8 wiedergegeben ist. Wird 65 Drahtklemmeinrichtung 154, um die gewünschte Arjedoch der Arm 148 in Uhrzeigerrichtung in die in beitsfolge hervorzurufen. Es ist weiterhin vorgesehen, F i g. 1 wiedergegebene Stellung bewegt, so werden daß die anderen Antriebe der Vorrichtung, nämlich die Stellungen der Schalter 150 α und 150 b umge- die Schubkolbentriebe 68, 80,110, 124, 170 und 174is, both electromagnets 180 and 182 are de-energized, 182 is in all respects the circuit for controlling so that the motor 22 is stopped. The switch 60 of the electromagnet 180 is similar, so that it is not described in 150 a and 150 b mechanically with each other and individually. However, it is connected to bemermit the arm 148 in such a way that the switch ken that in this embodiment the switch 150 α is open and the switch 150 b is closed, ter 196 To operate it, a corresponding part when the arm 148 is in a vertical position Position of the machine is assigned, for example the one as shown in FIG. Will 65 wire clamping device 154 to produce the desired operation but arm 148 clockwise in the sequence. It is also provided that F i g. 1 is moved, so that the other drives of the device, namely the positions of the switches 150 α and 150 b, the thrust piston drives 68, 80, 110, 124, 170 and 174

209 521/68209 521/68

mit einem Steuerventil ausgerüstet sind, welches dem oben mit Bezug auf den Motor 22 beschriebenen Ventil 176 ähnlich ist, so daß ein automatisches elektrisches Steuersystem verwendet werden kann. Da die Steuereinrichtungen für die betreffenden Antriebe keinen Teil der Erfindung bildet, sind diese Stromkreise nicht dargestellt. Es kann irgendeine geeignete elektrische Steuereinrichtung üblicher Ausführung für diesen Zweck verwendet werden.are equipped with a control valve similar to valve 176 described above with respect to engine 22 so that an automatic electrical control system can be used. Since the control devices for the drives in question do not form part of the invention, these circuits are not shown. Any suitable electrical control device of conventional design can be used for this purpose.

Zum Verständnis der Arbeitsweise der Vorrichtung wird Bezug auf eine typische wellenförmige Feder genommen, die in F i g. 9 dargestellt ist. Solche Federn weisen, wie obenerwähnt, eine Reihe von sich seitlich erstreckenden Torsionsstangen 214 auf, die abwechselnd an gegenüberliegenden Seiten durch Biegestangen 216 verbunden sind. Es ist weiterhin zu bemerken, daß die durch die Biegestangen 216 und die Torsionsstangen 214 erzeugten Wellen in verschiedenen Ebenen liegen können. Bei einem typischen Polstersitz beispielsweise haben die vorderen und hinteren Teile der Feder Abschnitt 218 und 220, die in Ebenen liegen, welche sich unter einem Winkel schneiden. Demgemäß ist bei der in Fig. 9 dargestellten Feder der Abschnitt 218 an einem Ende durch eine Schleife zur Verbindung mit einem Rahmen gebildet, die in kleinem Abstand voneinanderliegende Biegungen α und b aufweist. Weitere Biegungen c, d, e und / dienen zur Vervollständigung des Abschnittes 218. Der Abschnitt 220 beginnt bei einer Biegung g in einer Ebene, die annähernd in einem rechten Winkel mit Bezug auf die durch die Biegungen α bis / erzeugte Ebene liegt. Der Abschnitt 220 wird dann durch Biegungen h, i und / vervollständigt. Der primäre Polsterabstützteil der Feder beginnt mit einer Biegung k und setzt sich mit nachfolgenden Biegungen fort, deren jede etwas von der Ebene der vorhergehenden Biegung abweichen kann, um die bogenförmige Gestalt hervorzurufen, die für den Polstersitz erforderlich ist.In order to understand the operation of the device, reference is made to a typical undulating spring shown in FIG. 9 is shown. Such springs, as mentioned above, have a series of laterally extending torsion bars 214 which are alternately connected on opposite sides by bending bars 216. It should also be noted that the waves generated by flexure bars 216 and torsion bars 214 may lie in different planes. For example, in a typical upholstered seat, the front and rear portions of the spring have portions 218 and 220 that lie in planes that intersect at an angle. Accordingly, in the spring shown in FIG. 9, the section 218 is formed at one end by a loop for connection to a frame, which has bends α and b at a small distance from one another. Further bends c, d, e and / serve to complete the section 218. The section 220 begins at a bend g in a plane which is approximately at a right angle with respect to the plane created by the bends α to /. Section 220 is then completed by bends h, i and /. The primary cushion support portion of the spring begins with a bend k and continues with subsequent bends, each of which may deviate somewhat from the plane of the previous bend to produce the arcuate shape required for the upholstery seat.

