BE1006373A3

BE1006373A3 - Laminaat en werkwijze voor het vervaardigen ervan.

Info

Publication number: BE1006373A3
Application number: BE9101170A
Authority: BE
Inventors: Peter Karel Johannes M Bloemen
Original assignee: Dsm Nv
Priority date: 1991-12-20
Filing date: 1991-12-20
Publication date: 1994-08-02
Also published as: DE69208479D1; EP0617659A1; WO1993012929A1; ATE134342T1; DE69208479T2; ES2086215T3; DK0617659T3; AU3269093A; EP0617659B1

Abstract

De uitvinding betreft een laminaar omvattende een thermoplastische folie (A) voorzien van non-woven vezels die door de folie heengestoken zijn, waarbij een volgende laag thermoplastisch materiaal (B) aan een zijde van de folie is aangebracht, waarbij de non-woven vezels niet smelten bij de smelttemperatuur van het thermoplastische materiaal (B) en waarbij de non-woven vezels althans gedeeltelijk in het thermoplastische materiaal (B) doorgedrongen en ingehecht zijn. Bij voorkeur zijn de non-woven vezels al dan niet uit afval teruggewonnen kunststofvezels en hebben de thermoplastische folie (A) en het thermoplastische materiaal (B) een gelijke of nagenoeg gelijke polymeersamenstalling die uit een al dan niet uit afval teruggewonnen polyolefine, meer in het bijzonder polyetheen, bestaat. Tevens betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk laminaat waarbij tenminste een terhmoplastische folie (A) voorzien van non-woven vezels die door de folie heengestoken zijn bij een temperatuur waarbij de vezels niet smelten op een laag thermoplastisch materiaal (B) gewalst en/of geperst wordt, waarbij de non-woven vezels athans gedeeltelijk

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   LAMINAAT EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN ERVAN 
De uitvinding heeft betrekking op een laminaat omvattende een thermoplastische folie (A) voorzien van non-woven vezels die door de folie heengestoken zijn. 



  Tevens heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk laminaat. 



   Een dergelijk laminaat is bekend uit GB-A-1489597. Hierin wordt een thermoplastische folie beschreven dat aan een zijde voorzien is van een laag non-woven kunststof-vezels. Deze kunststofvezels zorgen voor de verankering van de folie aan een betonmassa. De hechting wordt verkregen door de thermoplastische folie met de laag non-woven vezels op nat beton aan te brengen en het geheel te laten uitharden. 



   Een nadeel van een dergelijke thermoplastische folie is dat zij in het algemeen te dun is en geen optimale bescherming voor een te bekleden ondergrond, bijvoorbeeld beton, kan geven. De hechtsterkte van de thermoplastische folie aan de laag non-woven kunststofvezels is gering, waardoor de thermoplastische folie gemakkelijk van de non-woven kunststofvezels afgetrokken kan worden, wanneer deze aan de betonmassa vastzitten. 



   Een ander nadeel is dat de kans op scheuren of beschadigen van de thermoplastische folie groot is bij bijvoorbeeld mechanische of fysische belasting van een ondergrond, zoals een betonmassa, die bekleed is met een dergelijke thermoplastische folie. Bijvoorbeeld tijdens het storten van de betonspecie kan de thermoplastische folie gemakkelijk beschadigd kan worden. Dit kan vooral geschieden wanneer tijdens het verdichten van de betonspecie op een triltafel de thermoplastische folie met de trilnaald getoucheerd wordt. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Een verder nadeel is dat de thermoplastische folie, wanneer deze reeds aan een ondergrond vastzit, niet zonder meer van een relatief dikke extra laag, bijvoorbeeld een tweede laag thermoplastisch materiaal van enkele millimeters dikte, voorzien kan worden. Het aanbrengen van een extra laag thermoplastisch materiaal zal in dit geval bijvoorbeeld door verlijmen moeten plaatsvinden. Dit geeft een geringe hechting wanneer beide lagen van verschillend materiaal zijn en op den duur gaat de extra laag thermoplastisch materiaal loslaten van de folie. 



   Het doel van de uitvinding is een laminaat omvattende een thermoplastische folie (A) voorzien van non-woven vezels voor het bekleden van een ondergrond, bijvoorbeeld een betonmassa, te verschaffen die eerdergenoemde nadelen niet bezit. 



