BE1001150A3 - Inrichting voor het bewaken van de werking van een condenspot. - Google Patents
Inrichting voor het bewaken van de werking van een condenspot. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1001150A3 BE1001150A3 BE8700391A BE8700391A BE1001150A3 BE 1001150 A3 BE1001150 A3 BE 1001150A3 BE 8700391 A BE8700391 A BE 8700391A BE 8700391 A BE8700391 A BE 8700391A BE 1001150 A3 BE1001150 A3 BE 1001150A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- steam
- leakage
- steam trap
- trap
- traps
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
- F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
- F16T1/38—Component parts; Accessories
- F16T1/48—Monitoring arrangements for inspecting, e.g. flow of steam and steam condensate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
- F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
- F16T1/02—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled thermally
- F16T1/08—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled thermally by bimetallic strips or plates
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
- G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/186—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
- G01M3/188—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators for radiators
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
De werking van elke condenspot en de stoomlekkage worden gemeten en opgeslagen door een stoomlekdetector (1). De opgeslagen gegevens worden overgebracht naar een voor het verwerken ervan bestemde computer (3), welke zorgt voor het registreren en op een display (7) weergeven van de sommering van de lekkage aan alle stoom-condenspotten, van het totaliseren en de analyse van de lekkage op punt van kosten, en van de mate van ongeschiktheid of weigering, alsmede van een verandering van elk van die genoemde condenspotten in de tijd. Op de genoemde stoomlek-detector (1) is een streepjescode-afleesinrichting (11) aangebracht, waarmee het condenspotnummer en het type van elke condenspot kan worden afgelezen.
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 "Inrichting voor het bewaken van de werking van een cordenspot". De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het beoor- delen van de werking van een condenspot, waarmee de bedrijfstoestand van condenspotten-ook wel betiteld als stoomvallen-kan worden beoordeeld, dat wil zeggen om vast te stellen, of er al dan niet sprake is van stoomlekkage van de condenspot, of waarmee de stoomlekkage wordt gemeten. De condenspot wordt gemonteerd op stoomleidingen of met stoom werkende installaties, en stelt in staat tot het, zonder stoomlekkage, automatisch verwijderen van opgezameld water. Als gevolg van de toenemende brandstofkosten worden er tegenwoordig hoe langer hoe stringentere eisen gesteld aan strenge bewaking van stoomlekkage. De vermijding van stoomlekkage is tegenwoordig een noodzakelijke voorwaarde geworden bij de toepassing van de condenspot. Stoompijplei- dingen worden daartoe na installatie, streng bewaakt ; en een condenspot met stoomlekkage wordt onverbiddelijk gerepareerd of vervangen. Er zijn reeds diverse types condenspotlekkagedetectoren ontwikkeld en in de praktijk toegepast. Zo wordt bijvoorbeeld een kijkvenster in de buisleiding aan de uitlaatzijde van de condenspot toegepast voor visuele observatie van de toestand van een zieh in het inwendige bevindend fluidum, en worden ook een temperatuurmeter en een vibrometer toegepast, teneinde de oppervlaktetemperatuur van de condenspot en het door het stromende fluidum veroorzaakte geluid te meten. In elk van die gevallen werd echter slechts de lekkagetoestand van de condenspot kwalitatief beoordeeld en kon geen kwantitatieve meting van de lekkage worden uitgevoerd. De beoordeling van de mate van lekkage moest daardoor berusten op het inzicht van de bedieningsman. Doel van de uitvinding is derhalve, eenvoudige condenspotlekkage- detectoren te verschaffen. Een der bekende detectoren is voorgesteld in de Japanse octrooiaanvrage