AT6152U2

AT6152U2 - Transportable kleinmisch- und füllanlage für flaschen

Info

Publication number: AT6152U2
Application number: AT0003903U
Authority: AT
Original assignee: Befa Handelsgesellschaft M B H
Priority date: 2003-01-29
Filing date: 2003-01-29
Publication date: 2003-05-26
Also published as: AT6152U3; WO2004074165A1

Abstract

Eine transportable Kleinmisch- und Füllanlage für Flaschen, Behälter oder dergleichen insbesondere für Reinigungsmittel, die aus einer Mischung aus einem Konzentrat mit Wasser bestehen, umfasst einen Mischbehälter (2) und einen über ein Magnetventil nachgeschalteten Abfüllbehälter (3), an dem eine handelsübliche Füllmaschine (16) angeschlossen ist. Dem Mischbehälter (2) ist ein Konzentratbehälter (10) mit einer Pumpe (11) zugeordnet, die den Mischbehälter (2) gemäß dem Wiegeergebnis einer Waage (9) für das Konzentrat oder entsprechend einem Durchflusszähler mit der dem Mischungsverhältnis nach erforderlichen Menge an Konzentrat für einen Mischungsvorgang versorgt. Diese Komponenten sind zusammen mit einer Steuerung (13) auf oder über einer Bodenplatte (1) angeordnet. DIe Steuerung (13) aktiviert ein Magnetventil (7) in einer Wasserzulaufleitung und die Pumpe (11) für Konzentrat und schließt das Magnetventil (12) zum Abfüllbehälter (3). Nach dem Mischvorgang öffnet das Magnetventil (12) und führt die Mischung dem Abfüllbehälter (3) zu. Das Magnetventil (12) wird neuerlich geschlossen und ein weiterer Mischvorgang erfolgt. Auch diese Mischung wird über das nun offene Magnetventil (12) dem Abfüllbehälter (3) zugeführt.

Description

Die Erfindung betrifft eine transportable Kleinmisch- und Füllanlage für Flaschen, Behälter oder dergleichen, insbesondere für Reinigungsmittel, die eine Mischung aus einem Konzentrat mit Wasser enthalten, wobei die Anlage einen Mischbehälter mit einem Rührwerk, einen austauschbaren Konzentratbehälter sowie eine Füllmaschine umfasst.

Im Hinblick auf die hohen Transportkosten von flüssigen Reinigungsmitteln (Geschirrspülmittel, Shampoon und dergleichen) in Flaschen ist es wünschenswert, Abfüllanlagen für diese Mittel, aber auch für Erfrischungsgetränke wie Limonaden, in grosser Zahl unmittelbar vor Ort zu betreiben. Dadurch werden die Transportwege zum Verbraucher reduziert, der rascher und zu gering ! ren Kosten versorgt wird. Bei den hier in Rede stehenden Produkten ist zu bedenken, dass sie einen Wasseranteil von 80% und mehr aufweisen und das weltweite Transportieren von Wasser aus Kosten- und Umweltgründen vermieden werden sollte.

Kleinfüllanlagen für Flaschen sind beispielsweise in der Weinwirtschaft bekannt. Private Weinbaubetriebe füllen den Wein in Flaschen ab, wobei Leitungen von Fässern oder Zisternen direkt zu Füllmaschinen führen. Dabei handelt es sich um Pumpen mit Dosiereinrichtungen und mit Füllstutzen, an die eine Flaschenöffnung meist händisch herangeführt wird. Dieses Ansetzen der Flaschenöffnung an die Flaschenöffnung löst das mengengerechte Füllen (z. B. 0, 75 1) aus. Danach erfolgt das Verschliessen mit Korkstoppeln oder mit Kronenkorken.

Bei Anlagen zum Mischen und Befüllen von Flaschen mit Reinigungsmitteln handelt es sich meist um stationäre Grossanlagen, die weder für den Transport noch für die unmittelbare Nahversorgung etwa im Kleinstadtbereich konzipiert sind.