   Dit doel wordt door de onderhavige uitvinding bereikt doordat een volgende laag thermoplastisch materiaal (B) aan een zijde van de folie is aangebracht, waarbij de non-woven vezels zodanig zijn gekozen dat zij niet smelten bij het aanbrengen van het thermoplastische materiaal (B) en waarbij de non-woven vezels althans gedeeltelijk in het thermoplastische materiaal (B) doorgedrongen en ingehecht zijn. Hierdoor wordt bereikt dat uitgaande van een thermoplastische folie (A) met doorgestoken non-woven vezels door aan een zijde van deze thermoplastische folie (A) een volgende laag thermoplastisch materiaal (B) aan te brengen, een laminaat met voldoende dikte en stevigheid verkregen wordt die bijzonder geschikt is voor het bekleden van aan een ondergrond, bijvoorbeeld een betonmassa. 



   In principe kan elke bestaande vezel die niet smelt bij de smelttemperatuur van het thermoplastische materiaal (B) in het laminaat volgens de onderhavige uitvinding toegepast worden. Voorbeelden van geschikte vezels zijn natuurlijke vezels, kunststofvezels, metaalvezels, koolstofvezels, glasvezels of mengsels 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 daarvan. Bij voorkeur worden kunststofvezels toegepast. 



  Meer in het bijzonder worden kunststofvezels toegepast, waarbij de smelttemperatuur van het thermoplastische materiaal (B) lager is dan de smelttemperatuur van de non-woven kunststofvezels. 



   Bij voorkeur is de smelttemperatuur van de thermoplastische folie (A) ook lager dan de smelttemperatuur van de non-woven kunststofvezels en bij voorkeur zijn de thermoplastische folie (A) en het thermoplastische materiaal (B) van gelijke of nagenoeg gelijke polymeersamenstelling. Hierdoor wordt bereikt dat een laminaat verkregen wordt dat met zeer goede hechtingsterkte aan een ondergrond, bijvoorbeeld een betonmassa, verankerd kan worden. Dit wordt veroorzaakt doordat de thermoplastische folie (A) met het thermoplastische materiaal (B) versmolten is, terwijl de non-woven vezels enerzijds in het thermoplastische materiaal (B) en anderzijds in de betonmassa volledig ingesloten en verankerd zijn. 



   Onder een thermoplastische folie waar vezels als een non-woven doorheengestoken zijn wordt verstaan een thermoplastische folie, bijvoorbeeld met een dikte van 0, 05-1 mm en bij voorkeur met een dikte van 0, 1-0, 5 mm, die voorzien is van door de folie heengestoken non-woven vezels waardoor aan beide zijden van de folie een ruwharige laag van korte uitstekende vezels ontstaat. De vezels zijn onderdeel van een non-woven structuur. Dit is een textiel opgebouwd uit korte vezels, bijvoorbeeld met een lengte van 10-100 mm en bij voorkeur met een lengte van 25-75 mm, die verbonden zijn door mechanische, thermische of chemische verbinding en eventueel nog voorzien zijn van een extra versteviging tussen de vezels onderling door middel van een vezelversterkend middel bijvoorbeeld een harslaag.

   Het door de folie heensteken van de non-woven vezels is een op zich bekende techniek en vindt doorgaans plaats door met een tafelblad voorzien van naalden een laag non-woven vezels door de folie heen te 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 steken. 



   De thermoplastische folie (A) en het thermoplastische materiaal (B) kunnen uit iedere denkbare thermoplastische polymeersamenstelling bestaan. 



  Voorbeelden daarvan zijn polyamiden, polyesters, polyolefinen of mengsels daarvan. Bij voorkeur bestaat de polymeersamenstelling uit tenminste een polyolefine zoals lagedichtheidspolyetheen (LDPE), hogedichtheidspolyetheen (HDPE), polypropeen (PP), copolymeren van etheen en/of propeen of mengsels daarvan.

   Voordelen van een dergelijke polymeersamenstelling bij de toepassing van een laminaat volgens de onderhavige uitvinding voor het bekleden van een ondergrond zoals beton zijn bijvoorbeeld de goede chemisch resistente eigenschappen, de lange levensduur van het materiaal in een agressief milieu, de hoge kwaliteit van de verbindingsmogelijkheden tussen stroken en/of platen bijvoorbeeld door middel van lassen, de relatief lage smelttemperatuur, de relatief eenvoudige mogelijkheden tot versmelting van de thermoplastische folie (A) met het thermoplastische materiaal (B), en de vochtdichtheid. 



