AT903U1

AT903U1 - SPIDER CELLS

Info

Publication number: AT903U1
Application number: AT0900394U
Authority: AT
Original assignee: Courtaulds Fibres Holdings Ltd
Priority date: 1993-05-24
Filing date: 1994-05-20
Publication date: 1996-07-25
Also published as: JPH08510516A; RU2129622C1; US5639484A; AU688324B2; CN1039043C; SG49294A1; EP0700463B1; CN1124509A; SK149295A3; AU6728794A; US5939000A; NO309615B1; JP3399955B2; KR100301787B1; DE69422711D1; TW257799B; ES2141233T3; HU216953B; DE9490144U1; CA2163260A1

Description

AT 000 903 UlAT 000 903 Ul

Diese Erfindung betrifft Spinnzellen und betrifft insbesondere Spinnzellen, die zur Koagulierung von Lyocell-Filamenten verwendet werden.This invention relates to spin cells and, more particularly, relates to spin cells used to coagulate Lyocell filaments.

Wie hierin verwendet, wird der Begriff "Lyocell" in Übereinstimmung mit der Definition definiert, die von dem Bureau International pour la 5 Standardisation de la Rayonne et de Fibres Synthetique (BISFA) festgelegt wurde, nämlich: "Eine Zellulosefaser, die durch ein organisches Lösungsspinnverfahren erhalten wird, wobei: (1) ein "organisches Lösemittel” im wesentlichen eine Mischung von 10 organischen Chemikalien und Wasser bedeutet; und (2) "Lösungsspinnen" das Auflösen und Spinnen ohne Bildung eines Derivates bedeutet."As used herein, the term " Lyocell " defined in accordance with the definition established by the Bureau International pour la 5 Standardization de la Rayonne et de Fibers Synthetique (BISFA), namely: " A cellulose fiber obtained by an organic solution spinning process, wherein: (1) a " organic solvent " essentially means a mixture of 10 organic chemicals and water; and (2) " solution spinning " means dissolving and spinning without forming a derivative. "

Daher wird eine Lyocell-Faser durch das direkte Auflösen von Zellulose in einem wasserhaltigen organischen Lösemittel - üblicherweise 15 N-Methylmorpholin-N-oxid - ohne Bildung einer Zwischenverbindung hergestellt. Nachdem die Lösung extrudiert (gesponnen) wurde, wird die Zellulose als Faser ausgefallt. Dieses Herstellungsverfahren unterscheidet sich von jenem anderer zelluloseartiger Fasern wie Viskose, in welchen die Zellulose zunächst in eine Zwischenverbindung umgewandelt wird, die dann in einem 20 anorganischen "Lösemittel" aufgelöst wird. Die Lösung in dem Viskoseverfahren wird extrudiert und die Zwischenverbindung wieder zu Zellulose umgewandelt.Therefore, a Lyocell fiber is made by directly dissolving cellulose in a water-containing organic solvent - usually 15 N-methylmorpholine-N-oxide - without forming an intermediate compound. After the solution is extruded (spun), the cellulose is precipitated as a fiber. This manufacturing process differs from that of other cellulosic fibers such as viscose, in which the cellulose is first converted to an intermediate compound which is then dissolved in an inorganic " solvent " is dissolved. The solution in the viscose process is extruded and the intermediate compound is converted back to cellulose.

Das allgemeine Verfahren zur Herstellung von Lyocell-Fasem ist in US-Patent 4.416.698, McCorsley, beschrieben und dargestellt, dessen Inhalt 25 hierin zum Zwecke der Bezugnahme zitiert wird.The general process for making Lyocell fibers is described and illustrated in U.S. Patent 4,416,698 to McCorsley, the contents of which are cited herein for reference.

Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere die Spinnzelle, in welche die extrudierten Fasern nach dem Verlassen der Spinndüse laufen, wobei sie zunächst durch einen Luftspalt und dann in ein Koagulierungsbad gehen.The present invention relates in particular to the spinning cell into which the extruded fibers run after leaving the spinneret, first passing through an air gap and then into a coagulation bath.

Daher schafft die vorliegende Erfindung in einem Aspekt eine Spinnzelle 30 zur Koagulierung von Filamenten aus einer Zelluloselösung, die in einem organischen Lösemittel für die Zellulose enthalten ist, wobei die Zelle ein 2 AT 000 903 UlTherefore, in one aspect, the present invention provides a spinning cell 30 for coagulating filaments from a cellulose solution contained in an organic solvent for the cellulose, the cell containing a 2 AT 000 903 Ul

Spinnbad zum Auslaugen des Lösemittels aus den Filamenten und einen Spalt oberhalb des Spinnbades enthält, welcher Spalt an der unteren Seite durch die Oberfläche des Spinnbades und an der oberen Seite durch eine Spinndüse aus der die Filamente austreten, definiert wird, und Mittel aufweist, um einen 5 Gasstrom in dem Spalt zu erzeugen. Die Mittel umfassen vorzugsweise eine Saugdüse die an einer Seite des Spaltes einen Eingang aufweist.Spinning bath for leaching the solvent from the filaments and a gap above the spinning bath, which gap is defined on the lower side by the surface of the spinning bath and on the upper side by a spinneret from which the filaments emerge, and has means to one 5 generate gas flow in the gap. The means preferably comprise a suction nozzle which has an inlet on one side of the gap.

In einem weiteren Aspekt schafft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Zellulosefilamenten aus einer Lösung von Zellulose in einem organischen Lösemittel, welches die Schritte des Extrudierens der Lösung durch 10 eine Düse mit einer Mehrzahl von Öffnungen zur Bildung einer Mehrzahl von Strängen, des Hindurchleitens der Stränge durch einen gasförmigen Spalt in ein wasserhaltiges Spinnbad zum Formen der Filamente und des Erzeugens eines Zwangsgasstromes durch den Spalt parallel zu der oberen Wasseroberfläche in dem Spinnbad durch Erzeugung eines Gasstromes über den Spalt umfaßt. Das 15 Gas kann über den Spalt gesaugt werden.In another aspect, the invention provides a method of making cellulose filaments from a solution of cellulose in an organic solvent, which comprises the steps of extruding the solution through a nozzle having a plurality of openings to form a plurality of strands, and passing the strands through through a gaseous gap in a hydrated spinning bath to form the filaments and create a forced gas flow through the gap parallel to the upper water surface in the spinning bath by generating a gas flow across the gap. The gas can be sucked through the gap.

Wie zuvor angegeben, ist die Erfindung besonders zur Herstellung von Lyocell-Filamenten geeignet.As previously indicated, the invention is particularly suitable for the production of Lyocell filaments.

Der Spalt kann einfach ein Luftspalt sein und eine Blasdüse, die einen Ausgang an einer Seite des Luftspaltes aufweist, kann an der der Saugdüse 20 gegenüberliegenden Seite des Luftspaltes vorgesehen sein.The gap may simply be an air gap and a blow nozzle having an outlet on one side of the air gap may be provided on the side of the air gap opposite the suction nozzle 20.

Die Saugdüse weist vorzugsweise an ihrem Eingang einen größeren Querschnittsbereich auf als die Blasdüse an ihrem Ausgang.The suction nozzle preferably has a larger cross-sectional area at its entrance than the blowing nozzle at its exit.

In dem Spinnbad können Drosselelemente angeordnet sein, um die Fluß von Flüssigkeitsströmen in dem Spinnbad zu begrenzen und die Oberfläche der 25 Flüssigkeit zu beruhigen, und in einem weiteren Aspekt schafft die Erfindung eine Spinnzelle zur Koagulierung von Zellulosefilamenten, die aus einer Lösung von Zellulose in einem organischen Lösemittel gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zelle ein Spinnbad zum Auslaugen des Lösemittels aus einem Spinnkabel der Filamente besitzt, während dieses durch das Spinnbad 30 läuft, und das Spinnbad Drosseln zur Verringerung von Turbulenzen aufweist. 3 AT 000 903 UlThrottling elements may be disposed in the spinning bath to limit the flow of liquid streams in the spinning bath and to calm the surface of the liquid, and in another aspect, the invention provides a spinning cell for coagulating cellulosic filaments made from a solution of cellulose in one Organic solvents are formed, characterized in that the cell has a spinning bath for leaching the solvent from a spinning tow of the filaments as it runs through the spinning bath 30, and the spinning bath has throttles to reduce turbulence. 3 AT 000 903 Ul

Die Erfindung schafft auch ein Verfahren zur Herstellung von Zellulosefilamenten aus einer Lösung von Zellulose in einem organischen Lösemittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung durch eine Düse mit einer Mehrzahl von Öffnungen zur Bildung einer Mehrzahl von Filamenten extrudiert S wird, die Filamente als Spinnkabel durch ein wasserhaltiges Spinnbad geleitet werden, um das Lösemittel aus dem Filamenten auszulaugen, und Drosseln in dem Spinnbad zur Verringerung von Turbulenzen vorgesehen sind. ln einem weiteren Aspekt schafft die vorliegende Erfindung eine Spinnzelle zur Koagulierung von Zellulosefilamenten, die aus einer Lösung von 10 Zellulose in einem organischen Lösemittel gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zelle ein Spinnbad zum Auslaugen des Lösemittels aus einem Spinnkabel der Filamente enthält, wobei in dem unteren Ende des Spinnbades eine Öffnung vorgesehen ist, durch welche das Spinnkabel hindurchgeleitet werden kann, welche Öffnung mit einem elastischen Umfang 15 für den elastischen Kontakt mit dem Spinnkabel ausgebildet ist.The invention also provides a process for the production of cellulose filaments from a solution of cellulose in an organic solvent, characterized in that the solution is extruded through a nozzle with a plurality of openings to form a plurality of filaments, the filaments as a spun tow through water-containing spinning bath are passed to leach the solvent from the filaments, and throttles are provided in the spinning bath to reduce turbulence. In a further aspect, the present invention provides a spinning cell for coagulating cellulose filaments formed from a solution of 10 cellulose in an organic solvent, characterized in that the cell contains a spinning bath for leaching the solvent from a spun tow of the filaments, wherein in an opening is provided at the lower end of the spinning bath, through which the spinning cable can be passed, which opening is formed with an elastic circumference 15 for the elastic contact with the spinning cable.

