DE102004024065A1

DE102004024065A1 - Process for producing continuous moldings and spinning head

Info

Publication number: DE102004024065A1
Application number: DE200410024065
Authority: DE
Inventors: Stefan Zikeli; Friedrich Ecker
Original assignee: ZiAG Plant Engineering GmbH
Current assignee: LL Plant Engineering AG
Priority date: 2004-05-13
Filing date: 2004-05-13
Publication date: 2005-12-08
Also published as: WO2005116309A8; WO2005116309A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Spinnkopf zum Herstellen von Endlosformkörpern aus einer Spinnlösung, enthaltend Wasser, Cellulose und tertiäres Aminoxid, bei dem zunächst die Spinnlösung zu Endlosformkörpern (2) extrudiert wird, dann die Endlosformkörper (2) in einer Spinnzone (32) durch einen Luftspalt (26) geleitet, dabei verstreckt und anschließend durch ein Fällbad (28) geleitet werden. Um große Luftspaltlängen mit hoher Spinndichte bei gleichzeitig hoher Spinnsicherheit zu kombinieren, ist erfindungsgemäß für das Verfahren und den Spinnkopf vorgesehen, dass wenigstens ein von außerhalb der Spinnzone (32) in den unmittelbar an die Extrusionsöffnungen (43) angrenzenden Austrittsbereich (32') strömender Gasstrom (30, 44) blockiert wird.The invention relates to a method and a spinning head for producing continuous moldings from a spinning solution containing water, cellulose and tertiary amine oxide, in which first the spinning solution is extruded into continuous moldings (2), then the continuous moldings (2) in a spinning zone (32) passed an air gap (26), thereby stretched and then passed through a precipitation bath (28). In order to combine large air gap lengths with high spinning density with high spinning security, according to the invention, at least one gas stream flowing from outside the spinning zone (32) into the outlet region (32 ') immediately adjacent to the extrusion openings (43) is provided for the process and the spinning head (30, 44) is blocked.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Endlosformkörpern aus einer Spinnlösung enthaltend Wasser, Cellulose und tertiäres Aminoxid, bei dem zunächst die Spinnlösung zu Endlosformkörpern extrudiert wird, dann die Endlosformkörper in einer Spinnzone durch einen Luftspalt geleitet, dabei verstreckt und anschließend durch ein Fällbad geleitet werden.The The invention relates to a method for producing continuous molded articles a spinning solution containing water, cellulose and tertiary amine oxide, in which first the dope to continuous moldings is extruded, then the continuous molding in a spinning zone by passed an air gap, while stretched and then by passed a precipitation bath become.

Die Erfindung betrifft außerdem einen Spinnkopf zum Spinnen von Endlosformkörpern aus einer durch den Spinnkopf strömenden Spinnlösung enthaltend Wasser, Cellulose und tertiäres Aminoxid, mit Extrusionsöffnungen, die in Extrusionsrichtung an eine Spinnzone grenzen.The Invention also relates a spinning head for spinning continuous moldings from a through the spinning head flowing dope containing water, cellulose and tertiary amine oxide, with extrusion openings, which border in the extrusion direction to a spinning zone.

Die Grundlagen der Herstellung von Endlosformkörpern, wie Lyocellfäden oder -fasern, aus einer Spinnlösung enthaltend Cellulose, Wasser und tertiäres Aminoxid, vorzugsweise N-Methylmorpholin-N-oxid (NMMNO), sind in der US 4,246,221 beschrieben. Demnach findet die Herstellung von Endlosformkörpern im Wesentlichen in drei Schritten statt: Zunächst wird die Spinnlösung durch eine Vielzahl von Extrusionsöffnungen zu Endlosformkörpern extrudiert. Dann werden die Endlosformkörper in einem Luftspalt verstreckt, wodurch die gewünschte Faserstärke eingestellt wird, und anschließend durch ein Fällbad geleitet, wo sie koagulieren.The fundamentals of the production of continuous moldings, such as lyocell threads or fibers, from a spinning solution containing cellulose, water and tertiary amine oxide, preferably N-methylmorpholine-N-oxide (NMMNO), are disclosed in US Pat US 4,246,221 described. Accordingly, the production of continuous moldings essentially takes place in three steps: First, the spinning solution is extruded through a multiplicity of extrusion openings into continuous moldings. Then the continuous moldings are stretched in an air gap, whereby the desired fiber strength is adjusted, and then passed through a precipitation bath, where they coagulate.

Der Vorteil von Lyocellfäden oder -fasern liegt einerseits in dem besonders umweltfreundlichen Herstellverfahren, das eine nahezu vollständige Rückgewinnung des Aminoxids ermöglicht, andererseits an den hervorragenden textilen Eigenschaften der Lyocellfasern.Of the Advantage of Lyocell threads or -fibres is on the one hand in the particularly environmentally friendly manufacturing process, this is a nearly complete recovery of the amine oxide allows on the other hand, the excellent textile properties of lyocell fibers.

Problematisch ist bei dem Verfahren allerdings, dass die frisch extrudierten Endlosformkörper eine starke Oberflächenklebrigkeit aufweisen, die sich erst bei Kontakt mit einem Fällungsmittel verringert. Bei der Durchleitung der Endlosformkörper durch den Luftspalt besteht aufgrund der Oberflächenklebrigkeit die Gefahr, dass die Endlosformkörper sich gegenseitig berühren, aneinander haften bleiben und verklumpen. Die Gefahr von Verklebungen kann zwar durch Anpassung der Betriebs- und Verfahrensparameter wie Zugspannung im Luftspalt, Luftspalthöhe, Fadendichte, Viskosität, Temperatur und Spinngeschwindigkeit reduziert werden. Treten solche Verklebungen jedoch auf, beeinflusst das den Herstellprozess und die Faserqualität negativ, da Verklebungen zu Abrissen und zu Dickstellen in den Endlosformkörpern führen können. Im ungünstigsten Fall muss das Herstellverfahren unterbrochen und der Spinnprozess erneut angefangen werden, was hohe Kosten verursacht.Problematic is in the process, however, that the freshly extruded continuous moldings a strong surface tackiness have, which decreases only on contact with a precipitant. at the passage of the continuous molding by the air gap is at risk of surface tackiness that the continuous molded body touching each other, stick together and clump together. The danger of sticking can be done by adjusting the operating and process parameters such as tensile stress in the air gap, air gap height, thread density, viscosity, temperature and spinning speed be reduced. Occur such bonds, however, influenced this negatively affects the manufacturing process and the quality of the fiber, because it bonds can lead to breaks and thick places in the continuous moldings. in the worst case The manufacturing process must be interrupted and the spinning process again be started, which causes high costs.

Heutzutage wird von den Herstellern von Endlosformkörpern, wie beispielsweise den Garnherstellern als Teil der textilen Weiterverarbeitungskette, Verklebungsfreiheit gefordert, d.h. die einzelnen Filamentstapel dürfen nicht zusammengeklebt sein, da es sonst zu Unregelmäßigkeiten bei beispielsweise der Garndicke kommt.nowadays is from the manufacturers of continuous moldings, such as the Yarn manufacturers as part of the textile processing chain, freedom from gluing demanded, i. the individual filament stacks must not be glued together Otherwise it will cause irregularities when, for example, the yarn thickness comes.

Die Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung von Lyocellfasern, hauptsächlich Stapelfasern und Filamente, lässt sich verbessern, wenn der Abstand zwischen den Extrusionsöffnungen verringert wird. Ein geringerer Abstand erhöht jedoch die Gefahr von Verklebungen im Luftspalt aufgrund von zufälliger Berührung der Endlosformkörper.The Economics in the production of lyocell fibers, mainly staple fibers and filaments, lets improve when the distance between the extrusion openings is reduced. However, a smaller distance increases the risk of sticking in the air gap due to accidental contact of the Continuous molding.

Zur Verbesserung der mechanischen sowie textilen Eigenschaften von Lyocellfasern ist es wiederum von Vorteil, wenn der Luftspalt so groß wie möglich ist, da sich bei einem großen Luftspalt die Verstreckung der Fäden über eine größere Lauflänge verteilt und Spannungen in den Endlosformkörpern nach deren Extrusion leichter abgebaut werden können. Je größer jedoch der Luftspalt ist, um so geringer wird auch hier die Spinnsicherheit bzw. um so größer wird die Gefahr, dass die Endlosformkörper sich berühren, verkleben und dass das Herstellverfahren aufgrund von Spinnfadenverklebungen unterbrochen werden muss.to Improvement of the mechanical and textile properties of lyocell fibers Again, it is an advantage if the air gap is as large as possible, because of a big one Air gap the stretching of the threads over a distributed larger barrel length and stresses in the continuous molded articles after their extrusion can be broken down more easily. The bigger, however The air gap is, the lower is also the spinning security or the bigger it gets the danger that the continuous molded body itself touch, stick and that the manufacturing process due to Spinnfadenverklebungen must be interrupted.

Ausgehend von den in der US 4,246,221 beschriebenen Grundlagen gibt es im Stand der Technik einige Lösungen, mit denen versucht wird, sowohl die Wirtschaftlichkeit als auch die Spinnsicherheit bei der Herstellung von Endlosformkörpern aus einer Spinnlösung enthaltend Cellulose und tertiären Aminoxid zu verbessern.Starting from the in the US 4,246,221 In the prior art, there are some solutions which attempt to improve both the economy and the spinning safety in the production of continuous moldings from a spinning solution containing cellulose and tertiary amine oxide.

