BE1001150A3 - Inrichting voor het bewaken van de werking van een condenspot. - Google Patents

Inrichting voor het bewaken van de werking van een condenspot. Download PDF

Info

Publication number
BE1001150A3
BE1001150A3 BE8700391A BE8700391A BE1001150A3 BE 1001150 A3 BE1001150 A3 BE 1001150A3 BE 8700391 A BE8700391 A BE 8700391A BE 8700391 A BE8700391 A BE 8700391A BE 1001150 A3 BE1001150 A3 BE 1001150A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
steam
leakage
steam trap
trap
traps
Prior art date
Application number
BE8700391A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Tlv Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP61087432A external-priority patent/JPH0614381B2/ja
Priority claimed from JP6380486U external-priority patent/JP2522492Y2/ja
Application filed by Tlv Co Ltd filed Critical Tlv Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of BE1001150A3 publication Critical patent/BE1001150A3/nl

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16TSTEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
    • F16T1/00Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
    • F16T1/38Component parts; Accessories
    • F16T1/48Monitoring arrangements for inspecting, e.g. flow of steam and steam condensate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16TSTEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
    • F16T1/00Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
    • F16T1/02Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled thermally
    • F16T1/08Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled thermally by bimetallic strips or plates
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/16Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
    • G01M3/18Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
    • G01M3/186Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
    • G01M3/188Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators for radiators
    • GPHYSICS
    • G07CHECKING-DEVICES
    • G07CTIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • G07C3/00Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

De werking van elke condenspot en de stoomlekkage worden gemeten en opgeslagen door een stoomlekdetector (1). De opgeslagen gegevens worden overgebracht naar een voor het verwerken ervan bestemde computer (3), welke zorgt voor het registreren en op een display (7) weergeven van de sommering van de lekkage aan alle stoom-condenspotten, van het totaliseren en de analyse van de lekkage op punt van kosten, en van de mate van ongeschiktheid of weigering, alsmede van een verandering van elk van die genoemde condenspotten in de tijd. Op de genoemde stoomlek-detector (1) is een streepjescode-afleesinrichting (11) aangebracht, waarmee het condenspotnummer en het type van elke condenspot kan worden afgelezen.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  "Inrichting voor het bewaken van de werking van een cordenspot". 



  De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het beoor- delen van de werking van een condenspot, waarmee de bedrijfstoestand van condenspotten-ook wel betiteld als   stoomvallen-kan   worden beoordeeld, dat wil zeggen om vast te stellen, of er al dan niet sprake is van stoomlekkage van de condenspot, of waarmee de stoomlekkage wordt gemeten. 



   De condenspot wordt gemonteerd op stoomleidingen of met stoom werkende installaties, en stelt in staat tot het, zonder stoomlekkage, automatisch verwijderen van opgezameld water. Als gevolg van de toenemende brandstofkosten worden er tegenwoordig hoe langer hoe stringentere eisen gesteld aan strenge bewaking van stoomlekkage. 



   De vermijding van stoomlekkage is tegenwoordig een noodzakelijke voorwaarde geworden bij de toepassing van de condenspot. Stoompijplei-   dingen worden daartoe   na installatie, streng bewaakt ; en een condenspot met stoomlekkage wordt onverbiddelijk gerepareerd of vervangen. 



   Er zijn reeds diverse types condenspotlekkagedetectoren ontwikkeld en in de praktijk toegepast. 



   Zo wordt bijvoorbeeld een kijkvenster in de buisleiding aan de uitlaatzijde van de condenspot toegepast voor visuele observatie van de toestand van een zieh in het inwendige bevindend fluidum, en worden ook een temperatuurmeter en een vibrometer toegepast, teneinde de oppervlaktetemperatuur van de condenspot en het door het stromende fluidum veroorzaakte geluid te meten. 



   In elk van die gevallen werd echter slechts de lekkagetoestand van de condenspot kwalitatief beoordeeld en kon geen kwantitatieve meting van de lekkage worden uitgevoerd. De beoordeling van de mate van lekkage moest daardoor berusten op het inzicht van de bedieningsman. 