Die Erfindung schafft auch ein Verfahren zur Herstellung von Zellulosefilamenten aus einer Lösung von Zellulose in einem organisch»! Lösemittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung durch eine Düse mit einer Mehrzahl von Öffnungen zur Bildung einer Mehrzahl von Filamenten extrudiert 20 wird, die Filamente durch ein wasserhaltiges Spinnbad geleitet werden, um das Lösemittel aus den Filamenten auszulaugen, und das Spinnkabel der Filamente durch eine Öffnung am unteren Ende des Spinnbades hindurchgeleitet wird, welche Öffnung mit einem elastischen Umfang für den elastischen Kontakt mit dem Spinnkabel ausgebildet ist. 25 Der elastische Umfang kann durch eine zylindrische Gamasche aus flexiblem, elastischem Material mit einer Öffnung gebildet werden, welche im nicht gedehnten Zustand einen etwas kleineren Querschnittsbereich als das Spinnkabel aufweist, wobei die Gamasche dicht an dem oberen Ende um die Öffnung in dem unteren Ende des Spinnbades befestigt ist und das Spinnkabel in 30 Verwendung durch die Öffnung geht und somit den Querschnittsbereich der Öffnung in der Gamasche ausdehnt. 4 AT 000 903 UlThe invention also provides a method for producing cellulose filaments from a solution of cellulose in an organic »! Solvent, characterized in that the solution is extruded 20 through a nozzle with a plurality of openings to form a plurality of filaments, the filaments are passed through a water-containing spinning bath to leach the solvent out of the filaments, and the spun tow of the filaments through a Opening is passed through at the lower end of the spinning bath, which opening is formed with an elastic circumference for the elastic contact with the spinning cable. 25 The elastic circumference can be formed by a cylindrical gaiter made of flexible, elastic material with an opening which, in the non-stretched state, has a somewhat smaller cross-sectional area than the spinning cable, the gaiter being close to the upper end around the opening in the lower end of the Spinning bath is attached and the spun cable in use goes through the opening and thus expands the cross-sectional area of the opening in the gaiter. 4 AT 000 903 Ul

Die Vorrichtung kann, den Erfordernissen entsprechend, Mittel zum Zuleiten von Spinnbadflüssigkeit in ein Spinnbad umfassen; sowie Mittel zur Entfernung der Spinnbadflüssigkeit aus dem Spinnbad; und 5 Mittel zur Zuleitung von Luft mit einer bestimmten Temperatur und Feuchtigkeit zu der Blasdüse, falls vorgesehen.The device can, as required, comprise means for supplying spinning bath liquid into a spinning bath; and means for removing the spin bath liquid from the spin bath; and 5 means for supplying air of a certain temperature and humidity to the blowing nozzle, if provided.

Das zur Auflösung der Zellulose verwendete Lösemittel ist vorzugsweise ein wässeriges N-Methylmorpholin-N-oxid-Lösemittel.The solvent used to dissolve the cellulose is preferably an aqueous N-methylmorpholine-N-oxide solvent.

Die Lufttemperatur in dem Luftspalt wird vorzugsweise unter 50°C 10 gehalten und über der Temperatur, die ein Frieren des Wassers in den Strängen der Mischung bewirkt, und die relative Feuchtigkeit der Luft wird vorzugsweise unter einem Taupunkt von 10°C gehalten.The air temperature in the air gap is preferably kept below 50 ° C and above the temperature which causes the water in the strands of the mixture to freeze, and the relative humidity of the air is preferably kept below a dew point of 10 ° C.

Die Länge der Stränge in dem gasförmigen, z.B. Luft-, Spalt wird vorzugsweise im Bereich von 0,25 bis 50 cm gehalten. 15 Die Düse, durch welche die Lösung extrudiert wird, kann mehr als 500 Öffnungen und zwischen 500 und 100000 Öffnungen, vorzugsweise zwischen 5000 und 25000 Öffnungen und insbesondere zwischen 10000 und 25000 Öffnungen aufweisen. Die Öffnungen können einen Durchmesser im Bereich von 25 Mikron bis 200 Mikron haben. 20 Die Zelluloselösung kann bei einer Temperatur im Bereich von 90°C bis 125 °C gehalten werden.The length of the strands in the gaseous, e.g. Air, gap is preferably kept in the range of 0.25 to 50 cm. 15 The nozzle through which the solution is extruded can have more than 500 openings and between 500 and 100,000 openings, preferably between 5000 and 25,000 openings and in particular between 10,000 and 25,000 openings. The openings can range in diameter from 25 microns to 200 microns. 20 The cellulose solution can be kept at a temperature in the range of 90 ° C to 125 ° C.

Wie zuvor angeführt, kann das Gas Luft sein und die Luft kann sowohl über den Luftspalt gesaugt als auch geblasen werden, und der Luftspalt kann eine Höhe zwischen 0,5 cm und 25 cm aufweisen. Die Lösung kann im 25 wesentlichen senkrecht nach unten in das Spinnbad extrudiert werden. Die Luft kann einen Taupunkt von 10°C oder weniger und eine Temperatur im Bereich von 0°C bis 50°C aufweisen.As previously stated, the gas can be air, and the air can be both drawn and blown across the air gap, and the air gap can be between 0.5 cm and 25 cm in height. The solution can be extruded essentially vertically downwards into the spinning bath. The air can have a dew point of 10 ° C or less and a temperature in the range of 0 ° C to 50 ° C.

Die Filamente können aus einer Öffnung im Boden des Spinnbades extrahiert werden und die Öffnung kann mit einer flexiblen Gamasche versehen 30 sein, um mit den hindurchgehenden Filamenten in Kontakt zu gelangen, so daß der Durchgang von Spinnbadflüssigkeit durch die Öffnung verringert wird. 5 AT 000 903 UlThe filaments can be extracted from an opening in the bottom of the spinning bath and the opening can be provided with a flexible gaiter 30 to come into contact with the passing filaments so that the passage of spinning bath liquid through the opening is reduced. 5 AT 000 903 Ul

Zur Begrenzung des oberen Flüssigkeitspegels in dem Spinnbad kann eine Wehrfläche vorgesehen sein. Die Wehr kann durch mindestens einen Rand des Spinnbades definiert sein. Es kann ein Bitwässerungskanal an der Seite des Spinnbades, die an die Wehr angrenzt, vorgesehen sein. In dem 5 Entwässerungskanal kann ein Wasserabscheider angeordnet sein. Die Spinnzelle kann eine rechteckige Form aufweisen, mit einer Blasdüse an einer längeren Seite und der Saugdüse an der gegenüberliegenden längeren Seite. An einer oder beiden kürzeren Seiten der Zelle kann ein Zugang vorgesehen sein. Der obere Rand der Zelle an der Saugseite kann als Wehr zur Begrenzung des 10 Flüssigkeitspegels in der Zelle dienen. An der Außenseite der Wand mit der Wehr kann ein Entwässerungskanal vorhanden sein. Der Entwässerungskanal kann einen Flüssigkeitsabscheider enthalten um zu verhindern, daß Luft in den Kanal gesaugt wird.A weir surface can be provided to limit the upper liquid level in the spin bath. The weir can be defined by at least one edge of the spinning bath. A bitwashing channel can be provided on the side of the spinning bath that is adjacent to the weir. A water separator can be arranged in the drainage channel. The spinning cell can have a rectangular shape, with a blowing nozzle on one longer side and the suction nozzle on the opposite longer side. Access may be provided on one or both of the shorter sides of the cell. The upper edge of the cell on the suction side can serve as a weir to limit the liquid level in the cell. There may be a drainage channel on the outside of the wall with the weir. The drainage channel may include a liquid separator to prevent air from being drawn into the channel.

In der Zelle können in mehreren Höhen Drosseln vorgesehen sein. Die 15 Drosseln können gelochte Platten umfassen.Chokes can be provided in the cell at several heights. The 15 chokes can comprise perforated plates.

Es kann eine wärmeisolierende Schicht unter den Seitenwänden der Spinndüse an mindestens der Blasseite vorgesehen sein. Die Isolierschicht kann an der Blasseite und an den beiden kurzen Seiten vorgesehen sein.A heat-insulating layer can be provided under the side walls of the spinneret on at least the blowing side. The insulating layer can be provided on the pale side and on the two short sides.

Es werden nun als Beispiel Ausführungsformen der vorliegenden 20 Erfindung mit Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, von welchen:Embodiments of the present invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings, of which:

Figur 1 eine Querschnittsansicht entlang einer Nebenachse einer Spinndüsenanordnung ist,FIG. 1 is a cross-sectional view along a minor axis of a spinneret assembly,

Figur 2 ein Querschnitt eines Teiles von Figur 1, senkrecht zu der 25 Schnittansicht von Figur 1 ist;Figure 2 is a cross section of part of Figure 1, perpendicular to the sectional view of Figure 1;

Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer Spinndüse ist,Figure 3 is a perspective view of a spinneret,

Figur 4 eine Ansicht von unten der Spinndüse und Isolierung ist,Figure 4 is a bottom view of the spinneret and insulation,

Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Spinnzelle ist, 30 Figur 6 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der Spinnzelle ist, 6 AT 000 903 UlFigure 5 is a perspective view of an embodiment of the spinning cell, Figure 6 is a perspective view of a second embodiment of the spinning cell, 6 AT 000 903 Ul

Figur 7 eine perspektivische Ansicht des oberen Teiles der Spinnzelle von Figur 6 ist, welche den Luftspalt zeigt,FIG. 7 is a perspective view of the upper part of the spinning cell of FIG. 6, showing the air gap,

Figur 8 eine Querschnittsansicht des Ausganges aus der Spinnzelle ist, Figur 9 eine perspektivische Ansicht der Oberseite eines Spinnbades ist, 5 undFigure 8 is a cross-sectional view of the exit from the spinning cell, Figure 9 is a perspective view of the top of a spinning bath, 5 and

Figur 10 eine Querschnittsansicht eines Wasserabscheiders ist.Figure 10 is a cross-sectional view of a water separator.

