AT95172B - Verfahren zur Abscheidung von Salzen durch Eindampfen ihrer Lösungen in geschlossenen Verdampfungsgefäßen. - Google Patents
Verfahren zur Abscheidung von Salzen durch Eindampfen ihrer Lösungen in geschlossenen Verdampfungsgefäßen.Info
- Publication number
- AT95172B AT95172B AT95172DA AT95172B AT 95172 B AT95172 B AT 95172B AT 95172D A AT95172D A AT 95172DA AT 95172 B AT95172 B AT 95172B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- cooling
- vapor
- cooling liquid
- sucked
- solutions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zur Abscheidung von Salzen durch Eindampfen ihrer Lösungen in geschlossenen Yerda. mpfungsgefässen. Zur Abscheidung von Salzen aus ihren Lösungen werden letztere in offenen Pfannen eingedampft ; die Salze werden dabei in vorzüglich grober Form gewonnen. Grob kristallinisches Salz bildet sieh auch beim Abkühlen genügend konzentrierter Salzlösungen. Findet dagegen die Verdampfung der Lösung in geschlossenen Apparaten statt, so wird insbesondere bei denjenigen Verfahren. bei denen ein kräftiges Kochen stattfindet, ein sehr feines Salz erhalten. Die Erfindung betrifft ein Verfahren der Salzgewinnung, welches bei Verdampfung in geschlossenen Apparaten eine Beeinflussung der Kristallform der sich ausscheidende Salze ermöglicht. Wohl ist es bekannt, hocherhitzte Salzlösungen zum Zwecke der Ausscheidung von Salzen mit Hilfe EMI1.1 kühlt, dass die Kühlflüssigkeit dabei in Dampfform übergeht, und die gesamte durch Abkühlung der Salzlösung freigewordene Wärme wird im eigenen Prozess wiedergewonnen. Die Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen 1-1 schematisch dargestellt. Die Salzlösung wird gemäss der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform im Behälter 1 verdampft. Zur Beheizung dient die Heizkammer 2, welche in bekannter Weise aus vertikalen Heizrohren mit zwei Rohrböden besteht. Der Heizdampf wird durch die Zuleitung- ? eingeführt und umspült die Heizrohre von aussen. Der entwickelte Brüdehdampf wird durch die Leitung 4 abgeführt und kann zur Beheizung weiterer Apparate, wie das ja bei den VieIfach-Verdampfapparaten üblich ist, verwendet werden. Die frische Salzlösung wird durch die Leitung 5 zugeführt. Die Lösung fliesst aus dem Behälter 1 durch das Verbindungsrohr 6 in den Behälter 7. In letzterem befindet sich ein Schlangenrohr 8, welches der Verdampfung einer Flüssigkeit mit niedrigerem Siedepunkt als dem Siedepunkt der Salzlösung dient. Da hoch konzentrierte Soole bei ungefähr 108 und Wasser bei 100 siedet, so findet, wenn man Wasser als Kühlflüssigkeit verwendet, in dem Behälter 7 eine Abkühlung der Salzlösung statt. Das ausfallende Salz wird im unteren Teil 11 des Behälters 7 gesammelt und lurch eine beliebige Vorrichtung 12 entfernt. Der in der Kühlschlange 8 entwickelte Dampf wird durch die Leitung 10 in das Rohr 4 geleitet, so dass hier eine Vereinigung des aus der Kühlschlange entwickelten Dampfes mit dem Brüdendampf des Behälters 1 stattfindet. Die gesamte, bei der Abkühlung der Salzlösung freigewordene Wärme wird auf diese Weise wiedergewonnen. Die Leitung 13 mit Pumpe 14 dient der Zirkulation der Salzlösung aus dem Behälter 7 in den Behälter 1. Zur Speisung der Kühlschlange kann das Kondensat aus der Heizkammer 2 verwendet werden ; in diesem Falle wird'letztere dutch das Rohr 15 mit eingeschaltetem Hahn 9 direkt mit der Kühlschlange 8 verbunden. <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 haben Gelegenheit, sich infolge der Beruhigung und Abkühlung im Behälter 7 zu vergrössern und zu wachsen. Je nach dem Grade der Abkühlung die man durch Verstärkung und Verminderung der Verdampfung in der Kühlschlange variieren kann, kann man auf die Form der gebildeten Kristalle in dem jeweils gewünschten Sinne einwirken. EMI2.2 ist mit einer inneren Aussparung 3 versehen, und in dieselbe ist die Kühlvorrichtung eingebaut. Dieselbe besteht aus zwei konzentrisch ineinander geschalteten Rohren 8 und 10, von denen das Rohr 8 unten abgeschlossen ist. Verwendet man als Kühlmittel das Kondensat aus der Heizkammer 2. so dient die Leitung 9 mit Ventil 9a zur Überführung wenigstens eines Teiles des Kondensates in das Rohr 10.