Für die Beschreibung der notwendigen Arbeitsvorgänge, um die in F i g. 9 dargestellte Feder zu bilden, wird angenommen, daß der Arbeitszyklus nach Zurückziehen des Schubkolbentriebes 80 nach Bilden und Abschneiden einer zuvor geformten Feder vom Draht begonnen wird. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Schlitten 20 auf dem hinteren Ende der Führungsstangen 16 und 18 nahe dem Ständer 32 und der festen Mutter 30, in welcher die Vorschubspindel 28 läuft. Zu diesem Zeitpunkt wird der Elektromagnet 182 erregt, um den Motor 22 zu betätigen und die Vorschubspindel 28 zu bewegen, und den Schlitten 20 gemäß Fig. 1 nach links zu bewegen, um dann den Biegekopf 52 in eine Stellung zu bringen, in welcher er die erste Biegung α an dem Draht vornimmt, der sich durch den Führungskanal 38 erstreckt.For the description of the work processes necessary to carry out the tasks shown in FIG. 9, it is assumed that the cycle of operation commences after the thrust piston drive 80 is withdrawn after a previously formed spring has been formed and cut from the wire. At this point the carriage 20 is on the rear end of the guide rods 16 and 18 near the stand 32 and the fixed nut 30 in which the feed screw 28 runs. At this time, the solenoid 182 is energized to actuate the motor 22 and to move the feed screw 28, and the carriage to move 20 according to Fig. 1 to the left, in order then to bring the bending head 52 to a position in which it the makes the first bend α on the wire which extends through the guide channel 38 .

