AT522037A1 - Kokilleneinheit zum Stranggießen von Metallprodukten sowie Stranggießanlage - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kokilleneinheit (8) zum Stranggießen von Metallprodukten, insbesondere zum Stranggießen von Vorblöcken, umfassend ein Kokillenrohr (24) mit einer polygonalen äußeren Querschnittsform, welches mehrere Eckbereiche (50) aufweist, und mehrere separate Verstärkungsplatten (30), die außen am Kokillenrohr (24) befestigt sind und gemeinsam das Kokillenrohr (24) umschließen, wobei zwischen jeder der Verstärkungsplatten (30) und dem Kokillenrohr (24) jeweils ein Kühlmittelführungsspalt (44) zum Führen eines Kühlmittels (46) ausgebildet ist. Um eine hohe Lebensdauer der Kokilleneinheit (8) zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Verstärkungsplatten (30) an den Eckbereichen (50) des Kokillenrohrs (24) nicht durch Schraubverbindungen miteinander verbunden sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Stranggießanlage (2) mit einer solchen Kokilleneinheit (8).

Description

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Beschreibung

Kokilleneinheit zum Stranggießen von Metallprodukten sowie

Stranggießanlage

Die Erfindung betrifft eine Kokilleneinheit zum Stranggießen von Metallprodukten, insbesondere zum Stranggießen von Vorblöcken. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Stranggieß-

anlage.

Bei Kokillen zum Stranggießen von Metallprodukten, wie zum Beispiel Vorblöcken, wird zwischen sogenannten Plattenkokillen und sogenannten Rohrkokillen unterschieden. Plattenkokillen umfassen mehrere separate, einander kontaktierende Kokillenplatten, die gemeinsam eine Gussform mit einer polygonalen, insbesondere rechteckigen Querschnittsform bilden. Rohrkokillen hingegen umfassen ein Kokillenrohr, welches eine Gussform mit einer runden, insbesondere kreisförmigen Querschnittsform oder einer polygonalen, insbesondere rechtecki-

gen Querschnittsform bildet.

Ein Vorteil einer Plattenkokille ist, dass ihre Kokillenplatten derart gelagert werden können, dass ein Abstand zwischen einander gegenüberliegenden Kokillenplatten verstellt werden kann, sodass mit der Plattenkokille Metallprodukte unterschiedlicher Formate gegossen werden können. Ein weiterer Vorteil einer Plattenkokille ist, dass beschädigte oder verschlissene Kokillenplatten gezielt nachbearbeitet oder ausgetauscht werden können. Nachteilig bei einer Plattenkokille ist jedoch, dass an deren Eckbereichen Spalte zwischen benachbarten Kokillenplatten vorhanden sein können, in welche Fremdkörper, wie zum Beispiel Reste von (verflüssigtem) Gießpulver, eindringen können und/oder flüssiges Metall eindringen kann. Hierbei können scharfkantige Grate, sogenannte Finnen, am Strang entstehen. Beim Ausfördern eines Strangs aus einer Plattenkokille unterliegen Finnen einer höheren Haft-

reibung als die restliche Oberfläche des Stangs. Dadurch ent-

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stehen mechanische Spannungen, die zum Reißen einer sich bil-

denden Strangschale führen können.

An den Eckbereichen einer Rohrkokille (mit polygonaler Querschnittsform) tritt das zuvor beschriebene Problem normalerweise nicht auf, da die Seitenwände des Kokillenrohrs normalerweise einstückig miteinander ausgebildet sind. Allerdings kann mit einer einstückig ausgebildeten Rohrkokille nur ein einziges Format eines Metallprodukts gegossen werden. Zudem ist es bei einer einstückig ausgebildeten Rohrkokille nicht möglich, gezielt einzelne Seitenwände auszutauschen, wenn

diese beschädigt oder verschlissen sind.

Bisher werden Rohrkokillen überwiegend zum Stranggießen kleinformatiger Metallprodukte verwendet. Zum Stranggießen großformatiger Metallprodukte verwendet man bisher üblicherweise Plattenkokillen. Jedoch kommen beim Stranggießen großformatiger Metallprodukte neuerdings vermehrt Rohrkokillen zum Einsatz, da bei einer Rohrkokille das Problem der Entste-

hung von Finnen üblicherweise nicht auftritt.