   Met meer voorkeur bestaat het laminaat volgens de onderhavige uitvinding uit een uit afval teruggewonnen polymeersamenstelling, meer in het bijzonder een polyolefine en met de meeste voorkeur polyetheen. Het voordeel van de toepassing van een uit afval teruggewonnen polymeer-samenstelling is dat het milieu minder belast wordt met dergelijk kunststofafval. 



   De kunststofvezels in het non-woven bestaan uit een polymeersamenstelling, bij voorkeur een uit afval terug- gewonnen polymeersamenstelling, met bij voorkeur een relatief hoge smelttemperatuur, bijvoorbeeld een polyamide of polyester, die niet wezenlijk aangetast wordt door chemische stoffen in de te bekleden ondergrond zoals een betonmassa, niet wezenlijk veroudert en goed mechanisch kan hechten aan de ondergrond. In het geval de te bekleden ondergrond een betonmassa is, is het van 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 voordeel dat de kunststofvezels hydrofoob zijn. Daardoor zal tijdens het uitharden van de beton geen laagje water als een film op de kunststofvezels achterblijven.

   Blijft daarentegen wel een laagje water op de kunststofvezels achter omdat ze bijvoorbeeld hydrofiel of niet hydrofoob zijn dan kan de betonmassa rondom de kunststofvezels niet als beton uitharden en ontstaat ter plaatse een cementlaagje hetgeen ten koste van de hechtingssterkte van het laminaat aan de betonnen ondergrond gaat. De non-woven kunststofvezels hebben een hogere smelttemperatuur dan de polymeer-samenstelling van de thermoplastische folie (A) en het thermoplastische materiaal (B).

   Hierdoor wordt bereikt dat tijdens het versmelten van de thermoplastische folie (A) met het thermoplastische materiaal (B) de non-woven kunststof-vezels tenminste in de toplaag van het thermoplastische materiaal (B) doordringen en ingesloten worden zonder dat de non-woven kunststofvezels zelf wezenlijk smelten, waardoor een maximale hechting plaatsvindt tussen de thermoplastische folie (A) met de non-woven kunststofvezels enerzijds en het thermoplastische materiaal (B) anderzijds. 



   Een andere geschikte uitvoeringsvorm is een laminaat waarbij het thermoplastische materiaal (B) aan beide zijden voorzien is van een thermoplastische folie (A, A') welke folies zijn voorzien van non-woven vezels die door de folies heengestoken zijn. Een dergelijk laminaat is uitermate geschikt als vochtkering in een betonnen muur, waarbij de laminaat zich tussen twee lagen beton in bevindt. 



   De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat volgens de onderhavige uitvinding. 



   De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat tenminste een thermoplastische folie (A) voorzien van non-woven vezels die door de folie heengestoken zijn onder omstandigheden dat de vezels niet smelten op een laag thermoplastisch materiaal (B) gewalst 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 en/of geperst wordt, waarbij de non-woven vezels althans gedeeltelijk in het thermoplastische materiaal (B) doordringen en ingehecht worden. Bij voorkeur wordt hierbij de thermoplastische folie (A) met het thermoplastische materiaal (B) versmolten.

   Hierdoor wordt bereikt dat tijdens het versmelten van de thermoplastische folie (A) met het thermoplastische materiaal (B) de non-woven vezels aan een zijde van de thermoplastische folie (A) tussen de folie en het thermoplastische materiaal (B) geperst worden, zodat de non-woven vezels tenminste in de toplaag van het thermoplastische materiaal (B) doordringen en ingesloten worden. Hierdoor wordt niet alleen een maximale hechting tussen de thermoplastische folie (A) en het thermoplastische materiaal (B) bereikt, maar ook blijft de non-woven structuur aan de andere zijde van de thermoplastische folie (A), de zijde die aan een ondergrond gehecht wordt, intact. 



   Meer in het bijzonder wordt tenminste een thermoplastische folie (A) voorzien van non-woven vezels die door de folie heengestoken zijn tijdens de productie van een laag thermoplastisch materiaal (B) op de plastische hete massa gewalst en/of geperst. Hierdoor wordt bereikt dat het laminaat volgens de onderhavige uitvinding reeds tijdens de productie van   een   van de samenstellende componenten op een zo effici nt en economisch mogelijke manier vervaardigd wordt. 



   Een verder voordeel van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is dat men vrij is in het verkrijgen van de gewenste dikte van de laag thermoplastisch materiaal (B), afhankelijk van de gewenste toepassing, en daarmee dus ook vrij is in de gewenste dikte van het laminaat volgens de onderhavige uitvinding, die bijvoorbeeld kan liggen tussen 0, 5 en 50 mm en bij voorkeur tussen 1-30 mm. 



