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Machines à diviser et à rebobiner des bandes.
Domaine de l'invention
La présente invention concerne des machines ä diviser et ä rebobiner des bandes et, plus parti- culièrement. des machines ä rebobiner qui sont conçues pour diviser une bande de matière relativement mince et large telle qu'une'bande de matière plastique ou de papier, en plusieurs bandelettes (ou sous-bandes) longitudinales ayant des largeurs désirées, ainsi que pour rebobiner chaque bandelette en un rouleau séparé, les rouleaux de bandelettes ainsi rebobinées étant ensuite acheminés en dehors de la machine.
La machine de la présente invention peut non seulement être combinée avec une unité de déroulement d'un rouleau d'alimentation ou de papeterie, par exemple, une découpeuse-rebobi- neuse, mais également avec une machine destinée ä traiter la bande de matière ä l'aide d'un appareil de traitement de bandes désiré, tel qu'un appareil de lamification ou d'enduction.
Fondement de l'invention
11 importe de produire un rouleau de matière rebobinée de haute qualité. Au cours de l'opération de rebobinage, la bande risque d'être soumise ä un étirage, à un plissement ou ä un fendillement, si bien qu'un rouleau d'alimentation vendable peut devenir un rouleau de matière
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rebobinée invendable. En conséquence, il est nécessaire de produire un rouleau de matière rebobinée vendable. La qualité du rouleau de matière rembobinée dépend de la pression de contact qui s'exerce entre le galet de contact et le rouleau de rebobinage, ainsi que de la tension devant être appliquée à la bande au cours de l'enroulement de celle-ci par entralnement du galet de contact et/ou du noyau du rouleau de rebobinage.
Suivant la présente invention, la pression de contact s'exercant entre le galet de contact et le rouleau de rebobinage peut etre contrôlée avec precision. Afin de stabiliser la pression de contact s'exerçant entre le galet de contact et le rouleau de rebobinage, il est essentiel d'éviter les effets néfastes des vibrations mécaniques de la machine à rebobiner.
Lorsque la pression de contact est contrôlée suffisamment, l'air ne peut penetreer dans l'espace compris entre les surfaces de la bande ä enrouler. En conséquence, il est possible de produire un rouleau de matière rebobinee de haute qualité avec un enroulement serré.
Afin de produire le rouleau de matière rebobinée ä enroulement serré, le rapport du poids du rouleau de matière rebobinée à son volume doit être réglé à une valeur désirée par rapport au diamètre du rouleau de matière rebobinee ou ä la longueur de la bande. Suivant des données expérimentales, 11 est souhaitable de bobiner, sur un rouleau ayant une densité de bobinage d'environ 1, 35 ä 1, 36, une pellicule de polyester d'une épaisseur de 8 à 14 microns, ayant un poids spécifique d'environ 1, 4.
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Le glissement de la bande enroulée sur le noyau dépend de l'état de la surface d'une bande de matière en feuille. Si le coefficient de friction de la bande est faible comme c'est le cas, par exemple, d'une pellicule ä revetement de silicone, un glissement a lieu entre les surfaces entrant mutuellement en contact. D'autre part, mamie si le coefficient de friction de la bande est élevé, comme c'est le cas d'une pellicule support de bande magnétique, un glissement a lieu aisément entre les surfaces mutuellement en contact de la bande lorsque de l'air pénètre dans l'espace compris entre ces surfaces.
Si une partie principale de la machine à rebobiner est soumise ä des vibrations lors de la mise en service, le galet de contact et le rouleau de rebobinage subiront une influence défavorable. En fonction des vibrations de la machine, le galet de contact entrera en contact avec et s'éloignera du rouleau de rebobinage ä plusieurs reprises, si bien que de l'air pénétrera dans l'espace compris entre les surfaces ou les couches de la bande ä rebobiner. En conséquence, un glissement a lieu entre les surfaces mutuellement en contact de la bande. Lorsque la bande glisse dans son sens transversal, les deux faces du rouleau de matière rembobinée'sont déformées. D'autre part, lorsque la bande glisse dans son sens longitudinal, la matière rebobinée du rouleau se détend.
Le glissement ayant lieu entre les surfaces mutuellement en contact de la bande sera susceptible de donner lieu ä la formation de fissures et de plis, si bien que le rouleau'de matiere rebobinee ainsi produit sera invendable.
11 est devenu récemment indispensable
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de disposer d'une machine permettant de rebobiner à grande vitesse une bande de matière ä haut coefficient de glissement. De même, afin de rebobiner une bande de grande largeur, on doit concevoir une machine surdimensionnee.