   Doel van de uitvinding is   derhalve, eenvoudige condenspotlekkage-   detectoren te verschaffen. 



   Een der bekende detectoren is voorgesteld in de Japanse octrooiaanvrage nr. 61-57 499. Hierbij betreft het een vinding voor het bepalen van de stoomlekkage op basis van een correlatie tussen trillingen, met gebruikmaking van een stoomdruk als een parameter, en de stoomlekkage, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 welke tevoren gemeten en opgeslagen is door het op de buitenzijde van een huis van de condenspot plaatsen van een detector met ingebouwde trilling-en temperatuursensoren. 



   Een andere inrichting, voorgesteld in de Japanse octrooiaanvrage Nr. 61-56 521, wordt aangebracht tussen de stoomtoevoerzijde en de condenspot, waarbij de stoomlekkage wordt bepaald uit een correlatie tussen de door een monding passerende hoeveelheid stoom, en een waterpeil van de primaire zijde ervan. 



   Met de in het voorgaande genoemde inrichting is het mogelijk, de werking van elke condenspot te beoordelen en stoomlekkage te meten, doch hiervoor zijn omslachtige handelingen vereist voor het voorbereiden van een lijst met resultaten van bedrijfsbeoordeling en lekkagemeting, alsmede voor het sommeren van lekkage, alsmede het totaliseren en analyseren van lekkage, in termen van kosten of de mate van weigering. 



  Bovendien geschiedt de reparatie of vervanging van een condenspot waaruit stoom lekt nàdat controles hebben plaatsgevonden, zodat er, dienovereenkomstig, geen sprake van positief onderhoud van de condenspotten kan zijn. 



   Het overeenkomstig de onderhavige uitvinding aan de orde gestelde, technische probleem bestaat derhalve in het verschaffen van de mogelijkheid tot het automatisch totaliseren en analyseren van contrölegegevens en het vooraf bepalen van een reparatie-of vervangingsperiode. 



   De, overeenkomstig de onderhavige uitvinding voorgestelde, technische middelen voor het oplossen van dit aan de orde gestelde probleem bestaan in een inrichting, waarmee de werking van elke condenspot wordt beoordeeld en de stoomlekkage wordt gemeten en wordt opgeslagen door middel van een stoomlekkagedetector, welke aldus opgeslagen gegevens naar een voor het opnemen van die gegevens bestemde computer worden overgebracht, welke zorgt voor het registreren en het weergeven van een resultaat van de beoordeling van de werking en de lekkage van elke condenspot, voor sommering en analyse van de totale lekkage aan alle condenspotten en de lekkage in termen van kosten of de mate van weigering, alsmede een verandering in elke condenspot met de tijd. 



   In hetgeen hieronder volgt zal de werking van die, overeenkomstig de uitvinding voorgestelde, technische, middelen nader worden beschreven. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   De beoordeling van de werking van elke condenspot en de meting van de stoomlekkage worden uitgevoerd door middel van de stoomlekdetector. 



   Een resultaat van deze beoordeling van de werking en meting van de lekkage wordt   eenmaal   opgeslagen in het geheugengedeelte van de stoomlekdetector, en na de contröle van alle condenspotten worden die opgeslagen gegevens   dóórgegeven   naar de, voor het invoeren van die gegevens bestemde computer. 



   Die computer zorgt voor het registreren en het opeendisplay aangeven van een resultaat van de beoordeling van de werking van, en de lekkage aan elke condenspot, voor de noodzakelijke totalisering en analyse van de totale lekkage aan alle condenspotten en de lekkage in termen van kosten en de mate van weigering of ongeschiktheidsgraad, alsmede een verandering in de lekkage aan elke condenspot met de tijd. 



   Aldus kan het drukken, totaliseren en analyseren van een resultaat van   contröles   automatisch en correct uitgevoerd worden en dienovereenkomstig de onderhoudscontröle van condenspotten gemakkelijk geschieden. Evenzo kan aangezien de verandering in lekkage met de tijd geregistreerd en op de display aangegeven worden, de reparatie-of vervangingstijd automatisch bekend worden door het vooraf bepalen van het tijdsstip voor reparatie of vervanging op basis van lekkage. 