So ist in der US 4,261,941 und in der US 4,416,698 ein Verfahren beschrieben, bei dem die Endlosformkörper unmittelbar nach der Extrusion mit einem Nichtlösungsmittel in Kontakt gebracht werden, um die Oberflächenklebrigkeit herabzusetzen. Anschließend werden die Endlosformkörper durch ein Fällbad geleitet. Die zusätzliche Benetzung der Endlosformkörper durch das Nichtlösungsmittel vor der Durchleitung durch das Fällbad verringert zwar die Gefahr von Verklebungen, ist für den kommerziellen Einsatz jedoch zu aufwändig und zu teuer.So is in the US 4,261,941 and in the US 4,416,698 described a method in which the continuous moldings are brought into contact with a non-solvent immediately after extrusion in order to reduce the surface tackiness. Subsequently, the continuous moldings are passed through a precipitation bath. Although the additional wetting of the continuous moldings by the non-solvent before passing through the coagulation bath reduces the risk of sticking, it is too expensive and too expensive for commercial use.

Ein weiterer Weg zur Erhöhung der Spinndichte, d.h. der Anzahl von Extrusionsöffnungen pro Flächeneinheit, wird in der WO 93/19230 beschrieben: Demgemäß sollten die Endlosformkörper unmittelbar nach der Extrusion durch horizontales Anblasen quer zur Extrusionsrichtung mit einem Kühlgasstrom gekühlt werden. Durch diese Maßnahme soll die Oberflächenklebrigkeit der Endlosformkörper verringert und der Luftspalt verlängert werden. Für den in der WO-A-9319230 geschilderten Effekt ist es wesentlich, dass die Endlosformkörper dem Gasstrom unmittelbar nach der Extrusion ausgesetzt und durch den Gasstrom an dieser Stelle gekühlt werden.Another way of increasing the spun density, ie the number of extrusion openings per unit area, is described in WO 93/19230. Accordingly, the continuous molded articles should be cooled by a horizontal flow blown across the extrusion direction with a stream of cooling gas immediately after extrusion. By this measure, the surface tackiness of the continuous molded body is to be reduced and the air gap extended. For the effect described in WO-A-9319230 it is we It is essential that the continuous moldings are exposed to the gas stream immediately after extrusion and cooled by the gas stream at this point.

Eine Weiterentwicklung der WO 93/19230 ist in der WO 95/01470 beschrieben. Um eine gleichmäßige Beblasung der Endlosformkörper unmittelbar nach dem Austritt aus den Extrusionsöffnungen zu ermöglichen, wird bei der Vorrichtung der WO 95/01470 eine Ringdüse verwendet, bei der die Extrusionsöffnungen auf einer im Wesentlichen kreisringförmigen Fläche verteilt sind. Die Beblasung mit einem Kühlluftstrom findet dabei durch die Mitte der Ringdüse und den Kreisring der Endlosformkörper hindurch in radialer Richtung horizontal nach außen statt. Die Luftströmung wird dabei an ihrem Austritt aus der Beblasungseinrichtung laminar gehalten. Die WO 95/04173 betrifft eine konstruktive Weiterbildung der Ringdüse und der Beblasungseinrichtung, die im Wesentlichen auf der Vorrichtung der WO 95/01470 beruht.A Further development of WO 93/19230 is described in WO 95/01470. For a uniform blowing the continuous molding immediately after exiting the extrusion openings, In the device of WO 95/01470 an annular nozzle is used, at the the extrusion openings are distributed on a substantially annular surface. The blowing with a cooling air flow finds through the center of the annular nozzle and the annulus of the continuous molded body therethrough in the radial direction horizontally outwards. The air flow is thereby kept laminar at their exit from the blowing device. WO 95/04173 relates to a constructive development of the annular nozzle and the Blowing device, which is essentially on the device of WO 95/01470 is based.

Als eine Alternative zu den Ringdüsenanordnungen sind auch segmentierte Rechteckdüsenanordnungen entwickelt worden, d.h. Düsen, bei denen die Extrusionsöffnungen auf einer im Wesentlichen rechteckigen Grundfläche im Wesentlichen reihenförmig angeordnet sind. Eine solche segmentierte Rechteckdüsenanordnung ist in der WO 94/28218 gezeigt. Bei dieser Vorrichtung findet eine Beblasung mit einem Kühlluftstrom parallel zum Flüssigkeitsspiegel des Fällbades statt, wobei sich der Kühlluftstrom entlang der längeren Seite der Rechteckdüsenanordnung erstreckt. Nach der Passage durch die Endlosformkörper wird bei der Vorrichtung der WO 94/28218 der Kühlluftstrom wieder abgesaugt. Die Absaugung ist notwendig, damit der Luftstrom durch den gesamten Querschnitt des Luftspalts geleitet werden kann.When an alternative to the ring nozzle arrangements are also segmented rectangular nozzle arrangements been developed, i. nozzles, where the extrusion openings arranged on a substantially rectangular base substantially in rows are. Such a segmented rectangular nozzle arrangement is in WO 94/28218 shown. In this device is a blowing with a cooling air flow parallel to the liquid level of the precipitation bath instead, with the cooling air flow along the longer Side of the rectangular nozzle arrangement extends. After passing through the continuous molding is in the device of WO 94/28218, the cooling air flow sucked off again. The Suction is necessary to allow the air flow through the entire Cross section of the air gap can be passed.

In der WO 98/18983 ist das Konzept der Rechteckdüsen mit in Reihen angeordneten Extrusionsöffnungen weiter entwickelt. Dabei stellt die WO 98/18983 darauf ab, dass die Extrusionsöffnungen in einer Reihe anders beabstandet sind als die Reihen der Extrusionsöffnungen untereinander.In WO 98/18983 is the concept of rectangular nozzles arranged in rows extrusion orifices further developed. In this case, WO 98/18983 points out that the extrusion openings are spaced differently in a row than the rows of extrusion orifices among themselves.

Problematisch ist bei allen oben genannten Verfahren und Vorrichtungen, dass die ersponnenen Fäden keine gleichmäßige Spinnqualität aufweisen und die Wirtschaftlichkeit des Lyocell-Verfahrens weiter verbesserungsbedürftig ist.Problematic is in all the above methods and devices that the spun threads have no uniform spinning quality and the economy of the lyocell process is in need of further improvement.

In Anbetracht dieser Problematik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, durch die sich bei geringem konstruktiven Aufwand große Luftspaltlängen mit hoher Spinndichte bei gleichzeitig hoher Spinnsicherheit und Spinnqualität kombinieren lassen.In In view of this problem, the invention is based on the object to provide a method and apparatus by which low design effort with large air gap lengths high spin density combined with high spin resistance and spinning quality to let.

Diese Aufgabe wird für das eingangs genannte Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass wenigstens ein von außerhalb der Spinnzone in den unmittelbar an die Extrusionsöffnungen angrenzenden Austrittsbereich strömender Gasstrom blockiert wird.These Task is for the method mentioned in the present invention achieved in that at least one from outside the spinning zone in the directly to the extrusion openings adjacent gas outlet stream flowing gas is blocked.

Für den eingangs genannten Spinnkopf wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Spinnkopf wenigstens ein Abschirmmittel umfasst, durch das ein von außerhalb der Spinnzone in den unmittelbar an die Extrusionsöffnungen angrenzenden Austrittsbereich strömender Gasstrom blockiert ist.For the beginning Spinning this object is characterized according to the invention solved that the spinner comprises at least one shielding means through which from outside the spinning zone in the directly to the extrusion openings adjacent gas outlet flow stream is blocked.

Diese Lösungen führen überraschenderweise zu einer hohen Spinndichte und einem langen Luftspalt bei gleichzeitig hoher Spinnsicherheit und Spinnqualität. Erfindungsgemäß wird verhindert, dass die Endlosformkörper unmittelbar nach der Extrusion einem Gasstrom ausgesetzt werden.These solutions surprisingly lead to a high spin density and a long air gap at the same time high spinning safety and spinning quality. According to the invention, it is prevented the continuous moldings be exposed to a gas stream immediately after extrusion.

Ein Grund für die überraschende Wirkung der erfindungsgemäßen Lösung könnte darin liegen, dass sich die Endlosformkörper in dem Austrittsbereich unmittelbar nach der Extrusion aufweiten. Die Aufweitung der Endlosformkörper, die als Barus-Effekt bezeichnet wird, entsteht durch eine Relaxation der Endlosformkörper nach dem Extrudieren. Im Aufweitungsbereich weisen die Kettenmoleküle in den Endlosformkörpern keine Orientierung auf und sind weitgehend anisotrop. Wenn, wie bei der WO-A-93 19280, in diesem empfindlichen Bereich die Endlosformkörper einem Gasstrom ausgesetzt und gekühlt werden, wird dieser anisotrope Orientierungszustand eingefroren und die textilphysikalischen Eigenschaften der ersponnenen Fäden verschlechtert sich. Durch das erfindungsgemäße Verfahren und den erfindungsgemäßen Spinnkopf werden solche Strömungen blockiert, die Endlosformkörper werden erst dem Gasstrom ausgesetzt, wenn sich die Moleküle in den Endlosformkörpern ausgerichtet haben. Eine Kühlung davor wird durch das Abschirmmittel verhindert.One reason for the surprising Effect of the solution according to the invention could therein lie that the continuous molded in the exit area expand immediately after extrusion. The expansion of the continuous moldings, the is called Barus effect, is created by a relaxation of the Continuous molding after the extrusion. In the expansion region, the chain molecules in the continuous molded articles have no orientation on and are largely anisotropic. If, as in WO-A-93 19280, exposed in this sensitive area the continuous moldings a gas stream and to be cooled, This anisotropic orientation state is frozen and the textile-physical properties of the spun threads deteriorated yourself. By the method according to the invention and the spinning head according to the invention become such currents blocked, the continuous moldings are only exposed to the gas stream when the molecules in the Endless moldings have aligned. A cooling before that is prevented by the shielding.