Das vollzieht sich im einzelnen wie folgt: Sobald der Schlitten 20 die obengenannte Stellung am hinteren Ende der Führungsstangen 16, 18 erreicht hat, wird der Motor 22 durch öffnen des Schalters 150 a gemäß vorstehender Beschreibung angehalten und der Schubkolbentrieb 170 betätigt, um zu bewirken, daß die Drahtklemmeinrichtung 154 den Draht am Schlitten 20 festhält. Zu diesem Zeitpunkt wird weiterhin die Folgerolle 108 durch den Schubkolbentrieb 110 zurückgezogen, die Sperrklinke 120 durch den Schubkolbentrieb 124 zurückgezogen und die Drahtklemmeinrichtung 173 gelöst. Dann wird beispielsweise der Schalter 196 geschlossen, um den Elektromagneten 182 zu erregen und den Motor 22 einzuschalten, um den Schlitten 20 vorwärts in die in den F i g. 1 und 2 wiedergegebene Stellung vorzubewegen. Der Schlitten 20 wird in dieser Stellung durch den oberen Teil des Schaltarmes 148 automatisch angehalten, der mit dem einstellbaren Anschlag 152 zum Öffnen des Schalters 150 α und damit zum Anhalten des Motors 22 in Eingriff tritt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Drahtklemmeinrichtung 154 freigegeben, die Klemmeinrichtung 173 dagegen tritt in Eingriff mit dem Draht, die Folgerolle 108 wird in die Steuerkurve 113 durch den Schubkolbentrieb 110 abgesenkt und die Sperrklinke 120 wird durch den Schubkolbentrieb 124 in die erste Nut 144 des ersten Rastblockes 142 abgesenkt. Während der Schlitten 20 sich in dieser Stellung befindet, wird der Motor 68 betätigt, um den Biegekopf 52 beispielsweise in die in Fig. 13 wiedergegebene Stellung zu bewegen, um die Biegung α an dem Draht um 90° durchzuführen. Nachdem 'der Biegefinger 58 durch den Schubkolbentrieb 68 zurückgezogen ist, wird der Schalter 194 geschlossen, wodurch der Motor 22 betätigt wird, um den Schlitten 20 zu bewegen, bis dieser durch den Arm 148 angehalten wird, sobald er mit dem nächsten Anschlag 146 der Führung 138 in Eingriff tritt, um den Schalter 150 α zu öffnen und den Motor 22 anzuhalten. Der Schubkolbentrieb 124 wird wiederum betätigt, um die Sperrklinke 120 in die nächste Nut 144 in den Rastblöcken 142 abzusenken, wonach der Schubkolbentrieb 68 wiederum betätigt wird, um die Biegung b vorzunehmen. Da die Biegungen α und b benachbarte 90°-Biegungen sind, bilden sie eine Schleife zur Verbindung mit einem Sitzrahmen, der beispielsweise durch eine 180°-Biegung gebildet ist. Diese Arbeitsweise wird mit Bezug auf das Arbeiten des Motors 22 zum Bewegen des Schlittens 20 und mit Bezug auf das Arbeiten des Schubkolbentriebes 24 zum Zurückziehen und Vorbewegen der Sperrklinke 120 wiederholt, bis der Biegekopf 52 sich in der Stellung befindet, in welcher er die Biegung c bildet. Zu diesem Zeitpunkt wird die Folgerolle 108 gemäß F i g. 6 seitlich bewegt, und zwar auf Grund der Form der Steuerkurvenplatte 112 und ihrer Steuerkurve 113, so daß der Biegekopf um 180° gedreht wird, wie es in den Fig. 10 und 13 dargestellt ist. Der Biegevorgang wird wiederholt, um die Biegung c in der Feder zu bilden. Danach wird die Biegung d gebildet, wobei der Biegekopf 52 sich in derselben Winkelstellung wie für die Biegung c befindet, wonach er um 180° für die Biegung e gedreht wird usw. Sobald der Schlitten 20 sich in der Stellung zur Bildung der Biegung g befindet, die in einer anderen Ebene als die Biegungen α bis / liegt, wird der Biegekopf um den entsprechenden Winkel gedreht, der durch die Stellung der Folgerolle 108 in der Steuerkurve 113 bestimmt ist, und dann werden die Biegungen g, h, i und / gebildet, wobei der Kopf 52 sich zwischen den Biegungen h und i wiederum um 180° bewegt. Da die Biegung k sich gegenüber der Ebene der Biegung / wiederum in einer anderen Ebene befindet, wird der Kopf 52 in eine solche Stellung gedreht, wie sie in Fig. 11 dargestellt ist, und der Biegefinger 58 wird bewegt, um die Biegung k durchzuführen. Der Schlitten 20 und der Biegekopf 52 werden auf diese Weise fortgesetzt betätigt, bis die Feder fertiggestellt ist, wobei die Form der zu bildenden Feder durch die Steuerkurve 113 in Verbindung mit der Anordnung der Anschläge 146 in der Führung 138 und der Rast-This takes place in detail as follows: As soon as the carriage 20 has reached the above-mentioned position at the rear end of the guide rods 16, 18 , the motor 22 is stopped by opening the switch 150 a as described above and the thrust piston drive 170 is actuated in order to that the wire clamping device 154 holds the wire on the carriage 20. At this point in time, the follower roller 108 continues to be withdrawn by the push piston drive 110 , the pawl 120 is retracted by the push piston drive 124 and the wire clamping device 173 is released . Then, for example, switch 196 is closed to energize solenoid 182 and turn on motor 22 to move carriage 20 forward to the position shown in FIGS. 1 and 2 position shown. The carriage 20 is automatically stopped in this position by the upper part of the switching arm 148 , which engages with the adjustable stop 152 for opening the switch 150 α and thus for stopping the motor 22 . At this point in time, the wire clamping device 154 is released, the clamping device 173, on the other hand, engages the wire, the follower roller 108 is lowered into the control cam 113 by the push piston drive 110 and the pawl 120 is pushed into the first groove 144 of the first locking block by the push piston drive 124 142 lowered. While the carriage 20 is in this position, the motor 68 is actuated in order to move the bending head 52, for example, into the position shown in FIG. 13, in order to perform the bending α on the wire by 90 °. After the flexural finger 58 is withdrawn by the push piston drive 68 , the switch 194 is closed, whereby the motor 22 is actuated to move the carriage 20 until it is stopped by the arm 148 as soon as it hits the next stop 146 of the guide 138 comes into engagement to open the switch 150 α and stop the motor 22. The push piston drive 124 is in turn actuated to lower the pawl 120 into the next groove 144 in the locking blocks 142 , after which the push piston drive 68 is actuated again to make the bend b . Since the bends α and b are adjacent 90 ° bends, they form a loop for connection to a seat frame which is formed, for example, by a 180 ° bend. This operation is repeated with reference to the operation of the motor 22 to move the slide 20 and with reference to the operation of the thrust piston mechanism 24 to retract and advance the pawl 120 until the bending head 52 is in the position in which it bends bend c forms. At this point in time, the follower roller 108 as shown in FIG. 6 moved laterally due to the shape of the control cam plate 112 and its control cam 113, so that the bending head is rotated by 180 °, as shown in FIGS. The bending process is repeated to form bend c in the spring. The bend d is then formed, the bending head 52 being in the same angular position as for bend c, after which it is rotated 180 ° for bend e , etc. As soon as the carriage 20 is in the position for forming bend g, which lies in a different plane than the bends α to /, the bending head is rotated by the corresponding angle, which is determined by the position of the follower roller 108 in the control cam 113 , and then the bends g, h, i and / are formed, the head 52 again moving 180 ° between bends h and i. Since the bend k is again in a different plane from the plane of the bend /, the head 52 is rotated into such a position as is shown in FIG. 11 and the bending finger 58 is moved in order to carry out the bend k. The slide 20 and the bending head 52 continue to be actuated in this way until the spring is completed, the shape of the spring to be formed being controlled by the control cam 113 in conjunction with the arrangement of the stops 146 in the guide 138 and the locking mechanism.

