AT527968A2

AT527968A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Hartschaumplatten und daraus hergestellte Plattenstapel

Info

Publication number: AT527968A2
Application number: ATA20/2025A
Authority: AT
Inventors: Tischler Willibald
Original assignee: Timatec Coating Gmbh Maschinen Und Anlagenbau; Tischler Willibald
Priority date: 2024-02-12
Filing date: 2025-02-07
Publication date: 2025-08-15
Also published as: DE102024103786A1

Abstract

Anordnung aus Hartschaumplatten (42-46), die an mindestens einer flachseitigen Oberfläche mit einer Folie (8) kaschiert sind und die aus den zusammenhängenden Hartschaumplatten (42-46) gebildete Bahn (53) als transportabler Wickel ausgebildet ist, wobei die Anordnung als im Querschnitt rechteckiger oder quadratischer Plattenstapel (40) ausgebildet ist, bei dem die Hartschaumplatten (42-46) an ihren jeweiligen Stirnseiten (52) durch aus Schnittfugen (41) gebildete Faltkanten (54) zusammenhängen und dort gefaltet sind.

Description

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Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Hartschaumplatten und daraus hergestellte Plattenstapel

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Bearbeitungslime Zur Bearbeitung van Hartschaummplatten und daraus hergestellte Plattenstapel nach dem

Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine Bearbeitungsfinie zur Bearbeitung von Hartschaumplatten bestehend aus

mehreren Bearbeitungsstationen ist beispielsweise mit dem Gegenstand der DE 2

452 754 A1 bekannt geworden. In dieser Druckschnit werden die Hartschaumpilatten

allerdings geprägt, was nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist.

Mit einer auf den gleichen Anmelder zurückgehenden EP 1.162 003 82 ist eine Bearbeitungsmaschine mit einer Folienkaschlierung bekannt geworden, bei der sich aine über die Breite des bahnförmigen Materials erstreckende Auftragswalze vorhanden ist und dabei eine Kieberschicht auf die eine Seite einer Hartschaumbahn

aufbringt. um dart eine sich über die gesamte Breite erstreckende Folie aufzukleben.

Anstelle eine Kieberschicht können die Platten auch aufgeschmolzen werden, um eine Falle zu fixieren. Sa zeigt die DE 1985 30 350 A1 wie die Oberfläche einer

Sbyrogernlatie aufgeschmalzen wird, um eine Glasyliesbahn zu fixieren. Y ;

Ein ähnlicher Gegenstand ergibt sich auch aus der DE 20 2005 015824 U. Die Mersteilung solcher Hartschaumplaften, die aus einem bahnförmigen Material gewonnen werden, ist beispielsweise auch in der DE 20 2020 101 007 UM

beschrieben.

Die in der EP 1 162 003 82 beschriebene Kaschiereranlage dient zur Kaschierung von Hartschaumplaften für den Einsatz bei Fußbodenheizungen oder in Kühlsystemen, Es handelt sich allgemein um EPS-Plattenprodukte in verschiedenen Stärken von vorzugsweise im Bereich zwischen Z0 bis S0 mm. Dabei haf sich herausgestellt, dass neben der Herstellung auch die Größe und Farm der mit der Bearbeitungslinie hergestellten, bahnförmigen Platten von großer Bedeutung 1sL. Ebenso ist der Transporn der Zu Rollen aufgewickelten Hartschaummplatten zu den

Raustellen ein beachtenswerter Kostenfaktor, was die Platsausiastung im

Transporffahrzeug und im Lager anbetrifft,

Der Erfindung heat deshalb ausgehend von der EP 1 152 003 82 die Aufgabe 5 zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung von

Hartschaumplatten so weiterzubilden, dass eine hohe Produktionsieistung bei

kleineren Maschinenabmessungen gegeben ist und dass die mit der

Bearbeitungshnie hergestellten Hartschaumgpflatten platzsparend verpackt und

fransgoriiert werden können.

38 . Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist'die Erfindung durch die technische Lehre des unabhängigen Anspruchs 1 gekennzeichnet, der eine besondere platzsparende Fomgebung eines aus Hartschaumplatten hergestellten Plattenstapels vorschlägt.

15 Ein Verfahren zur Herstellung eines salchen platzsparenden Plattenstapels ist

Gegenstand des unabhängigen Anspruchs S und eine Bearbeitungslinte, weiche geeignet jest, derartige raumsparende Plattenstapef herzustellen, ist Gegenstand des

unabhängigen Anspruchs 9.