Eine Ursache für Strömungen, die von außen in den Austrittsbereich hinein verlaufen, liegt im herkömmlichen Spinnprozess selbst: Die Spinngeschwindigkeit beim industriell angewendeten Lyocellverfahren ist so hoch, dass die den Austrittsbereich der Endlosformkörper umgebende Luft durch die schnell vorbeigeleiteten Endlosformkörper verwirbelt und mitgerissen wird. Auf diese Weise entsteht auch eine Strömung in den Austrittsbereich hinein. Diese Strömung wird dadurch verstärkt, dass beim Austritt der über 100°C heißen Endlosformkörper aus dem Spinnkopf große Mengen von Wasser verdampfen. Der aus den Endlosformkörpern austretende Wasserdampf strömt mit der Extrusionsgeschwindigkeit in Extrusionsrichtung, wird verwirbelt und reißt zusätzlich Luft mit den Endlosformkörpern mit. Auf diese Weise bilden sich Strömungen, die in den Austrittsbereich der Endlosformkörper hinein verlaufen können. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und dem erfindungsgemäßen Spinnkopf wird diese Ausgleichsströmung im Bereich unmittelbar nach dem Austritt der Endlosformkörper aus dem Spinnkopf blockiert.One reason for flows that extend from the outside into the exit region lies in the conventional spinning process itself: The spinning speed in the industrially applied lyocell process is so high that the air surrounding the exit region of the endless bodies is entangled and entrained by the endless molded articles passing by quickly. This also creates a flow into the exit area. This flow is enhanced by the fact that at the exit of the over 100 ° C continuous moldings from the spinning head large amounts of water evaporate. The water vapor emerging from the endless moldings flows in the extrusion direction at the extrusion speed, is swirled and breaks addition air with the continuous moldings with. In this way, flows that can run into the exit region of the continuous molded body form. In the method according to the invention and the spinning head according to the invention, this compensating flow is blocked in the region immediately after the exit of the continuous molding from the spinning head.

In der WO 93/19230 wird der Gasstrom aktiv erzeugt und auf die Endlosformkörper gerichtet, so dass sie unmittelbar nach dem Extrudieren gekühlt werden. Um auch die Spinnqualität von Endlosformkörpern, die, wie bei der WO 93/19230, im Luftspalt einer durch eine Beblasungseinrichtung erzeugten Strömung ausgesetzt sind, zu verbessern, kann in einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Gasstrom einer Beblasungseinrichtung blockiert werden bzw. das Abschirmmittel im Bereich des Gasstroms aus der Beblasungseinrichtung angeordnet sein. Durch die vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden direkt von der Beblasungseinrichtung verursachte Strömungen, wie z.B. der Kühlgasstrom der WO 93/19230, im Bereich unmittelbar nach der Extrusion, im Bereich des Barus-Effekts, blockiert.In WO 93/19230, the gas stream is actively generated and directed to the continuous moldings, so that they are cooled immediately after being extruded. In order to control the spinning quality of continuous moldings, as in WO 93/19230, in the air gap one through a blowing device generated flow can be improved, can be in a particularly advantageous Further development of the method according to the invention the gas flow of a blowing device to be blocked or the Shielding agent in the region of the gas flow from the blowing device be arranged. Due to the advantageous development of the method according to the invention are flows caused directly by the blowing device, such as. the cooling gas flow WO 93/19230, in the area immediately after the extrusion, in the area of the Barus effect, blocked.

Um diesen Vorteil auch für einen erfindungsgemäßen Spinnkopf, der eine Beblasungseinrichtung umfasst, durch den Betrieb einer auf die Endlosformkörper gerichtete Strömung erzeugt wird, zu erzielen, kann im Abschirmbereich in einer vorteilhaften Ausgestaltung wenigstens eine durch die Beblasungseinrichtung verursachte Strömung blockiert sein. Dies kann am einfachsten dadurch erreicht werden, dass das Abschirmmittel wenigstens zwischen einer Strömungsöffnung der Beblasungseinrichtung und der Spinnzone angeordnet ist. Ferner kann das Abschirmmittel im Gasstrom aus der Beblasungseinrichtung angeordnet sein.Around this advantage also for a spinning head according to the invention, which comprises a blowing device, by the operation of a on the continuous moldings directed flow can be achieved in the shielding area in an advantageous Design at least one caused by the blowing device flow be blocked. This can be achieved most simply by the fact that the shielding means at least between a flow opening of the blowing device and the spinning zone is arranged. Furthermore, the shielding means be arranged in the gas stream from the blowing device.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die von außerhalb der Spinnzone in den Austrittsbereich verlaufende Strömung in zumindest dem Aufweitungsbereich der Endlosformkörper, in dem sich die Endlosformkörper in Extrusionsrichtung nach dem Extrudieren aufgrund des Barus-Effekts aufweiten, blockiert werden. Dies hat den Vorteil, dass der für den Extrusionsprozess der Endlosformkörper besonders empfindliche Aufweitungsbereich komplett vor dem Gasstrom geschützt wird und sich dadurch die Spinnqualität der Endlosformkörper gegenüber den bekannten Verfahren weiter verbessert. Um bei dem erfindungsgemäßen Spinnkopf einen Strömungsschutz im Aufweitungsbereich zu gewährleisten, kann der Abschirmbereich in einer vorteilhaften Ausgestaltung den Aufweitungsbereich der Endlosformkörper mit umfassen.In an advantageous embodiment of the method according to the invention Can the outside of the Spinning zone in the exit region extending flow in at least the widening region of the continuous molding in which the continuous molding in Extrusion direction after extrusion due to the Barus effect widen, be blocked. This has the advantage that the for the extrusion process of Continuous molding particularly sensitive expansion area completely in front of the gas flow protected is and thereby the spinning quality of the continuous molding over the further improved known methods. To the spinning head according to the invention a flow protection in the expansion area, can the shielding in an advantageous embodiment of the Widening of the continuous molding with include.

Weiterhin kann das wenigstens eine Abschirmmittel an der dem Luftspalt zugewandten Seite des Spinnkopfes angeordnet sein und sich in Extrusionsrichtung weg vom Spinnkopf erstrecken. Hierdurch kann das Abschirmmittel in geringem Abstand zu den Endlosformkörpern angeordnet werden ohne die Gefahr, dass die Endlosformkörper im Betrieb das Abschirmmittel berühren und dadurch der Spinnprozess negativ beeinflusst wird. Dabei kann das Abschirmmittel wiederholt lösbar mit Befestigungsmitteln, wie z.B. Schrauben, an dem Spinnkopf angebracht sein. Vorzugsweise ist die Position des Abschirmmittels gegenüber der Spinnzone einstellbar, um eine Anpassung an verschiedene Spinnbedingungen zu ermöglichen. Hierzu können Einstellmittel wie Langlöcher für Schrauben und/oder Führungen, die ein Verschieben des Abschirmmittels gegenüber den Extrusionsöffnungen ermöglichen, vorgesehen sein. Alternativ kann es aber auch stoffschlüssig durch Schweißen, Löten oder Kleben am Spinnkopf befestigt sein.Farther For example, the at least one shielding means can face at the air gap Side of the spinning head and be in the extrusion direction extending away from the spinning head. This allows the shielding be arranged at a small distance to the continuous moldings without the Danger that the continuous moldings In operation, contact the shielding agent and thereby the spinning process is negatively influenced. In this case, the shielding agent can be repeated solvable with attachment means, such as e.g. Screws attached to the spinner be. Preferably, the position of the shielding means is opposite to Spinning zone adjustable to adapt to different spinning conditions to enable. You can do this Adjustment means such as slots for screws and / or guides that a displacement of the shielding means relative to the extrusion openings enable, be provided. Alternatively, it can also cohesively by Welding, Soldering or Glueing be attached to the spinning head.

Eine überraschend wirksame Blockade des Gasstroms bei einfachem konstruktivem Aufbau lässt sich erreichen, wenn das wenigstens eine Abschirmmittel in Form eines den Austrittsbereich wenigstens teilweise umgrenzenden Zaunes, Strömungsleitbleches oder Spoilers ausgestaltet ist. Das Abschirmmittel kann hierbei z.B. als eine flache Materialbahn, beispielsweise als Kunststoff- oder Metallblechstreifen oder als rakelartige Kunststoffplatte ausgebildet sein. Die Ausgestaltung des Abschirmmittels kann so ausgeführt sein, dass das Abschirmmittel nicht parallel zu den Spinnfäden geführt wird, sondern nach außen oder nach innen gerichtet sein können. Der Winkel kann im Bereich –30° bzw. +30° betragen. Das Abschirmmittel kann auch entsprechend „bauchig" ausgeführt sein. Das Abschirmmittel kann auch auf der Außenseite mit einer Begleitheizung versehen sein. Zweckmäßigerweise kann die Beheizung als aufgelötete Elektroheizung ausgeführt sein.A surprising effective blockage of the gas flow with a simple design let yourself reach, if the at least one shielding means in the form of a the exit area at least partially surrounding fence, Strömungsleitbleches or Spoilers is designed. The shielding can hereby e.g. as a flat material web, for example as plastic or sheet metal strip or be designed as a squeegee-like plastic plate. The design of the shielding means may be designed that the shielding means is not guided parallel to the filaments, but to the outside or inward. The angle can be in the range -30 ° or + 30 °. The shielding means can also be designed correspondingly "bellied." The shielding means can also be on the outside be provided with a heat tracing. Conveniently, the heating as soldered Electric heater running be.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann sich das Abschirmmittel vom Spinnkopf in Extrusionsrichtung wenigstens bis zum Aufweitbereich der Endlosformkörper erstrecken. Die Höhe des Abschirmmittels kann beispielsweise zwischen 10 mm und 20 mm, vorzugsweise 15 mm, sein. Dies hat den Vorteil, dass das Abschirmmittel den empfindlichen Bereich der Endlosformkörper unmittelbar nach dem Extrudieren schützt. Im Anschluss an diesen Bereich bleibt eine Kühlung durch den Gasstrom weiter möglich. Insbesondere kann die Höhe des Abschirmmittels so bemessen sein, dass sich der Aufweitbereich der Endlosformkörper bezüglich des Gasstroms im Windschatten des Abschirmbereichs befindet.In In a further advantageous embodiment, the shielding from the spinning head in the extrusion direction at least until the widening of the Continuous molding extend. The height of the shielding means may for example be between 10 mm and 20 mm, preferably 15 mm. This has the advantage that the shielding the sensitive area of the continuous moldings immediately after the extrusion protects. Following this area, cooling continues through the gas flow possible. In particular, the height be dimensioned so that the widening of the Continuous molding in terms of the gas flow is in the lee of the shielding.