blöcke 142 in der Führung 136 gesteuert wird. Bei Fertigstellung der Feder wird der Schubkolbentrieb 80 betätigt, um das Messer 72 aufwärts zu bewegen, und die Feder von dem in dem Führungskanal 38 verbleibenden Draht abzuschneiden. Die Rückbewegung des beweglichen Messers 72 erfolgt bei Umkehr der Bewegungsrichtung des Schubkolbentriebs 80 und dadurch bewirkter Drehung des Teils 76 entgegen dem Uhrzeigersinn um den Bolzen 78 dadurch, daß ein Vorsprung an der linken Seite des Fingers 74 hinter einen am Messer 72 vorgesehenen ösenartigen Ansatz faßt (F i g. 3). Danach kann der gesamte Arbeitszyklus zur Bildung der nächsten Feder wiederholt werden.blocks 142 in the guide 136 is controlled. Upon completion of the spring, the thrust piston drive 80 is actuated to move the knife 72 upwards and cut the spring from the wire remaining in the guide channel 38. The return movement of the movable knife 72 takes place when the direction of movement of the thrust piston drive 80 is reversed and the resultant rotation of the part 76 counterclockwise around the bolt 78 in that a projection on the left side of the finger 74 grips behind an eyelet-like attachment provided on the knife 72 ( Fig. 3). The entire work cycle can then be repeated to form the next spring.

Bei der in Fig. 9 dargestellten Feder haben alle Biegungen einen Winkel von 90°, es ist jedoch vorgesehen, daß der Draht in einem Winkel gebogen werden kann, der kleiner als 90° ist, indem der Hub des Schubkolbentriebes 68 des Biegekopfes 52 entsprechend gesteuert wird. Demgemäß kann, wie inFig. 15 dargestellt, eine Biegung von etwa 45° erzeugt werden, indem der Biegefinger 58 aus einer zurückgezogenen Stellung in die in Fig. 15 dargestellte Stellung bewegt wird. Um eine Biegung von etwa 45° aufIn the spring shown in Fig. 9, all bends have an angle of 90 °, but it is provided that that the wire can be bent at an angle smaller than 90 ° by increasing the stroke of the Thrust piston drive 68 of the bending head 52 is controlled accordingly. Accordingly, as shown in FIG. 15th shown, a bend of about 45 ° can be generated by pulling the bending finger 58 from a retracted Position is moved into the position shown in FIG. Around a bend of about 45 °

diese Weise während der Bildung der Feder hervorzurufen, können entsprechende Schalterbetätigungsblöcke in der Führung 140 des Bettes 130 vorgesehen sein. Auf diese Weise kann ein Signal erzeugt und in den Steuerkreis für den Schubkolbenmotor 68 eingeführt werden, so daß dieser die Bewegung des Biegefingers 58 in der in Fig. 15 wiedergegebenen Stellung anhält.To effect this during the formation of the spring, corresponding switch actuation blocks may be provided in the guide 140 of the bed 130 . In this way, a signal can be generated and introduced into the control circuit for the thrust piston motor 68, so that the latter stops the movement of the bending finger 58 in the position shown in FIG.