D'autre part, l'utilisateur demande ä obtenir un rouleau de matière rebobinée d'un grand diametre. La machine ä rebobiner qui est conçue et fabriquée pour répondre à ces exigences, doit être modifiée afin d'éviter les effets néfastes des vibrations mécaniques ayant lieu lors de la mise en service.
La capacité de production des rouleaux de matière rebobinée dépend du fonctionnement de la machine à rebobiner et, afin d'améliorer cette capacité de production, il est nécessaire que les rouleaux de matière rebobinée ainsi produits soient acheminés en dehors de la machine aussi rapidement que possible.
Techniques antérieures
Dans la publication de brevet japonais n 45-20644 (correspondant au brevet des EtatsUnis d'Amérique n 3. 291. 412), on décrit une des machines ä rebobiner spécifiques. lia machine a rebobiner illustrée dans cette publication comporte plusieurs paires de bras de rebobinage montés pour pivoter ä leur extrémité intérieure, plusieurs rouleaux de rebobinage supportés par les bras à leur extrémité extérieure en vue de recevoir une bande de matière en feuille devant être bobinée, des galets de guidage pour chacun des rouleaux de rebobinage,
des moyens destinés ä monter les galets de guidage de telle sorte qu'ils pivotent dans une direction dans laquelle ils viennent s'engager sur la Peripherie de chacun
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des rouleaux de rebobinage, ainsi que des moyens destinés ä contrôler la pression de contact s'exerçant entre les galets de guidage et les rouleaux de rebobinage.
La machine à rebobiner faisant l'objet de cette publication est caracté- risée en ce qu'elle est pourvue de moyens destinés à monter les galets de guidage de telle sorte qu'ils soient maintenus dans une position d'engagement périphérique avec les rouleaux de la bande de matière, les moyens de controle étant pourvus d'un moyen destiné ä contrôler des dispositifs adaptés sur chacun des moyens de montage en vue de controler la pression de contact s'exerçant entre les galets de guidage et les rouleaux de rebobinage.
La machine ä rebobiner decrite ei-dessus peut présenter les inconvénients suivants :
En premier lieu, l'arbre sur lequel pivotent ou sont supportés les bras de rebobinage, est articulé sur un bâti principal, par exemple, ä l'intervention de deux paliers disposés aux extrémités opposées de l'arbre, tandis que la partie principale de la machine-de rebobinage n'est pas fixée de manière adéquate au socle ou au bati, si bien que la machine sera aisément soumise ä des vibrations lors de la mise en service.
Si la machine est de'grande dimension, la distance comprise entre les extrémités supports de l'arbre est accrue et les bras de rebobinage destinés à maintenir un rouleau volumineux doivent etre montés sur un arbre de grande longueur dans un espace limité. En consequence, i1 est difficile d'accroltre la rigidité de la machine et d'empecher que se créent des vibrations mécaniques lors de la mise en service.
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En second lieu, chacun des bras de rebobinage changera de position en fonction d'une modification survenant dans la largeur de la bande à diviser et du changement de poids du rouleau, tandis que le poids du rouleau de rebobinage changera également en fonction de la modification de son diamètre et du poids de la bande. Outre les inconvénients ci-dessus, la partie du bras de rebobinage qui supporte la charge du rouleau de rebobinage, n'est pas fermement supportée et la machine à rebobiner sera aisément soumise ä des vibrations lors de la mise en service.
Le bras de rebobinage se déplace en décrivant un arc, et le centre de gravite du pivot du bras change de position, si bien que la machine à rebobiner engendrera des vibrations.
Sur le bâti, sont montés non seulement les paliers de l'arbre, mais également plusieurs galets destinés ä guider la bande, les vibrations du bâti qui résultent de la rotation ä grande vitesse des galets de guidage, pouvant être transmises aux bras supports, aux bras de rebobinage et aux rouleaux, ces vibrations pouvant être amplifiées lors de leur transmission.
Afin de transmettre la force d'entrainement d'un cylindre ä fluide au bras de rebobinage, la longueur d'un étrier, mesurée depuis son pivot jusqu'à son extrémité extérieure, est plus courte que la longueur du bras de rebobinage, si bien que l'extrémité extérieure de celui-ci peut être déplacée dans une importante mesure, même si l'extrémité de l'étrier est déplacée légèrement.
En consequence, si une partie du cylindre ä fluide solidarisant celui-ci ä un support, si une partie de l'étrier solidarisant celui-ci au cylindre
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ä fluide, ou si le pivot du bras de rebobinage est use, ce dernier sera soumis à des vibrations lors de la mise en service.
Dans la machine ä rebobiner suivant la publication précitée, il est impossible de contrôler avec précision la pression de contact s'exerçant entre le rouleau de rebobinage et le galet de contact.