Die Erfindung wird am besten durch den Vergleich der beigefügten Zeichnungen mit der in US-Patent 4.416.698 beschriebenen und dargestellten Erfindung verstanden. 10 Aus Figur 2 von US-Patent 4.416.698 ist ersichtlich, daß die Lösung von Zellulose in Aminoxid und einem Nichtlösemittel - üblicherweise Wasser -durch eine Düse oder Spinndüse 10 zur Bildung einer Reihe von Filamenten extrudiert wird, die durch einen Luftspalt in ein Wasserbad laufen. Die Filamente gehen dann um eine Rolle 12, so daß sie an der oberen Oberfläche 15 des Wasserbades auftauchen. Wenn die Filamente aus der Spinndüse 10 laufen und auf den Luftspalt treffen, werden sie in dem Luftspalt gedehnt. Wenn die Filamente in die Flüssigkeit im Spinnbad eintauchen, wird das Lösemittel aus den Filamenten ausgelaugt, so daß die Filamente umgeformt werden und die Zellulosefilamente an sich gebildet werden. 20 Die Anzahl von Filamenten, die durch die Spinndüse in dem zuvor genannten US-Patent 4.416.698 gebildet wird, ist gering - es werden üblicherweise 32 Filamente gebildet, siehe Beispiel 1 (Spalte 6, Zeile 40).The invention is best understood by comparing the accompanying drawings with the invention described and illustrated in U.S. Patent 4,416,698. 10 From Figure 2 of U.S. Patent 4,416,698, it can be seen that the solution of cellulose in amine oxide and a non-solvent - usually water - is extruded through a die or spinneret 10 to form a series of filaments which are passed through an air gap into a water bath to run. The filaments then go around a roll 12 so that they appear on the upper surface 15 of the water bath. When the filaments run out of the spinneret 10 and hit the air gap, they are stretched in the air gap. When the filaments are immersed in the liquid in the spin bath, the solvent is leached out of the filaments, so that the filaments are reshaped and the cellulose filaments are formed per se. 20 The number of filaments formed by the spinneret in the aforementioned U.S. Patent 4,416,698 is small - typically 32 filaments are formed, see Example 1 (column 6, line 40).

Obwohl eine derart geringe Anzahl von Filamenten für die Herstellung von filamentförmigem Lyocell-Gam geeignet sein kann, so ist bei der Bildung 25 von Stapelfasern erforderlich, eine sehr große Anzahl von Filamenten gleichzeitig zu spinnen. Üblicherweise werden mehr als 5000 Filamente pro Spinnzelle gebildet und eine Mehrzahl von Spinnzellen ist nebeneinander angeordnet, um eine sehr große Anzahl - hunderttausende - Filamente herzustellen, die zur Bildung von Stapelfasern gewaschen und geschnitten 30 werden können. 7 AT 000 903 UlAlthough such a small number of filaments may be suitable for the production of filamentary Lyocell-Gam, it is necessary to form a very large number of filaments at the same time when staple fibers are formed. Typically, more than 5,000 filaments are formed per spinning cell and a plurality of spinning cells are arranged side by side to produce a very large number - hundreds of thousands - of filaments that can be washed and cut to form staple fibers. 7 AT 000 903 Ul

Die Erfindung schafft eine Spinnzelle, in der ein quergerichteter Luftstrom in dem Luftspalt zum Abkühlen der Filamente vorgesehen ist, wenn diese aus der Spinndüse laufen. Üblicherweise liegt die Temperatur, bei welcher die Zelluloselösung durch die Spinndüse extrudiert wird, im Bereich von 95°C bis 5 125°C. Wenn die Temperatur zu stark abfallt, wird die Viskosität der Zelluloselösung so hoch, daß die Extrusion durch eine Spinndüse nicht durchführbar ist. Aufgrund der möglichen exothermen Eigenschaft der Zelluloselösung in N-Methylmorpholin-N-oxid (in der Folge NMMO) wird bevorzugt, daß die Temperatur der Lösung - die manchmal als Spinnlösung 10 bezeichnet wird - unter 125°C und vorzugsweise unter 115°C gehalten wird. Daher ist die Temperatur der Spinnlösung in der Spinndüse annähernd gleich oder über dem Kochpunkt des Wassers, das üblicherweise in dem Spinnbad verwendet wird. Die Inhaltsstoffe des Spinnbades können nur Wasser oder eine Mischung aus Wasser und NMMO sein. Da das NMMO kontinuierlich aus den 15 Filamenten in das Spinnbad ausgelaugt wird, enthält das Spinnbad im Normalbetrieb immer NMMO.The invention provides a spinning cell in which a transverse air flow is provided in the air gap to cool the filaments as they run out of the spinneret. The temperature at which the cellulose solution is extruded through the spinneret is usually in the range from 95 ° C. to 5 125 ° C. If the temperature drops too much, the viscosity of the cellulose solution becomes so high that extrusion through a spinneret is not feasible. Because of the possible exothermic nature of the cellulose solution in N-methylmorpholine-N-oxide (hereinafter NMMO), it is preferred that the temperature of the solution - sometimes referred to as spinning solution 10 - be kept below 125 ° C and preferably below 115 ° C . Therefore, the temperature of the spinning solution in the spinneret is approximately equal to or above the boiling point of the water that is commonly used in the spinning bath. The ingredients in the spinning bath can only be water or a mixture of water and NMMO. Since the NMMO is continuously leached out of the 15 filaments into the spinning bath, the spinning bath always contains NMMO in normal operation.

Es hat sich gezeigt, daß die Erzeugung des quergerichteten Luftstromes in dem Luftspalt die Filamente stabilisiert, wenn sie aus der Spinndüse laufen, wodurch eine größere Anzahl von Filamenten zu einem bestimmten Zeitpunkt 20 gesponnen worden kann und die große Anzahl von Filamenten, die zur Herstellung von Stapelfasern in einem wirtschaftlichen Maßstab erforderlich ist, gleichzeitig erzeugt werden kann.It has been found that the generation of the cross-directional air flow in the air gap stabilizes the filaments when they run out of the spinneret, whereby a larger number of filaments can be spun at a given time and the large number of filaments used to produce Staple fibers are required on an economic scale, can be produced at the same time.

Durch die Verwendung eines quergerichteten Luftstromes kann der Spalt zwischen der Fläche der Spinndüse und der Flüssigkeit in dem Spinnbad auf 25 einer minimalen Höhe gehalten werden, wodurch die Gesamthöhe der Spinnzelle verringert wird. Für eine optimale Leistung sollte die Feuchtigkeit der Luft so reguliert werden, daß sie einen Taupunkt von 10eC oder weniger aufweist. Der Taupunkt kann im Bereich von 4°C bis 10eC liegen. Die Temperatur der Luft kann im 30 Bereich von 5°C bis 30eC liegen, aber die Luft kann 10°C mit einer relativen Feuchtigkeit von 100% aufweisen. 8 AT 000 903 UlBy using a cross-directional air flow, the gap between the surface of the spinneret and the liquid in the spinning bath can be kept at a minimum height, thereby reducing the overall height of the spinning cell. For optimal performance, the humidity of the air should be regulated to have a dew point of 10eC or less. The dew point can range from 4 ° C to 10eC. The temperature of the air can range from 5 ° C to 30eC, but the air can be 10 ° C with a relative humidity of 100%. 8 AT 000 903 Ul

Mit Bezugnahme auf Figur 5 ist eine Spinnzelle 101 dargestellt, die eine im allgemeinen rechteckige Form mit einem prismatischen Teil 102 zum unteren Ende hin aufweist. Am Boden der Zelle befindet sich eine Auslaßöffnung 103, die in der Folge ausführlicher beschrieben wird. Der obere Rand 104 der S Spinnzelle definiert den oberen Flüssigkeitspegel in der Spinnzelle. Üblicherweise ist die in der Zelle enthaltene Flüssigkeit eine Mischung aus Wasser und 25% NMMO, aber es können Konzentrationen im Bereich von 10 Gew.-% bis 40 Gew.-% oder 20 Gew.-% bis 30 Gew.-% NMMO verwendet werden. Die strichlierten Linien 105, 106 beschreiben den Weg der Filamente 10 durch das Spinnbad während des Auslaugungsverfahrens. Am oberen Ende der Zelle befinden sich die Filamente in einer im wesentlichen rechteckigen Anordnung 107. Die Form der Anordnung 107 wird durch die Form der Spinndüse oder Düse definiert, durch welche die Filamente in dem Spinnverfahren extrudiert werden. Zur Vermeidung zu starker Turbulenzen der 15 Spinnbadflüssigkeit in der Zelle sind perforierte Platten 108, 109, 110 mit 3 mm Öffnungen und 40% Hohlraumanteil in dem oberen Bereich der Zelle angeordnet, um den Strom der Zellenflüssigkeit in der Zelle zu beschränken.Referring to Figure 5, there is shown a spinning cell 101 having a generally rectangular shape with a prismatic portion 102 towards the lower end. At the bottom of the cell there is an outlet opening 103 which will be described in more detail below. The top edge 104 of the S spin cell defines the top liquid level in the spin cell. Typically, the liquid contained in the cell is a mixture of water and 25% NMMO, but concentrations in the range of 10% to 40% or 20% to 30% NMMO can be used . The dashed lines 105, 106 describe the path of the filaments 10 through the spinning bath during the leaching process. At the top of the cell, the filaments are in a substantially rectangular array 107. The shape of the array 107 is defined by the shape of the spinneret or die through which the filaments are extruded in the spinning process. To avoid excessive turbulence of the spinning bath liquid in the cell, perforated plates 108, 109, 110 with 3 mm openings and 40% void content are arranged in the upper region of the cell in order to restrict the flow of the cell liquid in the cell.