Die Erfindung zielt darauf ab, eine komplette Kleinmischund Füllanlage versandgerecht so vorzufertigen, dass sie bloss aufgestellt und an Strom und Wasser angeschlossen werden muss, um sofort-auch für einen kontinuierlichen Betriebbetriebsbereit zu sein. Dies wird dadurch erreicht, dass dem Mischbehälter ein Abfüllbehälter für die zubereitete Mischung

als Pufferbehälter nachgeschaltet ist und Misch- und Abfüllbehälter sowie eine Waage oder ein Durchflusszähler für das Konzentrat, eine Pumpe, mindestens zwei Magnetventile und die Füllmaschine zusammen mit einer Steuerung auf einer gemeinsamen Bodenplatte angeordnet sind. Mit diesen Komponenten kann ein kontinuierlicher Abfüllbetrieb bei geringstem Aufwand auch von Hilfskräften aufrecht erhalten werden.

Die Steuerung bewirkt das Zuführen von Wasser und Konzentrat und aktiviert das Rührwerk. Danach öffnet das Magnetventil zum Abfüllbehälter, der unmittelbar mit der handelsüblichen Füllmaschine in Verbindung steht. Alle Komponenten sind auf der Bodenplatte oder in einem Rahmengestell, welches mit der Bodenplatte fest verbunden ist, angeordnet. Die Bodenplatte bildet die Basisfläche für eine Verpackung etwa als Kleincontainer. Es ist zweckmässig, wenn zwischen dem Mischbehälter und dem vorzugsweise darunter angeordneten Abfüllbehälter ein Magnetventil vorgesehen und bei Zuschalten des Rührwerkes absperrbar ist.

Immer wenn gemischt wird, bleibt das Magnetventil zum Abfüllbehälter geschlossen. Sodann wird dieses Ventil geöffnet, wobei also die Volumina beider Behälter gefüllt sind und das Gemisch beinhalten. Beim Abfüllen können somit beide Behälter in der Funktion von Abfüllbehältern zur Verfügung stehen.

Vor dem Mischvorgang wird eine vorbestimmte Menge an Konzentrat in den Mischbehälter eingebracht. Dazu ist es zweckmässig, wenn die Steuerung eine Messleitung zur Waage und eine Steuerleitung zur Anspeisung der Pumpe, zum Antrieb des Rührwerkes und zu dem Magnetventil zwischen dem Mischbehälter und dem Abfüllbehälter sowie zu einem Magnetventil im Frischwasserzulauf sowie Messleitungen zu Füllstandssensoren der beiden Behälter aufweist.

Die Steuerung ist so ausgelegt, dass über diese in einer ersten Phase bei geschlossenem Magnetventil zwischen dem Misch- und dem Abfüllbehälter, das Magnetventil im Frischwasserzulauf und die Pumpe einschaltbar und die Pumpe bei Anliegen eines Signals einer gewichts- oder durchflussbezogenen Abgabemenge und das Rührwerk nach einer voreinstellbaren Betriebszeit und das Magnetventil im Frisch-

wasserzulauf bei einem Signal des Füllstandssensors abschaltbar sind, dass das Magnetventil zwischen den Behältern in einer zweiten Phase zur Füllung des Abfüllbehälters zu öffnen und nach Schliessen desselben in einer dritten Phase der Vorgang des Mischers neuerlich schaltbar und bei Füllung beider Behälter mit der Mischung, diese in einer vierten Phase an die Füllmaschine oder an ein Gebindeanschlussstück führbar ist.

Die Anlage arbeitet vollautomatisch. Es müssen nur die Flaschen händisch zugeführt werden. Für den kontinuierlichen Betrieb ist es zweckmässig, wenn bei Unterschreiten des Maximalfüllstandes des Abfüllbehälters bzw. des Minimalfüllstandes des Mischbehälters ein Signal an die Steuerung und von dieser ein Schaltbefehl zum Schliessen des Magnetventils zwischen den Behältern sowie über die Steuerung die erste und zweite Phase schaltbar sind.

Wie bereits erwähnt, kann die gesamte Anlage betriebsbereit montiert ausgeliefert werden. Es ist zweckmässig, wenn eine Schutzhaube über der Anlage zur Transport- und Zugriffssicherung vorgesehen und diese gegebenenfalls als Tisch unter die Grundplatte positionierbar ist. Damit sind Kleinstanlagen zur Abfüllung von Getränken in Flaschen oder Gebinden der beschriebenen Art als Tischmodelle herstellbar und versandtechnisch besonders vorteilhaft. Die Anlage ist so aufgebaut, dass sie auch von Hilfskräften betrieben werden kann.