En l'occurrence, dans cette publication, on attire l'attention sur le fait que, même si la force devant être appliquée au galet de contact ä l'encontre du rouleau de rebobinage est maintenue constante, la pression de contact s'exerçant entre ce galet et ce rouleau changera lors de l'opération de rebobinage.
Dans la machine ä rebobiner conventionnelle, au cours de l'operation de rebobinage, la pression de contact s'exerçant entre le rouleau de rebobinage et le galet de contact change du fait que le sens d'alimentation de la bande vers le galet de contact n'est pas maintenu parallèle au sens d'alimentation de la bande vers le rouleau de rebobinage.
De plus, la ligne reliant le centre du galet de contact au centre du pivot du bras est inclinée par rapport ä une position verticaleet l'angle d'inclinaison du galet de contact avant diffère de celui du galet de contact arrière.
En conséquence, la pression de contact changera lors d'une modification de la largeur de la bande
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à diviser.
Compte tenu de ce qui précède, il est impossible de contrôler exactement la pression de contact.
Dans la publication de brevet japonais
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NO 55-293 du 7 janvier 1980, on décrit une machine ä rebobiner des bandes, dans laquelle un rouleau prenant appui sur des bras supports pivote en réponse ä l'accumulation de la bande sur le rouleau de rebobinage, le mouvement de celui-ci étant détecté, tandis que les bras supports sont maintenus dans une position verticale.
Suivant la seconde publication précitée, plusieurs rouleaux de rebobinage qui prennent chacun appui sur un bras support indépendant, entrent en contact avec un galet de contact commun à l'intervention d'un moyen d'application de pression disposé dans le bras support, le rouleau et/ou le galet de contact étant entralne (s) en vue de rebobiner, sur le noyau du rouleau de rebobinage, la bande divisée par une découpeuse, chacun des bras supports étant articule ä un moyen support commun, de façon qu'il puisse pivoter contre le galet de contact commun dans un certain intervalle de petits angles ä partir de sa position verticale.
Le déplacement de chacun des bras supports en fonction des incréments ayant lieu en réponse ä l'accumulation de la bande sur le rouleau de rebobinage est détecté, et le moyen support commun est ramené dans une direction horizontale par un moyen de commande automatique.
Toutefois, cette machine présente le défaut d'engendrer des vibrations lors de la mise en service.
Dans la machine ä rebobiner illustree dans la seconde publication, étant donné que le bras support est articulé ä son extrémité inférieure et que le rouleau de rebobinage pivote ä l'extré- mité supérieure du bras support, ce dernier sera aisément soumis ä des vibrations lors de la mise
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en service, et il est impossible de supprimer ces vibrations.
Dans la seconde publication ci-dessus, il est stipulé que, pour empêcher le bras support de vibrer, il est possible d'utiliser un moyen permettant d'amortir les vibrations, par exemple, un amortisseur à huile. Toutefois, pour maintenir la pression de contact entre le rouleau de rebobinage et le galet ä une valeur relativement faible avec une haute précision, il est nécessaire de réduire la resistance qu'oppose le bras support ä l'amortisseur ä huile. Lorsque la résistance au mouvement du bras de rebobinage est réduite, l'effet de suppression des vibrations du bras support est annihilé.
Conformément à la machine décrite dans la seconde publication, les deux extrémités d'une traverse destinée au montage des moyens supportant le noyau, sont supportées dans une position élevée, et ces moyens supportant le noyau sont déplacés angulairement pour pouvoir retirer le rouleau de rebobinage hors de la machine.
En outre, il est très difficile de contrôler avec précision la pression de contact s'exerçant entre le galet de contact et le rouleau de rebobinage. En d'autres termes, dans cette machine, le bras support est incliné sous un petit angle par rapport ä sa position verticale et deux ressorts sont disposés entre ce bras support et un moyen support en vue de compenser le changement survenant dans la pression de contact entre le rouleau de rebobinage et le galet de contact lorsque le bras support est incliné par rapport ä sa position verticale. Dans la position inclinée,
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le bras support est sollicité par le poids du , 0
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rouleau de rebobinage et par son propre poids, ce qui a pour effet d'accroître l'angle d'incli- naison.
Dans cette machine, la pression de contact s'exerçant entre le rouleau de rebobinage et le galet de contact variera avec la force devant etre appliquée à celui-ci par le rouleau de rebobinage au cours de l'accumulation de la bande.
D'autre part, la force devant être appliquée au ressort est maintenue constante, même si le bras support est incline. En conséquence, il est impossible de contrôler avec precision la pression de contact s'exerçant entre le rouleau de rebobinage et le galet de contact au moyen du ressort.