20 Alle Merkmale der in den unabhängigen Ansprüchen 1, 8 und 9 dargestellten Gegenstände sind in jeglicher beliebiger Kombination mit den übrigen Merkmalen nach dem Gegenstand der vorliegenden Unteransprüche kombinierbar und sind In

jeglicher Kombination erindungswesentlich.

25 Mit einer Kaschieranlage nach der Erfindung wird ein neues System für Fußbodenheizungen bei Verwendung von EPS-Hartschaumplatten beschrieben, wobei die Bearbeitungslinie sowohl für die Herstellung von Single- und Faltplatten,

sowie auch für die Rollenproduktion in nur einer einzigen Anlage geeignet ist.

30 Mit einer Stundenleistung von SOO m? beziehungsweise einer Leistung pro Schicht von etwa 6.000 m? gibt es am Markt nichts Gieichwertiges. Diese Kaschieranlage kann auch mit einer Verpackungsstation mit Folienverschweißung ausgestattet sein.

Sie kann ohne Eingriff eines Benutzers automatisch arbeiten,

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Vorteilhaft jest, dass jedes Plattenformat mit einer einstellbaren Folienüberlappung hergestellt werden kann, sodass es keine Kältebrücken an den Plattenverbindungen gibt. Weiter wird durch die Anbringung eines dappelseitigen Klehestreifens eine abgeschlossene Verbindung zu vorherigen EPS-Isolierbahnen hergestellt und

dadurch Kaltebrücken verhindert.

In einer bevorzugten Ausgestaltung wird bei Plattenstärken von Hartschaumplatten im Bereich von 20 bis 50mm und im Format van 1000 x 1000 mm eine HMotmelt:

Beschichtung bei einstellharer Klebeauftragsmenge von etwa 30 bis SO gam7unter

einer Temperatur von biS:zu 180°0 verwendet, wobei eine P-Folie mit

Gewebeverstärküng auf den MHMerdschaumplatten appfiziert wirgh.

Damit wird eine optimale Verbindung der aufkaschierten Folie nach Abkühlung des Kiebers erreicht. Die Hartschaumplatten nach der Erfindung sind insbesondere für die bodenseitige Auflage auf Rohfußbaden in Gebäuden bestimmt und auf der Oberseite der mit Folie beschichteten Hartschaumplatten werden Heizungsschläuche mit einem Durchmesser im Bereich von 6 bis 20 mm verlegt, Die Befestigung der Heizungsschläuche erfolgt mit klammerförmigen Schlauchbefestigungselementen, die mit einem runden Profit den jeweiligen Heizungsschlauch umgreifen und mif widerhakenförmigen Spitzen die Fohe durchgreifen und im Material der Hartschaumplatte verankert sind. Diese Schlauchverbindungselemente sind derart ausgelegt, dass der Schlauch bei einer Estrichverlegung von der Folie abhebt und dann dadurch die Schläuche voll vom Estrich ummantelt sind und diese sich dann nur noch Im Estrich befinden. Dadurch ergibt sich eine bessere Wärmeübertragung im Estrich-Bereich

im Hinblick auf eine optimale Verpackung hat sich herausgestellt, dass die derzeitige Ladefläche von Transportern für leichte Güter eine Breite von 80 bis 2.500 mm aufweist, Will man ein Maximum dieser Ladefläche ausnülzen, sa könnte man zwei Euro-Paleiten nebeneinander transportieren. Das aktuelle Standardmaß bei den üblichen Hartschaumplatten von 1000 x 1000 mm Grundfläche ist dafür jedoch nicht vorteilhaft, Es hat sich im Übrngen auch als nachteilig herausgestellt, wenn man die als Bahn ausgebildeten Hartschaumplatten zu einem Rundwickel wickelt, diesen mit

Transporters einbringt.

Solche Plattenstapel sind als Rollenware bekannt, und um eine Aufwicklung eines 5 Rundwickels einer solchen Hartschaumplattenbahn zu ermöglichen, ist e2s bisher üblich, am Eingang der Bearbeitungslinie eine sogenannte Schlitzstation anzuordnen, mit der im Abstand von zum Beispiel 10 cm, senkrecht zur Transportrichtung und über die Breite verlaufende und in das Material der Hartschaump 10 Aufrollen der.

it Folie kaschierten Bahn zu einem Rundwicke! zu. möglichen,

\Wie ausgeführt, haben derartige Plattenstapel, die als Rundwickel ausgebildet sind, den Nachteil, dass sıe unnötigen Raum auf der Ladefläche eines Transporters verschwenden, weil sie nicht günstig stapelbar sind.