Bei einer Rohrkokille, die zum Stranggießen großformatiger Metallprodukte verwendet werden soll, ist darauf zu achten, dass die Wandstärke des Kokillenrohrs nicht zu groß gewählt wird, damit zum Zwecke der Wärmeabführung an ein Kühlmittel ein hinreichend guter Wärmedurchgang durch das Kokillenrohr gewährleistet werden kann. Eine geringe Wandstärke des Kokillenrohrs hat jedoch den Nachteil, dass es aufgrund der hohen (Kühlmittel-) Drücke, die auf das Kokillenrohr wirken, gegebenenfalls zu Verformungen des Kokillenrohrs und folglich zu

einer verkürzten Lebensdauer des Kokillenrohrs kommen kann.

Im Stand der Technik wird der zuvor genannte Nachteil einer geringen Wandstärke des Kokillenrohrs, dadurch kompensiert, dass außen am Kokillenrohr mehrere Verstärkungsplatten befestigt werden, welche der Kokille eine hinreichend große Stei-

figkeit verleihen.

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Aus der EP 1 468 760 Al ist eine Kokilleneinheit zum Stranggießen von Metallprodukten bekannt, die ein Kokillenrohr umfasst, welches mehrere Eckbereiche aufweist. Zudem umfasst die Kokilleneinheit mehrere separate Verstärkungsplatten, die außen am Kokillenrohr befestigt sind und gemeinsam das Kokillenrohr umschließen, wobei zwischen Jeder der Verstärkungsplatten und dem Kokillenrohr jeweils ein Kühlmittelführungs-

spalt zum Führen eines Kühlmittels ausgebildet ist.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, zu ermöglichen, dass eine Kokilleneinheit, die ein Kokillenrohr mit einer polygonalen äußeren Querschnittsform aufweist, bzw. eine mit einer solchen Kokilleneinheit ausgestattete Stranggießanlage eine hohe

Lebensdauer erreicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Kokilleneinheit nach Anspruch 1 sowie durch eine Stranggießanlage

nach Anspruch 15.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Patentansprüchen sowie in der nachfolgenden Beschreibung an-

gegeben.

Die erfindungsgemäße Kokilleneinheit zum Stranggießen von Metallprodukten, insbesondere zum Stranggießen von Vorblöcken, umfasst ein Kokillenrohr mit einer polygonalen äußeren Querschnittsform, welches mehrere Eckbereiche aufweist, und mehrere separate Verstärkungsplatten, die außen am Kokillenrohr befestigt sind und gemeinsam das Kokillenrohr umschließen, wobei zwischen Jeder der Verstärkungsplatten und dem Kokillenrohr jeweils ein Kühlmittelführungsspalt zum Führen eines Kühlmittels ausgebildet ist. Ferner sind bei der erfindungsgemäßen Kokilleneinheit die Verstärkungsplatten an den Eckbereichen des Kokillenrohrs nicht durch Schraubverbindungen miteinander verbunden. Mit anderen Worten, bei der erfindungsgemäßen Kokilleneinheit sind die Verstärkungsplatten an den Eckbereichen des Kokillenrohrs nicht miteinander ver-

schraubt.

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Konkret gibt es nämlich keinen direkten Kontakt zwischen den Verstärkungsplatten. Ein etwaliges Dichtelement bzw. mehrere Dichtelemente zwischen zwei aneinander angrenzenden Verstärkungsplatten behindern die thermische Ausdehnung der Verstärkungsplatten nicht oder nur unwesentlich, da das Dichtelement elastisch verformbar und dessen Steifigkeit sehr niedrig ist. Im Vergleich zur Steifigkeit der Verstärkungsplatten ist die

Steifigkeit der Dichtelemente vernachlässigbar gering.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass es im Betrieb der Kokilleneinheit zu einer thermischen Ausdehnung des Ko-

killenrohrs sowie der Verstärkungsplatten kommt.

Wenn die Verstärkungsplatten an den Eckbereichen des Kokillenrohrs miteinander verschraubt sind, wie es beispielsweise in der EP 1 468 760 Al vorgesehen ist, werden die Verstärkungsplatten an den Eckbereichen des Kokillenrohrs an der thermischen Ausdehnung gehindert. Dadurch kann es, insbesondere an den Eckbereichen des Kokillenrohrs, zu mechanischen Spannungen kommen, die zu Beschädigungen an den Verstärkungsplatten und/oder am Kokillenrohr und folglich zu einer ver-

kürzten Lebensdauer der Kokilleneinheit führen können.