Dans le cas de la production d'un rouleau de matière rebobinée d'un poids élevé, par exemple, de 10 ou 20 kg, le poids du rouleau de rebobinage changera en réponse ä l'accumulation de la bande sur celui-ci, et la pression de contact variera en conséquence.
Dès lors, il est difficile de supprimer les vibrations des moyens supports et de contrôler efficacement la pression de contact s'exerçant entre le rouleau de rebobinage et le galet de contact.
Objets de l'invention
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Compte tenu de ce qui precede, les objets de la présente invention consistent ä fournir : 1. une machine à rebobiner permettant de produire, à grande vitesse, un rouleau de feuille de matière plastique ou de papier ä haut coeffi- cient de glissement de haute qualité ; 2. une machine ä rebobiner capable de rebobiner ä grande vitesse une bande de matière de grande
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largeur ; et 3. une machine à rebobiner permettant de produire un rouleau de matière rebobinée de grande largeur et d'un grand diamètre.
De plus, un objet de la présente invention est de fournir une machine ä rebobiner dans laquelle un moyen support de noyau fonctionne pratiquement sans vibrations et dans laquelle la pression de contact s'exerçant entre un galet de contact et un rouleau de rebobinage peut être maintenue à tout moment ä une valeur désirée lors de la mise en service.
Un autre objet encore de la présente invention est de fournir une machine ä subdiviser et à rebobiner des bandes, cette machine étant ä même d'acheminer efficacement le rouleau de matière rebobinée en dehors de la machine.
D'autres objets et caractéristiques de la présente invention apparaitront plus clairement ä l'homme de métier à l'examen des dessins annexes.
Brève description des dessins
Dans les dessins annexés dans lesquels les memes chiffres de référence désignent des pieces correspondantes dans toutes les différentes figures : la figure 1 est une vue schématique en élévation illustrant la première forme de réali-
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sation d'une machine à diviser et ä rebobiner des bandes suivant la présente invention ; la figure 2 est une vue schématique en plan partiellement en coupe de la machine illus-
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tree en figure 1 ; la figure 3 est un Schema fonctionnel illustrant une pression de contact s'exerçant
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entre un rouleau de rebobinage et un galet de contact, ainsi qu'un moyen d'entraînement d'un moyen de réglage de distance suivant la présente invention ;
la figure 4 est un schéma de montage illustrant la relation entre un galet de contact et un rouleau de rebobinage suivant la présente invention ; la figure 5 est un schéma de montage expliquant la relation entre un galet de contact et un rouleau de rebobinage conformément ä la machine ä rebobiner conventionnelle ; la figure 6 est une vue en élévation de la deuxième forme de réalisation de la présente invention, : cette vue étant prise dans le sens des flèches et. pratiquement suivant la ligne VI-VI de la figure 7 suivant la présente invention ; la figure 7 est une vue schématique en plan partiellement élaguée destinée à illustrer la structure intérieure de la machine représentée en figure 6 ; la figure 8 est une vue schématique en élévation de la troisième forme de réalisation de la présente invention ;
et la figure 9 est un schéma fonctionnel illustrant une pression de contact entre un galet de contact et un rouleau de rebobinage, ainsi qu'un moyen d'entrainement du moyen de réglage de distance conformément à la troisième forme de réalisation de la présente invention. première forme de réalisation
En se référant à présent ä la figure 1 qui illustre une première forme de realisation de la présente invention, une machine 10 ä diviser et à rebobiner des bandes comprend une section
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avant 12 et une section arribre 14 qui sont d'une construction semblable et qui fonctionnent de la meine manière.
Une bande d'alimentation de matière en feuille W relativement large est guidée, via plusieurs galets de guidage 16, depuis un rouleau d'alimentation (non représenté) jusqu'à plusieurs découpeuses ou outils de coupe 18 disposés entre la section avant 12 et la section arrière 14.
La découpeuse 18 elle-même est bien connue dans la technique et chacune des découpeuses 18 comprend un galet 20 pourvu de gorges, ainsi qu'une lame de coupe 21 qui est montée pour coulisser sur une traverse de guidage 22 s'étendant parallèlement ä l'axe longitudinal du galet 20.
La lame de coupe 21 peut entre utilisée sélectivement en fonction de l'épaisseur ou de la nature de la bande W.
Afin de diviser ou de découper la bande de matière en feuille W en deux bandelettes ou plus de largeurs différentes ou identiques CW" CWp,...CW, les lames de coupe 21 peuvent etre réglées l'une par rapport ä l'autre pour des bandelettes de largeurs différentes ou désirées.
Des bandelettes adjacentes CW., CW,...
CWn passent alternativement et partiellement autour des galets de guidage respectifs 24 de la section avant 12 et de la section arrière 14.