15 Der Erfindung legt deshalb die weitere Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Bearbeitungslinie sowie ein hieraus ersteliter Plattenstapel so weiterzubilden, dass er in besonders einfacher Weise raumsparend verpackt und transporliert werden kann.

20 Als vorteilhafte Läsung hat sich herausgestellt, dass statt eines Rundwickels aus Hartschaumplatten nunmehr ein Plattenstapel als im Querschnitt rechteckiger oder quadratischer Plattensfapel vorgeschlagen wird, Das bedeutet, es wird kein Rundwickei mehr aus der mit Folie kaschierten Plattenbahn erstellt, sondern ein rechteckiger ader quadrafischer Plattenstapel, der demzufalge Umfangskanten oder

25 Umfangslınien hat, die sich im Winkel von jeweils 90° aneinander anschlieben, sodass ein so hergestellter Plattenstapel besonders raumsparend transportiert werden kann, weil keine Luftabstände mehr oberhalb, unterhalb oder seitlich neben solchen gestapelten Plattenstapeln mehr vorhanden sind, was bei den eingangs genannten Rundwickeln nach nachteilig in Kauf genommen werden musste.

30 Ein solcher rechteckiger Plattenstapel kann auch als Flachstapel bezeichnet werden, weil die einzelnen, aufeinander gestapelten Platten jeweils randseitig

zusammenhängen und dabel in einem Wicklungssinn entweder im Uhrzeiger- ader

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Gegenüuhrzeigersinn einen gefalteten Flachstapel bilden. Der Flachstapel hat dann

eine Rechteck- ader Quadratfform, die im Umriss elwa schachtelfärmig ist.

Neben der Wicklung der aufeinander gestiapelten Platten In einer bestimmten Wicklungsrichtung kann €s in einer anderen Ausführung der Erfindung vorgesehen sem, die an der Sürnseite randseltig zusammenhängenden Platten in einer ZickZack-Form zusammenzulegen, sodass jeweils eine erste Platte mit ihrer Oberseite ar der Rückseite einer darauf gefalteten zweiten Platte in Berührung kommt und so

ebenfalls ein Flachstapel gebildet wird.

Erfindungsgemäß wird es deshalb bevorzugt, wenn die rechteckigen oder quadratischen Platienstapel so formatiert sind, dass sie auf einer Euro-Palette mit Abmessungen van 1000 x 1000 oder 1200 mm platzsparend aufgestapelt werden können und so den rechteckförmigen oder quadratischen Luftraum der Europalette

raumsparand ausnutzen.

Als weiterer Vorteil kann angegeben werden, dass auf die eingangsselig einer Bearbeitungsstraße angeordnete Schlitzstationen verzichtet werden kann, Eine solche Schlitzstation war bei den bekannten Hartschaum-Rundwickeln nofwencdig, um diese überhaupt zu einem Rundwickel aufwickeln zu können, ohne dass das Hartschaummaterial während des Wickelvorgangs bricht. Dabei war es erforderlich, die KSchlitzstation seillich und im rechten Winkel zur Bearbeitungs- und Transportrichtung der Hartschaumplatten anzueranen, um eine sich über die Breite erstrackeande Schlitznut einbringen zu können, Der gegenseitige Abstand der sich über die Breite ersireckenden Schlitze musste Kurz sein, z.5. 10 Zentimeter, um eine Wicklung der Hartschaumbahn zu einem Rundwickel zu ermöglichen, Durch die dicht aufeinander falgenden Schlitze wurde jedach die Isaliereigenschaft der Hartschaumbahn beeinträchtigt.