Da bei der Erfindung die Verstärkungsplatten an den Eckbereichen des Kokillenrohrs nicht miteinander verschraubt sind, können die Verstärkungsplatten an den Eckbereichen des Kokillenrohrs größere Wärmebewegungen relativ zueinander ausführen. Dadurch kann, insbesondere an den Eckbereichen des Kokillenrohrs, das Auftreten großer mechanischer Spannungen vermieden werden. Auf diese Weise können eine größere Lebensdauer der Kokilleneinheit und folglich auch eine größere Lebensdauer einer mit einer solchen Kokilleneinheit ausgestat-

teten Stranggießanlage erreicht werden. Vorteilhafterweise sind die Verstärkungsplatten an den Eckbe-

reichen des Kokillenrohrs nicht stoffschlüssig miteinander

verbunden, sodass die Verstärkungsplatten auch nicht durch

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eine stoffschlüssige Verbindung an einer thermischen Ausdeh-

nung gehindert werden.

Vorliegend ist der Begriff „polygonal“ nicht notwendigerweise im streng mathematischen bzw. geometrischen Sinne zu verstehen. Im Sinne der Erfindung kann unter einer „polygonalen“ (Querschnitts-) Form, wie zum Beispiel einer rechteckigen (Querschnitts-) Form, insbesondere eine (Querschnitts-) Form

mit abgerundeten Ecken aufgefasst werden.

Bei dem Kokillenrohr der Kokilleneinheit handelt es sich vorliegend um eine Gussform, welche mehrere Seitenwände auf-

weist, die einstückig miteinander ausgebildet sind.

In bevorzugter Weise ist das Kokillenrohr ein Kupferrohr. Das heißt, das Kokillenrohr ist vorzugsweise aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gefertigt. Dadurch kann eine hohe Wärmeleitfähigkeit des Kokillenrohrs sichergestellt werden. Die zuvor erwähnten Verstärkungsplatten können beispielsweise aus rostfreiem Stahl, beispielsweise aus der Stahlsorte WNr.

1.4301, gefertigt sein.

Dadurch, dass bei der Erfindung zwischen jeder der Verstärkungsplatten und dem Kokillenrohr jeweils ein Kühlmittelführungsspalt zum Führen eines Kühlmittels ausgebildet ist, kann auf einen sogenannten Wasserleitmantel zum Führen eines Kühlmittels verzichtet werden. Stattdessen können die Verstärkungsplatten die Funktion eines Wasserleitmantels übernehmen. Dies ermöglicht eine aufwandsgünstige Herstellung der Kokilleneinheit, da auf eine aufwändige Fertigung eines Wasser-

leitmantels verzichtet werden kann. Die zuvor erwähnten Kühlmittelführungsspalte sind vorzugsweise Jeweils durch eine der Verstärkungsplatten und eine der

Seitenwände des Kokillenrohrs seitlich begrenzt.

Vorteilhafterweise sind das Kokillenrohr und die Verstär-

kungsplatten kontaktlos zueinander angeordnet. Mit anderen

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Worten, das Kokillenrohr und die Verstärkungsplatten sind vorteilhafterweise nicht miteinander in Kontakt, sondern an allen Stellen voneinander beabstandet. Dadurch kann vermieden werden, dass Wärme direkt vom Kokillenrohr an die Verstärkungsplatten geleitet wird. Außerdem kann auf diese Weise über eine vergleichsweise große Fläche der Verstärkungsplatten sowie über eine vergleichsweise große Fläche des Kokillenrohrs Wärme an das Kühlmittel abgegeben werden, wodurch mithilfe des Kühlmittels eine besonders starke Kühlwirkung

erreicht werden kann.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung hat das Kokillenrohr einen Formhohlraum, der im Querschnitt des Kokillenrohrs eine rechteckige Form, insbesondere eine rechteckige

Form mit abgerundeten oder vorgefasten Ecken, aufweist.

Des Weiteren ist es bevorzugt, wenn besagte rechteckige Form des Formhohlraums eine Länge von mindestens 280 mm, insbesondere mindestens 320 mm, und/oder eine Breite von mindestens

240 mm, insbesondere mindestens 280 mm, aufweist.