Wenn die Filamente in einem Spinnkabel nach unten durch die Zelle gehen, nehmen sie Spinnbadflüssigkeit, die bei 25°C oder im Bereich von 20°C 20 bis 30°C gehalten wird, auf und die aufgenommene Flüssigkeit wird nach unten befördert. Da der Gesamtquerschnittsbereich des Filamentspinnkabels verringert wird, während es sich der Öffnung nähert, wird überschüssigeWhen the filaments go down through the cell in a spun cord, they take up spinning bath liquid maintained at 25 ° C or in the range of 20 ° C 20 to 30 ° C and the absorbed liquid is carried down. As the total cross-sectional area of the filament tow is reduced as it approaches the opening, excess becomes

Spinnbadflüssigkeit seitlich von dem Filamentspinnkabel ausgedrückt. Dies erzeugt eine Pumpwirkung der Flüssigkeit in dem Bad, wodurch 25 Flüssigkeitsströme in der Zelle entstehen können. Die Verwendung von porösen Drosseln 108, 109 und 110 verringert die Turbulenzen an der Oberfläche des Spinnbades und im oberen Teil des Bades deutlich. Diese Verringerung der Turbulenzen verhindert oder verringert deutlich das Verspritzen der Spinnbadflüssigkeit nach oben an die Fläche der Spinndüse und verhindert eine 30 Reißbewegung der Filamente. 9 AT 000 903 UlSpin bath liquid is squeezed out laterally of the filament tow. This creates a pumping action of the liquid in the bath, which can result in 25 liquid flows in the cell. The use of porous throttles 108, 109 and 110 significantly reduces the turbulence on the surface of the spinning bath and in the upper part of the bath. This reduction in turbulence prevents or significantly reduces the splashing of the spin bath liquid upwards onto the surface of the spinneret and prevents the filaments from tearing. 9 AT 000 903 Ul

Wie in Figur 6 dargestellt, sind die Drosseln 111 und 112 vorzugsweise so geformt, daß die sehr nahe an der bewegten Oberfläche des oder der Filamentspinnkabel liegen, die sich durch die Zelle nach unten bewegen. Es wird eine Spinndüse verwendet, welche die Filamente zu zwei rechteckigen 5 Spinnkabeln 113, 114 formt, die durch die Spinnzelle als prismatische Bereiche 115a, 116a nach unten laufen, bis sie beim Austreten durch die Öffnung 103 am Boden der Spinnzelle vereint werden.As shown in Figure 6, the chokes 111 and 112 are preferably shaped so that they are very close to the moving surface of the filament tow or cables moving down through the cell. A spinneret is used which forms the filaments into two rectangular 5 spun cables 113, 114, which run down through the spinning cell as prismatic regions 115a, 116a until they are combined when they exit through the opening 103 at the bottom of the spinning cell.

Mit Bezugnahme auf Figur 7 ist die Anordnung von Luftspalt und quergerichtetem Luftstrom deutlicher dargestellt. Die obere Oberfläche 116 des 10 Spinnbades 115 wird durch die Ränder 117, 118, 119 und 120 der Spinnzelle begrenzt. Die Ränder wirken effektiv als Dämme oder Wehr, und ein kleiner Überschuß der Spinnbadflüssigkeit wird in die Zelle geleitet, um über die Wehr zu fließen, so daß eine Oberfläche 116 mit konstanter Position und daher unveränderlicher Höhe gebildet wird. 15 Ein quergerichteter Strom in Form von Luft mit einer Temperatur im Bereich von 10°C bis 40°C und einer relativen Feuchtigkeit im Bereich der Taupunkte von 4°C bis 10°C wird von einer Blasdüse 121 über den Luftspalt in eine Saugdüse 122 geblasen. Die Luft wird durch die Düse 122 angesaugt, so daß ein paralleler Luftstrom über dem Spinnbad aufrechterhalten wird. Die 20 Dicke der Blasdüse 121 beträgt etwa ein Viertel bis ein Fünftel der Dicke der Saugdüse 122. Der untere Rand 123 der Saugdüse 122 liegt im wesentlichen auf derselben Höhe wie der Rand 119 des Spinnbades. Der Rand 123 kann etwas unter der Höhe des Randes 119 des Spinnbades sein. Luft mit üblicherweise 20°C wird mit 10 Metem/Sekunde über den Luftspalt geblasen. 25 Üblicherweise weist die Saugdüse 122 eine Dicke von etwa 25 mm auf, und der Luftspalt ist daher etwa 18 bis 20 mm hoch.With reference to Figure 7, the arrangement of the air gap and transverse air flow is shown more clearly. The upper surface 116 of the spinning bath 115 is delimited by the edges 117, 118, 119 and 120 of the spinning cell. The edges effectively act as dams or weirs, and a small excess of the spinning bath liquid is directed into the cell to flow over the weir, so that a surface 116 with a constant position and therefore constant height is formed. 15 A cross-directional stream in the form of air with a temperature in the range from 10 ° C. to 40 ° C. and a relative humidity in the range of the dew points from 4 ° C. to 10 ° C. is blown from a blowing nozzle 121 over the air gap into a suction nozzle 122 . The air is drawn in through the nozzle 122 so that a parallel air flow is maintained over the spin bath. The thickness of the blowing nozzle 121 is approximately a quarter to a fifth of the thickness of the suction nozzle 122. The lower edge 123 of the suction nozzle 122 is essentially at the same height as the edge 119 of the spinning bath. The edge 123 can be slightly below the height of the edge 119 of the spinning bath. Air at usually 20 ° C is blown over the air gap at 10 meters / second. 25 Typically, the suction nozzle 122 has a thickness of approximately 25 mm and the air gap is therefore approximately 18 to 20 mm high.

Die Düsenanordnung 124, welche die Filamente 125 erzeugt, umfaßt vorzugsweise eine Spinndüse, die aus dünnen Schichten von rostfreiem Stahl gebildet wird, die zu einer Struktur verschweißt sind, die eine flache untere 30 Oberfläche aufweist, welche in einer Anordnung befestigt ist, die der Spinndüse Wärme liefert und den Boden der Spinndüse wärmeisoliert. Solche Spinndüsen 10 AT 000 903 Ul sind für eine Spinnzelle gemäß der vorliegenden Erfindung ideal geeignet, da sich gezeigt hat, daß der quergerichtete Luftstrom die Filamente stabilisiert, die aus der Spinndüse treten.The nozzle assembly 124 that produces the filaments 125 preferably includes a spinneret that is formed from thin layers of stainless steel that are welded into a structure that has a flat lower surface that is secured in an assembly that is the spinneret Delivers heat and insulates the bottom of the spinneret. Such 10 AT 000 903 Ul spinnerets are ideally suited for a spinning cell according to the present invention, since it has been shown that the transverse air flow stabilizes the filaments which emerge from the spinneret.

Mit Bezugnahme auf Figur 1 ist eine Düsenanordnung dargestellt, die in 5 einem isolierenden Gestell 2 mit Abdeckung 1 angeordnet ist. Das Gestell 2 ist von seiner Stahlträgerkonstruktion wärmeisoliert und weist eine Bohrung 3 auf, die um das Gestell verläuft, durch welche ein geeignetes Heizmedium wie warmes Wasser, Dampf oder Öl zum Erwärmen des unteren Endes des Gestells geleitet werden kann. Da die Zelluloselösung, die durch die Düsenanordnung 10 gesponnen wird, der Düsenanordnung bei erhöhter Temperatur, üblicherweise 105eC, zugeleitet wird, wird bevorzugt, eine Heizung vorzusehen, um die Lösung bei der richtigen Temperatur zu halten, und eine Isolierung vorzusehen, um einen übermäßigen Wärmeverlust zu minimieren und eine Verletzung des Personals zu verhindern. 15 An das Gestell 2 ist ein oberes Gehäuse 6 durch Schrauben oder Schraubbolzen 4, 5 festgeschraubt. Das obere Gehäuse bildet eine obere Verteilerkammer 7, in welche ein Einlaßrohr 8 geführt ist. Das Einlaßrohr ist mit einer O-Ringdichtung 9 und einem Flansch 10 versehen. Ein Klemmring 11 ist an die obere Fläche 12 des oberen Gehäuses 6 angeschraubt, um den Flansch 20 10 zu «fassen und das Einlaßrohr am oberen Gehäuse zu halten. Zum Verschrauben des Ringes 11 mit dem oberen Gehäuse 6 sind geeignete Schrauben oder Schraubbolzen 13, 14 vorgesehen.With reference to Figure 1, a nozzle arrangement is shown, which is arranged in 5 an insulating frame 2 with cover 1. The frame 2 is thermally insulated from its steel support structure and has a bore 3 which extends around the frame, through which a suitable heating medium such as warm water, steam or oil can be passed for heating the lower end of the frame. Since the cellulose solution spun through the nozzle assembly 10 is fed to the nozzle assembly at an elevated temperature, typically 105eC, it is preferred to provide heating to keep the solution at the correct temperature and insulation to provide excessive heat loss to minimize and prevent injury to personnel. 15 An upper housing 6 is screwed to the frame 2 by screws or bolts 4, 5. The upper housing forms an upper distributor chamber 7, into which an inlet pipe 8 is guided. The inlet pipe is provided with an O-ring seal 9 and a flange 10. A clamping ring 11 is screwed to the upper surface 12 of the upper housing 6 in order to grip the flange 20 10 and to hold the inlet pipe on the upper housing. Suitable screws or bolts 13, 14 are provided for screwing the ring 11 to the upper housing 6.

An die Unterseite des oberen Gehäuses 6 ist ein unteres Gehäuse 20 geschraubt. Eine Reihe von Schrauben 21, 22 wird zum Verschrauben des 25 oberen und unteren Gehäuses verwendet, und ein ringförmiges Abstandsstück 23 bildet einen festen Anschlag zur Anordnung des oberen und unteren Gehäuses in einem vorbestimmten Abstand zueinander.A lower housing 20 is screwed to the underside of the upper housing 6. A series of screws 21, 22 are used to screw the upper and lower housings together, and an annular spacer 23 forms a fixed stop for arranging the upper and lower housings at a predetermined distance from one another.