Der seitliche Ansatz der Schlitzetation an die Bearbeitungsiinie hatte den weiteren Nachteil, dass damit die aus mehreren hintereinander geschalteten Stationen bestehende Bearbeitungslinie in der Breite sehr groß baute und damit eine unnötige

Pflatzverschwendung der Praduktionsanlage in Kauf genommen werden musste,

Durch den erfindungsgemäßen Entfall der Schlitzstation kann nun wertvoller Produktionsplatz eingespart werden, denn der seitliche Ansatz einer solchen Schlitzetatian an eine Bearbeitungslinme kann nun entfallen und die Bearbeitungslinie ist nur noch erfindungsgemaR in Transportrichtung mit hintereinander geschalteten £ Bearbeitungsstationen ausgestattet, ohne dass es des seitlichen Ansatzes einer eingangsseitigen Schlitzstaton bedarf Durch den Entfall der zueinander parallelen

Schlitze konnte auch die Isoliereigenschafi der Hartschaumbahn verbessert werden,

Daraus ergibt sich, dass bei den vorherigen Produktionsmaschinen die Platten im 10 Format van 1.000 x 1.000 mm eingangsseitig mit 90° um die Ecke zugeführt werden

mussten, damit diese dann in der Längsrichtung alle 10 cm quer geschlifzt wurden

und gerofit werden konnten, Insgesamt waren bei diesem Plaftenformat von 1000

mm insgesamt neun Schlitzmesser — alle 10 cm eine — im Kinsatz.

is Erfindungsgemäß, entfällt diese nachtellige Schlitzung und es ist nach dem Gegenstand des unabhängigen Anspruchs S vorgesehen, dass nur noch eine Schnittfuge zur Ausbildung von Faltkanten in voneinander definierten Abständen, vorzugsweise 100 om, angebracht werden, um zu ermöglichen, dass die durch die Faltkanten unterbrochenen Bahnen um 180° umgefaltet werden können, um so

20 rechteckige ader quadratische übereinanderliegende und parallei zueinander

verlaufende Fliachstapel aus Harischaumplatien zu bildern.

Ein weiterer Vorteil der Erindung ist, dass erst nach dem Kleberauftrag und nach der Follen-Kaschlerung der Bahn geschlitzt wird, was mit dem Vorteil verbunden ist, dass

25 die dadurch gebildeten Schnittfugen sehr tief in das Materjal der Hartschaumplatte eingebracht werden können. Vorzugsweise wird nur nach ein Kurzer Reststeg von 1 oder 2 mm im Plattenmaterial in Richtung auf die darunter liegende Folle stehen gelassen, um so eine besonders günstige Faltung des Plattenmaterials im Bereich der Schnittfugen zu erreichen und Bruchschäden im Bereich des Resisteges ım

30 Plattenmaterial weitgehend zu vermeiden. Die später beschriebene Schlitzstation im Plattenquerfarmat funktioniert mit der neuartigen Schlitzvorrichtung bei allen Pjattenstärken von 20 bis 50 mm und es karın jetzt bei allen Stärken gleich tief geschlitzt werden, Durch die tiefe Schlitzung können die Platten besonders einfach

zu einem Flachstapel gewickelt ader gelegt werden.

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Dabei ist vorteilhaft, dass die geschlitzten Platten durch die darunter liegende Folie zusamımenhängend bleiben und nur noch durch den kleindimensianierten Restisteg miteinander verbunden sind. Sie können also nicht auseinanderfaällen, sich

verschieben oder in anderer Weise den Praduktionsablauf stören

Erfindungsgemäß werden aus den so aufeinander aufgestapelten Martschaumplaifen rechteckige oder quadrafische Plattenstapel von 1000 mm Länge oder sogar 1200 mm Länge hergestellt, die für die Ladeausnutzung im Transpartraum aufgrund ihrer

kantigen Form gut zu sfapelin sind.

Der Erfindungsgegenstand der Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern. auch aus der Kombination der einzeinen

Patentansprüche untereinander.

Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung ofenbarten Angaben und Merkmale, insbesandere die in den Zeichnungen dargesfellte räumliche Ausbildung, könnten als erfindungswesentlich beansprucht werden, Soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Die Verwendung der Reguffe ‚wesentlich” oder „erfindungsgemäß“ oder „erfindungswesentlich“ ist subjektiv und impliziert nicht, dass die so benannten Merkmale zwangsläufig Bestandteil eines oder mehrerer Patentansprüche sein

MüUSSen,

im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläufert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der

Erfindung hemvar. Es zeigen: Fiqur 1. Perspektivische Seitenansicht einer Bearbeitungslinie nach der

Erfindung. Figur 2: Die Draufsicht auf die Bearbeitungslinie nach Figur 1.

Fiqur 3. Eine weitere Seitenansicht der Bearbeitungslinie nach Figur 1 und Figur 2 Figur 4 Eine perspektivische Darstellung der Schneidestation, Figur 3 Die Draufsicht auf die Schneidestation nach Figur 4. S Figur 8: Eine perspektivische Darstellung des mit dem Verfahren und der

Vorrichtung hergestellten rechteckförmigen oder quadratischen Pjattenstapels in teilweise abgewickelter Form.