Ferner kann der Formhohlraum des Kokillenrohrs gebogen ausgebildet sein. Das heißt, die Kokilleneinheit kann eine sogenannte Bogenkokille sein. Alternativ kann der Formhohlraum

gerade ausgebildet sein.

Weiter ist es vorteilhaft, wenn das Kokillenrohr eine Wandstärke von höchstens 35 mm, vorzugsweise höchstens 30 mm, aufweist. Dies ermöglicht zum einen eine kostengünstigere Herstellung des Kokillenrohrs, da zur Herstellung des Kokillenrohrs vergleichsweise wenig Material benötigt wird. Zum anderen lässt sich dadurch ein guter Wärmedurchgang durch das Kokillenrohr erreichen, sodass mithilfe des Kühlmittels eine starke Kühlwirkung an der zu kühlenden Metallschmelze er-

reicht werden kann.

Die Wandstärke des Kokillenrohrs kann über das gesamte Kokil-

lenrohr hinweg konstant sein. Alternativ kann das Kokillen-

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rohr unterschiedliche Wandstärken aufweisen. Im letztgenannten Fall kann die Formulierung, dass das Kokillenrohr eine Wandstärke von höchstens 35 mm bzw. höchstens 30 mm, aufweist, so verstanden werden, dass das Kokillenrohr an seiner/seinen dicksten Stelle/-n die Wandstärke von höchstens

35 mm bzw. höchstens 30 mm aufweist.

Das Kokillenrohr kann beispielsweise eine rechteckige äußere Querschnittsform aufweisen. In diesem Fall sind zweckmäßigerweise vier separate Verstärkungsplatten außen am Kokillenrohr befestigt. Das heißt, bei den zuvor erwähnten mehreren Verstärkungsplatten kann es sich insbesondere um vier Verstär-

kungsplatten handeln.

In bevorzugter Weise sind zwei der Verstärkungsplatten an ihren stirnseitigen Randflächen zumindest teilweise durch die anderen beiden Verstärkungsplatten verdeckt. Anders formuliert, vorzugsweise sind zwei der Verstärkungsplatten zum Teil zwischen den anderen beiden Verstärkungsplatten angeordnet. Durch eine solche Anordnung der Verstärkungsplatten werden vergleichsweise große Wärmebewegungen der beiden verdeCkenden Verstärkungsplatten zugelassen, da sich die verdeCkenden Verstärkungsplatten thermisch ausdehnen können, ohne dabei stirnseitig an die anderen beiden Verstärkungsplatten

anzustoßen.

Zwei der vier Verstärkungsplatten können schmaler ausgeführt sein als die anderen beiden Verstärkungsplatten. Vorzugsweise haben die beiden breiteren Verstärkungsplatten eine größere maximale Wandstärke als die beiden schmaleren Verstärkungsplatten. Dadurch können die breiteren Verstärkungsplatten größeren Kräften standhalten als die schmaleren Verstärkungs-

platten. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die

Kokilleneinheit eine Mehrzahl von Verbindungselementen auf,

mittels welcher die Verstärkungsplatten am Kokillenrohr be-

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festigt sind. Die Verbindungselemente können beispielsweise

Jeweils ein oder mehrere Gewindeabschnitte aufweisen.

Unter einem Gewindeabschnitt eines Verbindungselements ist vorliegend ein mit einem Gewinde versehener Abschnitt des

Verbindungselements zu verstehen.

Darüber hinaus kann die Kokilleneinheit eine Mehrzahl von Gewindeeinsätzen aufweisen, die in Aussparungen des Kokillenrohrs eingesetzt sind. Vorzugsweise sind die Verbindungselemente in die Gewindeeinsätze eingeschraubt. Die Gewindeeinsätze ermöglichen eine einfache und schnelle Montage der Verstärkungsplatten am Kokillenrohr unter Verwendung von Verbin-

dungselementen.

Der Ausdruck „eingesetzt“ ist vorliegend nicht notwendigerweise so zu verstehen, dass der jeweilige Gewindeeinsatz

vollständig in einer Aussparung angeordnet sein muss. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung steht der Je-

weilige Gewindeeinsatz aus der Aussparung heraus.