Neben dem beschriebenen Verfahren und dem beschriebenen Spinnkopf umfasst die vorliegende Erfindung auch eine Spinnanlage bzw. Lyocell-Anlage zum Herstellen von Endlosformkörpern aus einer Spinnlösung, mit einer Mischeinrichtung, in der im Betrieb Wasser, Cellulose und tertiäres Aminoxid zur Spinnlösung vermischt werden, mit einem Spinnkopf, einem Luftspalt und einem Fällbad. Um eine große Luftspaltlänge mit hoher Spinndichte bei gleichzeitiger hoher Spinnsicherheit zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Spinnkopf nach einer der oben beschriebenen Ausführungsformen ausgestaltet ist.In addition to the described method and the spinning head described, the present invention also includes a spinning system or lyocell-An For the production of continuous moldings from a spinning solution, with a mixing device, in the operation of water, cellulose and tertiary amine oxide are mixed to the spinning solution, with a spinning head, an air gap and a precipitation bath. In order to ensure a large air gap length with high spinning density while maintaining high spinning safety, the invention provides that the spinning head is designed according to one of the embodiments described above.

Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Dabei können die Merkmale, wie sie gemäß den obigen einzelnen vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung zuzurechnen sind, beliebig miteinander kombiniert und auch weggelassen werden.in the Below are embodiments of Invention described by way of example with reference to the drawings. It can the features as described in the above attributable to individual advantageous embodiments of the invention are arbitrarily combined with each other and also omitted.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Spinnanlage zum Herstellen von Endlosformkörpern gemäß dem Lyocell-Verfahren in einer schematischen Darstellung, wobei durch die Ausführungsform das erfindungsgemäße Verfahren ausführbar ist; 1 an embodiment of a spinning system according to the invention for the production of continuous moldings according to the Lyocell method in a schematic representation, wherein by the embodiment, the inventive method is executable;

2 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spinnkopfes; 2 a schematic representation of an embodiment of a spinning head according to the invention;

3 eine schematische Darstellung eines Endlosformkörpers unmittelbar nach dem Extrudieren; 3 a schematic representation of a continuous molding immediately after the extrusion;

4 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spinnkopfes. 4 a schematic representation of another embodiment of a spinning head according to the invention.

1 zeigt eine Spinnanlage 1 zur Herstellung von Endlosformkörpern 2, beispielsweise Spinnfäden, aus einer spinnbaren Celluloselösung enthaltend Wasser, Cellulose und tertiäres Aminoxid. 1 shows a spinning line 1 for the production of continuous moldings 2 , For example, spun yarns, from a spinnable cellulose solution containing water, cellulose and tertiary amine oxide.

Zunächst wird Cellulose in Form von Blättern bzw. Platten 3 und/oder Rollen 4 einem Pulper 5 batchweise zugeführt. Im Pulper 5 wird die Cellulose 3, 4 mit Wasser, symbolisch dargestellt durch den Pfeil 6, aufgeschlagen und eine Cellulosesuspension, vorzugsweise noch ohne Lösungsmittel bzw. Aminoxid, gebildet. Zur Homogenisierung und Stabilisierung der Cellulosesuspension können Enzyme zugesetzt werden.First, cellulose is in the form of sheets or plates 3 and / or roles 4 a pulper 5 fed in batches. In the pulper 5 becomes the cellulose 3 . 4 with water, symbolically represented by the arrow 6 , and a cellulosic suspension, preferably still without solvent or amine oxide formed. For homogenization and stabilization of the cellulosic suspension enzymes can be added.

Die Menge des zugeschlagenen Wassers 6 wird in Abhängigkeit vom Wassergehalt der Cellulose bestimmt. Typischerweise beträgt der Wassergehalt der eingesetzten Cellulose zwischen 5 und 15 Masseprozent. Diese Schwankungsbreite wird durch entspre chende Änderung der Zugabe von Wasser ausgeglichen, so dass der Wassergehalt der Cellulosesuspension bzw. das Flottenverhältnis Feststoff/Flüssigkeit in etwa konstant bleibt bzw. einen frei gewählten Wert erreicht.The amount of slammed water 6 is determined depending on the water content of the cellulose. Typically, the water content of the cellulose used is between 5 and 15 percent by mass. This fluctuation range is compensated by corre sponding change in the addition of water, so that the water content of the cellulosic suspension or the liquor ratio solid / liquid remains approximately constant or reaches a freely chosen value.

Aus dem Pulper 5 wird die Cellulosesuspension durch eine Dickstoffpumpe 7 über ein Leitungssystem 8 zu einer Presseinrichtung 9 geleitet, wobei die Cellulosesuspension aus Wasser und Cellulose bevorzugt in einem Temperaturbereich von 60 bis 100°C gehalten wird.From the pulper 5 the cellulosic suspension is passed through a slurry pump 7 via a pipe system 8th to a pressing device 9 passed, wherein the cellulose suspension of water and cellulose is preferably maintained in a temperature range of 60 to 100 ° C.

In der Presseinrichtung 9 wird die vom Pulper 5 erzeugte Cellulosesuspension beispielsweise durch rotierende Walzen 10 abgepresst. Das abgepresste Wasser bzw. Presswasser 11 wird durch ein Auffangorgan 11' aufgefangen und durch ein Fördermittel 12, durch eine optionale Filtereinrichtung 13 und durch eine Mischeinrichtung 14 zumindest zum Teil als Wasser 6 wieder dem Pulper 5 zurückgeführt. Die Presseinrichtung 9 kann auch mit einer Absaugeinrichtung (nicht gezeigt) versehen sein, mit der überschüssiges Wasser aus der Cellulosesuspension abgesaugt wird. Das abgesaugte Wasser wird bei dieser Ausgestaltung wie das Presswasser zumindest zum Teil wieder dem Pulper 5 zurückgeführt.In the press facility 9 is the one from the pulper 5 produced cellulose suspension, for example, by rotating rollers 10 pressed. The squeezed water or press water 11 is by a catching organ 11 ' collected and by a grant 12 , through an optional filter device 13 and by a mixer 14 at least in part as water 6 again the pulper 5 recycled. The pressing device 9 may also be provided with a suction device (not shown), is sucked with the excess water from the cellulosic suspension. The extracted water is in this embodiment as the press water at least partially back to the pulper 5 recycled.

Der Filter 13 kann einen oder mehrere Oberflächenfilter, Tiefenfilter, Membranfilter, Plattenfilter, Spaltfilter, Separatoren, Zentrifugen, Hydrozyklone, Bandfilter und Vakuumbandfilter, Kerzenfilter, Filterpressen, Rotationsfilter, Rückspülfilter und Mehrschichtfilter umfassen. Außerdem kann im Filter 13 das Presswasser 11 osmotisch behandelt werden; alternativ oder zusätzlich können Metallionen sowie Teilchen aus dem Presswasser 11 herausgefiltert werden bzw. metallbindende Zusätze dem Presswasser 11 zugeführt werden.The filter 13 may include one or more surface filters, depth filters, membrane filters, plate filters, split filters, separators, centrifuges, hydrocyclones, belt filters and vacuum belt filters, candle filters, filter presses, rotary filters, backflush filters and multilayer filters. In addition, in the filter 13 the press water 11 treated osmotically; Alternatively or additionally, metal ions and particles from the press water 11 be filtered out or metal-binding additives the press water 11 be supplied.

Über die Mischeinrichtung 14 werden die jeweiligen Anteile des rückgeführten Behandlungsmediums 11 und des frisch zugeführten Behandlungsmediums 15, beispielsweise Frischwasser, in dem dem Pulper 5 zugeführten Wasser 6 eingestellt. Außerdem wird durch die Mischeinrichtung 14 der Anteil des Behandlungsmediums 11 eingestellt, der durch eine Abwasserleitung 16 aus der Anlage 1 geleitet bzw. ausgeschleust wird.About the mixing device 14 become the respective proportions of the recirculated treatment medium 11 and the freshly supplied treatment medium 15 , For example, fresh water, in which the pulper 5 supplied water 6 set. In addition, by the mixing device 14 the proportion of the treatment medium 11 set by a sewer pipe 16 from the plant 1 is conducted or discharged.

Die Mischeinrichtung 14 kann beispielsweise ein Mehrwegventil oder mehrere Ventile umfassen. Die Mischeinrichtung 14 wird durch eine Steuereinrichtung 17 gesteuert, so dass auf ein Ausgangssignal der Steuereinrichtung über wenigstens eine Steuerleitung 18 die Anteile des Presswassers 11 und des Frischwassers 15 in dem dem Pulper 5 zugeführten Wasser 6 auf variabel vorgebbare Werte eingestellt werden können. Nach dem Abpressen wird die Cellulosesuspension weiter durch das Leitungssystem 8 in ein Rühr- oder Fördermittel 19 transportiert, in dem über ein Rühr- oder Förderwerkzeug 20, wie Schnecken, Paddel oder Schaufeln, eine auf die Cellulosesuspension wirkende Scherspannung erzeugt wird. Für das Rühr- und Fördermittel 19 können keine Ringschichtmischer eingesetzt werden, wie sie beispielsweise von der Fa. DRAIS Misch- und Reaktionssysteme stammen und unter der Bezeichnung CoriMix^® vertrieben werden. Die Ringschichtmischer dienen nämlich lediglich der Befeuchtung bzw. Imprägnierung von trockenen cellulosischen Materialien, die im hier beschriebenen Prozess nicht eingesetzt werden.The mixing device 14 may include, for example, a multi-way valve or multiple valves. The mixing device 14 is controlled by a control device 17 controlled, so that an output signal of the control device via at least one control line 18 the proportions of press water 11 and fresh water 15 in the pulper 5 supplied water 6 can be set to variably definable values. After pressing, the cellulosic suspension continues through the piping system 8th in a stirring or conveying agent 19 transported in the over a stirring or conveying tool 20 , such as screws, paddles or blades, a shearing stress acting on the cellulosic suspension is generated. For the stirring and conveying agent 19 no annular layer mixers can be used, such as for example, come from the company. DRAIS mixing and reaction systems and are sold under the name CoriMix ^®. Namely, the ring layer mixers merely serve for moistening or impregnating dry cellulosic materials which are not used in the process described here.