Figur 7. Ein Schnitt durch einen Teilbereich einer Hartschaumplatte.

10 Inden Fiquren 1 bis 3 ist eine Bearbeitungslinie 1 zur Herstellung und Verarbeitung von Hartschaumplatten dargestellt. die aus einer eingangsselfigen Zuführstation 2 besteht, in weiche die Hartschaumplatten bevorzugt mit einem Format von 1000 mm x 41.000 mm In Pfeilrichtung S eingeführt werden und dort in einem Stapelraum 4 gelagert werden, dem ein Hubgestelt 3 zugeordnet ist. Mit dem Hubgestell 3 wird

is jeweils eine Platte in Pfeilnchtung 5 in einen Einführspalt 12 einer nachgeschalteten Bearbeitungsmaschine TO eingeführt, in der eine Kaschierung mit einer Folie 8 stattfindet und am Ausgang der Bearbeitungsmaschine TO eine Schneidestation 15 angeordnet ist, mit der die Hartschaumbahn im bestimmten Rasterabstand 58, 59 mit einer quer über die Breite durchgehend verlaufenden Schnitffuge 41 versehen wird.

20 Vorteilhaft dabei ist, dass die von der Zufuhrstation 2 ın den Einführspalt 12 der Bearbeitungsmaschine 10 eingeführten Platten mittels einer Transportwalze 11 erfasst werden und Stoß auf Staß, ohne Zwischenraum, aneinander anlegen und an der Unterseite mit einer Falle & unter Verwendung einer Kiebesschicht 47 kaschiert

25 werden. Ein solcher Kaschiervorgang ist beispielsweise in der EP 1162 003 52 beschrieben, Die fugenigse Aneinanderreihung der aus der Zufuhrstation £ zugeführten Hartschaumplatten 9 erfolgt unter Zuhilfenahme eines Schubantriebes 6 mit einem Schubschlitten 7, sadass diese Stoß auf Stoß aneinander anlegen und so eine durchgehende Hartschaumbahn bilder.

30 Die Figuren 1 und 2 zeigen noch, dass der Bearbeitungsmaschine 10 ein Vorratsbehälter 11 zur Aufnahme eines heißschmelzbaren Kliebers zugeordnet ist. In der Kiebestation 14 erfolgt die Aufkaschierung der Falle 8 auf die Unterseite der bevorzugt stossfrei aneinander anliegenden Hartschaumbahnen ©.

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Am Ausgang der Bearbeitungsmaschine 10 ist eine Schneidestation 15 angeordnet. die in den Figuren 4 und S dargestellt ist. Die Schneidestation 15 besteht im Wesentlichen aus einem In Transporinchtung 5 ausgerichteten Längsprofil 36, auf dem ein Schubschlitten 35 verschiebbar angetrieben angeordnet ist. der eine Verfahrung der gesamten Schneidestation 15 ın den Pfeilrichtungen 37 (parallel zur Transportrichtung) gestattet, Als Schneidmesser 33 wird bevorzugt eine rofierende Schneidscheibe verwendet, die rotlerend von einem Antrieb 34 angetrieben ist. Mithilfe der Zahnkeitte 38 und einem zugeordneten Zahnkeitenantrieb kann somit das Schneidmesser 33 in den Pfeilrichtungen 39 quer zur Transportrichtung verschoben und in Transportrichtung verfahren werden und bringt die in Figur 7 dargestellte Schnittfuge 41 an. Durch die Synchronisation der Verschiebebewegung quer Zur Transportrichtung in den Pfeilrichtungen 39 In Verbindung mit der Verschiebebewegung in Pfeilrichtung 37 gelingt es, die beiden Verschieberichtungen 37,39 so zu synchronisieren, dass während des Varschubes der Plattenbahn unter die Schneidestation 15 hindurch das Schneidmesser eine rechtwinklig Zur Längsrichtung sich über die gesamte Breite der Plattenbahn erstreckende Schnittfuge 41 anbringt.