Das untere Gehäuse 20 weist einen nach innen gerichteten Flanschteil 24 auf, der eine ringförmige nach außen gerichtete Oberfläche 25 besitzt. Das 30 obere Gehäuse 6 hat eine ringförmige, nach unten gerichtete, horizontale Klemmfläche 26. 11 AT 000 903 UlThe lower housing 20 has an inwardly directed flange part 24 which has an annular outwardly directed surface 25. The 30 upper housing 6 has an annular, downward, horizontal clamping surface 26. 11 AT 000 903 Ul

Zwischen den Flächen 25 und 26 ist eine Spinndüse, eine Brecheiplatte und Filteranordnung geklemmt. Die in perspektivischer Ansicht in Figur 3 dargestellte Spinndüse umfaßt im wesentlichen im Grundriß ein rechteckiges Element mit einem zylinderförmigen Querschnitt, welches eine nach oben 5 gerichtete Umfangswand umfaßt, die allgemein mit 28 bezeichnet ist und einen integrierten nach außen gerichteten Flanschteil 29 enthält. Die Spinndüse weist eine Mehrzahl von Lochplatten 30, 31, 32 auf, welche die Öffnungen enthalten, durch welche die Lösung aus Zellulose in Aminoxid 33 zur Bildung von Filamenten 34 gesponnen oder extrudiert wird. 10 An der oberen Oberfläche des Flansches 29 ist eine Dichtung 35 angeordnet. An der Oberseite der Dichtung 35 befindet sich eine Brecherplatte 36, die im wesentlichen eine gelochte Platte umfaßt, welche zur Halterung eines Filterelements 37 verwendet wird. Das Filterelement 37 ist aus gesintertem Metall gebildet, und wenn das gesinterte Metall eine feine Porengröße aufweist, 15 kann der Druckabfall über dem Filter bei Verwendung den Filter brechen. Die Brecherplatte 36 trägt daher den Filter bei Verwendung. Ein Paar von Dichtungen 38, 39 an jeder Seite des Filters vervollständigt die Anordnung, die zwischen der nach oben gerichteten Fläche 25 des unteren Gehäuses und der nach unten gerichteten Fläche 26 des oberen Gehäuses angeordnet ist. Durch das 20 Festklemmen der Anordnung mit den Schrauben 21, 22 werden die Spinndüse, Brecherplatte und der Filter fest in Position gehalten.A spinneret, a crushing plate and a filter arrangement are clamped between the surfaces 25 and 26. The spinneret shown in a perspective view in FIG. 3 essentially comprises a rectangular element with a cylindrical cross section, which comprises an upwardly directed peripheral wall, generally designated 28 and containing an integrated outwardly directed flange part 29. The spinneret has a plurality of perforated plates 30, 31, 32 which contain the openings through which the solution of cellulose in amine oxide 33 is spun or extruded to form filaments 34. 10 A seal 35 is arranged on the upper surface of the flange 29. At the top of the seal 35 there is a breaker plate 36 which essentially comprises a perforated plate which is used to hold a filter element 37. The filter element 37 is formed of sintered metal, and if the sintered metal has a fine pore size, 15 the pressure drop across the filter may break the filter in use. Crusher plate 36 therefore carries the filter in use. A pair of seals 38, 39 on each side of the filter complete the arrangement located between the upper surface 25 of the lower housing and the lower surface 26 of the upper housing. By clamping the assembly with the screws 21, 22, the spinneret, breaker plate and filter are held firmly in position.

Unterhalb des unteren Gehäuses 20 ist ein ringförmiger, wärmeisolierender Ring 40 angeordnet, der im allgemeinen einen rechteckigen Grundriß aufweist. Der ringförmige Isolierring erstreckt sich um den gesamten 25 Umfang der Wand 28, welche Wand 28 unter der unteren Fläche 41 des unteren Gehäuses 20 verläuft. An einer langen Seite der Spinndüse ist ein integrierter Verlängerungsteil 42 des Isolierringes 40 vorgesehen, der sich unter dem langen Wandteil 43 der Umfangswand 28 erstreckt. An dem anderen langen Wandteil 41 der Umfangswand 28 weist der Isolierring 40 keinen integrierten 30 Verlängerungsteil 42 auf, aber die untere Fläche 44 jenes Teiles des Ringes 40 12 AT 000 903 Ul liegt in derselben Ebene wie die Fläche 46 des Teiles 41 der Umfangswand 28 der Spinndüse.Arranged below the lower housing 20 is an annular, heat-insulating ring 40, which generally has a rectangular outline. The annular insulating ring extends around the entire circumference of the wall 28, which wall 28 extends under the lower surface 41 of the lower housing 20. An integrated extension part 42 of the insulating ring 40 is provided on a long side of the spinneret and extends under the long wall part 43 of the peripheral wall 28. On the other long wall part 41 of the peripheral wall 28, the insulating ring 40 does not have an integrated extension part 42, but the lower surface 44 of that part of the ring 40 12 AT 000 903 Ul lies in the same plane as the surface 46 of the part 41 of the peripheral wall 28 of the Spinneret.

Wie aus Figur 2 besser ersichtlich ist, erstrecken sich bei dem Isolierring 40, der an der Unterseite des unteren Gehäuses 20 durch Schrauben (nicht 5 dargestellt) befestigt ist, die integrierten Verlängerungsteile SO, 51 über die unteren Flächen der Teile 52, 53 der kürzeren Längen der Umfangswand 28 der Spinndüse.As can be seen more clearly from FIG. 2, in the insulating ring 40, which is fastened to the underside of the lower housing 20 by screws (not shown in FIG. 5), the integrated extension parts SO, 51 extend over the lower surfaces of the parts 52, 53 of the shorter ones Lengths of the peripheral wall 28 of the spinneret.

Mit Bezugnahme auf Figur 3 zeigt diese die Spinndüse, die in die Düsenanordnung eingebaut ist, in der Perspektive. Die Spinndüse, die allgemein 10 mit 60 bezeichnet ist, hat einen äußeren Flansch 29, der mit der Wand 28 einstückig ausgebildet ist. Die rechteckige Form der Spinndüse ist in der perspektivischen Ansicht von Figur 3 deutlich erkennbar. Die Nebenachse der Spinndüse ist im Querschnitt von Figur 1 dargestellt, und die Hauptachse ist im Querschnitt in Figur 2 dargestellt. In den Boden der Spinndüse sind sechs 15 Lochplatten 61 geschweißt, von welchen drei Platten 30, 31, 32 in Figur 1 im Querschnitt dargestellt sind. Diese Platten enthalten die tatsächlich»! Öffnungen, durch welche die Zelluloselösung extrudiert wird. Die Öffnungen können einen Durchmesser im Bereich von 25 μ bis 200 μ aufweisen und um 0,5 bis 3 mm, von Mitte zu Mitte gemessen, beabstandet sein. Die Unterseite 20 der Spinndüse befindet sich in einer einfachen Ebene und kann den hohen Extrusionsdrücken widerstehen, die beim Spinnen einer heißen Zelluloselösung in Aminoxid herrschen. Jede Platte kann zwischen 500 und 10000 Öffnungen enthalten, d.h. bis zu 40000 Öffnungen für Düsen mit vier Platten. Es können bis zu 100000 Öffnungen verwendet werden. 25 Figur 4 ist eine Ansicht von unten der Spinndüse, welche die Anordnung des ringförmigen Isolierelements 40 zeigt. Es ist ersichtlich, daß die Isolierschicht, die üblicherweise aus einem harzimprägnierten Gewebe wie Tufnol (Warenzeichen) gebildet ist, unter dem unteren Teil der Umfangswand 28 an drei Seiten der Spinndüse verläuft. Daher ist, von unten gesehen, an den 30 Seiten 62, 63 und 64 der untere Teil der Wand 28 durch die Verlängerungsteile in der Isolierschicht verdeckt, wie bei 42, 50 und 51 in Figur 1 und 2 13 AT 000 903 Ul dargestellt. An der vierten Seite, Seite 65, ist jedoch der untere Teil 66 der Wand 28 der Spinndüse 60 nicht isoliert und daher freiliegend. Der Isolierring umgibt daher die Spinndüse wirklich vollständig und verläuft an drei Seiten unter der Umfangswand der Wand der Spinndüse. 5 Es wird festgestellt, daß die Brecherplatte 36 vexjüngte Öffnungen 67 aufweist, welche den Strom der viskosen Zelluloselösung durch die Düsenanordnung verstärken, während sie eine gute Halterung für den Filter 37 bieten. Die Brecherplatte 36 wird ihrerseits von den oberen Rändern der inneren Verstrebungselemente oder -Stäbe 68, 69, 70 getragen. Die oberen Ränder der 10 inneren Verstrebungselemente oder -Stäbe können von der Mittellinie der Elemente oder Stäbe verschoben werden, so daß der Eingangsbereich über jeder Lochplatte gleich ist.Referring to Figure 3, this shows the spinneret built into the nozzle assembly in perspective. The spinneret, generally designated 10 at 60, has an outer flange 29 that is integral with the wall 28. The rectangular shape of the spinneret can be clearly seen in the perspective view of FIG. 3. The minor axis of the spinneret is shown in cross section in FIG. 1 and the main axis is shown in cross section in FIG. 2. Six 15 perforated plates 61 are welded into the bottom of the spinneret, of which three plates 30, 31, 32 are shown in cross section in FIG. These plates actually contain the »! Openings through which the cellulose solution is extruded. The openings can have a diameter in the range from 25 μm to 200 μm and be spaced apart by 0.5 to 3 mm, measured from center to center. The underside 20 of the spinneret is in a simple plane and can withstand the high extrusion pressures that exist when spinning a hot cellulose solution in amine oxide. Each plate can contain between 500 and 10,000 openings, i.e. up to 40,000 openings for four-plate nozzles. Up to 100,000 openings can be used. FIG. 4 is a bottom view of the spinneret showing the arrangement of the annular insulating member 40. It can be seen that the insulating layer, which is usually formed from a resin-impregnated fabric such as Tufnol (trademark), runs under the lower part of the peripheral wall 28 on three sides of the spinneret. Therefore, seen from below, on the 30 sides 62, 63 and 64, the lower part of the wall 28 is covered by the extension parts in the insulating layer, as shown at 42, 50 and 51 in FIGS. 1 and 2 13 AT 000 903 U1. On the fourth side, page 65, however, the lower part 66 of the wall 28 of the spinneret 60 is not insulated and is therefore exposed. The insulating ring therefore completely surrounds the spinneret and runs on three sides under the peripheral wall of the wall of the spinneret. 5 It is noted that the breaker plate 36 has tapered openings 67 which increase the flow of viscous cellulose solution through the nozzle assembly while providing a good support for the filter 37. The breaker plate 36 is in turn carried by the upper edges of the inner strut members or rods 68, 69, 70. The upper edges of the 10 inner bracing elements or rods can be moved from the center line of the elements or rods so that the entrance area is the same over each perforated plate.

