AT58766B - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von mit fortlaufender Prägung versehenen Materialstreifen, insbesondere für Schmucksteinfassungen und dgl. - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von mit fortlaufender Prägung versehenen Materialstreifen, insbesondere für Schmucksteinfassungen und dgl.Info
- Publication number
- AT58766B AT58766B AT58766DA AT58766B AT 58766 B AT58766 B AT 58766B AT 58766D A AT58766D A AT 58766DA AT 58766 B AT58766 B AT 58766B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- embossing
- production
- material strips
- workpiece
- strips provided
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von mit fortlaufender Prägung versehenen Materialstreifen, insbesondere für Schmucksteinfassungen und dgl. Bei den bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von Prägungen auf Materialstreifen bei Pressen mit auf und ab gehendem Druckkopfe oder walzenförmigen Prägeorganen ergaben sich EMI1.1 beeinflussenden Formveränderungen ausgesetzt war. Insbesondere ergaben sich Streckungen und derart ungünstige Deformationen. dass es nicht möglich war. einen langen Streifen mit reinen hohen Prägungen zu erhalten. Allen diesen Fbelständen wird gemäss vorliegendem Verfahren dadurch abgeholfen, dass der Materialstreifen einer mehrfachen Prägung mit einem bei jedem Vorschub ansteigenden Druck der Prägeorgane unterworfen wird. Um dies zu ermöglichen, wird die Presse derart eingerichtet, dass der Zwischenraum zwischen den Arbeitsflächen der Prägestempel in der Schlussstellung der beiden von der Mitte gegen die Einführungsstelle des Werk- stückes zunimmt, um auf das Arbeitsstück einen ungleichen. mit der fortschreitenden Bearbeitung des Werkstückes steigenden Prägedruck ausüben zu können. Zu diesem Zwecke kann die Patrize oder die Matrize bzw. deren Arbeitsfläche mit einer Reihe stufenförmig abgesetzter Druckflächen versehen sein, wobei die letzte gegen die Austrittsstelle des Werkstückes verlaufende Stufe mindestens die doppelte Länge einer Vorstufe besitzen kann. um die an der Rückseite bei der EMI1.2 <Desc/Clms Page number 2> Stufe a vorgeprägt. Der massive Materialstreifen, der durch die Stufen an der Rückseite stufen- förmige Abbiegungen erleidet, wird nun unter der Stufe d beim Niedergange des Druckkopfes 1 bzw, der Patrize 3 derart bearbeitet, dass nicht nur die Matrizenbilder vollständig ausgeprägt, sondern auch die an der Rückseite des Streifens gebildeten Stufen ausgeglichen werden. Man ersieht aus dem vorbeschriebenen Prägevorgang, dass die Prägewirkung bzw. die Druckwirkung der Patrize der fortschreitenden Bearbeitung des massiven Materialstreifens entsprechend anwächst und dass durch diesen Prägevorgang die Prägungen beeinflussende schädliche Materialverschiebungen ausgeschlossen erscheinen und man daher imstande ist, auf diese Weise auf endlosen massiven Materialstreifen hohe scharfe Prägungen herzustellen. Es ist selbstverständlich, dass es nicht erforderlich erscheint, die Arbeitsfläche der Patrize EMI2.1 Fläche von der Art sein, dass der Zwischenraum zwischen den Arbeitsflächen der Matrize und Patrize in der Schlussstellung der beiden von der Mitte gegen die Einführungsstelle des Streifens zunimmt, wobei die Patrize derart ausgebildet sein müsste, dass die Druckwirkung eine stetig ansteigende wäre. Ebenso könnte bei Verwendung stufenförmigem Patrizen die Anordnung so getroffen werden, dass die Stufen in grösserer oder geringerer Anzahl. kürzer oder länger, tiefer oder fla. cher gema ! ht werden, um die Prägung bzw. Druckwirkung dem zu verarbeitenden Material und dem herzustellenden Gegenstande anpassen zu können. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von mit fortlaufender Prägung versehenen Materialstreifen, insbesondere für Schrnucksteinfas8uugell und dgl., dadurch gekennzeichnet, dass der Materialstreifen einer mehrfachen Prägung mit einem bei jedem Vorschub ansteigenden Druck der Präge- organe unterworfen wird, um Streckungen und andere die Prägung in ungünstiger Weise beeinfluende Formveränderungen zu vermeiden und dadurch reine, hohe Prägungen zu erhalten.