Am Ausgang der Bearbeitungsmaschine 10 ist eine Faltstation 20 angeordnet, weiche mit einem Wendebüge! 21 in der Lage ist, die ihr zugeführten, durch Schnittfugen unter Beibehaltung eines Reststeges 49 aneinander hängenden Platten um 180° zu falten, um so aufeinander liegende, jedach jeweils stimsellig zusammenhängende Platten 42-46 zu bilden, die insgesamt als Plattenstapel 40 bezeichnet werden. Hierzu werden in der Faltstation 20 Klemmbacken 24 verwendet, die mit einem Vorschubzylinder 32 die jeweils einzelnen Platten 42-46 seitlich einklemmen und niederhalten, um so mit dem Wendebügel 21 eine Umfaltung der einzelnen Platten zu erreichen. Es kann eine Faltung im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn stattfinden, ebenso können die stirmsellig zusammenhängenden Platten 42-46 zick-zack-förmig aufeinandergelegt werden, um so jeweils einen Fiachstapel (Plattenstapel 40} zu bilden. Dazu wird in der Übergabestation 23 ein

Vorschub 22 verwendet.

In Bezug auf die vorher beschriebene Bearbeitungsmaschine 10 wird noch nachgeholt, dass eine Beschichtungswalze 17 für die Auftragung des

HeiRßschmelzklebers vorhanden ist und die Folie 8 von einer Vorratsrolle 18 abgewickelt wird und über eine Tänzerweile 19 an die Unterseite der Materlalbahn

herangeführt wird, wie dies in Figur | dargestellt ist.

Ss Am Ausgang der Faltstation 20 wird der aus parallel! zueinander aufgeschichteten und im Querschnitt ebya rechteckförmig oder quadratische Plattenstape! 40 in eine Verpackungsstation 25 eingeschoben, wo er in einem Verpackungsraum 26 mit einer Folie ummantelt werden kann, Zu diesem Zweck ist eine Folenstation 27 vorgesehen, weiche geeignet ist, den Platienstapel 40 vollständig zu ummanteln, um

10 ihn nach vollständiger Ummantelung auf eine Stapelbahn Z8 zu bringen und ın

Pfeilrichtung 29 einer Abholstation zuzuführen.

Wie aus Figur 2 ersichtlich, wird die Materialbahn der Hartschaumplatten S auf einer oberen Transportebene 30 in Pfeflrichtung 5 durch die Bearbeitungslinie 1 hindurch 15 transportiert und in der Faltstation 20 zu einem aufeinandergeschichteten Plattenstapel 40 geformt, der dann im Faltraum 31 gefaltet wird und in Transporinchtung in die Verpackungsstation 25 eingeführt wird und in

Transgporinchtung in die Verpackungsstation 25 eingeführt wird.

26 Die Figur 5 zeigt dabei die vorteilhaften Abmessungen eines solchen Plattenstapels 40, der im dargestellten Ausführungsbeispief einen rechteckförmigen Querschnitt hat und aus einer Vielzahl von parallelen, aufeinander gestapelten Einzelplatten besteht, wobei ausgehend von einer Mittelplatte 42 jeweils an der Stimselte eine erste Platte 43 anschließt, an die sich wiederum eine zweite Platte 44 und eine dritte Platte 45,

5 sawle eine vierte Platte 46 anschließen, Die genannten Platten 42-46 sind durch Schnitfugen 41.41°, 41°, 41° voneinander abgeteilt und werden im Wesentlichen nur noch von der Falle 8 zusammengehalten, ohne dass sie sich bei der Bearbeitung

verschieben oder verkanten können,

30 Durch die Schnittfugen 41 ergeben sich somit Failtkanten 44, weiche die jeweilige Stimseite 52 über die gesamte Länge In der Breite der Platie abteilen, wobei Sich über die Längsseite 51 erstreckende Platten im bevorzugten Format von 1.000 x

41.000 mm bzw. 1.000 x 1.250 mm ergeben

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in Figur 6 ist zur besseren Verdeutlichung auch die noch nicht geschnittene Bahn 53 dargestellt, und es ist erkennbar, dass die Schnittlinien 55, 56, 57 einen ungleichmäßigen gegenseitigen Abstand 58. 59 aufweisen, weil es zur Erstellung des Plattenstapels 40 notwendig ist, die Schnittfugen 41 so voneinander Zu beabstanden, dass sıch der in Figur 6 dargestellte rechteckformige ader quadratische Plattenstapel 40 ergibt. Mit einem soichen im Schnitt rechteckförmigen oder quadratischen Plattenstapel 40 können die Transporträume eines Gütertransporters und die im Gütertransporter angepassten Europaletten optimal ausgenutzt werden. Auf gleichem Raum können etwa 30 % mehr Plattenstapel 40 untergebracht werden als vergleichsweise bei den vorherigen, zum Stand der

Technik gehörenden, Rundwickel.