La section avant 12 et la section arrière 14 comprennent chacune un galet de contact 26 et un moyen 30 supportant un noyau 28 sur lequel la bandelette CW est enroulée. La longueur axiale du galet de contact 26 peut être choisie de telle sorte qu'elle corresponde à la largeur de la bandelette CW, tandis que l'axe longitudinal de ce
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galet de contact 26 est monte entre deux bras supports de galets de contact 32, de telle sorte qu'il soit disposé parallèlement ä l'axe longitudinal du noyau 28.
Etant donné qu'une extrémité de chaque bras support de galet de contact 32 est articulée ä une monture mobile 34 et que l'axe longitudinal du galet de contact 26, qui est monte sur l'autre extrémité des deux bras supports de galets de contact 32, est localisé parallèlement ä l'axe longitudinal du noyau 28, le galet de contact 26 peut etre amené en contact avec le rouleau de rebobinage R sous une pression contrôlée à l'intervention d'un moyen approprié tel qu'un cylindre hydraulique 58.
Afin de monter une longueur axiale désirée du galet de contact 36 entre deux bras supports 32, on peut déplacer ou faire glisser la monture 34 du bras support 32 le long de l'axe longitudinal d'une traverse de guidage 36 dont les deux extrémités sont fixées au bâti (non représenté) de la machine, la monture 34 pouvant entre fixée dans une position désirée.
Le moyen support de noyau 30 est pourvu d'un moyen de serrage ou d'un mandrin (non représente) destiné ä y monter le noyau 32 de manière amovible. On peut choisir un moyen de serrage désiré parmi de nombreux types. Le moyen support de noyau 30 peut être déplacé parallèlement à l'axe longitudinal du noyau 28, de telle sorte que celui-ci dont la longueur est adaptée pour y enrouler la bandelette CW, puisse etre monté entre deux moyens supports de noyaux 30. On peut faire glisser la base 40 du moyen support de noyau 30 le long d'un organe de réglage'de distance 42 et la fixer ensuite fermement à celui-ci dans
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une position désirée.
Afin que le noyau 28 puisse être entrante en rotation pour y enrouler la bandelette CW, le moyen support de noyau 30 est pourvu d'un dispositif d'entraînement approprié 44 tel que, par exemple, un moteur électrique dont l'arbre de sortie est solidarisé au noyau 28 ä l'interven- tion de mécanismes de transmission de force motrice.
Suivant la présente invention, lors de la mise en service de la machine, à mesure que le diamètre du rouleau de rebobinage R augmente, le moyen support de noyau se déplace dans le sens de la fläche A en figure 1 en réponse à des incréments du rouleau de rebobinage R et le galet de contact 26 entre en contact avec ce dernier sous une pression désirée et sans changer de position.
A cet effet, une base 46 à laquelle est fixé l'organe de réglage de distance 42, peut etre déplacée sur deux rails 48 ou plus disposes sur un plancher ou une assise 50. La base 46 supportant une lourde charge est déplacée continuellement, dans le sens de la flèche A en figure l, dans la position d'enroulement initiale ä laquelle le noyau 28 entre en contact avec le galet de contact 26 ä mesure que le diamètre du rouleau de rebobinage R augmente en réponse ä l'accumulation de la bandelette CW sur le noyau 28. Le moyen support de noyau 30 est dépourvu d'organes pivotants et aucune vibration ne sera engendrée par la rotation du rouleau de rebobinage.
L'assise 50 sur laquelle les rails sont disposés, peut etre choisie parmi un bloc d'acier, une simple tôle de forte épaisseur ou une structure formée par la combinaison de plusieurs organes d'ossature en tenant compte du travail d'installation de la machine et du procédé envisagé pour
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guider la bande W.
La base"46 est pourvue de plusieurs moyens d'engagement ou patins 52 qui sont conçus pour faire glisser ou déplacer la base le long des rails 48 sans à-coups et sans provoquer de vibrations. A cet effet, i1 est possible d'utiliser des mécanismes coulissants conventionnels, des paliers linéaires et analogues. Evidemment, afin que les moyens d'engagement puissent supporter une lourde charge, des roues peuvent être utilisées ä cet effet. Si on le désire, les patins 52 peuvent être fixés à l'assise 50, tandis que les rails 48 peuvent être fixés à l'organe de réglage de distance 42.
Comme le montre la figure 2, deux rails 48 supportent la section avant 12 et la section arrière 14. Conformément ä des experiences, deux rails peuvent offrir un support suffisant ä la machine ä rebobiner pour la bande d'une largeur de 2 m, trois rails peuvent supporter la machine pour la bande d'une largeur de 4 m et quatre rails peuvent supporter la machine pour la bande d'une largeur de 6 m sans provoquer aucune vibration.