-Das Kühlmittel fliesst durch das Rohr 10, steigt in dem Zwischenraum zwischen den beiden Rohren 8 und 10 wieder hoch, bei welcher Gelegenheit es verdampft und die Salzlösung abkühlt. Das ausfallende Salz wird durch die Vorrichtung 7. 3 abgezogen. Der besseren Zirkulation der Soole dient die Leitvorrichtung 77. Für den Abfluss des Kondensates aus der Kammer 2 ist ein Ableitungsrohr 7 vorgesehen. EMI2.3 zogen, durch den Kompressor J verdichtet und durch das Rohr 6 wieder in die Heizkammer eingeführt. Auf diese Weise wird die Wärme, wekche durch Abkühlung der Salzlösung frei geworden ist. über die Abkühlungsvorrichtung und den Kompressor wieder in den Prozess zurückgeführt. Die Wärmeausnützung ist dabei viel vorteilhafter, als bei den bisher bekannten Verfahren. Diese EMI2.4 der Kompressor irgend eine besondere Ausgestaltung oder Komplikation erfährt. Für solche Fälle, wo eine stärkere Abkühlung wünschenswert erscheint, kann der Dampf aus der Kühlflüssigkeit gemäss der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der Erfindung durch eine besondere Stufe des Kompressors abgezogen werden. Hiebei dient die Leitung 14 dem Absaugen des Dampfes aus der Abkühlungvorrichtung 8, während die Brüdendämpfe aus Behälter 1 durch die Leitung 4 abgesaugt werden ; sie werden dann im Kompressor 5 verdichtet und mittels der Leitung 6 gemeinsam der Heizkammer 2 wieder zugeführt. Man kann auf diese Weise die Abkühlung je nach dem vorliegenden Bedürfnis regulieren. In Fig. 4 ist eine Ausführungsform des Verfahrens dargestellt, wo für die Verdichtung des Dampfes aus der Kühlvorrichtung ein besonderer Kompressor 76 und eine besondere Heizkammer 15 vorgesehen ist. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere dann, wenn andere Kühlflüssigkeiten als Wasser verwendet werden. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Abscheidung von Salzen durch Eindampfen ihrer Lösungen in geschlossenen Verdampfungsgefässen und Anwendung von Kühlmedien. dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlflüssigkeit, EMI2.5
Claims (1)
- 2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Lösungen im Kreislauf durch einen Heiz-und einen der Abkühlung durch die siedende Flüssigkeit dienenden Behälter geführt werden.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der Kühlflüssigkeit ent- wickelte Dampf in den Brüdenraum des Verdampfers geführt wird.4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfungsraum der Kühlflüssigkeit mit dem Dampfraum der Salzlösung verbunden ist.5. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet. dass die Kühlflüssigkeit in einer in dem Kühlbehälter angeordneten Rohrschlange zum Sieden gebracht wird.6. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass unter Verbindung der Heizkammer mit der Kühlvorrichtung wenigstens ein Teil des Kondensates als Kühlflüssigkeit dient.7. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass als Kühlvorrichtung zwei konzentrisch ineinander geschaltete Rohre dienen, von denen eins unten abgeschlossen ist.8. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung in einer Aussparung der Heizkammer befestigt ist.9. Verfahren nach Anspruch 1. wobei in bekannter Weise die aus der Salzlösung entwickelten Dämpfe abgesaugt, verdichtet und wieder als Heizdampf verwendet werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampf aus der Lösung und der Dampf aus der Kühlflüssigkeit durch dieselbe Stufe des Kompressors abgesaugt werden.10. Verfahren nach Anspruch 1. wobei in bekannter Weise die aus der Salzlösung entwickelten Dämpfe abgesaugt, verdichtet. und wieder als Heizdampf verwendet werden, dadurch gekennzeichnet, dass <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 pressors getrennt voneinander abgesaugt werden.11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampf aus der Kühlflüssigket durch einen besonderen Kompressor abgesaugt, verdichtet und in eine besondere Heizkammer gedrückt wird. EMI3.2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE95172X | 1921-04-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT95172B true AT95172B (de) | 1923-12-10 |
Family
ID=5645374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT95172D AT95172B (de) | 1921-04-19 | 1922-04-18 | Verfahren zur Abscheidung von Salzen durch Eindampfen ihrer Lösungen in geschlossenen Verdampfungsgefäßen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT95172B (de) |
-
1922
- 1922-04-18 AT AT95172D patent/AT95172B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68915473T2 (de) | Verfahren zur Uebertragung von Wärme zwischen flüssigen Prozessströmen. | |
| DE10347695A1 (de) | Mehrstufiges Vakuumdestillations-, Vakuumkühl- und Vakuumgefrierverfahren und Apparate für die Lösungsabscheidung und Meerwasser-Entsalzung | |
| DE2310576A1 (de) | Schlammtrennsystem | |
| DE69208354T2 (de) | Verfahren und vorrichtung für destillation bei überkritischen bedingungen | |
| DE1442514A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen des Loesungsmittels aus einer Loesung | |
| AT95172B (de) | Verfahren zur Abscheidung von Salzen durch Eindampfen ihrer Lösungen in geschlossenen Verdampfungsgefäßen. | |
| DE376713C (de) | ||
| CH102026A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Salzen durch Eindampfen ihrer Lösungen in geschlossenen Verdampfungsgefässen. | |
| DE2923480A1 (de) | Verfahren zur speicherung von insbesondere niedertemperatur-waerme | |
| DE625423C (de) | Intermittent arbeitender Absorptionskaelteapparat | |
| AT146875B (de) | Mit Ausschankhähnen versehener Schanktischaufsatz. | |
| DE407772C (de) | Verfahren zur Kristallisation von Salzloesungen | |
| DE859479C (de) | Kaelteanlage mit Entoelung des Verdampfers | |
| DE455101C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen von Fluessigkeiten | |
| AT47101B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Extrahieren von Fettstoffen mittels Tetrachlorkohlenstoffes. | |
| DE102013208094A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eisbrei | |
| DE496214C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Auskristallisieren von in Wasser geloesten Salzen | |
| CH137203A (de) | Einrichtung zur Erzeugung destillierten Wassers in Anlagen für die elektrolytische Zersetzung von Wasser. | |
| DE475053C (de) | Kaeltemaschine mit Verdampfung einer Kaeltefluessigkeit im Vakuum | |
| DE570360C (de) | Verfahren zur mehrstufigen Vakuumkuehlung von Salzloesungen | |
| DE632811C (de) | Absorptionskaeltemaschine | |
| AT133645B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Aminoalkoholen aus den bei der Herstellung derselben anfallenden wässerigen Lösungen. | |
| DE508486C (de) | Kaeltemaschine | |
| DE534697C (de) | Verfahren zur Scheidung von festen Stoffen | |
| DE1300871C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Trinkwasser aus Salzwasser |