   Met de werkwijze van de onderhavige uitvinding is het mogelijk om een laminaat te vervaardigen dat in wezen bestaat uit een al dan niet relatief dikke laag thermo- 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 plastisch materiaal (B) met aan tenminste   een   zijde een non-woven structuur waarvan de vezels voor een deel in tenminste de toplaag van het thermoplastische materiaal (B) doorgedrongen en ingehecht zijn en waar aan dezelfde zijde een thermoplastische folie (A) door versmelten gelamineerd is. 



   Een dergelijk laminaat is uitermate geschikt voor het bekleden en beschermen van een ondergrond zoals beton, metaal of hout tegen de inwerking van bepaalde stoffen, bijvoorbeeld agressieve vloeistoffen, vaste Stoffen en gassen of condensvocht, die normaliter de ondergrond kunnen aantasten of afslijten bijvoorbeeld door erosie. De toepassing van een dergelijk laminaat kan plaatsvinden in bijvoorbeeld alle betonnen ruimtes waarin vloeistoffen en/of vaste stoffen en/of gassen permanent of tijdelijk aanwezig zijn, bijvoorbeeld bij opslag, overslag, mengen, doorvoer, doorstroom en dergelijke. Op ieder denkbare verse betonsoort, bijvoorbeeld nat beton, schuimbeton, spuitbeton of met recyclemateriaal gevuld beton, kan een laminaat volgens de onderhavige uitvinding aangebracht worden. Zodra de beton uitgehard is, zit het laminaat erop vast.

   Het is ook mogelijk om oud beton van een geschikte lijm- of cementlaag te voorzien en daar een laminaat volgens de onderhavige uitvinding op aan te brengen. 



   Het laminaat kan in een mal aangebracht worden met de non-wovenzijde aan de toekomstige betonzijde. Dit kan bijvoorbeeld gedaan worden door middel van een   pre-fab- systeem   of de bouw van een mal op de uiteindelijke stand- plaats van de ruimte. Voor renovatie van bestaande ruimten kan gewerkt worden met een soort schotten die tegen de oude wand geplaatst worden en daaraan vastgemaakt worden middels schroeven, stangen en dergelijke. De schotten kunnen reeds voorzien zijn van een laminaat volgens de onderhavige uitvinding of ze kunnen dienen als mal voor een later te storten wand. 



   De stroken van een laminaat volgens de onderhavige uitvinding dienen vocht- en dampdicht met 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 elkaar verbonden te worden, bijvoorbeeld door middel van lassen, lijmen, of andere technieken. Dit kan voor of na het aanbrengen van de laminaat op de ondergrond plaatsvinden, bijvoorbeeld in het geval van een betonmassa voor of na het storten van de betonspecie. 



   Het is ook mogelijk om met de werkwijze van de onderhavige uitvinding een laminaat te vervaardigen waarbij aan beide zijden van een laag thermoplastisch materiaal (B) een non-woven structuur is aangebracht. Dit wordt bereikt doordat al dan niet tegelijkertijd aan beide zijden van een laag thermoplastisch materiaal (B) een thermoplastische folie (A, A') voorzien van non-woven vezels op het thermoplastische materiaal (B) gewalst en/of geperst wordt. Ook bij deze werkwijze is het van voordeel om tijdens de productie van een laag thermoplastisch materiaal (B) de beide thermoplastische folies (A, A') gelijktijdig op de plastische hete massa te walsen en/of te persen. 



   De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van de volgende figuren en voorbeelden zonder daartoe beperkt te worden. 



   Figuur 1 is een dwarsdoorsnede van een laminaat ;
Figuur 2 geeft een werkwijze weer waarbij een thermoplastische folie (A) voorzien van non-woven vezels die door de folie heengestoken zijn tijdens de productie van een laag thermoplastisch materiaal (B) op de plastische hete massa gewalst en/of geperst wordt. 



   In figuur 1 is A de thermoplastische folie die voorzien is van non-woven vezels C die door de folie A heengestoken zijn. Hierdoor wordt aan beide zijden van de folie A een ruwharige laag van non-woven vezels C verkregen. Een volgende laag thermoplastisch materiaal B is aan een zijde van de folie A aangebracht waarbij de non-woven vezels C in de toplaag van het thermoplastische materiaal B doorgedrongen en ingehecht zijn. Het geheel geeft een laminaat van enkele millimeters dikte weer met aan een zijde non-woven vezels die in het laminaat 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 doorgedrongen en ingehecht zijn. 