On prévoit des mécanismes d'entrainement 54 en vue de déplacer la base 46 dans le sens de la flèche A de la'figure 1 entre l'assise 50 et la base 46. Pour les mécanismes d'entraînement 54, on peut utiliser un arbre à vis sans fin et un moteur électrique ou hydraulique destiné ä faire tourner celui-ci.
S'il est nécessaire de garantir le mouvement de l'organe de réglage de distance 42, il est recommandé d'utiliser des mécanismes conventionnels ä mouvement parallèle.
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La machine à diviser et ä rebobiner des bandes suivant la présente invention est cons-
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truite de la manière suivante : (1) Le moyen support de noyau est fixé rigidement, de telle sorte qu'il n'engendre aucune vibration lors de la mise en service.
(2) La position du moyen support de noyau peut etre réglée en fonction de la largeur de la bandelette et le poids du rouleau de matière rebobinée peut etre déterminé par le diamètre de celui-ci et le poids de la bande. En outre, les parties sollicitées par une charge variable sont supportées fermement, de telle sorte que la machine à rebobiner ne subisse aucune vibration.
La machine peut répartir le poids des rouleaux de matière rebobinée en fonction du changement survenant dans la largeur de la bande.
(3) Lorsque le diamètre du rouleau de matière rebobinée augmente, les moyens supports de noyaux ne pivotent pas ou ne sont pas entraînés en rotation, si bien qu'aucune vibration ne sera engendrée. Le rouleau de rebobinage peut etre monté à un niveau inferieur de-la machine.
(4) Le bâti de la section avant et de la section arrière, ainsi que la structure destinée au montage des galets de guidage de bande peuvent être construits séparément.
(5) Dans la machine à rebobiner conventionnelle, on prévoit au moins trois parties pivotantes destinées a solidariser respectivement un cylindre ä fluide. ä un support, un bras, au
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cylindre à fluide et le moyen support de noyau, au bâti alors que, dans la presente invention, on ne prévoit aucun organe pivotant.
En consequence, la présente invention
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permet de supprimer les inconvénients mentionnés ä propos de la publication de brevet japonais précitée nO 45-20644. En outre, la présente invention permet d'éviter les inconvénients dus ä l'accumulation de la bande sur le rouleau de rebobinage ä l'extrémité supérieure du bras support qui pivote angulairement autour d'un pivot prévu à l'extrémité inférieure de ce dernier, comme illustre dans la publication de brevet japonais
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précitée nO 55-293.
Suivant des données expérimentales relatives au fonctionnement de la machine ä diviser et ä rebobiner des bandes de la présente invention, il est possible de rebobiner une bande de matière plastique d'une épaisseur de 12 microns ä une vitesse de 600 tours/minute sans aucune vibration dans toutes les directions.
11 est tres important de supprimer les vibrations du moyen support du noyau afin de permettre un rebobinage efficace de la bande sur le noyau. En outre, il est necessaire de contrôler avec précision la pression de contact s'exerçant entre le galet de contact et le rouleau de rebobinage.
Suivant la présente invention, ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, il est tenu compte de la prévention des vibrations et du contrôle de la pression de contact s'exerçant entre le rouleau de rebobinage R et le galet de contact 26 lors de la mise en service.
Comme le montre la figure 3, afin de pousser le galet de contact 26 vers le noyau 28 ou le rouleau de rebobinage R sous une pression désirée, le bras support 32 du galet de contact coopère avec une tige 56 qui est actionnée à
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l'intervention d'un piston 60 du cylindre ä fluide 58. Le fonctionnement du piston 60 est controle pour effectuer une courte course par des signaux de sortie provenant d'une unité de commande 62.
11 est préférable que le moyen support de noyau 30 soit déplacé continuellement dans le sens de la flèche A de la figure 3 conjointement avec l'organe de réglage de distance 42 ä l'intervention des moyens d'entrainement 54 actionnés par des signaux de sortie provenant de l'unité de commande 62. A cet effet, le mouvement de l'organe de réglage de distance 42 peut être déclen- che par des signaux de commande représentant un incrément du diamètre du rouleau de rebobinage sur lequel la bande est enroulée.
Si l'on désire déplacer le galet de contact pas à pas avec détection de son mouvement de faible amplitude, il est préférable de le déplacer sur une distance aussi faible que possible.
Le contrôle peut etre assuré par un système d'ordinateur numérique ou analogique.
Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, le galet de contact 26 et le rouleau de rebobinage R peuvent etre animés d'un mouvement linéaire en réponse ä l'accumulation de la bande sur le rouleau de rebobinage. En conséquence, suivant la présente invention, le contrôle de la pression de contact s'exercant entre le galet de contact et le rouleau de rebobinage ne sera pas influencé par l'accumulation de la bande sur celui-ci ; toutefois, suivant la technique antérieure, il est difficile de contrôler la pression de contact, étant donné que le rouleau de rebobinage pivote sur le bras support ou est entraîné en rotation individuellement.
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Suivant la présente invention, comme le montre la figure 4, la direction dans laquelle la bandelette CW est acheminée au galet de contact 26 est toujours parallele ä celle dans laquelle la bandelette CW est acheminée au rouleau de rebobinage R, tandis que le centre du galet de contact 26 est maintenu dans le même plan horizontal que le centre du rouleau de rebobinage R. En conséquence, la pression devant être appliquée au galet de contact ne sera pas influencée par le changement survenant dans cette pression en raison du changement de tension de la bande. De plus, étant donné que le bras destiné à supporter le galet de contact est maintenu dans sa position verticale, on peut ignorer le changement de poids de ce dernier.
D'autre part, dans la machine ä rebobiner conventionnelle suivant la publication de brevet
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japonais précitée n 45-20664, par exemple,. comme illustre en figure 5, la direction dans laquelle la bandelette CW est acheminée ä un galet de contact T, n'est pas parallele à la direction dans laquelle la bandelette CW est acheminée au rouleau de rebobinage R. Même si les directions précitées sont mutuellement paralleles au début de la mise en service, il est impossible de maintenir la pression de contact ä une valeur constante au cours de la mise en service, étant donné que le rouleau de rebobinage R tourne autour du pivot P de son support S.
Suivant la présente invention, le fonc- tionnement du galet de contact 26 et celui du moyen support du noyau 30 peuvent etre contrôlés séparément.
11 est possible de raccorder le cylindre à fluide 58 à un detecteer de charge ou ä un dynamo-
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mètre 64 afin d'engendrer le signal électrique indiquant une pression de contact réelle entre le galet de contact 26 et le rouleau de rebobinage, ce signal pouvant ensuite être renvoyé à l'unité de commande 62 afin d'améliorer la stabilité opératoire.
Conformément ä des essais, la machine ä diviser et rebobiner des bandes suivant la presente invention permet de rebobiner une bande de matière plastique en feuille d'une épaisseur de 12 microns à une vitesse de 600 tours/minute et sous une pression de contact de 30 kg/m entre le galet de contact et le rouleau de rebobinage, cette pression de contact variant dans l'intervalle d'environ 1/100 kg, soit moins de 10 g par unité.
Toutefois, dans la machine à rebobiner conventionnelle, la pression de contact varie de plus 500 g ä 1 kg. En conséquence, la présente invention permet de fournir une machine ä rebobiner ä haut rendement.
Deuxième forme de réalisation
Comme le montre la figure 6, dans la deuxième forme de réalisation 100 de la machine ä diviser et ä rebobiner des bandes suivant la présente invention, les galets de guidage 16 pour la bande W et les découpeuses 18 sont disposés respectivement dans la partie supérieure de la machine, la bande W étant acheminée aux découpeuses 18 via les galets de guidage 16 à partir du côté supérieur de la machine. Ce type de construction est préférable pour maintenir la machine à l'abri de la poussière. La base 46 et un bäti 102 qui sert de'table de travail, sont fixes rigidement ä l'organe de réglage de distance 42 par soudage, ä l'aide de boulons et d'écrous, et analogues.
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Ces éléments peuvent accroître le poids devant être appliqué ä l'organe de réglage de distance 42, tout en améliorant la prévention des vibrations, en augmentant le poids de la machine et en lui conférant une structure robuste exempte de vibrations.
Comme le montre la figure 7, l'organe de réglage de distance 42 est déplacé dans le sens longitudinal de la bande W le long de quatre rangées de rails 48 afin de répartir, sur chacun de ces rails, la charge devant être appliquée à l'organe de réglage de distance 42. Cet organe de réglage de distance 42 ne peut se déplacer sans à-coups que dans le sens longitudinal de la bande W, sous réserve d'autres mouvements.
Suivant la présente invention, il est possible de concevoir la machine en fonction de la largeur et du poids de la bande.
Dans la deuxième forme de réalisation de la présente invention, des mécanismes d'entrainement 144 destinés ä imprimer un mouvement de translation à l'organe de réglage de distance 42 dans le sens longitudinal de la bande W, prennent appui sur une extrémité du rail 48 supportant la base 46 et l'organe de réglage de distance 42.