Die Flächen 25, 26 des Gehäuses und/oder der Brecherplatte 36 können mit kleinen Vertiefungen wie der Vertiefung 80 (siehe Figur 2) versehen sein, 15 so daß die Dichtung in die Vertiefung extrudiert werden kann, um die Dichtung zu verstärken, wenn die Schrauben, welche das obere und untere Gehäuse Zusammenhalten, angezogen werden. Zwischen dem oberen und unteren Gehäuse kann ein O-Ring 84 vorgesehen sein, um als zweite Dichtung zu wirken, falls die Hauptdichtungen zwischen dem oberen und unteren Gehäuse 20 und der Brecheiplatte und Filteranordnung versagen.The surfaces 25, 26 of the housing and / or the breaker plate 36 can be provided with small recesses such as the recess 80 (see Figure 2) 15 so that the seal can be extruded into the recess to reinforce the seal when the screws holding the upper and lower housings together. An O-ring 84 may be provided between the upper and lower housings to act as a second seal if the main seals between the upper and lower housings 20 and the break plate and filter assembly fail.

Eine Spinndüse, wie in der Erfindung verwendet, kann daher eine hochviskose Hochdruck-Zelluloselösung verarbeiten, wobei der Druck der Lösung stromaufwärts des Filters üblicherweise im Bereich von 50 bis 200 Bar und der Druck an der Innenseite der Düsenfläche im Bereich von 20 bis 100 Bar 25 sein kann. Der Filter selbst trägt zu einem deutlichen Druckabfall im System während des Betriebs bei.A spinneret as used in the invention can therefore process a highly viscous high pressure cellulose solution, the pressure of the solution upstream of the filter usually being in the range of 50 to 200 bar and the pressure on the inside of the nozzle surface in the range of 20 to 100 bar 25 can be. The filter itself contributes to a significant pressure drop in the system during operation.

Die Anordnung der Erfindung erzeugt auch einen geeigneten Wärmeweg, wobei die Temperatur der Spinnlösung in der Spinnzelle nahe bei der Idealtemperatur zum Spinnen für Extrusionszwecke gehalten werden kann. Das 30 untere Gehäuse 20 ist durch seine nach oben gerichtete Fläche 25 in einem festen starren Kontakt mit der Spinndüse. Die Schrauben oder Stellschrauben 14 AT 000 903 Ul 21, 22 garantieren eine festen starren Kontakt. Auf gleiche Weise garantieren die Schrauben 4, 5, daß das untere Gehäuse 20 fest an dem Gestellelement 22 durch seine nach unten gerichtete Fläche 81 gehalten wird, die an einem nach außen gerichteten Flanschteil 82 ausgebildet ist. Die Fläche 81 ist mit der nach S oben gerichteten Fläche 83 des Gehäuses 2 in festem Kontakt.The arrangement of the invention also creates a suitable thermal path, whereby the temperature of the spinning solution in the spinning cell can be kept close to the ideal temperature for spinning for extrusion purposes. The lower housing 20 is in firm rigid contact with the spinneret through its upwardly facing surface 25. The screws or set screws 14 AT 000 903 Ul 21, 22 guarantee a firm, rigid contact. In the same way, the screws 4, 5 guarantee that the lower housing 20 is held firmly on the frame element 22 by its downwardly directed surface 81, which is formed on an outwardly directed flange part 82. The surface 81 is in firm contact with the surface 83 of the housing 2 facing upwards.

Durch Bereitstellung eines Heizelements in Form eines Heizrohres 3 direkt unter der Fläche 83 entsteht ein direkter Strömungsweg für die Wärme von dem Heizmedium in der Bohrung 3 in die Spinndüse. Es ist ersichtlich, daß die Wärme durch die Flächen 83, 81 strömen kann, die, wie zuvor erwähnt, durch 10 die Stellschrauben 4, 5 in einem festen Kontakt gehalten werden. Die Wärme kann dann durch das untere Gehäuse 20 über die Fläche 25 und den Flansch 29 in die Spinndüsenwand 8 strömen.By providing a heating element in the form of a heating tube 3 directly below the surface 83, a direct flow path for the heat from the heating medium in the bore 3 into the spinneret is created. It can be seen that the heat can flow through the surfaces 83, 81 which, as previously mentioned, are held in firm contact by the set screws 4, 5. The heat can then flow through the lower housing 20 via the surface 25 and the flange 29 into the spinneret wall 8.

Es ist offensichtlich, daß Anordnungen jener Art, die in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist, normalerweise in einer Werkstatt mit 15 Raumtemperatur zusammengebaut werden. Daher werden das untere und obere Gehäuse, die Spinndüse, die Brecherplatte und Filteiplattenanordnung üblicherweise bei Raumtemperatur durch Festziehen der Schrauben 21, 22 verschraubt. Damit die Spinndüse in das untere Gehäuse 20 eingesetzt werden kann, muß ein ausreichender Spalt zwischen der Umfangswand 28 und der 20 Innenöffnung des unteren Gehäuses 20 vorhanden sein, so daß die Spinndüse eingesetzt und entfernt werden kann. Es ist auch offensichtlich, daß die Anordnung bei Verwendung auf üblicherweise 100°C erwärmt wird. Die Kombination von Erwärmen und Innendruck bedeutet, daß es zu einer nicht regulierten Ausdehnung der Anordnung kommt. All dies bedeutet, daß es nicht 25 möglich ist, sich auf eine direkte Wärmeübertragung seitlich des unteren Teiles des unteren Gehäuses direkt horizontal in die Seite der Umfangswand 28 zu verlassen. Ähnliche Einschränkungen treffen auf die direkte horizontale Übertragung von Wärme in die äußere Seitenwand des unteren Gehäuses 20 direkt von dem 30 erwärmten unteren Teil des Gestells 2 zu. Durch Schaffung einer seitlich festgeklemmten Oberfläche, wie der Oberfläche 81, 83, wird ein bestimmter 15 AT 000 903 UlIt is apparent that arrangements of the type shown in the accompanying drawings are normally assembled in a room temperature workshop. Therefore, the lower and upper housing, the spinneret, the breaker plate and the filter plate arrangement are usually screwed together at room temperature by tightening the screws 21, 22. So that the spinneret can be inserted into the lower housing 20, there must be a sufficient gap between the peripheral wall 28 and the inner opening 20 of the lower housing 20 so that the spinneret can be inserted and removed. It is also apparent that the assembly is typically heated to 100 ° C when in use. The combination of heating and internal pressure means that there is an unregulated expansion of the assembly. All this means that it is not possible to rely directly on the heat transfer to the side of the lower part of the lower housing directly horizontally into the side of the peripheral wall 28. Similar restrictions apply to the direct horizontal transfer of heat into the outer side wall of the lower housing 20 directly from the heated lower part of the frame 2. By creating a laterally clamped surface, such as surface 81, 83, a certain 15 AT 000 903 Ul

Weg für die Übertragung von Wärme von dem Medium innerhalb der Bohrung 3 zu der Spinndüse geschaffen. Es kann jedes geeignete Heizmedium, wie warmes Wasser, Dampf oder erwärmtes Öl, durch die Bohrung 3 geleitet werden. 5 Die Bereitstellung der unterm Wärmeisolierung 40, die zwar von Standpunkt der Sicherheit für das Personal nicht erforderlich ist, garantiert, daß die Wärme von der warmen Zelluloselösung selbst von der Bohrung 3 in die Düsenanordnung geleitet wird und nicht durch die untere Fläche des unteren Gehäuses entweicht. 10 Es ist offensichtlich, daß die Komponenten der Spinnzelle aus einem Material hergestellt werden sollten, das imstande ist, jeder hindurchgeleiteten Lösemittellösung zu widerstehen. Daher kann die Spinndüse zum Beispiel aus rostfreiem Stahl hergestellt werden und die Gehäuse können aus rostfreiem Stahl oder gegebenenfalls aus Gußeisengüssen hergestellt werden. Die Dichtungen 15 können aus PTFE gebildet werden.Path created for the transfer of heat from the medium within bore 3 to the spinneret. Any suitable heating medium, such as warm water, steam or heated oil, can be passed through the bore 3. 5 The provision of under thermal insulation 40, which is not required for personnel from a safety standpoint, guarantees that the heat from the warm cellulose solution itself is conducted from bore 3 into the nozzle assembly and does not escape through the lower surface of the lower housing . 10 It is obvious that the components of the spinning cell should be made of a material capable of withstanding any solvent solution passed therethrough. Therefore, for example, the spinneret can be made of stainless steel and the housings can be made of stainless steel or cast iron, if necessary. The seals 15 can be formed from PTFE.

Ohne Einschränkung der vorliegenden Erfindung wird angenommen, daß der quergerichtete Luftstrom dazu neigt, einen Teil des in der Zellulose-NMMO-Wasserlösung enthaltenen Wassers zu verdampfen, so daß an den Filamenten eine Haut entsteht, wenn sie aus der Spinndüse laufen. Die 20 Kombination von Kühlungseffekt des quergerichteten Luftstromes und Verdampfen von Feuchtigkeit von den Filamenten kühlt die Filamente, wodurch eine Haut entsteht, welche die Filamente vor deren Eintritt in das Spinnbad stabilisiert. Dies bedeutet, daß eine sehr große Anzahl von Filamenten gleichzeitig erzeugt werden kann. 25 Am unteren Ende der Spinnzellen sind die Öffnungen 103 jeweils mit einer Gamasche versehen, wie in Figur 8 ausführlicher dargestellt ist. Das Filamentspinnkabel 130 geht durch die Öffnung 103 in eine elastische Gamasche 131, die an ihrem oberen Ende in einem festen und flüssigkeitsdichten Kontakt mit der Wand gehalten wird, in welcher die Öffnung 103 ausgebildet ist. Die 30 Gamasche 131 weist an ihrem unteren Ende eine Öffnung auf, die einen etwas kleineren Durchmesser als das Spinnkabel 130 besitzt. Die Gamasche wird aus 16 AT 000 903 UlWithout limiting the present invention, it is believed that the cross-directional airflow tends to evaporate a portion of the water contained in the cellulose NMMO water solution so that the filaments develop a skin when they emerge from the spinneret. The combination of the cooling effect of the cross-directional air flow and the evaporation of moisture from the filaments cools the filaments, creating a skin that stabilizes the filaments before they enter the spin bath. This means that a very large number of filaments can be produced at the same time. 25 At the lower end of the spinning cells, the openings 103 are each provided with a gaiter, as shown in more detail in FIG. 8. The filament spun cable 130 passes through the opening 103 into an elastic gaiter 131 which is held at its upper end in firm and liquid-tight contact with the wall in which the opening 103 is formed. The gaiter 131 has an opening at its lower end, which has a slightly smaller diameter than the spinning cable 130. The gaiter is made from 16 AT 000 903 Ul

