AT70374B - Verfahren zur Herstellung von Gußeisen im Kupolofen durch Zusammenschmelzen mehrerer Eisensorten von verschiedenem Kohlenstoffgehalt. - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 
Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit hoher Festigkeit erzwecken die Reduktion des normalen   Kohlenstoftgehaltes   des Gusseisens, der normal über 3% beträgt, in der Erkenntnis, dass das Gusseisen bei abnehmendem Kohlenstoffgehalt und sonst gleichbleibender Zusammensetzung an Dichtheit und Festigkeit gewinnt. 



   Die beziiglichen Verfahren werden in der Weise durchgeführt, dass dem im Kupolofen   heruntergeschmolzenen Gusseisen   entweder flüssiger Stahl aus dem   Martinofen   oder aber entkohltes Eisen aus der Bessemerbirne in der Giesspfanne zugesetzt wird. Beide Verfahren haben den Nachteil der Abhängigkeit von den verschiedenen Schmelzöfen. Auch ist es sehr kostspielig und in den seltensten Fällen durchführbar, zur Erzeugung kleiner   Qqantit ten   hochwertigen Gusseisens, gleichzeitig mit dem Kupolofen   separat einen Martinofen   oder eine Bessemerbirne in Betrieb zu halten. 



   Es wurde aus diesem Grunde versucht, dem Roheisen   Stahl-oder Schmiedeeisenfchrot   im Kupolofen zuzusetzen, um auf diese Weise ein Gusseisenprodukt mit niedrigem Kohlenstoffgehalt zu erhalten. Die Versuche scheiterten jedoch daran, dass diese   kohlenstoffarmen   Einsatzmaterialien während der   Schmelzung   aus dem   Schmelzkoks Kohlenstoff aufnehmen und   infolgedessen wiederum ein kohlenstoffreiche8 Produkt ergeben, auch war das Schmelzprodukt ungleich in der Zusammensetzung. 



     Zweck der vorliegenden Erfindung ist es,   ein Gusseisen von hoher   Zug-,   Druck-und Biegefestigkeit herzustellen und wird dies dadurch erreicht, dass der Ofen mit den verschiedenen Eisen- 
 EMI1.2 
 eisens   günstigen,   zur Erniedrigung des Schmelzpunktes dienenden Beisätze in den entsprechenden Chargen zur Wirkung zu bringen, wobei der Schmelzprozess mit in Druck   und Menge angepasstem   Wind   durchgeführt   werden kann. 



   Dieses Verfahren   kann beispietswcise   in der Weise durchgeführt werden, dass der Kupolofen 
 EMI1.3 
   zugesetzt werden kann.   



   Die   Ntederschmeizung kann nun   in der Weise erfolgen, dass   beispie ! sweise zunächst   die 
 EMI1.4 
   werden, im Verhältnis   als die Stahleharge die Schmelzzone erreicht, damit diese Charge unter   Zuhilfenahme   der grössten Windmenge und des   höchsten Winddrucke   mit grosser Intensität   niedergeschmolzeu   wird. Hiedurch wird erreicht, dass die Stahlcharge nicht   genügend   Zeit hat, 
 EMI1.5 
 



   Im Verhältnis der nunmehr   nachrückenden   Roheisencharge können die Windmenge und der Winddruck entsprechend langsam wieder vermindert werden. Die Regulierung der Wind-   menge   und des Winddruckes kann hiebei entweder von Hand oder   abpr   auch selbsttätig erfolgen. 



      ATENT A SPRÜCHE   :
1.   Verfahren zur Herstellung von Gusseisen im   Kupolofen durch Zusammenschmelzen   mehrerer     Eisensorten von verschiedenem Kohlenstongehalt, dadurch gekennzeichnet,   dass der Ofen mit den verschiedenen   Eisensorten   in getrennten Chargen beschickt wird, um die zur Er-   zeugung eines bestimmten Spezialeisens günstigen, zur   Erniedrigung des Schmelzpunktes dienenden Beisätze in den entsprechenden Chargen zur Wirkung zu bringen, wobei der   Schmelzprozess   mit in   Druck und Menge angepasstem   Wind durchgeführt werden kann. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

1. 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Chargen von Roheisen mit Chargen von Stahl unter Beifügung der erforderlichen Mengen von Koks und gegebenenfalls eines geeigneten Flussmittels zu den Stahlzonen abwechseln, wobei die Roheisenchargen mit entsprechend geringer Windmenge und geringem Winddruck, die Stahlchargen hingegen bei grösster Windmenge und höchstem Winddruck niedergeschmolzen werden, so dass die Stahlchargen nicht genügend Zeit haben, sich mit einer grösseren Menge Kohlenstoff an-' zurichern. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.