Im Bereich der Scherspannungen des Rühr- und Fördermittels 19, in der sogenannten Scherzone, wird über eine Leitung 21 ein Behandlungsmedium wie tertiäres Aminoxid, insbesondere N-Methylmorpholin-N-oxid, in wässriger Form der Cellulosesuspension mit einem Molverhältnis NMMNO/H₂O zwischen 1:1 und 1:2,5 als Lösungsmittel für die Cellulose zugeführt. Außerdem können in der Scherzone Zusatzstoffe wie Stabilisatoren und Enzyme, organische Additive, Mattierungsstoffe, Alkalien, feste oder flüssige Erdalkalien, Zeolithe, feinpulverisierte Metalle wie z.B. Zink, Silber, Gold, Platin zur Herstellung von antimikrobiellen und/oder elektro- bzw. wärmeleitfähigen Fasern während und nach dem Spinnprozess, und/oder Farbstoffe der Cellulosesuspension beigemengt werden. Die Konzentration der Zusatzstoffe kann im Bereich von 100 bis 100.000 ppm bezogen auf das Faserprodukt gesteuert werden.In the area of the shear stresses of the stirring and conveying means 19 , in the so-called shear zone, is over a line 21 a treatment medium such as tertiary amine oxide, in particular N-methylmorpholine N-oxide, in aqueous form of the cellulose suspension with a molar ratio NMMNO / H ₂ O between 1: 1 and 1: 2.5 supplied as a solvent for the cellulose. In addition, in the shear zone additives such as stabilizers and enzymes, organic additives, matting agents, alkalis, solid or liquid alkaline earths, zeolites, finely powdered metals such as zinc, silver, gold, platinum for the production of antimicrobial and / or electro- or thermally conductive fibers during and after the spinning process, and / or dyes are added to the cellulosic suspension. The concentration of the additives can be controlled in the range of 100 to 100,000 ppm based on the fiber product.

Die Konzentration des zugeführten NMMNO hängt von der Wasserhaltigkeit der sich gerade in der Cellulosesuspension befindlichen Cellulose 3, 4 ab. Das Rühr- oder Fördermittel 19 wirkt als ein Mischer, in dem das tertiäre Aminoxid mit der Cellulosesuspension vermischt und die Celluloselösung hergestellt wird. Anschließend wird die mit NMMNO versetzte Celluloselösung über das Leitungssystem 8 zu einem zweiten Rühr- bzw. Fördermittel 22 gefördert. Im Rühr- bzw. Fördermittel 22 kann eine Verdampfungsstufe umfasst sein. Ab dem Rühr- bzw. Fördermittel 22 kann das Leitungssystem be heizt sein. Das beheizte Leitungssystem ist in 1 im Gegensatz zu dem unbeheizten Leitungssystem 8 mit dem Bezugszeichen 8' versehen. Insbesondere kann ein Leitungssystem verwendet werden, wie es in der WO 01/88232 A1, der WO 01/88419 A1 und der WO 03/69200 A1 beschrieben ist.The concentration of the added NMMNO depends on the hydration of the cellulose currently in the cellulosic suspension 3 . 4 from. The stirring or conveying agent 19 acts as a mixer in which the tertiary amine oxide is mixed with the cellulosic suspension and the cellulose solution is prepared. Subsequently, the NMMNO added cellulose solution is transferred via the piping system 8th to a second stirring or conveying means 22 promoted. In the stirring or conveying 22 may include an evaporation stage. From the stirring or conveying agent 22 the heating system can be heated. The heated pipe system is in 1 unlike the unheated pipe system 8th with the reference number 8th' Mistake. In particular, a line system can be used, as described in WO 01/88232 A1, WO 01/88419 A1 and WO 03/69200 A1.

Die Steuereinrichtung 17 vergleicht den von den Sensoren 23, 23' gemessenen Metallgehalt mit vorbestimmten Grenzwerten und gibt in Abhängigkeit von diesem Metallgehalt ein Signal an die Mischeinrichtung 14 aus. Durch das Steuerungssignal an die Mischeinrichtung 14 wird in Abhängigkeit vom Metallgehalt der Celluloselösung die Zusammensetzung des an den Pulper 5 geführten Wassers 6 eingestellt und der gelöste Metallgehalt bzw. der Gehalt an einzelnen gelösten Metallionen in der mit tertiärem Aminoxid versetzten Celluloselösung auf einen vorbestimmten Wert geregelt. Da sich die Konzentration an Reaktionen in der Celluloselösung nach der Verdampfungsstufe erhöht, ist bevorzugt ein Sensor vorgesehen, der den gelösten Metallgehalt der Celluloselösung nach Zugabe aller Bestandteile und nach sämtlichen Verdampfungsstufen überwacht.The control device 17 compares that from the sensors 23 . 23 ' measured metal content with predetermined limits and gives depending on this metal content a signal to the mixing device 14 out. By the control signal to the mixing device 14 Depending on the metal content of the cellulose solution, the composition of the pulper 5 guided water 6 adjusted and the dissolved metal content or the content of individual dissolved metal ions in the mixed with tertiary amine oxide cellulose solution to a predetermined value. Since the concentration of reactions in the cellulose solution increases after the evaporation stage, a sensor is preferably provided which monitors the dissolved metal content of the cellulose solution after addition of all components and after all evaporation stages.

Ist beispielsweise der gelöste Metallgehalt der Celluloselösung, wie er durch die Sensoren 23, 23' oder auf nasschemischem Wege erfasst wird, zu hoch, so wird der Anteil von Frischwasser in dem dem Pulper 5 zugeführten Wasser 6 erhöht. Der gelöste Metallgehalt wird dabei durch die Steuereinrichtung 17 so eingestellt, dass er unterhalb von 20 mg/kg, bevorzugt unter 10 mg/kg und am meisten bevorzugt unterhalb von 5 mg/kg bleibt. Der gelöste Metallgehalt kann auch vor der Bildung der Celluloselösung, also noch in der Cellulosesuspension, festgestellt werden, wobei diese Messung angemessener ist als die Messung des Metallgehalts direkt in der Celluloselösung.For example, is the dissolved metal content of the cellulose solution as it passes through the sensors 23 . 23 ' or is detected by wet chemical means too high, the proportion of fresh water in the pulper 5 supplied water 6 elevated. The dissolved metal content is determined by the control device 17 adjusted to remain below 20 mg / kg, preferably below 10 mg / kg, and most preferably below 5 mg / kg. The dissolved metal content can also be determined prior to the formation of the cellulose solution, that is still in the cellulosic suspension, this measurement being more appropriate than the measurement of the metal content directly in the cellulose solution.

Die Steuereinrichtung 17 berücksichtigt bei der Steuerung der Zusammensetzung des Wassers 6 den im Vorab bestimmten gelöste Metallgehalt der dem Pulper 5 zugeführten Cellulose 3, 4. Hierzu kann über ein Eingabegerät 24 der anhand einzelner gelöste Metallionen oder des Gesamtmetallgehaltes analysierte gelöste Metallgehalt der gerade verwendeten Cellulose 3, 4 in die Steuereinrichtung 17 eingegeben werden. Diese Voreinstellung wird bei der Bestimmung der Anteile des Presswassers und des Frischwassers in dem dem Pulper 5 zugeführten Wasser berücksichtigt. Beispielsweise wird bei Cellulosen mit hohem Metallgehalt von Vornherein ein höherer Anteil von Frischwasser 15 dem Pulper 5 zugeführt oder es werden bestimmte metallbindende Zusätze der Cellulosesuspension beigemischt.The control device 17 taken into account in controlling the composition of the water 6 the pre-determined dissolved metal content of the pulper 5 supplied cellulose 3 . 4 , This can be done via an input device 24 the dissolved metal content of the currently used cellulose analyzed on the basis of individual dissolved metal ions or the total metal content 3 . 4 in the control device 17 be entered. This presetting is used in the determination of the proportions of the press water and the fresh water in the pulper 5 taken into account. For example, in celluloses with high metal content, a higher proportion of fresh water from the outset 15 the pulper 5 fed or certain metal-binding additives of the cellulosic suspension are added.

Sinkt der gelöste Metallgehalt, wie er von den Sensoren 23, 23' in der mit tertiären Aminoxid versetzten Celluloselösung erfasst wird, unter einen vorbestimmten Grenzwert, der als ausreichend für die Sicherheit gegen exotherme Reaktionen betrachtet wird, beispielsweise 10 mg/kg, so wird der Anteil des Presswassers 11 in dem dem Pulper 5 zugeführten Wasser erhöht. Dadurch wird bei ausreichender Sicherheit gegen exotherme Reaktionen weniger Frischwasser verbraucht und weniger Presswasser an die Umwelt abgegeben.The dissolved metal content sinks as it does from the sensors 23 . 23 ' in the tertiary amine oxide-added cellulose solution, below a predetermined limit value considered sufficient for safety against exothermic reactions, for example, 10 mg / kg, the proportion of press water 11 in the pulper 5 added water increases. As a result, with sufficient safety against exothermic reactions, less fresh water is consumed and less press water is released into the environment.