Vorteilhafterweise sind die Verbindungselemente als Dehnbolzen ausgebildet. Ein Vorteil von als Dehnbolzen ausgebildeten Verbindungselementen ist, dass sie eine Wärmebewegung der Verstärkungsplatten relativ zum Kokillenrohr zulassen, ohne dass es dabei zu einer zu starken Spannung der Verbindungselemente kommt, die gegebenenfalls zu einer plastischen und/oder trennenden Verformung der Verbindungselemente führen könnte. Das jeweilige Verbindungselement weist vorzugsweise einen gewindelosen Schaftabschnitt auf. Dessen Durchmesser kann insbesondere kleiner sein als der Durchmesser des Gewindeabschnitts bzw. der Gewindeabschnitte des Jeweiligen Verbindungselements. Alternativ kann der Durchmesser des Schaftabschnitts des jeweiligen Verbindungselements gleich oder annähernd gleich groß sein wie der Durchmesser des Gewindeabschnitts bzw. der Gewindeabschnitte. Die Länge des Schaftab-

schnitts kann zum Beispiel zwischen 50 mm und 100 mm betra-

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gen. Vorzugsweise entspricht die Länge des Schaftabschnitts

mindestens 50% der Gesamtlänge des Verbindungselements.

Des Weiteren kann die Kokilleneinheit eine Mehrzahl von Klemmhülsen umfassen, die jeweils einen Teil eines der Verbindungselemente, insbesondere den gewindelosen Schaftabschnitt, umgeben. Vorzugsweise sind die Klemmhülsen Jeweils zwischen einer der Verstärkungsplatten und dem Kokillenrohr

verspannt.

Die Klemmhülsen können stirnseitig an den Gewindeeinsätzen anliegen. Wenn die Gewindeeinsätze aus den Aussparungen des Kokillenrohrs herausstehen, kann in diesem Fall erreicht werden, dass die Klemmhülsen eine Kraft auf die Gewindeeinsätze, nicht jedoch unmittelbar auf die Seitenwände des Kokillen-

rohrs übertragen.

Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Kokilleneinheit eine Mehrzahl von Muttern aufweist, mittels welcher die Verbindungselemente gesichert sind. Gegebenenfalls kann die Kokilleneinheit eine Mehrzahl von Unterlegscheiben aufweisen, an welchen die Muttern anliegen. Optional kann die Kokilleneinheit auRerdem zwischen der jeweiligen Unterlegscheiben und der 7jeweiligen Mutter ein oder mehrere Federelemente, wie zum Bei-

spiel eine oder mehrere Tellerfedern, aufweisen.

Vorteilhafterweise sind benachbarte Verstärkungsplatten an den Eckbereichen des Kokillenrohrs jeweils mittels eines oder mehrerer Dichtelemente gegeneinander abgedichtet. In bevorzugter Weise sind benachbarte Verstärkungsplatten an den Eckbereichen des Kokillenrohrs jeweils mithilfe eines ersten Dichtelements und eines zweiten Dichtelements, welches vom ersten Dichtelement verschieden ist, gegeneinander abgedichtet. Dadurch kann eine besonders gute Dichtigkeit an den Eck-

bereichen des Kokillenrohrs erreicht werden.

Das erste Dichtelement kann zum Beispiel eine elastische

Dichtschnur sein, welche in eine Nut, insbesondere in eine in

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Höhenrichtung der Kokilleneinheit verlaufende Nut, einer der benachbarten Verstärkungsplatten eingesetzt ist. Bei dem zweiten Dichtelement kann es sich beispielsweise um ein längliches, gebogenes Abdichtblech handeln, welches mit seinen Längsrändern in zwei Nuten, insbesondere in zwei in Höhenrichtung der Kokilleneinheit verlaufende Nuten, der benach-

barten Verstärkungsplatten eingreift.

In dem Fall, dass benachbarte Verstärkungsplatten an den Eckbereichen des Kokillenrohrs jeweils mit nur einem Dichtele-

ment abgedichtet sind, kann es sich bei dem Jeweiligen Dichtelement beispielsweise um ein Dichtelement vom Typ des zuvor erwähnten ersten Dichtelements oder des zuvor erwähnten zwei-

ten Dichtelements handeln.