   Op het met de hand verrichten van handelingen voor het in de computer invoeren kan worden bespaard door aflezing van een streepjescode-aflezing, doordat het condenspotnummer en type van elke condenspot door middel van een aan elke stoomcondenspot aangebrachte streepjescode in druk is weergegeven. 



   Thans zal de bijzondere, met de uitvinding bereikte technische uitkomst nader worden toegelicht. 



   Aangezien het resultaat van de controles automatisch geregistreerd, getotaliseerd en door de voor het opnemen van de verkregen gegevens bestemde computer afgedrukt wordt, is elke handwerkzaamheid overbodig, zodat op arbeid kan worden bespaard en standaardisatie mogelijk wordt. 



   Voorts kan, aangezien veranderingen in stoomlekkage aan de condenspot in de tijd geregistreerd en aangegeven worden, tijdig het optreden van defekte delen worden vastgesteld en reparatie of vervanging daarvan plaats vinden, waardoor de verspilling van produktiekosten kan 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 worden voorkomen en een bijdrage tot energiebesparing wordt geleverd. 



   Thans zal, onder verwijzing naar de enkele figuur van de tekening, een voorkeursuitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding, nader worden beschreven. 



   Fig. 1 toont, in schema, de opbouw van een inrichting voor het beoordelen van de werking van een condenspot overeenkomstig de onderhavige uitvinding. 



   De beoordelingsinrichting voor de werking van een condenspot volgens de onderhavige uitvinding, zoals afgebeeld, omvat een stoomlekdetector 1, een rekenkundige weergave-inrichting 2 en een bijbehorende verwerkingscomputer 3. 
 EMI4.1 
 



  Aan het ene einde van de detector 1 is een detectiegedeelte 10 voor de werking van een condenspot gevormd en aan het andere einde een streepjescode-afleesinrichting 11. 



   De streepjescode-afleesinrichting 11 leest het nummer en type van de condenspot en voert deze gegevens toe aan een micro-computer 6 van de rekenkundige weergave-inrichting 2. Een de werking van de condenspot betreffend, door het detectiegedeelte 10 ontvangen signaal wordt via een kabel 12 aan die weergave-inrichting 2 toegevoerd, versterkt door een versterker 4, digitaal omgezet door een analoog-digitale omzetter 5, en vervolgens ingevoerd in de microcomputer 6. 



   De microcomputer 6 stelt, door berekening, de aanwezigheid of afwezigheid van lekkage vast, alsmede de lekkage, geeft deze weer op het display-gedeelte 7 en slaat, tegelijkertijd, in een geheugengedeelte 8 de gegevens betreffende de beoordeling van het nummer en type, de werkzame toestand en de lekkage van elke condenspot, op. Na controle van alle condenspotten worden de in het geheugengedeelte 8 opgeslagen meetgegevens vanuit een datatransmittergedeelte 9, via een kabel 13, doorgegeven aan de daarvoor bestemde computer 3. 



   De computer 3 zorgt voor het registreren en weergeven van een resultaat van de beoordeling van werking en lekkage van elke condenspot, van de sommering en analyse van de totale lekkage van alle condenspotten en van de lekkage op punt van kosten of de mate van weigering of ongeschiktheid, alsmede van veranderingen in de condenspot in de tijd. 



   Ofschoon de onderhavige uitvinding bij wijze van voorbeeld en 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 onder verwijzing naar de bijgaande tekening volledig is beschreven, zal het duidelijk zijn, dat diverse wijzigingen en modificaties binnen het kader van de uitvinding mogelijk zijn, en dat de gevraagde bescherming zieh mede uitstrekt tot die gewijzigde en gemodificeerde, binnen het bereik van de deskundige op het onderhavige gebied liggende   uitvoering-   vormen.