Die Figur 7 zeigt die vorteilhafte Anordnung der Schnittfuge 41, die zeigt, dass sie bis nahezu an die Kieheschicht 47 heranreichen kann, um so einen aus Hartschaum bestehenden Reststeg 49 mit einer sehr geringen Hähe von vorzugsweise 1 bis 2 mim zu erreichen, Wenn nämlich dann die Hartschaumplatte 9 in Pfeilrichtung &0 um 180° herumgebagen wird, kommt es im Bereich des Restisteges 49 zu Brüchen im Hartschaummaterial und diese sind so geringfügig, dass eine leichte Umklappung ın Pfeilrichtung 50 um 180° möglich ist, sodass die aneinander angrenzenden Hartschaumplatten 8 im Wesentlichen über die Folie 8 verbunden sind. Die sich daraus ergebende Schnittfuge 41 ist schmal und muss jeweils nur in einem Abstand von z.B. 100 em angebracht werden, sodass hierdurch die Isoliereigenschaften der aus dem Piattenstapel abgewickelten Platten 42-46, die auf einem Rohfussboden ausgelegt werden, nur wenig beeinflusst werden, Dies im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem die Platten jeweils im Abstand von 10 om geschliflzt werden mussten, um einen Rundwickel formen zu können, was mit der technischen Lehre

der Erfindung durch die Bildung einer Fiachstapels vermieden wird.

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SZ

Bearbeitungslinie Zuführstation Hubassteli Stapelraum Pfaiirichtung Schubantrieh Schubschlitten Folie Hartschaumplatte Bearbeitungsmaschine Transportwalze Einführspalt Vorraisbehälter Kiebestation Schneidestation Niederhaltern Beschichtungswalze Vorratsroalle Tänzerweile Failtstation Wendebüge! Vorschub Übergabestation Kliemmbacken Verpackungsstation Verpackungsraum Folenstation Stapelbahn Pfeiinchtung Transporiebene Faltraum Vorschubzyänder

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Zeichnungsiegende

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33 34 35 36 37 38 3G 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 S7 58 59

Schneidmesser Antrieb Schubschlitten Längsprofil Pfelirichtung (von 35) Zahnkette Pfeilrichtung (von 33) Plattenstapel Schnittfuge 41°, 41°, 41°“ Hartschaumplatte (Innenplatte} Hartschaurmpiatte HMartschaummplatte Harischaumplatte Hartschaumplatie Kleberschicht Reststeg Pfalirtchtung Längsseite

Stirnseite

Bahn

Falikante

Schnittlinie Schnittlinie Schrittlinie

Abstand

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Claims

Patentansprüche

1. Anordnung aus Hartschaumplatten (42-46), die an mindestens einer flachseiltigen Oberfläche mit einer Folie (8) kaschiert sind und die aus den zusammenhängenden 5 Hartschaumplatien (42-46) gebildete Bahn (533) als transpartabler Wickel ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung als im Querschnitt rechteckiger ader quadratischer Plattenstapel (40) ausgebildet ist, bei dem die Hartschaumplatten (42-46) an ihren jeweiligen Stimseiten (82) durch aus Schnittfugen (41) gebildete Faltkanten (54) zusammenhängen und dart gefaltet sind und dass an mindestens 10 einer Oberfläche die Folie (8) unter Verwendung einer Klebeschicht (47) kaschiert ist.

2. Anordnung aus Hartschaumplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hartschaumplatten (42-46) eine durchgehende Bahn (53) bilden und an den aneinander angrenzenden Stirnseiten (52) jeweils eine Schnittfuge (41) das

15 Material der Hartschaumplatien (42-486) bis auf einen Reststeg (49) durchsetzt, sodass sie im Wesentlichen nur nach durch die Folie (8) zusammenhängen und

dadurch faltbar sind.

3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickel

20 aus stanelweise vertikal übereinander angeordneten und flächig aneinander anliegenden Hartschaumplatten (42-46) besteht, die ım Bereich ihrer breitseitigen Schnittfugen (41) um jeweils 180 Grad gefaltet sind.

4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass 25 die aus den ungefalteten Hartschaumplatten (42-46) gebidete Bahn (S3) an ihrer Oberseite mit der die gesamte Bahn überspannenden Folie (8) kaschiert ist.