nr. 61-57 499. Hierbij betreft het een vinding voor het bepalen van de stoomlekkage op basis van een correlatie tussen trillingen, met gebruikmaking van een stoomdruk als een parameter, en de stoomlekkage, <Desc/Clms Page number 2> welke tevoren gemeten en opgeslagen is door het op de buitenzijde van een huis van de condenspot plaatsen van een detector met ingebouwde trilling-en temperatuursensoren. Een andere inrichting, voorgesteld in de Japanse octrooiaanvrage Nr. 61-56 521, wordt aangebracht tussen de stoomtoevoerzijde en de condenspot, waarbij de stoomlekkage wordt bepaald uit een correlatie tussen de door een monding passerende hoeveelheid stoom, en een waterpeil van de primaire zijde ervan. Met de in het voorgaande genoemde inrichting is het mogelijk, de werking van elke condenspot te beoordelen en stoomlekkage te meten, doch hiervoor zijn omslachtige handelingen vereist voor het voorbereiden van een lijst met resultaten van bedrijfsbeoordeling en lekkagemeting, alsmede voor het sommeren van lekkage, alsmede het totaliseren en analyseren van lekkage, in termen van kosten of de mate van weigering. Bovendien geschiedt de reparatie of vervanging van een condenspot waaruit stoom lekt nàdat controles hebben plaatsgevonden, zodat er, dienovereenkomstig, geen sprake van positief onderhoud van de condenspotten kan zijn. Het overeenkomstig de onderhavige uitvinding aan de orde gestelde, technische probleem bestaat derhalve in het verschaffen van de mogelijkheid tot het automatisch totaliseren en analyseren van contrölegegevens en het vooraf bepalen van een reparatie-of vervangingsperiode. De, overeenkomstig de onderhavige uitvinding voorgestelde, technische middelen voor het oplossen van dit aan de orde gestelde probleem bestaan in een inrichting, waarmee de werking van elke condenspot wordt beoordeeld en de stoomlekkage wordt gemeten en wordt opgeslagen door middel van een stoomlekkagedetector, welke aldus opgeslagen gegevens naar een voor het opnemen van die gegevens bestemde computer worden overgebracht, welke zorgt voor het registreren en het weergeven van een resultaat van de beoordeling van de werking en de lekkage van elke condenspot, voor sommering en analyse van de totale lekkage aan alle condenspotten en de lekkage in termen van kosten of de mate van weigering, alsmede een verandering in elke condenspot met de tijd. In hetgeen hieronder volgt zal de werking van die, overeenkomstig de uitvinding voorgestelde, technische, middelen nader worden beschreven. <Desc/Clms Page number 3> De beoordeling van de werking van elke condenspot en de meting van de stoomlekkage worden uitgevoerd door middel van de stoomlekdetector. Een resultaat van deze beoordeling van de werking en meting van de lekkage wordt eenmaal opgeslagen in het geheugengedeelte van de stoomlekdetector, en na de contröle van alle condenspotten worden die opgeslagen gegevens dóórgegeven naar de, voor het invoeren van die gegevens bestemde computer. Die computer zorgt voor het registreren en het opeendisplay aangeven van een resultaat van de beoordeling van de werking van, en de lekkage aan elke condenspot, voor de noodzakelijke totalisering en analyse van de totale lekkage aan alle condenspotten en de lekkage in termen van kosten en de mate van weigering of ongeschiktheidsgraad, alsmede een verandering in de lekkage aan elke condenspot met de tijd. Aldus kan het drukken, totaliseren en analyseren van een resultaat van contröles automatisch en correct uitgevoerd worden en dienovereenkomstig de onderhoudscontröle van condenspotten gemakkelijk geschieden. Evenzo kan aangezien de verandering in lekkage met de tijd geregistreerd en op de display aangegeven worden, de reparatie-of vervangingstijd automatisch bekend worden door het vooraf bepalen van het tijdsstip voor reparatie of vervanging op basis van lekkage. Op het met de hand verrichten van handelingen voor het in de computer invoeren kan worden bespaard door aflezing van een streepjescode-aflezing, doordat het condenspotnummer en type van elke