Vorzugsweise umfasst die Kokilleneinheit einen das Kokillenrohr und die Verstärkungsplatten umgebenden Rohrmantel. Der Rohrmantel weist vorteilhafterweise einen oder mehrere Kühlmitteleinlässe und/oder einen oder mehrere Kühlmittelauslässe auf. Insbesondere kann der Rohrmantel pro Verstärkungsplatte Jeweils einen Kühlmitteleinlass und einen Kühlmittelauslass aufweisen. In dem bevorzugten Fall, dass die Kokilleneinheit vier Verstärkungsplatten umfasst, kann der Rohrmantel also insbesondere vier Kühlmitteleinlässe sowie vier Kühlmittel-

auslässe aufweisen.

Weiter ist es vorteilhaft, wenn der jeweilige Kühlmitteleinlass und der Jeweilige Kühlmittelauslass des Rohrmantels fluidleitend mit mindestens einem der Kühlmittelführungsspalte

verbunden sind.

Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung bildet einen Hohlraum zwischen den Verstärkungsplatten und dem Rohrmantel einen Kühlmittel-Vorlauf der Kokilleneinheit, während die Kühlmittelführungsspalte gemeinsam einen KühlmittelRücklauf der Kokilleneinheit bilden. Alternativ kann der Hohlraum zwischen den Verstärkungsplatten und dem Rohrmantel

einen Kühlmittel-Rücklauf der Kokilleneinheit bilden, während

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die Kühlmittelführungsspalte gemeinsam einen Kühlmittel-Vorlauf der Kokilleneinheit bilden.

Vorteilhafterweise trennen die zuvor erwähnten Dichtelemente den Kühlmittel-Vorlauf vom Kühlmittel-Rücklauf an den Eckbe-

reichen des Kokillenrohrs.

Der Rohrmantel kann einen Befestigungsflansch zur Befestigung der Kokilleneinheit an einer Kokillenträgervorrichtung aufweisen. Besagter Befestigungsflansch ist vorzugsweise am oberen Ende des Rohrmantels angeordnet. Ferner kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Kühlmitteleinlass des Rohrmantels im Befestigungsflansch angeordnet ist und/oder mindestens ein Kühlmittelauslass des Rohrmantels im Befestigungsflansch an-

geordnet ist.

Wie eingangs erwähnt, betrifft die Erfindung unter anderem

eine Stranggießanlage.

Die erfindungsgemäße Stranggießanlage ist mit einer erfin-

dungsgemäßen Kokilleneinheit ausgestattet.

Bei der Stranggießanlage kann es sich insbesondere um eine sogenannte Bogenstranggießanlage handeln. Alternativ kann die Stranggießanlage eine sogenannte Vertikalstranggießanlage

sein.

Die bisher gegebene Beschreibung bevorzugter Ausgestaltungen der Erfindung enthält zahlreiche Merkmale, die in den einzelnen abhängigen Patentansprüchen teilweise zu mehreren zusammengefasst wiedergegeben sind. Diese Merkmale können jedoch auch einzeln betrachtet und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammengefasst werden. Insbesondere sind diese Merkmale Jeweils einzeln und in beliebiger geeigneter Kombination mit der erfindungsgemäßen Kokilleneinheit und der erfindungsgemä-

Ren Stranggießanlage kombinierbar.

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Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, das im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert wird. Das Ausführungsbeispiel dient der Erläuterung der Erfindung und beschränkt die Erfindung nicht auf die darin angegebenen Kombinationen von Merkmalen, auch nicht in Bezug auf funktionale Merkmale. Außerdem können dazu geeignete Merkmale des Ausführungsbeispiels auch explizit 1soliert betrachtet und mit einem beliebigen der Ansprüche kom-

biniert werden.

Es zeigen:

FIG 1 eine schematische Darstellung einer Stranggießanla-

ge mit einer Kokilleneinheit;

FIG 2 einen Längsschnitt der Kokilleneinheit aus FIG 1 sowie eine Kokillenträgervorrichtung, an welcher

die Kokilleneinheit befestigt ist;

FIG 3 eine 3D-Ansicht der Kokilleneinheit; FIG 4 eine Draufsicht der Kokilleneinheit; FIG 5 einen Schnitt durch die Kokilleneinheit entlang der

Schnittfläche V-V aus FIG 4;

FIG 6 einen Schnitt durch die Kokilleneinheit entlang der Schnittfläche VI-VI aus FIG 4;

FIG 7 eine 3D-Ansicht eines Kokillenrohrs der Kokillen-

einheit; FIG 8 eine Schnittdarstellung der Kokilleneinheit, in

welcher ein Verbindungselement der Kokilleneinheit abgebildet ist;

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FIG 9 einen Querschnitt der Kokilleneinheit.