Ausführungsbeispiele von erfindungsgemässen transportablen Kleinmisch- und Füllanlagen sind in den Zeichnungen dargestellt. Fig. 1 zeigt ein Anordnungs- und Funktionsschema der Komponenten auf einer Bodenplatte in einer ersten Ausführungsform und Fig. 2 eine zweite Ausführungsform dazu.

Eine Bodenplatte 1 trägt gemäss Fig. 1 in einem nicht dargestellten Gerüst einen Mischbehälter 2 über einem Abfüllbehälter 3. Ein Antrieb 4 für ein Rührwerk 5 ist dem Mischbehälter 2 zugeordnet. Ein Frischwasseranschluss 6 mit nachfolgendem Magnetventil 7 und Filter 8 speist das Wasser in den Mischbehälter 2. Auf einer Waage 9 (z. B. Wiegezelle) steht ein Kon-

zentratbehälter 10. Eine Pumpe 11 kann Konzentrat aus dem Konzentratbehälter 10 in den Mischbehälter 2 fördern.

Der Mischbehälter 2 ist mit dem Abfüllbehälter 3 über ein Magnetventil 12 verbunden. Ferner befinden sich in dem Mischbehälter 2 und in dem Abfüllbehälter 3 jeweils Füllstandssensoren 14 und 15. An eine Steuerung 13 sind strichliert dargestellte Mess- oder Signalleitungen angeschlossen. Sie leiten das Wiegeergebnis von der Waage 9 sowie das von den Füllstandssensoren 14,15 erfasste Erreichen oder Unterschreiten der Maximalfüllung der beiden Behälter 2,3 an die Steuerung 13 weiter. Von dieser gehen Steuerbefehle über ebenfalls strichlierte Steuerleitungen an die Magnetventile 7 und 12, an die Pumpe 11 für die Konzentrateinspeisung und für die Aktivierung des Antriebs 4 des Rührwerkes 5.

Der Abfüllbehälter 3 verfügt über eine Rohrleitung zu einer üblichen Füllmaschine 16, die mit einer Dosierpumpe und mit einem Sensorschalter ausgestattet ist, der beim Ansetzen einer zu füllenden Flasche an ein Mundstück 17 die Zumessung der Füllmenge durch temporäres Einschalten der Dosierpumpe aktiviert.

Die von der Steuerung 13 ausgeführten Schaltbefehle sind wie folgt :
In einer ersten Phase wird das Magnetventil 12 geschlossen und das Magnetventil 7 zur Wasserfüllung des Mischbehälters 2 bis zum Signal des Füllstandsensors 14 geöffnet. Gleichzeitig wird die Pumpe 11 aktiviert, die Konzentrat aus dem Behälter 10 in den Mischbehälter 2 zusammen mit dem Wasser eindüst.

Die Pumpe wird abgeschaltet, sobald die gewünschte Menge an Konzentrat entsprechend dem Mischungsverhältnis zugeführt ist. Über die Waage 9 oder alternativ dazu durch einen Durchflusszähler an der Pumpe 11 kann dies festgestellt werden.

Wenn nach dem spezifischen Gewicht des Konzentrats einer Wassermenge von 20 l etwa 1 kg an Konzentrat zugeführt werden muss, so schaltet die Steuerung bei einem Gewichtsverlust des Behälters 10 von 1 kg die Pumpe 11 ab. Das Mischen erfolgt während des Eindüsens von Konzentrat und Wasser und zusätz-

lich durch das Rührwerk 5, dessen Antrieb 4 die Steuerung 13 ein und z. B. zeitgesteuert nach 3 Minuten, abschaltet. Ist die Mischung zubereitet und somit das Magnetventil 7 geschlossen sowie die Pumpe 11 abgeschaltet, dann wird in einer zweiten Phase das Magnetventil 12 geöffnet. Unter Fortführung des Rührens oder danach entweicht der Inhalt des Mischbehälters 2 in den Abfüllbehälter 3. Es können nun mittels der Füllmaschine 16 Flaschen gefüllt werden.