condenspot door middel van een aan elke stoomcondenspot aangebrachte streepjescode in druk is weergegeven. Thans zal de bijzondere, met de uitvinding bereikte technische uitkomst nader worden toegelicht. Aangezien het resultaat van de controles automatisch geregistreerd, getotaliseerd en door de voor het opnemen van de verkregen gegevens bestemde computer afgedrukt wordt, is elke handwerkzaamheid overbodig, zodat op arbeid kan worden bespaard en standaardisatie mogelijk wordt. Voorts kan, aangezien veranderingen in stoomlekkage aan de condenspot in de tijd geregistreerd en aangegeven worden, tijdig het optreden van defekte delen worden vastgesteld en reparatie of vervanging daarvan plaats vinden, waardoor de verspilling van produktiekosten kan <Desc/Clms Page number 4> worden voorkomen en een bijdrage tot energiebesparing wordt geleverd. Thans zal, onder verwijzing naar de enkele figuur van de tekening, een voorkeursuitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding, nader worden beschreven. Fig. 1 toont, in schema, de opbouw van een inrichting voor het beoordelen van de werking van een condenspot overeenkomstig de onderhavige uitvinding. De beoordelingsinrichting voor de werking van een condenspot volgens de onderhavige uitvinding, zoals afgebeeld, omvat een stoomlekdetector 1, een rekenkundige weergave-inrichting 2 en een bijbehorende verwerkingscomputer 3. EMI4.1 Aan het ene einde van de detector 1 is een detectiegedeelte 10 voor de werking van een condenspot gevormd en aan het andere einde een streepjescode-afleesinrichting 11. De streepjescode-afleesinrichting 11 leest het nummer en type van de condenspot en voert deze gegevens toe aan een micro-computer 6 van de rekenkundige weergave-inrichting 2. Een de werking van de condenspot betreffend, door het detectiegedeelte 10 ontvangen signaal wordt via een kabel 12 aan die weergave-inrichting 2 toegevoerd, versterkt door een versterker 4, digitaal omgezet door een analoog-digitale omzetter 5, en vervolgens ingevoerd in de microcomputer 6. De microcomputer 6 stelt, door berekening, de aanwezigheid of afwezigheid van lekkage vast, alsmede de lekkage, geeft deze weer op het display-gedeelte 7 en slaat, tegelijkertijd, in een geheugengedeelte 8 de gegevens betreffende de beoordeling van het nummer en type, de werkzame toestand en de lekkage van elke condenspot, op. Na controle van alle condenspotten worden de in het geheugengedeelte 8 opgeslagen meetgegevens vanuit een datatransmittergedeelte 9, via een kabel 13, doorgegeven aan de daarvoor bestemde computer 3. De computer 3 zorgt voor het registreren en weergeven van een resultaat van de beoordeling van werking en lekkage van elke condenspot, van de sommering en analyse van de totale lekkage van alle condenspotten en van de lekkage op punt van kosten of de mate van weigering of ongeschiktheid, alsmede van veranderingen in de condenspot in de tijd. Ofschoon de onderhavige uitvinding bij wijze van voorbeeld en <Desc/Clms Page number 5> onder verwijzing naar de bijgaande tekening volledig is beschreven, zal het duidelijk zijn, dat diverse wijzigingen en modificaties binnen het kader van de uitvinding mogelijk zijn, en dat de gevraagde bescherming zieh mede uitstrekt tot die gewijzigde en gemodificeerde, binnen het bereik van de deskundige op het onderhavige gebied liggende uitvoering- vormen.
Claims (2)
- CONCLUSIES 1. Inrichting voor het beoordelen van de werking van condenspotten, daardoor gekenmerkt, dat de werking van elke condenspot en de stoomlekkage worden gemeten en worden opgeslagen door een stoomlek-detector (l) ; en dat die genoemde opgeslagen gegevens worden overgebracht naar een voor het verwerken van die gegevens bestemde computer (3), welke zorgt voor het registreren en op een display (7) weergeven van de sommering van de lekkage aan alle stoom-condenspotten, van het totaliseren en de analyse van de lekkage op punt van kosten, en van de mate van ongeschiktheid of weigering, alsmede van een verandering van elk van die genoemde condenspotten in de tijd.