Claims (2)

  1. CONCLUSIES 1. Inrichting voor het beoordelen van de werking van condenspotten, daardoor gekenmerkt, dat de werking van elke condenspot en de stoomlekkage worden gemeten en worden opgeslagen door een stoomlek-detector (l) ; en dat die genoemde opgeslagen gegevens worden overgebracht naar een voor het verwerken van die gegevens bestemde computer (3), welke zorgt voor het registreren en op een display (7) weergeven van de sommering van de lekkage aan alle stoom-condenspotten, van het totaliseren en de analyse van de lekkage op punt van kosten, en van de mate van ongeschiktheid of weigering, alsmede van een verandering van elk van die genoemde condenspotten in de tijd.
  2. 2. Inrichting voor het beoordelen van de werking van condenspotten volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat op de genoemde stoomlek-detectör (1) zodanig een streepjescode-afleesinrichting (11) is aangebracht, dat daarmee het condenspotnummer en het type van elke condenspot kan worden afgelezen.
BE8700391A 1986-04-15 1987-04-13 Inrichting voor het bewaken van de werking van een condenspot. BE1001150A3 (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61087432A JPH0614381B2 (ja) 1986-04-15 1986-04-15 複数のスチームトラップの蒸気漏れデータの自動集計分析装置
JP6380486U JP2522492Y2 (ja) 1986-04-25 1986-04-25 スチ−ムトラツプの作動判定装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1001150A3 true BE1001150A3 (nl) 1989-08-01

Family

ID=26404927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE8700391A BE1001150A3 (nl) 1986-04-15 1987-04-13 Inrichting voor het bewaken van de werking van een condenspot.

Country Status (25)

Country Link
KR (1) KR900003201B1 (nl)
CN (1) CN1040467C (nl)
AR (1) AR247620A1 (nl)
AT (1) AT400069B (nl)
AU (1) AU586542B2 (nl)
BE (1) BE1001150A3 (nl)
BR (1) BR8701793A (nl)
CA (1) CA1290059C (nl)
CH (1) CH672829A5 (nl)
DE (2) DE3712406A1 (nl)
DK (1) DK166926B1 (nl)
ES (1) ES2005149A6 (nl)
FI (1) FI86765C (nl)
FR (1) FR2597189B1 (nl)
GB (1) GB2189321B (nl)
GR (1) GR870536B (nl)
IN (1) IN165693B (nl)
IT (1) IT1208631B (nl)
LU (1) LU86841A1 (nl)
MX (1) MX168788B (nl)
NL (1) NL189098C (nl)
NO (1) NO166595C (nl)
NZ (1) NZ219453A (nl)
PT (1) PT84631B (nl)
SE (1) SE505414C2 (nl)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62212542A (ja) * 1986-03-14 1987-09-18 Tlv Co Ltd 蒸気漏洩量測定装置
ATE88000T1 (de) * 1987-02-09 1993-04-15 Tlv Co Ltd Ueberwachungseinrichtung fuer kondensatableiter.
GR1000336B (el) * 1987-09-14 1992-06-25 Tlv Co Ltd Ανιχνευτης λειτουργιας ατμοπαγιδας
DE4302367A1 (de) * 1993-01-28 1994-08-04 Rwe Energie Ag System zur indirekten Ermittlung kritischer Zustände von zustandsabhängig Gase entwickelnden Stoffen, Anlagenteilen ect.
ES2127122B1 (es) 1996-09-02 1999-12-16 Blaquez Navarro Vicente Sistema mejorado electronico autonomo de monitorizacion para purgadores, valvulas e instalaciones en tiempo real.
ES2133240B1 (es) * 1997-10-03 2000-03-16 Blazquez Navarro Vicente Sistema global autonomo perfeccionado para vigilancia remota de purgadores, valvulas e instalaciones en tiempo real.
JP3390806B2 (ja) * 1999-12-28 2003-03-31 株式会社テイエルブイ 位置認識装置及びこの位置認識装置を備えた測定装置並びに測定システム
JP3443618B2 (ja) * 2000-11-01 2003-09-08 株式会社テイエルブイ 蒸気トラップ販売・保守用システムの動作方法、及び、蒸気トラップ販売・保守用集計システム
EP1836585B1 (en) * 2004-12-08 2011-07-06 Armstrong International, Inc. Method and system for analyzing steam trap data
US7246036B2 (en) * 2004-12-08 2007-07-17 Armstrong International, Inc. Remote monitor for steam traps
CN101238491B (zh) * 2005-07-25 2011-11-02 Tlv有限公司 机器管理方法、该机器管理方法所采用的分析系统、以及分析用数据结构、其机器管理方法所采用的维修检查支援装置
WO2007013468A1 (ja) 2005-07-25 2007-02-01 Tlv Co., Ltd. 機器管理方法、その機器管理方法に用いる分析システム、管理用データベースに用いるデータ構造、その機器管理方法に用いる保守点検支援装置
GB2457924B (en) * 2008-02-28 2012-04-25 Spirax Sarco Ltd Developments in or relating to steam trap monitoring
GB2497994B (en) * 2011-12-30 2013-11-20 Spirax Sarco Ltd A method for monitoring a steam plant
US9157829B2 (en) * 2011-12-30 2015-10-13 Spirax-Sarco Limited Apparatus and method for monitoring a steam plant
GB2497995B (en) * 2011-12-30 2014-04-30 Spirax Sarco Ltd An apparatus and method for monitoring a steam plant
GB2497997A (en) * 2011-12-30 2013-07-03 Spirax Sarco Ltd Monitoring a steam plant
US10641412B2 (en) 2012-09-28 2020-05-05 Rosemount Inc. Steam trap monitor with diagnostics
US10928004B2 (en) 2015-04-07 2021-02-23 Tlv Co., Ltd. Threshold value calculation system, and threshold value calculation method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2658818A1 (de) * 1976-12-24 1978-07-06 Bea Baugesellschaft Fuer Elekt Diagnose-computer-einrichtung
FR2395458A1 (fr) * 1977-06-21 1979-01-19 Parisienne Chauffage Urbain Dispositif de signalisation du degre d'etat de fonctionnement d'un poste de purge sur une canalisation de transport de vapeur
US4184205A (en) * 1977-11-25 1980-01-15 Ird Mechanalysis, Inc. Data acquisition system
US4249697A (en) * 1979-06-25 1981-02-10 Savage Harlow D Jr Steam trap monitor
EP0110865A2 (de) * 1982-10-29 1984-06-13 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Anordnung zur Überwachung des Schädigungsgrades durch Materialermüdung bei Bauwerken, Fahrzeugen, Maschinen u. dgl.