Zugleich wird für den kontinuierlichen Betrieb der Anlage in einer dritten Phase der Mischbehälter 2 ähnlich der ersten Phase wieder gefüllt und dort eine Mischung zubereitet, nach deren Fertigstellung das Magnetventil 12 in einer vierten Phase geöffnet wird. Es steht nun der Inhalt des Mischbehälters 2 und des Abfüllbehälters 3 (soweit noch nicht verbraucht) zum Abfüllen zur Verfügung. Signalisiert der Füllstandssensor 15 im Abfüllbehälter 3 ein Unterschreiten der maximalen Füllstandsmarke, dann schliesst das Magnetventil 12 und die erste Phase beginnt wieder. In Abhängigkeit von der Geschwindigkeit, mit der mit der Füllmaschine 16 gearbeitet werden kann, ist der Misch- und der Abfüllbehälter 2 und 3 zu dimensionieren, damit keine Unterbrechung bzw.

Wartezeit beim Füllen der Flaschen anfällt. Übliche Behältergrössen fassen 20,30 oder 50 1. Zur Füllung grösserer Behälter mit der Mischung steht ein Gebindeanschlussstück 18 zur Verfügung.

Gemäss Fig. 2 sind ebenfalls auf der Bodenplatte 1 der Mischbehälter 2 über dem Abfüllbehälter 3 angeordnet. Die Behälter 2 und 3 sind mit Reinigungs- bzw. Revisionsöffnungen ausgestattet. Im Behälter 2 befindet sich das Rührwerk 5, das mit dem Antrieb 4 in Verbindung steht. Im Wasserzulauf 6 liegen das Magnetventil 7 sowie das Filter 8. Die Waage 9 ist in Fig. 2 dem Mischbehälter 2 zugeordnet. Der Konzentratbehälter 10, 10'steht hier ausserhalb der transportablen Anlage, wodurch der Grösse und der Form desselben keine Grenzen gesetzt sind. Die Pumpe 11 fördert das Konzentrat in den Mischbehälter 2. Das Magnetventil 12 liegt in der (Schlauch-) Verbindung zwischen dem Mischbehälter 2 und dem Abfüllbehälter 3.

Es

steht mit der Steuerung 13 in Verbindung, an die die Füllstandssensoren 14,15 und 15'angeschlossen sind. Eine Leitung zapft das Gemisch aus dem Abfüllbehälter 3 ab und führt es der handelsüblichen Füllmaschine 16 (mit Mundstück 17) zu.

Ein direktes Gebindeanschlussstück 18 steht gemäss Fig. 2 mit dem Mischbehälter 2 in Verbindung.

Die Anlage nach Fig. 2 arbeitet wie folgt : Die Steuerung 13 schaltet in der ersten Phase die Pumpe 11 ein, sodass in dem leeren Mischbehälter 2 Konzentrat einfliesst, bis die Waage 9 das der Menge für die Mischung entsprechende Gewicht des Konzentrats an die Steuerung 13 meldet, die die Pumpe 11 abschaltet und das Magnetventil 7 öffnet, bis Sensor 14 den Maximalstand meldet. Dann schaltet die Steuerung 13 das Magnetventil 7 ab und den Antrieb 4 des Rührwerkes 4 für eine vorbestimmbare Zeit ein. Ist die Mischung hergestellt, dann öffnet die Steuerung 13 in der zweiten Phase das Magnetventil 12. Der Mischbehälter 2 wird vollständig in den Abfüllbehälter 3 entleert. Nun kann die Füllmaschine 16 in Betrieb genommen werden, bis ein Signal vom Füllstandssensor 15'die Leerung des Abfüllbehälters 3 meldet.

Daraufhin schaltet die Füllmaschine 16 über die Steuerung 13 ab.