FIG 1 zeigt schematisch eine Stranggießanlage 2 zum Stranggießen von Metallprodukten, insbesondere zum Stranggießen von Vorblöcken. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es

sich bei der Stranggießanlage 2 um eine Bogenstranggießanla-

ge.

Die Stranggießanlage 2 umfasst einen Pfannendrehturm 4, in den zwei austauschbare Gießpfannen 6 eingesetzt sind, sowie eine Kokilleneinheit 8. Letztere ist an einer Kokillenträgervorrichtung 10 befestigt (vgl. FIG 2), die in FIG 1 einer besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist.

Außerdem umfasst die Stranggießanlage 2 ein Verteilerbecken 12 zum Aufnehmen einer Metallschmelze aus den Gießpfannen 6 und zum Weiterleiten der Metallschmelze zu der Kokilleneinheit 8. Des Weiteren verfügt die Stranggießanlage 2 über ein Strangführungssystem 14 mit einer figürlich nicht dargestellten Kühleinrichtung und mehreren Strangführungsrollen 16 so-

wie über eine Trennvorrichtung 18.

In den Gießpfannen 6 befindet sich eine Metallschmelze, beispielsweise flüssiger Stahl. Die Metallschmelze wird aus der Jeweiligen Gießpfanne 6 in das Verteilerbecken 12 eingelei-

tet. Von dort wird die Metallschmelze über ein Auslassrohr 20

des Verteilerbeckens 12 in die Kokilleneinheit 8 eingeleitet.

Da durch die Kokilleneinheit 8 ein Kühlmittel, vorzugsweise Wasser, geleitet wird, kühlt die Metallschmelze an seinen Kontaktflächen mit der Kokilleneinheit 8 ab und erstarrt hierbei teilweise, sodass die Metallschmelze in Form eines Strangs 22 aus der Kokilleneinheit 8 austritt. Beim Austreten aus der Kokilleneinheit 8 hat der Strang 22 eine erstarrte Schale, während ein Großteil seines Querschnitts noch flüssig

ist.

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Mithilfe der Strangführungsrollen 16 des Strangführungssystems 14 wird der aus der Kokilleneinheit 8 austretende Strang 22 abtransportiert und dabei entlang eines Bogens geführt. Im Strangführungssystem 14 wird der Strang 22 mithilfe der Kühleinrichtung des Strangführungssystems 14 weiter abgekühlt,

sodass der Strang 22 erstarrt.

Mittels der Trennvorrichtung 18 wird der Strang 22 zum Zwecke seiner Weiterverarbeitung in mehrere Einzelstücke zerteilt und anschließend abtransportiert. Alternativ könnte der Strang 22 beispielsweise von einem oder mehreren Walzgerüsten direkt weiterverarbeitet werden, ohne vorher zerteilt zu wer-

den.

FIG 2 zeigt einen Längsschnitt der Kokilleneinheit 8 sowie die zuvor erwähnte Kokillenträgervorrichtung 10, an welcher die Kokilleneinheit 8 befestigt ist. Das zuvor erwähnte Kühlmittel, das durch die Kokilleneinheit 8 geleitet wird, wird der Kokilleneinheit 8 durch die Kokillenträgervorrichtung 10 zugeführt und über die Kokillenträgervorrichtung 10 wieder abgeführt.

Wie aus FIG 2 ersichtlich ist, umfasst die Kokilleneinheit 8 ein Kokillenrohr 24. Das Kokillenrohr 24 umfasst vier einstücCkig miteinander ausgebildete Seitenwände 26 aus Kupfer oder einer Kupferlegierung und weist eine rechteckige äußere Querschnittsform mit abgerundeten Ecken auf (vgl. FIG 7 und

FIG 9). Da es sich bei der Stranggießanlage 2 im vorliegenden Ausführungsbeispiel um eine Bogenstranggießanlage handelt, weist das Kokillenrohr 24 einen gebogen ausgebildeten Formhohlraum 28 auf. Die Biegung des Formholraums 28 wird dadurch erreicht, dass die beiden breiteren der vier Seitenwände 26

gebogen ausgebildet sind.