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4202490A (en) * 1977-01-03 1980-05-13 Hughes Tool Company Drill pipe identification method and system
DE3030296A1 (de) * 1980-08-09 1982-03-18 Reinhold Ing.(grad.) 6990 Bad Mergentheim Barlian Einrichtung zur feststellung von dampfleckagen
JPS58168934A (ja) * 1982-03-31 1983-10-05 Hitachi Ltd 流体の漏洩検出方法とその装置
JPS62212542A (ja) * 1986-03-14 1987-09-18 Tlv Co Ltd 蒸気漏洩量測定装置
JPH06157499A (ja) * 1992-11-16 1994-06-03 Kumiai Chem Ind Co Ltd N−(1−置換エチル)−2,2−ジクロロシクロプロパンカルボキサミド誘導体及び農園芸用殺菌剤
JPH06156521A (ja) * 1992-11-27 1994-06-03 Hitachi Ltd 大型製品搬送用通い箱

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2658818A1 (de) * 1976-12-24 1978-07-06 Bea Baugesellschaft Fuer Elekt Diagnose-computer-einrichtung
FR2395458A1 (fr) * 1977-06-21 1979-01-19 Parisienne Chauffage Urbain Dispositif de signalisation du degre d'etat de fonctionnement d'un poste de purge sur une canalisation de transport de vapeur
US4184205A (en) * 1977-11-25 1980-01-15 Ird Mechanalysis, Inc. Data acquisition system
US4249697A (en) * 1979-06-25 1981-02-10 Savage Harlow D Jr Steam trap monitor
EP0110865A2 (de) * 1982-10-29 1984-06-13 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Anordnung zur Überwachung des Schädigungsgrades durch Materialermüdung bei Bauwerken, Fahrzeugen, Maschinen u. dgl.