Für den kontinuierlichen Betrieb signalisiert der Füllstandssensor 15 die Leerung des Mischbehälters 2 nach Öffnen des Magnetventils 12. Es wird daraufhin dieses Magnetventil 12 in der dritten Phase wieder geschlossen und der Füllvorgang mit Konzentrat und Wasser gemäss der ersten Phase wird wiederholt und nach Beendigung (also Fertigstellung der Mischung im Mischbehälter 2) wird das Magnetventil 12 wieder geöffnet. Der noch nicht geleerte Abfüllbehälter 3 wird dadurch nachgefüllt und eine Restmenge verbleibt vorerst im Mischbehälter 2, der als Zusatzvolumen für den Abfüllbehälter 3 zur Verfügung steht, bis nach Unterschreiten des Füllstandssensors 15 das Magnetventil 12 wieder geschlossen und im Mischbehälter 2 wieder eine neue Mischung bereitet wird.

Auf diese Weise ist ein unterbrechungsloser, also kontinuierlicher Abfüllbetrieb mit der Füllmaschine 16 möglich. Fla-

sehen von 0, 25 bis 1 oder 2 1 werden über die Füllmaschine 16 gefüllt. Für Gebinde ab 2 1 steht das Gebindeanschlussstück 18 zur Verfügung.

Claims

Ansprüche : 1. Transportable Kleinmisch- und Füllanlage für Flaschen, Behälter oder dergleichen insbesondere für Reinigungsmittel, die eine Mischung aus einem Konzentrat mit Wasser enthalten, wobei die Anlage einen Mischbehälter mit einem Rührwerk, einen austauschbaren Konzentratbehälter (10) sowie eine Füllmaschine umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass dem Mischbehälter (2) ein Abfüllbehälter (3) für die zubereitete Mischung als Pufferbehälter nachgeschaltet ist und Misch- und Abfüllbehälter (2,3) sowie eine Waage (9) oder ein Durchflusszähler für das Konzentrat, eine Pumpe (11), mindestens zwei Magnetventile (7,12) und die Füllma- schine (16) zusammen mit einer Steuerung (13) auf einer EMI8.1 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Mischbehälter (2)

und dem vorzugsweise darunter angeordneten Abfüllbehälter (3) ein Magnetventil (12) vorgesehen und bei Zuschalten des Rührwerkes (5) absperrbar ist.

3. Transportable Kleinmisch- und Füllanlage nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung (13) eine Messleitung zur Waage (9) und eine Steuerleitung zur Anspeisung der Pumpe (11), zum Antrieb (4) des Rührwerkes (5) und zu dem Magnetventil (12) zwischen dem Mischbehälter (2) und dem Abfüllbehälter (3) sowie zu einem Magnetventil (7) im Frischwasserzulauf (6) sowie Messleitungen zu Füllstandssensoren (14,15) in den beiden Behältern (2,3) aufweist.

4. Transportable Kleinmisch- und Füllanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass über die Steuerung (13) in einer ersten Phase bei geschlossenem Magnetventil (12) <Desc/Clms Page number 9> zwischen dem Misch- und dem Abfüllbehälter (2,3), das Magnetventil (7) im Frischwasserzulauf (6) und die Pumpe (11) einschaltbar und die Pumpe (11) bei Anliegen eines Signals einer gewichts-oder durchflussbezogenen Abgabemenge und das Rührwerk (5) nach einer voreinstell- baren Betriebszeit sowie das Magnetventil (7) im Frischwasserzulauf (6) bei einem Signal des Füllstandssensors (14) abschaltbar sind, dass das Magnetventil (12) zwischen den Behältern (2,3) in einer zweiten Phase zur Füllung des Abfüllbehälters (3)

zu öffnen und nach Schliessen desselben in einer dritten Phase der Vorgang des Mischens neuerlich schaltbar und bei Füllung beider Behälter (2,3) mit der Mischung, diese in einer vierten Phase an die Füllmaschine (16) oder an ein Gebindeanschlussstück (18) führbar ist.

5. Transportable Kleinmisch- und Füllanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Unterschreiten des Maximalfüllstandes des Abfüllbehälters (3) bzw. Leerung des Mischbehälters (2) ein Signal an die Steuerung (13) und von dieser ein Schaltbefehl zum Schliessen des Magnetventils (12) zwischen den Behältern (2,3) sowie über die Steuerung (13) die erste und zweite Phase schaltbar sind.

6. Transportable Kleinmisch- und Füllanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schutzhaube über der Anlage zur Transport- und Zugriffssicherung vorgesehen und diese gegebenenfalls als Tisch unter die Grundplatte (1) positionierbar ist.