- 2. Inrichting voor het beoordelen van de werking van condenspotten volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat op de genoemde stoomlek-detectör (1) zodanig een streepjescode-afleesinrichting (11) is aangebracht, dat daarmee het condenspotnummer en het type van elke condenspot kan worden afgelezen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61087432A JPH0614381B2 (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 複数のスチームトラップの蒸気漏れデータの自動集計分析装置 |
JP6380486U JP2522492Y2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | スチ−ムトラツプの作動判定装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1001150A3 true BE1001150A3 (nl) | 1989-08-01 |
Family
ID=26404927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE8700391A BE1001150A3 (nl) | 1986-04-15 | 1987-04-13 | Inrichting voor het bewaken van de werking van een condenspot. |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR900003201B1 (nl) |
CN (1) | CN1040467C (nl) |
AR (1) | AR247620A1 (nl) |
AT (1) | AT400069B (nl) |
AU (1) | AU586542B2 (nl) |
BE (1) | BE1001150A3 (nl) |
BR (1) | BR8701793A (nl) |
CA (1) | CA1290059C (nl) |
CH (1) | CH672829A5 (nl) |
DE (2) | DE3712406A1 (nl) |
DK (1) | DK166926B1 (nl) |
ES (1) | ES2005149A6 (nl) |
FI (1) | FI86765C (nl) |
FR (1) | FR2597189B1 (nl) |
GB (1) | GB2189321B (nl) |
GR (1) | GR870536B (nl) |
IN (1) | IN165693B (nl) |
IT (1) | IT1208631B (nl) |
LU (1) | LU86841A1 (nl) |
MX (1) | MX168788B (nl) |
NL (1) | NL189098C (nl) |
NO (1) | NO166595C (nl) |
NZ (1) | NZ219453A (nl) |
PT (1) | PT84631B (nl) |
SE (1) | SE505414C2 (nl) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62212542A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Tlv Co Ltd | 蒸気漏洩量測定装置 |
ATE88000T1 (de) * | 1987-02-09 | 1993-04-15 | Tlv Co Ltd | Ueberwachungseinrichtung fuer kondensatableiter. |
GR1000336B (el) * | 1987-09-14 | 1992-06-25 | Tlv Co Ltd | Ανιχνευτης λειτουργιας ατμοπαγιδας |
DE4302367A1 (de) * | 1993-01-28 | 1994-08-04 | Rwe Energie Ag | System zur indirekten Ermittlung kritischer Zustände von zustandsabhängig Gase entwickelnden Stoffen, Anlagenteilen ect. |
ES2127122B1 (es) | 1996-09-02 | 1999-12-16 | Blaquez Navarro Vicente | Sistema mejorado electronico autonomo de monitorizacion para purgadores, valvulas e instalaciones en tiempo real. |
ES2133240B1 (es) * | 1997-10-03 | 2000-03-16 | Blazquez Navarro Vicente | Sistema global autonomo perfeccionado para vigilancia remota de purgadores, valvulas e instalaciones en tiempo real. |
JP3390806B2 (ja) * | 1999-12-28 | 2003-03-31 | 株式会社テイエルブイ | 位置認識装置及びこの位置認識装置を備えた測定装置並びに測定システム |
JP3443618B2 (ja) * | 2000-11-01 | 2003-09-08 | 株式会社テイエルブイ | 蒸気トラップ販売・保守用システムの動作方法、及び、蒸気トラップ販売・保守用集計システム |
EP1836585B1 (en) * | 2004-12-08 | 2011-07-06 | Armstrong International, Inc. | Method and system for analyzing steam trap data |
US7246036B2 (en) * | 2004-12-08 | 2007-07-17 | Armstrong International, Inc. | Remote monitor for steam traps |
CN101238491B (zh) * | 2005-07-25 | 2011-11-02 | Tlv有限公司 | 机器管理方法、该机器管理方法所采用的分析系统、以及分析用数据结构、其机器管理方法所采用的维修检查支援装置 |
WO2007013468A1 (ja) | 2005-07-25 | 2007-02-01 | Tlv Co., Ltd. | 機器管理方法、その機器管理方法に用いる分析システム、管理用データベースに用いるデータ構造、その機器管理方法に用いる保守点検支援装置 |
GB2457924B (en) * | 2008-02-28 | 2012-04-25 | Spirax Sarco Ltd | Developments in or relating to steam trap monitoring |