   In figuur 2 wordt een drietal walsen door 1 weergegeven. Uit extruder 5 komt een plastische hete massa 2 waarop een thermoplastische folie 3, voorzien van non-woven vezels die door de folie heengestoken zijn, gewalst en/of geperst wordt. Dit resulteert in een laminaat 4 dat aan een zijde voorzien is van non-woven vezels die gedeeltelijk in het laminaat doorgedrongen en ingehecht zijn. Het aldus verkregen laminaat wordt opgerold (6).

Claims

CONCLUSIES 1. Laminaat omvattende een thermoplastische folie (A) voorzien van non-woven vezels die door de folie heengestoken zijn, met het kenmerk, dat een volgende laag thermoplastisch materiaal (B) aan een zijde van de folie is aangebracht, waarbij de non-woven vezels zodanig zijn gekozen dat zij niet smelten bij het aanbrengen van het thermoplastische materiaal (B) en waarbij de non-woven vezels althans gedeeltelijk in het thermoplastische materiaal (B) doorgedrongen en ingehecht zijn.
2. Laminaat volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vezels non-woven kunststofvezels zijn.
3. Laminaat volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de smelttemperatuur van het thermoplastische materiaal (B) lager is dan de smelttemperatuur van de non-woven kunststofvezels.
4. Laminaat volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de smelttemperatuur van de thermoplastische folie (A) lager is dan de smelttemperatuur van de non-woven kunststofvezels.
5. Laminaat volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de thermoplastische folie (A) een dikte tussen 0, 05 en 1 mm heeft.
6. Laminaat volgens een der conclusies 1-5, met het kenmerk, dat het thermoplastische materiaal (B) een dikte tussen 0, 5 en 50 mm heeft.
7. Laminaat volgens een der conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de non-woven vezels een lengte tussen 10 en 100 mm hebben.
8. Laminaat volgens een der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de thermoplastische folie (A) en het thermoplastische materiaal (B) van gelijke of nagenoeg gelijke polymeersamenstelling zijn. <Desc/Clms Page number 11>
9. Laminaat volgens een der conclusies 1-8, met het kenmerk, dat tenminste de thermoplastische folie (A), het thermoplastische materiaal (B) of de non-woven kunststofvezels uit een uit afval teruggewonnen polymeersamenstelling bestaan.
10. Laminaat volgens een der conclusies 1-9, met het kenmerk, dat de thermoplastische folie (A) en/of het thermoplastische materiaal (B) uit tenminste een polyolefine bestaan.
11. Laminaat volgens conclusie 10, met het kenmerk, met het kenmerk, dat het polyolefine een uit afval teruggewonnen polyolefine is.
12. Laminaat volgens conclusie 10 of 11, dat het polyolefine uit afval teruggewonnen polyetheen is.
13. Laminaat volgens een der conclusies 1-12, met het kenmerk, dat het thermoplastische materiaal (B) aan beide zijden voorzien is van een thermoplastische folie (A, A') welke folies zijn voorzien van non-woven vezels die door de folies heengestoken zijn.
14. Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaat volgens een der conclusies 1-13, met het kenmerk, dat tenminste een thermoplastische folie (A) voorzien van non-woven vezels die door de folie heengestoken zijn onder omstandigheden dat de vezels niet smelten op een laag thermoplastisch materiaal (B) gewalst en/of geperst wordt, waarbij de non-woven vezels althans gedeeltelijk in het thermoplastische materiaal (B) doordringen en ingehecht worden.
15. Werkwijze volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat tenminste een thermoplastische folie (A) voorzien van non-woven vezels die door de folie heengestoken zijn tijdens de productie van een laag thermoplastisch materiaal (B) op de plastische hete massa gewalst en/of geperst wordt.
16. Werkwijze volgens conclusie 14 of 15, met het kenmerk, dat de thermoplastische folie (A) met het thermo- plastische materiaal (B) versmolten wordt. <Desc/Clms Page number 12>
17. Voorwerp voorzien van een laminaat verkregen volgens een der conclusies 1-16.
18. Betonproduct voorzien van een laminaat verkregen volgens een der conclusies 1-16.
19. Laminaat en werkwijze voor het vervaardigen daarvan zoals in hoofdzaak is beschreven en toegelicht aan de hand van de figuren en de voorbeelden.