Neoprengummi gebildet, und das Spinnkabel 130 dehnt den Gummi leicht aus, so daß ein Formkontakt mit dem Spinnkabel entsteht, wenn dieses durch die Gamasche läuft. Die Gamasche begrenzt somit den überschüssigen Flüssigkeitsstrom aus dem Boden der Spinnzelle. 5 Das Spinnkabel läuft anschließend unterhalb einer Galette und dann nach oben zum Waschen und zur Weiterverarbeitung. Unterhalb der Galette kann eine Trqpfschale vorgesehen sein, um Spinnbadflüssigkeit aufzufangen, die mit dem Spinnkabel mitgeführt wird und durch die mit Gamasche versehene Öffnung 103 läuft. 10 Der Fluß der Spinnbadflüssigkeit in dem oberen Teil der Spinnzelle wird nun ausführlicher mit Bezugnahme auf Figur 9 und 10 beschrieben. Figur 9 zeigt eine perspektivische Draufsicht auf einen leeren oberen Teil einer Spinnzelle. Die Spinnzdle umfaßt im Prinzip ein flüssigkeitsdichtes Gefäß, das von den Seiten wänden 13S und 136 und den Stirnwänden 137 und 138 begrenzt 15 wird. Die Seitenwände 135 und 136 sind durchgehende Stahlseitenwände, während die Stirnwände 137 und 138 mit Türen 139 und 140 versehen sind, wie in der Folge ausführlicher beschrieben wird.Neoprene rubber formed, and the spider cable 130 slightly expands the rubber so that there is a form contact with the spider cable when it runs through the gaiter. The gaiter thus limits the excess liquid flow from the bottom of the spinning cell. 5 The spinning cable then runs below a godet and then upwards for washing and further processing. A drip tray can be provided below the godet to collect spinning bath liquid, which is carried along with the spinning cable and runs through the opening 103 provided with a gaiter. 10 The flow of the spin bath liquid in the upper part of the spin cell will now be described in more detail with reference to FIGS. 9 and 10. FIG. 9 shows a perspective top view of an empty upper part of a spinning cell. The Spinnzdle comprises in principle a liquid-tight vessel that is delimited by the side walls 13S and 136 and the end walls 137 and 138 15. The side walls 135 and 136 are continuous steel side walls, while the end walls 137 and 138 are provided with doors 139 and 140, as will be described in more detail below.

Außerhalb der flüssigkeitsdichten Spinnzelle, die von den Wänden 135 bis 138 begrenzt wird, befindet sich ein äußeres Rahmengestell, das von den 20 Seitenwänden 141 und 142 und den Stirnwänden 143 und 144 begrenzt wird. Es ist ersichtlich, daß die Stirnwände 143 und 144 mit U-förmigen Ausschnitten versehen sind, die allgemein mit 145 und 146 bezeichnet sind. Die oberen Ränder der Seitenwände 135 und 136 befinden sich etwas unter den oberen Rändern der Stirnwände, insbesondere jenem Teil der Stirnwände, der durch die 25 Türen 139 und 140 begrenzt wird. Die Türen können aus Metall gebildet sein oder können aus Glas oder einem durchsichtigen Kunststoffmaterial hergestellt werden. Die Türen sind in den Seitenwänden befestigt, so daß sie einfach geöffnet werden können. Die Türen können zum Beispiel an ihren unteren Rändern angelenkt sein und durch Seitenschrauben in der geschlossenen Position 30 gehalten werden, oder die Türen können an drei Seiten der Seitenwände der Zelle verschraubt sein. 17 AT 000 903 UlOutside the liquid-tight spinning cell, which is delimited by the walls 135 to 138, there is an outer frame, which is delimited by the 20 side walls 141 and 142 and the end walls 143 and 144. It can be seen that the end walls 143 and 144 are provided with U-shaped cutouts, generally designated 145 and 146. The upper edges of the side walls 135 and 136 are located somewhat below the upper edges of the end walls, in particular that part of the end walls which is delimited by the 25 doors 139 and 140. The doors can be made of metal or can be made of glass or a clear plastic material. The doors are fixed in the side walls so that they can be opened easily. For example, the doors may be hinged at their lower edges and held in the closed position 30 by side screws, or the doors may be screwed to three sides of the side walls of the cell. 17 AT 000 903 Ul

Bei Verwendung wird ein geringer Überschuß von Flüssigkeit in die Spinnzelle gepumpt, und die überschüssige Flüssigkeit fließt über die oberen Seiten der Ränder 135 und 136 zur Bildung einer oberen Flüssigkeitsoberfläche in der Zelle. Falls erwünscht, können die oberen Ränder gezackt sein. 5 An der Saugseite der Zelle befindet sich vorzugsweise ein Flüssigkeitsabscheider. Dieser ist in Figur 10 deutlicher dargestellt, aber umfaßt im wesentlichöl einen Kanal, der zwischen einer winkeligen Wand 147 und dem oberen Teil der Seitenwand 135 ausgebildet ist. Die Saugdüse 148 weist einen abhängenden Streifen 149 auf, der sich unter die obere Oberfläche des Kanals 10 147 erstreckt. Überschüssige Flüssigkeit fließt dann über den oberen Rand 150 in den Kanal 151 zum Befüllen des Kanals und fließt wie bei 152 in eine Rinne 153 über. Überschüssige Flüssigkeit fließt aus einem Rohr 154 aus der Rinne 153, um nach Bedarf zurückgeleitet zu werden. Durch die Kombination aus der Flüssigkeit in dem Kanal 151 und dem abhängenden Streifen 149 wird eine 15 gasdichte Dichtung gebildet, welche verhindert, daß die Saugdüse 148 Luft entlang der Seite der Zelle zwischen den Wänden 141 und 135 aufsaugt.In use, a small excess of liquid is pumped into the spinning cell and the excess liquid flows over the upper sides of the edges 135 and 136 to form an upper liquid surface in the cell. If desired, the top edges can be serrated. 5 There is preferably a liquid separator on the suction side of the cell. This is shown more clearly in FIG. 10, but essentially comprises a channel which is formed between an angled wall 147 and the upper part of the side wall 135. Suction nozzle 148 has a depending tab 149 that extends below the top surface of channel 10 147. Excess liquid then flows over the upper edge 150 into the channel 151 for filling the channel and overflows into a channel 153 as at 152. Excess liquid flows from a pipe 154 out of the gutter 153 to be returned as needed. The combination of the liquid in the channel 151 and the depending strip 149 forms a gas-tight seal which prevents the suction nozzle 148 from sucking air along the side of the cell between the walls 141 and 135.

Durch die Ausbildung der Öffnung 130 am Boden der Spinnbadzelle, wie oben beschrieben, wird das anfängliche Einführen des Spinnkabels als Vorbereitung für die Herstellung von Lyocell-Fasem deutlich vereinfacht. Das 20 Verfahren für den Herstellungsbeginn umfaßt daher einfach das Spinnen einer geringen Menge von Fasern in die Zelle und dann das Erfassen der Fasern durch die Öffnung im Boden, um das Spinnkabel um die untere Galette oder Rolle (nicht dargestellt) nach unten zu ziehen und dann das Spinnkabel durch die folgenden Faserwasch- und Fasertrocknungsabschnitte (nicht dargestellt) 25 weiterzuziehen.The formation of the opening 130 at the bottom of the spinning bath cell, as described above, simplifies the initial insertion of the spinning cable in preparation for the production of Lyocell fibers. The start-up process therefore simply involves spinning a small amount of fibers into the cell and then grasping the fibers through the opening in the bottom to pull the tow down around the lower godet or roll (not shown) and then pull the tow through the following fiber washing and drying sections (not shown) 25.

Durch den schmalen Spalt zwischen dem oberen Ende der Spinnzelle und den unteren Bereichen der Düsenanordnung wird das Einfuhren des Spinnkabels durch die Ausbildung der Türen 139 und 140 deutlich vereinfacht. Zum Einfadeln der Zelle bei Beginn eines Spinnvorganges werden die Türen 139 und 30 140 geöffnet - die Spinnbadflüssigkeit von der Zelle fallt dann in die umgebenden Auffangbehälter. Dann wird mit dem Spinnen begonnen, und die 18 AT 000 903 Ul gesponnenen Fasern können manipuliert und durch die Öffnung am Boden der Zelle geschoben werden. Sobald die Zelle eingefädelt wurde, können die Türen 139, 140 geschlossen werden, die Zelle neu befüllt und der Betrieb dann automatisch fortgesetzt werden. 5 Falls erforderlich, kann zu Beginn klares Wasser im Spinnbad verwendet werden. Dieses Wasser neigt dazu, weniger als wässerige Aminoxidmischungen zu schäumen und erleichtert die Inbetriebnahme der Zelle. Die Ausbildung der Türen 139, 140 ermöglicht auch einen einfachen Zugang zu dem Inneren des Spinnbades und zu den Rändern der Saugdüse. Dadurch können geringe Mengen 10 an kristallinem Wachstum, die während des Betriebs an der Zelle entstehen, entfernt werden. Es wird angenommen, daß dieses kristalline Wachstum durch die leichte Verdampfung von Aminoxid entsteht.The narrow gap between the upper end of the spinning cell and the lower regions of the nozzle arrangement makes the introduction of the spinning cable significantly easier by the formation of the doors 139 and 140. To thread the cell at the start of a spinning process, the doors 139 and 30 140 are opened - the spinning bath liquid from the cell then falls into the surrounding collecting containers. Spinning is then started and the 18 AT 000 903 UI spun fibers can be manipulated and pushed through the opening at the bottom of the cell. Once the cell has been threaded in, the doors 139, 140 can be closed, the cell refilled, and then operation can continue automatically. 5 If necessary, clear water can be used in the spin bath at the beginning. This water tends to foam less than aqueous amine oxide mixtures and makes cell start-up easier. The formation of the doors 139, 140 also allows easy access to the inside of the spinning bath and to the edges of the suction nozzle. This can remove small amounts 10 of crystalline growth that develop on the cell during operation. This crystalline growth is believed to result from the easy evaporation of amine oxide.