Selbstverständlich sind gegenüber dem dargestellten Beispiel verschiedene Änderungen möglich. Beispielsweise können — obgleich es vorgezogen wird, daß der Drahtvorrat kontinuierlich zugeführt wird und am Ende eines Arbeitszyklus zur Bildung einer Feder gemäß vorstehender Beschreibung abgeschnitten wird — auch einzelne Drahtlängen verwendet werden, wodurch die Notwendigkeit entfällt, den Schneidkopf 54 vorzusehen. Außerdem kann das programmierte Arbeiten, das durch die Steuerkurve 113, die Rastblöcke 142 und die Anschläge 146 geschaf-Of course, various changes are possible compared to the example shown. For example, although it is preferred that the supply of wire be continuously fed and cut at the end of a cycle to form a spring as described above, individual lengths of wire can also be used, eliminating the need to provide cutting head 54. In addition, the programmed work, which is created by the control cam 113, the locking blocks 142 and the stops 146 .

zo fen ist, in einigen Fällen durch eine elektronische Programmsteueranlage hervorgerufen werden, die mit den elektromagnetisch gesteuerten Druckmittelantrieben gemäß vorstehender Beschreibung oder mit Elektromotoren zusammenarbeitet.zo fen is, in some cases, caused by an electronic program control system that with the electromagnetically controlled pressure medium drives as described above or with Electric motors works together.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Bending device for the continuous reshaping of a straight wire into a wave-shaped spring with sections lying in different planes, characterized in that a carriage (20) which draws in a straight length of wire to be reshaped is provided which, relative to a z. B. from a coil unwindable wire in its longitudinal direction, can be brought into certain positions by adjustable stops (146) and can be locked in every position and the side facing away from the wire inlet centrally a around the longitudinal axis of the straight wire according to an exchangeable control cam ( 113) carries rotatable bending and cutting head (52, 54) , which on its end face with a bending bushing (56) coaxial to the longitudinal axis of the straight wire and with a bending bushing (56) cooperating around an axis perpendicular to the longitudinal axis of the straight wire pivotable bending finger (58) is provided and on which a cutting bush (70) and a knife (72) which can be reciprocated transversely to the wire are arranged at a distance from the bending bushing (56) and coaxially to this.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the slide (20) is supported by two spaced apart, parallel guide rods (16, 18) and that a reversible drive motor is attached in the center on the underside of the slide (20), the is coupled to a feed spindle (28) rotatably but axially immovably connected to the slide (20) and engages with a nut (30) fixedly arranged on the wire inlet side of the device.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the bending and cutting head (52, 54) is arranged on a rotatable, but axially immovable in the carriage (20) mounted shaft (36) which has a centric, with the bending bushing (56) and the cutting bushing (70) have aligned wire guide channel (38).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the shaft (36) at its end facing away from the bending and cutting head (52, 54) via a gear transmission (90, 92, 96) with such a reciprocating rack (98 ), which can be brought into operative connection via a follower roller (108 ) axially movable by a thrust piston drive (110) with the control cam (113) which determines the rotational position of the bending and cutting head (52, 54).

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that on the shaft (36) a perpendicular to it extending bearing arm (86) is rotatably arranged on the parallel to the shaft (36) and oppositely arranged thrust piston drives (68; 80) for Actuation of the bending finger (58) or the movable knife (72) are articulated.

6. The device according to claim 1, characterized in that for locking the carriage (20) in positions along the length of the wire on the carriage (20) one of a thrust piston drive (124) reciprocable pawl (120) is arranged, which in along the Movement path of the carriage (20) attachable locking blocks (142) with grooves (144) can be introduced.

7. The device according to claim 1, characterized in that a wire clamping device (154) which can be actuated by a push piston drive (170) is provided for drawing in a length of wire on the slide (20).

8. The device according to claim 1, characterized in that a wire clamping device (173) which can be actuated by a thrust piston drive (174) is provided to hold a length of wire during the forming in a stationary manner on the inlet side of the device.