Also Published As

Publication number Publication date
SE505414C2 (sv) 1997-08-25
DK166926B1 (da) 1993-08-02
GB8708403D0 (en) 1987-05-13
NO871388D0 (no) 1987-04-03
AU6996887A (en) 1987-10-22
FI86765C (fi) 1992-10-12
FI871398A0 (fi) 1987-03-31
DK167587D0 (da) 1987-04-02
IN165693B (nl) 1989-12-16
NL189098B (nl) 1992-08-03
DE3712406A1 (de) 1987-10-22
NO166595B (no) 1991-05-06
FI871398A (fi) 1987-10-16
NL8700708A (nl) 1987-11-02
LU86841A1 (de) 1987-08-12
FR2597189A1 (fr) 1987-10-16
FI86765B (fi) 1992-06-30
NO166595C (no) 1991-08-21
IT8720104A0 (it) 1987-04-14
IT1208631B (it) 1989-07-10
ATA95287A (de) 1995-01-15
CN87100824A (zh) 1987-10-28
NZ219453A (en) 1989-05-29
GR870536B (en) 1987-07-20
FR2597189B1 (fr) 1992-03-27
AU586542B2 (en) 1989-07-13
SE8701510L (sv) 1988-01-12
CH672829A5 (nl) 1989-12-29
GB2189321B (en) 1990-08-22
NL189098C (nl) 1993-01-04
MX168788B (es) 1993-06-08
GB2189321A (en) 1987-10-21
BR8701793A (pt) 1988-01-26
ES2005149A6 (es) 1989-03-01
CN1040467C (zh) 1998-10-28
DE8705444U1 (de) 1988-01-07
DK167587A (da) 1987-10-16
CA1290059C (en) 1991-10-01
SE8701510D0 (sv) 1987-04-10
NO871388L (no) 1987-10-16
PT84631A (en) 1987-05-01
KR870010396A (ko) 1987-11-30
AR247620A1 (es) 1995-01-31
KR900003201B1 (ko) 1990-05-10
PT84631B (pt) 1989-11-30
DE3712406C2 (nl) 1989-07-13
AT400069B (de) 1995-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1001150A3 (nl) Inrichting voor het bewaken van de werking van een condenspot.
US4788849A (en) Steam trap operation monitoring device
EP0358994B1 (en) Corrosion-erosion trend monitoring and diagnostic system
CA2616455C (en) Device management method, analysis system used for the device management method, analysis data structure, and maintenance inspection support apparatus used for the device management method
JP2020034429A (ja) 配管検査装置及び配管検査方法
US20160290560A1 (en) Monitoring of a condensate drain
EP0925491B1 (en) Event detection with short and long term averages
KR100828039B1 (ko) 설비 진단용 집계 시스템
FR2559929A1 (fr) Dispositif de centralisation informatisee et automatique de la maintenance des engins mobiles
JP2878930B2 (ja) 放射線監視装置
Bockhorst et al. MSET modeling of Crystal River-3 venturi flow meters.
JPH01210699A (ja) スチームトラップの作動判定装置
JP2967240B2 (ja) 警報発信機能付自動連続分析装置
Sahid Digitalize Asset Integrity Management by Remote Monitoring
US6463347B1 (en) System for detecting occurrence of an event when the slope of change based upon difference of short and long term averages exceeds a predetermined limit
KR102517036B1 (ko) 증기 발생기 전열관 검사 장치 및 방법
JPH05223604A (ja) 異常診断装置
JP2522492Y2 (ja) スチ−ムトラツプの作動判定装置
JPH1042372A (ja) 冷熱機器の運転データ収集装置および冷熱機器の遠隔監視装置
JPH06129893A (ja) 振動測定装置
Smahi et al. Conception Of a Professional Mobile Workshop for Industrial Instruments
JPH01155214A (ja) プラント機器管理装置
Hopkins et al. Incorporating Intelligent Pigging Into Your Pipeline Integrity Management System
Engstler Advances in industrial flowmetering
Scott Double-Shell Tank lntegrity

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Effective date: 20060430