Es ist offensichtlich, daß eine große Anzahl von Zellen in einem seitlichen Verhältnis ausgerichtet werden kann und der Boden jeder Zelle für den Bediener 15 leicht zugänglich ist. Wenn andererseits die Fasern durch die obere Oberfläche des Spinnbades auftauchen, ist das Einfadeln des Systems komplizierter und ein Bediener muß versuchen, unterhalb der Oberfläche des Spinnbades zu arbeiten, um die Fasern in einem Spinnkabel unterhalb der Oberfläche des Spinnbades einzusammeln. Wenn eine große Anzahl von Zellen in einem seitlichen 20 Verhältnis angeordnet ist, wird es außerdem schwierig, Zugang zu der Oberseite der Zelle zu erhalten, insbesondere, wenn der Luftspalt sehr klein und die Zellen sehr schmal sind. Es ist offensichtlich, daß durch Verwendung eines unteren Auslasses die Zellen schmal und nur etwas größer als der durch das Spinnbad gehende Spinnkabelkeil sein können.. 25 19 30It is apparent that a large number of cells can be aligned in a lateral relationship and the bottom of each cell is easily accessible to operator 15. On the other hand, if the fibers emerge through the top surface of the spinning bath, threading the system is more complicated and an operator must try to work below the surface of the spinning bath to collect the fibers in a tow below the surface of the spinning bath. In addition, when a large number of cells are arranged in a lateral relationship, it becomes difficult to access the top of the cell, especially when the air gap is very small and the cells are very narrow. It is obvious that by using a lower outlet the cells can be narrow and only slightly larger than the spun cable wedge passing through the spinning bath. 25 19 30

Claims

AT 000 903 Ul CLAIMS 1. Method for producing cellulose filaments from a solution 5 of cellulose in an organic solvent, the solution being extruded through a nozzle (60) with a plurality of openings to form a plurality of strands, the strands (125 ) are passed through a gaseous gap into a water-containing spinning bath (101, 115) to form the filaments and a forced gas flow is generated through the gap, parallel to the upper surface (116) of the water in the spinning bath (101, 115), thereby characterized in that the gas is sucked through the gap.

2. The method according to claim 1, characterized in that the nozzle (60) has between 500 and 100,000 openings, preferably between 1000 and 15,000 openings and in particular between 2000 and 10,000 openings 15.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cellulose solution is kept at a temperature in the range of 100 ° C to 125 ° C.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the gas is both sucked through the gap and blown.

5. The method according to claim 1, 2, 3, or 4, characterized in that the gas is air.

6. The method according to claim 5, characterized in that the air has a dew point of 10 ° C or less.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the air has a temperature between 0 ° C and 50 ° C.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the gap is between 0.5 cm and 25 cm high.

9. Spinning cell for coagulating filaments which are formed from a solution of 30 cellulose in an organic solvent, the cell comprising a spinning bath (101, 115) for leaching the solvent out of the filaments (34) 20 AT 000 903 Ul and a gap above the spinning bath (101, 11S), and the gap being delimited on the lower side by the surface of the spinning bath (101, 115) and on the upper side by a spinneret (60) from which filaments (34) emerge, and means for generating a gas flow over the 5 gap, characterized in that a throttle member (108, 109, 110, 111, 112) is arranged in the spinning bath in order to prevent the flow of liquid flows within the spinning bath and to calm the surface of the liquid.

10. Spinning cell according to claim 9, characterized in that said means for generating a gas flow comprises a suction nozzle (122, 148) with 10 an inlet on one side of the gap.

11. Spinning cell according to claim 10, characterized in that a blowing nozzle (121) is arranged so that it has an outlet on the side of the gap opposite the inlet of the suction nozzle (122, 148).

12. Spinning cell according to claim 11, characterized in that the 15 suction nozzle (122, 148) has a larger cross-sectional area at its entrance than the blowing nozzle (121) at its exit.

13. Spinning cell according to one of claims 9 to 12, characterized by an opening (108) at the lower end of the spinning bath, through which coagulated filaments in the form of a spinning cable (103) emerge, and a gaiter (131) 20 made of flexible, elastic material with a Opening which, in the unstretched state, has a somewhat smaller cross-sectional area than the spinning cable (130), the gaiter being sealed at its upper end around the opening (103) at the lower end of the spinning bath (101, 115) and the spinning cable at Use goes through the opening and thereby widens the cross-sectional area of the opening.

14. Spinning cell according to one of claims 9 to 13, characterized in that the cell (101, 115) has a rectangular shape and the blowing nozzle (122, 148) is arranged on one of the longer sides.

15. Spinning cell according to claim 14, characterized in that there is a 30 access (139, 140) in at least one of the shorter sides of the cell. 21 AT 000 903 Ul

16. Spinning cell according to one of claims 10 to 15, characterized in that the upper edge (150) of the cell on the suction side (148) serves as a weir to limit the liquid level in the cell.

17. Spinning cell according to claim 16, characterized in that a 5 drainage channel (153) is provided on the outside of the wall with the weir.

18. Spinning cell according to claim 17, characterized in that the drainage channel (153) contains a liquid separator (149, 151) to prevent air from being sucked up the drainage channel.

19. Spinning cell according to one of claims 11 to 18, characterized in that a heat-insulating layer (40) is provided under the side walls of the spinneret (60) on at least the blowing side.

20. A method for producing cellulose filaments from a solution of cellulose in an organic solvent, in which the solution is extruded through a nozzle (60) with a plurality of openings to form a plurality of filaments (34), the filaments through as a tow a water-containing spinning bath (101, 115) is passed to leach the solvent out of the filaments, and the spinning tow made of filaments (130) is passed through an opening (103) at the lower end of the spinning bath (101, 115), which 20 opening ( 103) is provided with an elastic circumference for the elastic contact with the spinning cable, characterized in that the opening (103) is provided with an elastic gaiter (131) for producing the elastic circumference for contact with the spinning cable, and in that the gaiter (131) has an opening at its lower end, which in the untensioned state 25 has a cross section which is slightly smaller than the cross section de s spinning cord (130).

21. The method according to claim 20, characterized in that the filaments (34) are passed through a gap between the nozzle (60) and the spinning bath (101, 115) and a forced gas flow through the gap, parallel to 30 the upper surface of the liquid is generated in the spinning bath. 22 AT 000 903 Ul

22. Spinning cell for coagulating cellulose filaments which are formed from a solution of cellulose in an organic solvent, the cell having a spinning bath (101, 115) for leaching the solvent out of a spinning cable (130) of the filaments, the lower end of the Spinning bath 5 (101, 115) has an opening (103) through which the spinning cable (130) can be passed, which opening (103) is provided with an elastic circumference for the elastic contact with the spinning cable (130), characterized in that that the elastic circumference is formed by an elastic gaiter (131) which is fastened at its upper end around the opening 10 (103) and has an opening at its lower end which, when untensioned, has a somewhat smaller cross section than the filament spun cable ( 130).

23. Spinning cell according to claim 22, characterized in that a gap is provided above the spinning bath (101, 115) and between the upper surface of the spinning bath and the lower surface of a nozzle (60) by means of which the filaments (34) are formed , is limited.

24. Spinning cell according to claim 23, characterized in that a means (121, 122) is provided to generate a forced gas flow through the gap, parallel to the upper surface of the spinning bath (101, 115).

25. A method for producing cellulose filaments from a solution of cellulose in an organic solvent, in which the solution is extruded through a nozzle (60) with a plurality of openings to form a plurality of filaments (34), the filaments as spun cable (130 ) are passed through a water-containing spinning bath (101, 115) for leaching the solvent out of the 25 filaments and throttles (108, 109, 110, 111, 112) are provided in the spinning bath to reduce turbulence, characterized in that the filaments ( 34) as a cable (130), and that the cross-sectional area of the spinning cable (130) is reduced as it moves to the outlet of the spinning bath (101, 115) 30, and that the throttles (108, 109, 110 , 111, 112) are arranged at several heights in the spinning bath (101, 115) and are shaped in such a way that they are close to the surface of the cable (130) which is moving downwards and 23 AT 000 903 Ul moved through the bathroom.

26. The method according to claim 25, characterized in that the throttles (108, 109, 110, 111, 112) are porous.

27. The method according to claim 25 or 26, characterized in that the filaments (34) are passed through a gap between the nozzle (60) and the spinning bath (101, 115) and a forced gas flow through the gap, parallel to the upper surface of the Liquid is generated in the spin bath.

28. Spinning cell for the coagulation of cellulose filaments, which are formed from a solution of cellulose in an organic solvent, in which the cell uses a spinning bath (101, 115) for leaching the solvent out of a spinning cable (130) of filaments as it passes through the Spinning bath (101, 115) runs, and the spinning bath is provided with throttles (108, 109, 110, 111, 112) to reduce turbulence, characterized in that 15 means are provided for guiding the spinning cable (130) downwards the bath (101, 115) and to reduce the cross section of the cable (130) as it moves down to an outlet of the spinning bath (101, 115) and that the chokes (108, 109, 110, 111, 112) in several heights in the spinning bath (101, 115) and are shaped so that they are close to the 20 moving surfaces of the spinning cable (130) moving downward through the spinning bath (101, 115).

29. Spinning cell according to claim 28, characterized in that the throttles (108, 109, 110, 111, 112) are porous.

30. Spinning cell according to claim 28 or 29, characterized in that 25 the chokes (108, 109, 110, 111, 112) are perforated plates.

31. Spinning cell according to one of claims 28, 29 or 30, characterized in that the throttles (108, 109, 110, 111, 112) are arranged in the upper region of the spinning bath (101, 115).

32. Spinning cell according to one of claims 28 to 31, characterized in that the gap above the spinning bath (101, 115) is provided and between the upper surface of the spinning bath and the lower surface 24 AT 000 903 ul of a nozzle (60) is limited , by means of which the filaments (34) are formed.

33. Spinning cell according to claim 32, characterized in that a means (121, 122) is provided to generate a forced gas flow through the gap, parallel 5 to the upper surface of the spinning bath (101, 115).

34. Cellulose filaments made by the method or by the device as claimed in any one of claims 1 to 33. 10 15 20 25 25 30