Nach dem Rühr- bzw. Fördermittel 22 wird die nunmehr extrudierbare Celluloselösung zu einem Spinnkopf 25 geleitet, der mit einer Vielzahl von Extrusionsöffnungen (in 1 nicht gezeigt) versehen ist, die im Spinnkopf auf einer Rechteckfläche oder Kreisfläche angeordnet sind. Durch jede dieser Extrusionsöffnungen wird die hochviskose Celluloselösung zu jeweils einem Endlosformkörper 2 in einen Luftspalt 26 extrudiert. Eine Orientierung der Cellulosemoleküle findet durch eine Verstreckung der nach der Extrusion noch viskosen Celluloselösung statt. Hierzu wird die extrudierte Celluloselösung über ein Abzugswerk 27 mit einer Geschwindigkeit von den Extrusionsöffnungen weggezogen, die größer als die Extrusionsgeschwindigkeit ist.After the stirring or conveying 22 the now extrudable cellulose solution becomes a spinning head 25 passed, which with a variety of extrusion openings (in 1 not shown), which are arranged in the spinning head on a rectangular surface or circular surface. Through each of these ex Trusionsöffnungen the high-viscosity cellulose solution is in each case a continuous molding 2 in an air gap 26 extruded. An orientation of the cellulose molecules takes place by stretching the still viscous cellulose solution after the extrusion. For this purpose, the extruded cellulose solution via a draw-off 27 pulled away from the extrusion orifices at a rate greater than the extrusion rate.

Nach dem Luftspalt 26 durchqueren die Endlosformkörper 2 ein Fällbad 28 enthaltend ein Nichtlösungsmittel wie Wasser, wodurch die Cellulose in den Endlosformkörpern 2 ausgefällt wird.After the air gap 26 traverse the continuous moldings 2 a precipitation bath 28 containing a non-solvent such as water, whereby the cellulose in the Endlosformkörpern 2 is precipitated.

Der Spinnkopf 25 umfasst eine Beblasungseinrichtung 29, durch die im Betrieb ein auf die Endlosformkörper 2 gerichteter Gasstrom 30 erzeugt wird. Weiterhin umfasst der Spinnkopf 25 Abschirmmittel 31, welche die Extrusionsöffnungen auf der dem Luftspalt 26 zugewandten Seite umgeben und in den Luftspalt 26 ragen. Der Bereich, den die Endlosformkörper 2 im Luftspalt 26 einnehmen, wird als Spinn- oder Fadenzone 32 bezeichnet. Das Abschirmmittel 31 ist als ein Zaun, Strömungsleitblech und/oder Spoiler ausgestaltet.The spinner 25 includes a blowing device 29 , through which in operation on the continuous molding 2 directed gas flow 30 is produced. Furthermore, the spinner comprises 25 screening 31 , which the extrusion openings on the the air gap 26 Surrounded side and in the air gap 26 protrude. The area the continuous moldings 2 in the air gap 26 take, is called a spider or thread zone 32 designated. The shielding agent 31 is designed as a fence, flow baffle and / or spoiler.

Durch die Abschirmmittel 31 des Spinnkopfes 25 wird der Gasstrom 30 blockiert. Im Windschatten der Abschirmmittel 31 bildet sich so ein Abschirmbereich 33, in dem Strömungen von außerhalb der Spinnzone 32 in den Austrittsbereich, d. h. den Bereich der Spinnzone 32, der unmittelbar and die Extrusionsöffnungen angrenzt, blockiert. Dies ist unten mit Bezug auf die 2 und 4 genauer erläutert.Through the shielding means 31 of the spinning head 25 becomes the gas stream 30 blocked. In the lee of the shielding agent 31 This forms a shielding area 33 in which flows from outside the spinning zone 32 in the exit area, ie the area of the spinning zone 32 which directly adjoins the extrusion openings blocked. This is below with respect to the 2 and 4 explained in more detail.

Anschließend werden die Endlosformkörper 2 weiter behandelt, beispielsweise in einer Vorrichtung 34 gewaschen, aviviert, chemisch behandelt, um die Vernetzungseigenschaften zu beeinflussen, und/oder getrocknet sowie in einer Vorrichtung 35 weiter abgepresst.Subsequently, the continuous moldings 2 treated further, for example in a device 34 washed, scavenged, chemically treated to affect the crosslinking properties, and / or dried as well as in a device 35 pressed further.

Die Endlosformkörper 2 können optional einem zweiten Nachverstreckungsmittel 36 zugeführt werden, durch das die durchkoagulierten Endlosformkörper 2 nachverstreckt werden und eine höhere Festigkeit erhalten. Das zweite Nachverstreckungsmittel 36 kann auch unmittelbar im Anschluss an das Abzugwerk 27 vorgesehen sein, also zwischen der Vorrichtung 34 und dem Fällbad 28, so dass erst die nachverstreckten Endlosformkörper weiteren Behandlungsschritten unterworfen werden.The continuous moldings 2 Optionally, a second Nachverstreckungsmittel 36 are fed through which the durchkoagulierten continuous moldings 2 be re-stretched and obtained a higher strength. The second Nachverstreckungsmittel 36 can also be immediately following the deduction 27 be provided, ie between the device 34 and the precipitation bath 28 , so that only the nachverstreckten continuous moldings are subjected to further treatment steps.

Um gleichzeitig während der Nachverstreckung eine Wärmebehandlung durchführen zu können, kann das Nachverstreckungsmittel 36 im Eintrittsbereich der Endlosformkörper eine Heizvorrichtung 37 aufweisen, welche die Endlosformkörper 2 auf eine vorbestimmte Temperatur bringt und gleichzeitig die Endlosformkörper 2 zumindest oberflächlich trocknet.In order to be able to carry out a heat treatment at the same time during the post-stretching, the post-stretching agent can 36 in the entry region of the continuous molding a heating device 37 have, which the continuous molded body 2 brings to a predetermined temperature and at the same time the continuous moldings 2 at least superficially dries.

Im Nachverstreckungsmittel werden die Endlosformkörper über zwei Galetten 38, 39 geführt, die so angetrieben sind, dass das Endlosformkörper 2 zwischen ihnen mit einer vorbestimmten Nachverstreckungs-Zugspannung beaufschlagt ist. Die mit dieser Zugspannung beaufschlagte Endlosformkörper 2 werden auf einer vorbestimmten hohen Temperatur gehalten und können während der Nachverstreckung insbesondere durch ein heißes Inertgas, wie Luft, oder auch durch Dampf, beispielsweise Trockendampf, und mit Quellmitteln oder anderen Mitteln zur chemischen Faserbehandlung imprägniert werden, wie durch die Pfeile 40 angedeutet ist. Um die Trocknungswirkung zu unterstützen, können die Galetten 38, 39 auch beheizt sein.In Nachverstreckungsmittel the continuous moldings are on two godets 38 . 39 guided, which are driven so that the continuous molding 2 between them is subjected to a predetermined Nachverstreckungs-tensile stress. The acted upon by this tensile endless body 2 are maintained at a predetermined high temperature and can be impregnated during the post-drawing, in particular by a hot inert gas, such as air, or by steam, for example dry steam, and by swelling or other chemical fiber treatment means, as indicated by the arrows 40 is indicated. To support the drying effect, the godets can 38 . 39 also be heated.

Die Endlosformkörper weisen aufgrund der Nachverstreckung eine gegenüber herkömmlichen Fasern verringerte Kräuselung auf, so dass sie durch eine Stuffer Box 41 gecrimpt werden. Anschließend können die Endlosformkörper 2 durch eine Schneidvorrichtung 42 geschnitten werden. Falls eine Endlosfaser erzeugt werden soll, kann natürlich auch auf das Crimpen und/oder Schneiden verzichtet werden.The continuous molded articles have, due to the post-stretching, a reduced curling compared to conventional fibers, so that they pass through a stuffer box 41 be crimped. Subsequently, the continuous moldings 2 through a cutting device 42 get cut. If an endless fiber to be generated, of course, can be dispensed with the crimping and / or cutting.

Nach dem Crimpen und Schneiden können die gecrimpten Endlosformkörper zu weiteren Verfahrensschritten wie z.B. Öffnung, Verpressung, transportiert werden.To the crimping and cutting can be done crimped continuous moldings to further process steps such. Opening, compression, transported become.

Die gesamte Förderung der Celluloselösung im Leitungssystem 8' erfolgt kontinuierlich, wobei im Leitungssystem 8' Pufferbehälter 8'' vorgesehen sein können, um Schwankungen der Fördermenge und/oder des Förderdruckes aufzufangen und eine kontinuierliche Bearbeitung ohne die Entstehung von Totwassergebieten zu ermöglichen. Das Leitungssystem 8' ist mit einem Heizsystem (nicht dargestellt) ausgestattet, um die Celluloselösung während der Förderung auf einer Temperatur zu halten, in der ohne Zersetzung des tertiären Aminoxids die Viskosität für eine wirtschaftliche Förderung ausreichend niedrig ist. Die Temperatur der Celluloselösung in dem Leitungsbereich 8' beträgt dabei zwischen 75 und 110°C.The entire promotion of the cellulose solution in the piping system 8th' takes place continuously, being in the piping system 8th' buffer tank 8th'' may be provided to absorb fluctuations in the flow rate and / or the delivery pressure and to allow continuous processing without the formation of dead water areas. The pipe system 8th' is equipped with a heating system (not shown) to maintain the cellulose solution at a temperature during production in which, without decomposition of the tertiary amine oxide, the viscosity is sufficiently low for economical production. The temperature of the cellulose solution in the conduit area 8th' is between 75 and 110 ° C.

In diesem Temperaturbereich ist eine Homogenisierung und gleichmäßige Durchmischung der Celluloselösung begünstigt, die durch statische oder rotierende Mischer erhöht werden kann.In This temperature range is a homogenization and uniform mixing the cellulose solution favors, which can be increased by static or rotating mixers.