5. Anordnung nach einern der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Hartschaumpilatte (42.46) breitseitig von der angrenzenden

30 Hartschaumplatie trennende Schnittfuge (41) in senkrechter Richtung zur Oberfläche der Hartschaumpfatie (42-46) ausgerichtet ist und in die Tiefe des Materials der Hartschaumplatte (42-46) soweit unter Belassung eines Reststeges (49) hinemn

reicht, dass der Reststeg (49) beim Falten der Hartschaumplatten mindestens

ist.

8. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung aus Hartschaumplatten (42-46), die an S mindestens einer flachseitigen Oberfläche mit einer Folie (8} kaschiert sind und die

aus den zusammenhängenden Hartschaumplatten (42-48) gebildete Bahn (53) als transpartabler Wickel ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt in die aus den ungeschnittenen Hartschaumplatten (42-46) gebildete Bahn (53), auf die durch eine Kiebeschicht (47) die Folie (8)

160 kaschiert wurde, in unterschiedlichen Abständen (58, 59) Schnitfugen {41} eingebracht werden, dass in einem zweiten Verfahrensschriit die durch die Schnitfugen (41) gebildeten Faltkarten {34} um 180 Grad gefaltet werden, und dass In einem dritten Verfahrensschrift die Faltung der aneinander

15 angrenzenden Hartschaumpilatten (42-46) derart erfolgt, dass ein im Querschnitt

rechteckiger oder quadratischer Plattenstapel (40) gebildet wird,

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der gegensetlige Abstand (58, 50} zwischen den Schnittfugen (41) miteinander verbundener 20 Hartschaumplatten (42.486) iinear entsprechend der Dicke der zum Pilattenstape! (40)

aufgewickelten Hartschaumpfatten ansteigt.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7. dadurch gekennzeichnet, dass die sich über die Stimseite der Hartschaumplatte (42.46) erstreckende Schnitffuge (41) während 25 des Vorschubes der Harfschaumplatte (42-46) durch eine Schneidstation (15)

angebracht wird.

9. Bearbeitungslinie (1) zur Herstellung einer Anordnung aus Hartschaumplatten (42486), die an mindestens einer Sachsefigen Oberfläche mit einer Folie (8) kaschiert

an sind und die aus den zusammenhängenden Hartschaumplaften (42-46) gebildete Bahn (53) als transportabler Wickel ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer Zuführstaton (2) mit einem Plattenspeicher in einem Stapelraum (43 besteht, an die sich in Transportrichtung (S} eine Bearbeitungsmaschine {10}

anschließt, in weicher die Kaschierung einer aus Hartschaumplatten bestehenden

Bahn (53) mit der Folie {8} mittels einer Kiebeschicht (47) erfolgt und dass am Ausgang der Bearbeitungsmaschine (10) eine Schneidstation (18) angeordnet ist und dass am Ausgang der Schneidstation (15%) eine Faltstation (20) angeordnet ist, in weicher die breitseitig geschnittenen Hartschaumplaften (42- 48} um jeweils 180 s Grad an den durch Schnittfugen (48) gebildeten Faltkanten (54) faltbar sind.

10. Bearbeitungslinie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an die Falistation (20) eine Verpackungsstation (25) anschließt, in welcher der in der Faltstation gebildete Plattenstapel (40) mit einer Verpackungsfolie ummantelt wird.

1C 11. Bearbeitungslinie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgang der Verpackungsstation (25) eine Stapelbahn (28) zur Abführung der foljien-

ummantelten Plattenstapel angeordnet ist.

15 12. Bearbeitungsiinie nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführstafion (2) stirmsetig und in Transportrichtung (S}

an die Bearbeitungsmaschine (10) anschließt.

13. Bearbeitungslinie nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch

20 gekennzeichnet, dass in der Bearbeitungsstation (10) die Anordnung aus Hartschaumplatten als im Querschnitt rechteckiger oder quadratischer Plattenstapel (40) ausgebildet ist, bei dem die Hartschaumplatten (42.46) an ihren jeweiligen Stimselten (52) durch aus Schnittfugen 441} gebildete Faltkanten (54) zusammenhänger und dort gefaltet sind.

33 14. Bearbeitungslinie nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schneidstation (15) der Vorschub des Schubschlittens (38) in Transportrichtung {53} der Hartschaumplatte (42-46) mit der die in Querrichtung (39) erfolgenden Schnitibewegung des Schneidmessers (33)

30 synchronisiert ist,