GB2497994B (en) * | 2011-12-30 | 2013-11-20 | Spirax Sarco Ltd | A method for monitoring a steam plant |
US9157829B2 (en) * | 2011-12-30 | 2015-10-13 | Spirax-Sarco Limited | Apparatus and method for monitoring a steam plant |
GB2497995B (en) * | 2011-12-30 | 2014-04-30 | Spirax Sarco Ltd | An apparatus and method for monitoring a steam plant |
GB2497997A (en) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | Spirax Sarco Ltd | Monitoring a steam plant |
US10641412B2 (en) | 2012-09-28 | 2020-05-05 | Rosemount Inc. | Steam trap monitor with diagnostics |
US10928004B2 (en) | 2015-04-07 | 2021-02-23 | Tlv Co., Ltd. | Threshold value calculation system, and threshold value calculation method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2658818A1 (de) * | 1976-12-24 | 1978-07-06 | Bea Baugesellschaft Fuer Elekt | Diagnose-computer-einrichtung |
FR2395458A1 (fr) * | 1977-06-21 | 1979-01-19 | Parisienne Chauffage Urbain | Dispositif de signalisation du degre d'etat de fonctionnement d'un poste de purge sur une canalisation de transport de vapeur |
US4184205A (en) * | 1977-11-25 | 1980-01-15 | Ird Mechanalysis, Inc. | Data acquisition system |
US4249697A (en) * | 1979-06-25 | 1981-02-10 | Savage Harlow D Jr | Steam trap monitor |
EP0110865A2 (de) * | 1982-10-29 | 1984-06-13 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Anordnung zur Überwachung des Schädigungsgrades durch Materialermüdung bei Bauwerken, Fahrzeugen, Maschinen u. dgl. |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4202490A (en) * | 1977-01-03 | 1980-05-13 | Hughes Tool Company | Drill pipe identification method and system |
DE3030296A1 (de) * | 1980-08-09 | 1982-03-18 | Reinhold Ing.(grad.) 6990 Bad Mergentheim Barlian | Einrichtung zur feststellung von dampfleckagen |
JPS58168934A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Hitachi Ltd | 流体の漏洩検出方法とその装置 |
JPS62212542A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-18 | Tlv Co Ltd | 蒸気漏洩量測定装置 |
JPH06157499A (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-03 | Kumiai Chem Ind Co Ltd | N−(1−置換エチル)−2,2−ジクロロシクロプロパンカルボキサミド誘導体及び農園芸用殺菌剤 |
JPH06156521A (ja) * | 1992-11-27 | 1994-06-03 | Hitachi Ltd | 大型製品搬送用通い箱 |
-
1987
- 1987-02-21 CN CN87100824A patent/CN1040467C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-02 NZ NZ219453A patent/NZ219453A/xx unknown
- 1987-03-02 IN IN155/CAL/87A patent/IN165693B/en unknown
- 1987-03-10 CA CA000531642A patent/CA1290059C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-12 AU AU69968/87A patent/AU586542B2/en not_active Expired
- 1987-03-26 NL NLAANVRAGE8700708,A patent/NL189098C/nl not_active IP Right Cessation
- 1987-03-31 FI FI871398A patent/FI86765C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-04-02 DK DK167587A patent/DK166926B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-04-03 GR GR870536A patent/GR870536B/el unknown
- 1987-04-03 NO NO871388A patent/NO166595C/no unknown
- 1987-04-07 PT PT84631A patent/PT84631B/pt unknown
- 1987-04-08 GB GB8708403A patent/GB2189321B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-10 SE SE8701510A patent/SE505414C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-04-11 DE DE19873712406 patent/DE3712406A1/de active Granted
- 1987-04-11 DE DE8705444U patent/DE8705444U1/de not_active Expired
- 1987-04-13 BE BE8700391A patent/BE1001150A3/nl not_active IP Right Cessation