Les mécanismes d'entrainement 144 comprennent
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un arbre à vis sans fin 106 venant s'engager sur un patin 104 fixé à l'organe de réglage de distance 42, un servomoteur 108 destiné ä faire tourner l'arbre à vis sans fin 106 à faible vitesse, un moteur 110 destiné ä faire tourner l'arbre à vis sans fin 106 ä grande vitesse en vue de faciliter le mouvement de l'organe de réglage de distance 42 avant la mise en service de la machine ou lorsque le rouleau de matière rebobinée est acheminé
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5 10 15 20 25 30 35 en dehors de cette dernière, des engrenages différentiels 112, des arbres de transmission 114, ainsi que des engrenages coniques 116.
Deux arbres a. vis sans fin 106 sont entraînés simultanément, tandis que l'organe de réglage de distance
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42 et le noyau 28 peuvent se déplacer vers ou ä l'écart du galet de contact 26.
Dans la machine ä diviser et à rebobiner des bandes 100 suivant la deuxième forme de réaisation de la présente invention, le rouleau de matière rebobinée R peut être aisément retiré automatiquement de la machine en un court laps de temps.
Conformément ä la machine ä rebobiner conventionnelle, le rouleau de rebobinage est incliné conjointement avec les bras supports de noyau afin de pouvoir le faire reposer sur la table de travail ou de le soulever ä l'interven- tion de moyens de suspension.
D'autre part, dans cette forme de réalisation, un espace est ménagé entre le galet de contact 26 et la section avant ou la section arrière, espace dans lequel peut etre disposé un moyen 150 destiné ä retirer le rouleau de matière rebobinée R de la machine ou ä le transporter dans son sens axial.
Le moyen transporteur 150 comprend une courroie transporteuse 152 mise en mouvement par un appareil d'entraînement (non représenté), un élévateur 154, ainsi qu'un dispositif destiné ä entraîner un moyen. 156. L'élévateur 154 peut éventuellement être déplacé dans une direction transversale ä l'axe du rouleau de rebobinage R ä l'intervention de moyens appropriés (non représentés).
Lors de l'opération de rebobinage
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ayant lieu dans la section avant 12 et la section arrière 14 de la machine ä rebobiner 100, l'appareil transporteur 152 est déplacé vers l'arrière ä partir de sa position opératoire Lorsque l'opération de rebobinage est achevée, la courroie transporteuse 152 est mise en mouvement pour entrainer les rouleaux de matière rebobinée R en dehors de la machine.
Dans la deuxième forme de réalisation de la présente invention, il est preferable de prolonger la partie supérieure du moyen support de noyau 30 vers l'intérieur afin d'installer l'appareil transporteur 152 au centre de la machine.
Comme moyen transporteur 150, on peut éventuellement utiliser un chariot ou un wagonnet.
Troisième forme de réalisation
Suivant la présente invention, il est possible de fixer le galet de contact et de¯ presser éventuellement un rouleau de rebobinage R contre celui-ci.
Dans les première et deuxième formes de réalisation suivant la présente invention, les galets de contact 26 sont associés respectivement à chacun des noyaux de rouleaux de rebobinage
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28.
D'autre part, dans la troisième forme de réalisation et comme le montre la figure 8, un seul galet de contact 226 est monté sur chacune des sections avant et arrière 12 et 14, quel que soit le nombre de rouleaux de rebobinage.
Afin de presser le galet de contact 226 vers plusieurs rouleaux de rebobinage R sous une pression contrôlée, on peut faire glisser les moyens supports de noyaux 30 le long de la base 240 sans provoquer aucune vibration de celle-ci.
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Dans cette forme de réalisation, comme le montre la figure 9, on prévoit un moyen 260 destiné ä contrer la pression de contact s'exergant entre le rouleau de rebobinage R et le galet de contact 226, ainsi qu'un moyen 262 destiné ä contrôler le mouvement de l'organe de réglage de distance 42.
En d'autres termes, le signal provenant du moyen de contrôle 260 est appliqué ä un moyen de controle de pression 238 de façon à pousser le moyen support de noyau 30 vers le galet de contact 226 sous une pression désirée. En réponse à l'accumulation de la bande sur le rouleau de rebobinage R, le moyen de réglage de distance 42 est actionné par le moyen de contr81e 260, de façon ä le déplacer dans une position correspondant ä la position du moyen support de noyau 30 sur la base 240.
Dans la troisième forme de réalisation de la présente invention, il est possible de disposer l'appareil transporteur entre la section avant et la section arriere.
Bien que l'invention ait été décrite en se référant ä ses formes de réalisation prefsrées, l'homme de métier comprendra que les modifications précitées ainsi que d'autres changements de forme et de détails peuvent être envisagés sans se départir de l'esprit et du cadre de l'invention.