Claims (1)
- 2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schlussstellung der Zwischenraum zwischen den Arbeitsflächen der Prägestempel von der Mitte gegen die Einführungsstelle des Werkstückes hin zunimmt.3. Einrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet. dass die Zunahme des Zwischenraumes durch stufenförmiges Absetzen der Patrize oder Matrize erfolgt.4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet. dass die letzte gegen die Austrittsstelle des Werkstückes verlaufende Stufe mindestens die doppelte Länge einer Vorstufe aufweist. um die an der Ruck. seite bei der Prägung an den Vorstufen entstandenen Absätze auszugleichen EMI2.2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT58766T | 1912-06-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT58766B true AT58766B (de) | 1913-04-25 |
Family
ID=3580514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT58766D AT58766B (de) | 1912-06-20 | 1912-06-20 | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von mit fortlaufender Prägung versehenen Materialstreifen, insbesondere für Schmucksteinfassungen und dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT58766B (de) |
-
1912
- 1912-06-20 AT AT58766D patent/AT58766B/de active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2940503A1 (de) | Verfahren zum herstellen von halbkreisfoermigen unterlegringen bzw. -scheiben, die einen eine drehung verhindernden vorsprung haben | |
DE2930435A1 (de) | Verfahren zum herstellen von metallagern | |
DE102009025896A1 (de) | Warmumformung mit Einlegematerial | |
DE2814012A1 (de) | Stanzwerkzeug und verfahren zu seiner herstellung | |
DE102017118492A1 (de) | Pressenwerkzeug | |
AT58766B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von mit fortlaufender Prägung versehenen Materialstreifen, insbesondere für Schmucksteinfassungen und dgl. | |
DE518164C (de) | Verfahren zur Herstellung von geraden oder beliebig gebogenen Profilen aus Blechstreifen von Magnesium oder Magnesiumlegierungen | |
DE1527549B1 (de) | Halbzeug zur Herstellung von Gleitlagerschalen mit gleichmaessig ausgebildeter duenner Laufschicht | |
DE862218C (de) | Pressform zur Herstellung insbesondere profilierter Presslinge aus Kunststoffen od. dgl. | |
DE2448146C2 (de) | Arbeitswalze zum Warm- oder Kaltwalzen von Nichteisen-Metallen, insbesondere von Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
DE2448147A1 (de) | Verfahren zum walzen von nichteisenmetallen, insbesondere von aluminium und dessen legierungen | |
AT149549B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art auf kaltem Wege durch Biegen von Bändern oder Blechstreifen. | |
DE646901C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gesenken | |
DE469323C (de) | Verfahren zur Herstellung von Reliefplatten, insbesondere von Schildern mit erhabenen oder vertieften Buchstaben und Zahlen | |
DE613432C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bestecken aus gegossenen Rohlingen | |
AT203826B (de) | Verfahren zum Kaltprägen von Formen für Prägestempel | |
DE675289C (de) | Verfahren zur Herstellung von eisernen Eisenbahnschwellen | |
DE710902C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren und Profilen aller Art | |
DE674124C (de) | Verfahren zum Herstellen von grossen, hohlen Plastiken | |
DE1942242A1 (de) | Vorrichtung zum Verformen durch ein Druckfluessigkeitskissen | |
DE2434217A1 (de) | Verfahren zum formen eines bogenfoermigen steges fuer eine bremsbacke und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE46531C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Schrauben | |
DE257883C (de) | ||
DE520116C (de) | Verfahren zur Fertigstellung von vorgepressten Schrauben- und Bolzenwerkstuecken | |
DE817674C (de) | Verfahren zum Herstellen plattierter Metallstuecke, wie Bleche, Baender, Profile o. dgl. Halbzeug, vorzugsweise fuer stahlarmierte Leichtmetall-Lagerschalen |