- 1987-04-13 AR AR87307277A patent/AR247620A1/es active
- 1987-04-13 ES ES8701060A patent/ES2005149A6/es not_active Expired
- 1987-04-13 MX MX006007A patent/MX168788B/es unknown
- 1987-04-13 CH CH1422/87A patent/CH672829A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-13 LU LU86841A patent/LU86841A1/de unknown
- 1987-04-14 FR FR878705305A patent/FR2597189B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-14 BR BR8701793A patent/BR8701793A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-04-14 KR KR1019870003555A patent/KR900003201B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-04-14 IT IT8720104A patent/IT1208631B/it active
- 1987-04-15 AT AT0095287A patent/AT400069B/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2658818A1 (de) * | 1976-12-24 | 1978-07-06 | Bea Baugesellschaft Fuer Elekt | Diagnose-computer-einrichtung |
FR2395458A1 (fr) * | 1977-06-21 | 1979-01-19 | Parisienne Chauffage Urbain | Dispositif de signalisation du degre d'etat de fonctionnement d'un poste de purge sur une canalisation de transport de vapeur |
US4184205A (en) * | 1977-11-25 | 1980-01-15 | Ird Mechanalysis, Inc. | Data acquisition system |
US4249697A (en) * | 1979-06-25 | 1981-02-10 | Savage Harlow D Jr | Steam trap monitor |
EP0110865A2 (de) * | 1982-10-29 | 1984-06-13 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Anordnung zur Überwachung des Schädigungsgrades durch Materialermüdung bei Bauwerken, Fahrzeugen, Maschinen u. dgl. |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1001150A3 (nl) | Inrichting voor het bewaken van de werking van een condenspot. | |
US4788849A (en) | Steam trap operation monitoring device | |
EP0358994B1 (en) | Corrosion-erosion trend monitoring and diagnostic system | |
CA2616455C (en) | Device management method, analysis system used for the device management method, analysis data structure, and maintenance inspection support apparatus used for the device management method | |
JP2020034429A (ja) | 配管検査装置及び配管検査方法 | |
US20160290560A1 (en) | Monitoring of a condensate drain | |
EP0925491B1 (en) | Event detection with short and long term averages | |
KR100828039B1 (ko) | 설비 진단용 집계 시스템 | |
FR2559929A1 (fr) | Dispositif de centralisation informatisee et automatique de la maintenance des engins mobiles | |
JP2878930B2 (ja) | 放射線監視装置 | |
Bockhorst et al. | MSET modeling of Crystal River-3 venturi flow meters. | |
JPH01210699A (ja) | スチームトラップの作動判定装置 | |
JP2967240B2 (ja) | 警報発信機能付自動連続分析装置 | |
Sahid | Digitalize Asset Integrity Management by Remote Monitoring | |
US6463347B1 (en) | System for detecting occurrence of an event when the slope of change based upon difference of short and long term averages exceeds a predetermined limit | |
KR102517036B1 (ko) | 증기 발생기 전열관 검사 장치 및 방법 | |
JPH05223604A (ja) | 異常診断装置 | |
JP2522492Y2 (ja) | スチ−ムトラツプの作動判定装置 | |
JPH1042372A (ja) | 冷熱機器の運転データ収集装置および冷熱機器の遠隔監視装置 | |
JPH06129893A (ja) | 振動測定装置 | |
Smahi et al. | Conception Of a Professional Mobile Workshop for Industrial Instruments | |
JPH01155214A (ja) | プラント機器管理装置 | |
Hopkins et al. | Incorporating Intelligent Pigging Into Your Pipeline Integrity Management System | |
Engstler | Advances in industrial flowmetering | |
Scott | Double-Shell Tank lntegrity |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Effective date: 20060430 |