Die Verweilzeit der Cellulosesuspension oder -lösung im Leitungssystem 8, 8' von der Dickstoffpumpe 7 bis zum Spinnkopf 25 beträgt zwischen 5 Minuten und 2 Stunden, vorzugsweise zwischen 30 und 60 Minuten.The residence time of the cellulose suspension or solution in the piping system 8th . 8th' from the sludge pump 7 to the spinning head 25 is between 5 minutes and 2 hours, preferably between 30 and 60 minutes.

2 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Spinnkopfes 25 aus 1. 2 shows a schematic representation of a spinning head according to the invention 25 out 1 ,

Wie oben mit Bezug zu 1 beschrieben ist, werden im Betrieb Endlosformkörper 2 aus den Extrusionsöffnungen 43 extrudiert und durch den Luftspalt 26 in ein Fällbad 28 geleitet. Die Endlosformkörper 2 bilden dabei im Luftspalt 26 eine Spinn- oder Fadenzone 32. Die Spinngeschwindigkeit der Endlosformkörper kann dabei bei modernen Spinnanlagen bis zu 500 m/min betragen. Durch die hohe Geschwindigkeit der Endlosformkörper 2 wird die die Spinnzone 32 umgebende Luft im Luftspalt 26 von den Endlosformkörpern 2 mitgerissen und verwirbelt. Hierdurch entstehen Luftströmungen 44, die auch von außen in die Spinnzone 32 hinein verlaufen können.As above with respect to 1 is described, are used in continuous moldings 2 from the extrusion openings 43 extruded and through the air gap 26 in a felling bath 28 directed. The continuous moldings 2 form in the air gap 26 a spinning or thread zone 32 , The spinning speed of the continuous molded articles can be up to 500 m / min in modern spinning plants. Due to the high speed of the continuous moldings 2 becomes the spinning zone 32 surrounding air in the air gap 26 from the continuous moldings 2 entrained and swirled. This creates air currents 44 which also enters the spinning zone from the outside 32 can go into it.

Beim Austritt der heißen Endlosformkörper 2 aus den Extrusionsöffnungen 32 verdampft Wasser in der Spinnzone 32. Der Wasserdampf, der aus den Endlosformkörpern 2 tritt, hat dabei in etwa die Geschwindigkeit der Endlosformkörper 2 und verwirbelt mit der die Endlosformkörper 2 umgebenden Luft, so dass die Umgebungsluft verstärkt mitgerissen wird.At the exit of the hot endless moldings 2 from the extrusion openings 32 evaporates water in the spinning zone 32 , The water vapor coming from the continuous moldings 2 occurs, has about the speed of the continuous molded body 2 and swirls with the continuous moldings 2 surrounding air, so that the ambient air is increasingly entrained.

Die Wirkung des Abschirmmittels 31 besteht darin, in dem sich unmittelbar an die Extrusionsöffnungen 43 anschließenden Austrittsbereich 32' der Spinnzone 32 zu verhindern, dass die Endlosformkörper 2 einem Gasstrom ausgesetzt werden. Dies ist im Folgenden mit Bezug auf die 3 kurz erläutert.The effect of the shielding agent 31 is in which is directly adjacent to the extrusion openings 43 subsequent exit area 32 ' the spinning zone 32 to prevent the continuous molding 2 be exposed to a gas stream. This is below with reference to the 3 briefly explained.

Wie in 3 zu erkennen ist, weitet sich der Endlosformkörper 2 unmittelbar nach der Extrusion in einem Aufweitungsbereich 45 auf und bildet eine Verdickung 45', bevor sich sein Durchmesser unter Einwirkung der Zugkraft wieder verringert. Der Verzug im Luftspalt kann im Verhältnis der Austrittsgeschwindigkeit der Polymerlösung zu der Abzugsgeschwindigkeit in m/min bis 1:40 gesteuert werden.As in 3 can be seen, widens the continuous molding 2 immediately after the extrusion in an expansion area 45 and forms a thickening 45 ' before its diameter decreases again under the effect of the tensile force. The delay in the air gap can be controlled in the ratio of the exit velocity of the polymer solution to the withdrawal speed in m / min to 1:40.

Im Bereich der Verdickung 45' kann der Durchmesser des Endlosformkörpers 2 quer zur Extrusionsrichtung E das bis zu Dreifache des Durchmessers der Extrusionsöffnung 43 betragen.In the area of thickening 45 ' can the diameter of the continuous molding 2 transverse to the extrusion direction E up to three times the diameter of the extrusion opening 43 be.

Im Aufweitungsbereich 45, insbesondere in der Verdickung 45', weist der Endlosformkörper noch eine relativ starke Anisotropie auf, die sich in Extrusionsrichtung E allmählich unter Einwirkung der Zugkraft auf den Endlosformkörper 2 verringert, da sich die Kettenmoleküle in den Endlosformkörpern 2 zunehmend in Extrusionsrichtung ausrichten. Ein Gasstrom, der im Aufweitungsbereich 45 auf den Endlosformkörper trifft und ihn kühlt, kann die Spinnqualität der Endlosformkörper 2 negativ beeinträchtigen. Ein derartiger Gasstrom im Aufweitungsbereich 45, der in etwa dem Austrittsbereich 32' der Spinnzone 32 entspricht, wird durch das Abschirmmittel 31 blockiert.In the expansion area 45 , especially in the thickening 45 ' , The continuous molding still has a relatively strong anisotropy, which gradually in the extrusion direction E under the action of the tensile force on the continuous molding 2 decreases as the chain molecules in the Endlosformkörpern 2 increasingly align in the extrusion direction. A gas stream in the expansion area 45 meets the continuous molding and cools it, the spinning quality of the continuous molding can 2 adversely affect. Such a gas flow in the expansion area 45 , which is roughly the exit area 32 ' the spinning zone 32 corresponds, is by the shielding 31 blocked.

Die Abschirmmittel 31 sind, wie in 2 dargestellt, an einer Extrusionsseite 46 am Spinnkopf 25 mit Befestigungsmitteln 47, wie z.B. Schrauben, angebracht und können in Führungen in ihrer Position relativ zur Spinnzone 32 vorzugsweise verschieblich eingestellt werden. Die Abschirmmittel 31 sind bei der in 2 dargestellten Ausführungsform als Metallwinkel bzw. wie oben angeführt speziell ausgestaltet. Alternativ können die Abschirmmittel 31 beispielsweise auch aus einem geeigneten Kunststoff und/oder streifenförmig wie ein Rakel ausgestaltet sein. Die Befestigungsmittel 31 können weiterhin auch stoffschlüssig, z.B. durch Schweißen, Löten oder Kleben an dem Spinnkopf 25 angebracht sein, erlauben dann aber keine Anpassung ihrer Position an die jeweiligen Spinnbedingungen.The shielding agents 31 are, as in 2 shown on an extrusion side 46 at the spinning head 25 with fasteners 47 , such as screws, and can be mounted in guides in position relative to the spinning zone 32 preferably be adjusted slidably. The shielding agents 31 are at the in 2 illustrated embodiment as a metal angle or as stated above specifically designed. Alternatively, the shielding means 31 for example, be configured from a suitable plastic and / or strip-shaped as a doctor. The fasteners 31 can also cohesively, for example by welding, soldering or gluing to the spinning head 25 be attached, but then allow no adjustment of their position to the respective spinning conditions.

Das Abschirmmittel 31 ist am Spinnkopf 25 so angebracht, dass sie den Austrittsbereich 32' der Endlosformkörper 2 vorzugsweise in Form eines Zaunes oder Strömungsleitbleches wenigstens teilweise umgrenzen. Bei der in 2 dargestellten Ausführungsform umgrenzen die zwei Befestigungsmittel 31 den Austrittsbereich 32' an zwei gegenüberliegenden Seiten. Alternativ kann der Austrittsbereich 32' z.B. auch an allen vier Seiten oder auch nur an einer Seite umgrenzt sein. Sind die Extrusionsöffnungen 43 auf einer Kreisfläche angeordnet, kann auch ein ringförmiges Abschirmmittel verwendet werden. Ferner kann auch mitten in der Spinnzone 32, zwischen den Endlosformkörpern ein Abschirmmittel 31' angeordnet sein, um den Gasstrom unmittelbar nach dem Austreten der Endlosformkörper 2 wirksamer zu blockieren.The shielding agent 31 is at the spinning head 25 so attached that they are the exit area 32 ' the continuous molding 2 preferably at least partially surrounding in the form of a fence or Strömungsleitbleches. At the in 2 illustrated embodiment define the two attachment means 31 the exit area 32 ' on two opposite sides. Alternatively, the exit area 32 ' eg also be delimited on all four sides or only on one side. Are the extrusion openings 43 Arranged on a circular surface, an annular shielding means may also be used. Furthermore, also in the middle of the spinning zone 32 , between the Endlosformkörpern a shielding agent 31 ' be arranged to the gas flow immediately after the emergence of the continuous molding 2 to block more effectively.

Durch die Abschirmmittel 31 wird ein Abschirmbereich 33 direkt unterhalb des Spinnkopfes 25 ausgebildet, in dem Strömungen unterdrückt sind, die aufgrund der Fadenbewegung in Extrusionsrichtung erzeugt werden. In dem Abschirmbereich 33 werden insbesondere Strömungen 36, die von außen in die Spinnzone 32 verlaufen, blockiert. Das Abschirmmittel 31 ist so ausgestaltet, dass der Abschirmbereich 33 den Aufweitungsbereich 37 (3) der Endlosformkörper 2 einschließt.Through the shielding means 31 becomes a shielding area 33 directly below the spinning head 25 formed in which flows are suppressed, which are generated due to the thread movement in the extrusion direction. In the shielding area 33 in particular, currents 36 from the outside into the spinning zone 32 run, blocked. The shielding agent 31 is designed so that the shielding 33 the expansion area 37 ( 3 ) of the continuous molded body 2 includes.

Um gleichzeitig den Aufweitungsbereich 45 zu schützen und dennoch eine ausreichende Kühlung der Endlosformkörper 2 zu gewährleisten, sollte das Abschirmmittel 31 in Extrusionsrichtung E nicht zu lang ausgebildet sein. Es hat sich herausgestellt, dass eine besonders geeignete Höhe H des Abschirmmittels 31 bis in den Bereich der Verdi ckung 45', bevorzugt in Extrusionsrichtung E darüber hinausgeht. Die Höhe H kann insbesondere zwischen 10 mm und 20 mm, vorzugsweise etwa 15 mm betragen.At the same time the expansion area 45 to protect and still sufficient cooling of the continuous molded body 2 to ensure the shielding agent should 31 be formed in the extrusion direction E not too long. It has been found that a particularly suitable height H of the shielding means 31 up to the area of the verdi ckung 45 ' , Preferably in the extrusion direction E goes beyond. The height H can in particular betwee 10 mm and 20 mm, preferably about 15 mm gene.

4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Spinnkopfes 25, der im Unterschied zum Spinnkopf der 2 zusätzlich mit einer Beblasungseinrichtung 29 versehen ist. Für 4 werden im Folgenden für gleiche oder ähnliche Elemente die Bezugszeichen der 1 und 2 verwendet. Der Übersicht halber wird lediglich auf die Unterschiede zur Ausführungsform der 2 eingegangen. 4 shows a further embodiment of a spinning head according to the invention 25 , unlike the spinner head of the 2 additionally with a blowing device 29 is provided. For 4 In the following, for the same or similar elements, the reference numerals of 1 and 2 used. For the sake of clarity, only the differences from the embodiment of 2 received.

Die Beblasungseinrichtung 29 des Spinnkopfes 25 erzeugt im Betrieb einen Gasstrom 30, der auf die Endlosformkörper 2 gerichtet ist. Durch die Abschirmmittel 31 wird verhindert, dass die Endlosformkörper 2 im Abschirmbereich 33 dem Gasstrom 30 ausgesetzt sind, was den Extrusionsprozess negativ beeinflusst und ungünstige Fasereigenschaften verursacht.The blowing device 29 of the spinning head 25 generates a gas flow during operation 30 that on the continuous molding 2 is directed. Through the shielding means 31 prevents the continuous moldings 2 in the shielding area 33 the gas stream 30 exposed, which adversely affects the extrusion process and causes unfavorable fiber properties.

Das Abschirmmittel 31 ist zwischen dem Strömungsaustritt 50 der Beblasungseinrichtung 29 und dem Austrittsbereich 32' angeordnet, dass der Austrittsbereich 32' und damit der Bereich der Endlosformkörper 2 unmittelbar nach dem Austritt aus den Extrusionsöffnungen im Windschatten 51 des Abschirmmittels bzw. -körpers bleibt. Durch das Abschirmmittel 31 an der von der Beblasungseinrichtung 29 abgewandten Seite der Spinn- bzw. Fadenzone 32 wird verhindert, dass ein Ablösewirbel von der Rückseite her in den Austrittsbereich 32' Gas zuführen kann.The shielding agent 31 is between the flow outlet 50 the blowing device 29 and the exit area 32 ' arranged that the exit area 32 ' and thus the range of continuous moldings 2 immediately after exiting the extrusion openings in the lee 51 the shielding means or body remains. Through the shielding agent 31 at the of the blowing device 29 opposite side of the spinning or thread zone 32 prevents a detachment vortex from the back into the exit area 32 ' Can supply gas.

In 4 ist zwar gezeigt, dass das eine Abschirmmittel direkt im Gasstrom 30 an der Beblasungseinrichtung angeordnet ist. Falls jedoch der Strömungsaustritt 50 weiter in Richtung des Fällbades 28 verschoben ist, kann das Abschirmmittel an Ort und Stelle verbleiben, ohne in den Gasstrom 30 zu ragen.In 4 Although it is shown that a shielding agent directly in the gas stream 30 is arranged on the blowing device. If, however, the flow outlet 50 continue in the direction of the precipitation bath 28 is shifted, the shielding agent can remain in place without entering the gas stream 30 to protrude.

Das Abschirmmittel 31 muss nicht völlig luftundurchlässig ausgestaltet sein, um seine Wirkung zu entfalten. Auch engmaschige Filter- oder Maschenmaterialien oder andere Körper mit hohem Strömungswiderstand sind geeignet. Außerdem kann das Abschirmmittel gegen die Extrusionsrichtung E geneigt, beispielsweise zwischen –30° und +30°, oder in Extrusionsrichtung E gewölbt ausgestaltet sein, um den Gasstrom verwirbelungsfrei abzulenken. Ferner kann das Abschirmmittel 31 in der Ebene der Extrusion söffnungen geneigt oder gewölbt verlaufen, um den Gasstrom besser zu den Seiten hin abzulenken.The shielding agent 31 does not have to be completely air-impermeable in order to unfold its effect. Also close-meshed filter or mesh materials or other bodies with high flow resistance are suitable. In addition, the shielding against the extrusion direction E inclined, for example, between -30 ° and + 30 °, or curved in the extrusion direction E be designed to deflect the gas stream turbulence free. Furthermore, the shielding means 31 in the plane of the extrusion openings inclined or curved to deflect the gas flow better to the sides.

Claims

Method for producing continuous molded articles ( 2 ) from a spinning solution containing water, cellulose and tertiary amine oxide, in which first the spinning solution to extrusion bodies ( 2 ) is extruded, then the continuous molding ( 2 ) in a spinning zone ( 32 ) through an air gap ( 26 ), while stretched and then by a precipitation bath ( 28 ), characterized in that at least one from outside the spinning zone ( 32 ) in the directly to the extrusion openings ( 43 ) adjacent exit area ( 32 ' ) flowing gas stream ( 30 . 44 ) is blocked.

Method according to claim 1, characterized in that in the exit area ( 32 ' ) of the continuous molded bodies ( 2 ) a shielding area ( 33 ) is formed, in which a cooling gas flow is blocked.

Method according to claim 1 or 2, wherein the continuous molded bodies ( 2 ) in the air gap ( 26 ) by a blowing device ( 29 ) generated gas stream ( 30 ) are exposed, characterized in that at least the on the exit area ( 32 ' ) of the continuous molded bodies ( 2 ) directed part of the gas stream ( 30 ) is blocked.

Method according to one of the above claims, characterized in that the gas stream ( 30 . 44 ) in a widening area ( 45 ) of the continuous molded bodies ( 2 ), in which the continuous molded bodies ( 2 ) in the extrusion direction (E) after extrusion, is blocked.

Spinning head ( 25 ) for spinning continuous shaped articles ( 2 ) from a through the spinning head ( 25 ) spinning solution containing water, cellulose and tertiary amine oxide, with extrusion openings ( 43 ), which in the extrusion direction (E) to a spinning zone ( 32 ), characterized in that the spinning head ( 25 ) at least one shielding agent ( 31 ) by which one from outside the spinning zone ( 32 ) in the directly to the extrusion openings ( 35 ) adjacent exit area ( 32 ' ) flowing gas stream ( 30 . 44 ) is blocked.

Spinning head ( 25 ) according to claim 5, characterized in that the exit area ( 32 ' ) an expansion area ( 45 ) of the continuous molded bodies ( 2 ), in which the continuous molded bodies ( 2 ) in the extrusion direction (E) after extrusion.

Spinning head ( 25 ) according to claim 5 or 6, with a blowing device ( 29 ), by the one in the continuous on the shaped bodies ( 2 ) directed gas flow ( 30 . 44 ), characterized in that the shielding means ( 31 ) in the from the blowing device ( 29 ) generated gas stream ( 30 . 44 ) is arranged.

Spinning head ( 25 ) according to claim 7, characterized in that the shielding means ( 31 ) at least between a flow outlet ( 50 ) of Be Blowing device ( 29 ) and the spinning zone ( 32 ) is arranged.

Spinning head ( 25 ) according to one of claims 5 to 8, characterized in that the at least one shielding means ( 31 ) at the air gap ( 26 ) facing side of the spinning head ( 25 ) is arranged and in the extrusion direction (E) from the spinning head ( 25 ) extends away.

Spinning head ( 25 ) according to one of claims 5 to 9, characterized in that the at least one shielding means ( 31 ) in the form of a spinning zone ( 32 ) is configured at least partially surrounding fence.

Spinning head ( 25 ) according to one of claims 5 to 10, characterized in that the at least one shielding means ( 31 ) from the spinning head ( 25 ) extends in the extrusion direction (E) to at least the region in which the continuous molding ( 2 ) in operation after extrusion.

Spinning head ( 25 ) according to one of claims 5 to 11, characterized in that the shielding means ( 31 ) excludes the area of the extrusion openings.

Spinning head ( 25 ) according to one of claims 5 to 12, characterized in that the shielding means ( 31 ) is designed to be heated.

Spinning head ( 25 ) according to claim 13, characterized in that the shielding means ( 31 ) comprises a heater.

Spinning head ( 25 ) according to claim 14, characterized in that the heating at the spinning zone ( 32 ) facing away from the shielding ( 31 ) is arranged.

Spinning head ( 25 ) according to claims 5 to 15, characterized in that the shielding means ( 31 ) extends at an angle relative to the extrusion direction (E).

Spinning head ( 25 ) according to one of claims 5 to 16, characterized in that the shielding means ( 31 ) is designed bulging.

Spinning head ( 25 ) according to one of claims 5 to 17, characterized in that the shielding means ( 31 ) runs at an angle between -30 ° and + 30 ° relative to the filaments.

Spinning plant ( 1 ) for producing continuous molded articles ( 2 ) from a spinning solution, with a mixing device ( 5 . 19 ), in which water, cellulose and tertiary amine oxide are miscible to the spinning solution during operation, with a spinning head ( 25 ), an air gap ( 26 ) and a precipitation bath ( 28 ), characterized in that the spinner ( 25 ) is configured according to one of claims 5 to 12.