Ferner weist der Formhohlraum 28 im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Querschnitt des Kokillenrohrs 24 eine rechteckige Form mit abgerundeten Ecken sowie einer Länge L von 380 mm

und einer Breite B von 280 mm auf (vgl. FIG 7 und FIG 9), wo-

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bei grundsätzlich auch andere Abmessungen des Formhohlraums

28 möglich sind.

Des Weiteren umfasst die Kokilleneinheit 8 vier separate Verstärkungsplatten 30, die außen am Kokillenrohr 24 befestigt sind und gemeinsam das Kokillenrohr 24 umschließen, wobei in FIG 2 nur zwei der vier Verstärkungsplatten 30 sichtbar sind. Das Kokillenrohr 24 und die Verstärkungsplatten 30 sind kontaktlos zueinander angeordnet (vgl. FIG 5 und FIG 6).

Darüber hinaus umfasst die Kokilleneinheit 8 einen das Kokillenrohr 24 und die Verstärkungsplatten 30 umgebenden, zylindrischen Rohrmantel 32. An seinem oberen Ende weist der Rohrmantel 32 einen Befestigungsflansch 34 auf, mittels welchem die Kokilleneinheit 8 an der Kokillenträgervorrichtung 10 befestigt ist. An seinem unteren Ende weist der Rohrmantel 32

einen umlaufenden Kragen 36 auf.

Ferner weist die Kokilleneinheit 8 eine am Kragen 36 des Rohrmantels 32 befestigte Abschlussplatte 38 auf, mittels welcher am unteren Ende des Rohrmantels 32 eine Öffnung zwischen dem Rohrmantel 32 und dem Kokillenrohr 24 verschlossen

ist.

FIG 3 zeigt eine 3D-Ansicht der Kokilleneinheit 8. In dieser Figur ist der Rohrmantel 32 mit dessen Befestigungsflansch 34 und dessen Kragen 36 sowie der obere Rand des Kokillenrohrs

24 und ein Teil des Formhohlraums 28 sichtbar, wohingegen die

Verstärkungsplatten 30 durch den Rohrmantel 32 verdeckt sind.

Der Rohrmantel 32 umfasst pro Verstärkungsplatte 30 jeweils einen Kühlmitteleinlass 40 sowie einen Kühlmittelauslass 42. Das heißt, der Rohrmantel 32 umfasst insgesamt vier Kühlmitteleinlässe 40 sowie vier Kühlmittelauslässe 42. Drei der vier Kühlmitteleinlässe 40 sind am Befestigungsflansch 34 des Rohrmantels 32 angeordnet, während der andere Kühlmitteleinlass 40 seitlich am Rohrmantel 32 angeordnet ist. Ebenfalls

sind drei der vier Kühlmittelauslässe 42 am Befestigungs-

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flansch 34 angeordnet, während der andere Kühlmittelauslass

42 seitlich am Rohrmantel 32 angeordnet ist.

FIG 4 zeigt eine Draufsicht der Kokilleneinheit 8. Auch in dieser Figur ist der obere Rand des Kokillenrohrs 24 sowie dessen Formhohlraum 28 sichtbar. Darüber hinaus sind in FIG 4 der Befestigungsflansch 34 und ein Teil des Kragens 36 des Rohrmantels 32 sowie die Kühlmitteleinlässe 40 und die Kühl-

mittelauslässe 42 sichtbar.

Ferner sind in FIG 4 eine erste abknickende Schnittfläche V-V sowie eine zweite abknickende Schnittfläche VI-VI dargestellt.

FIG 5 zeigt einen Schnitt durch die Kokilleneinheit 8 entlang der Schnittfläche V-V aus FIG 4 und FIG 6 zeigt einen Schnitt durch die Kokilleneinheit 8 entlang der Schnittfläche VI-VI aus FIG 4.

Sowohl in FIG 5 als auch in FIG 6 sind das Kokillenrohr 24 mit seinem Formhohlraum 28, zwei der Verstärkungsplatten 30

sowile der Rohrmantel 32 abgebildet.

Wie aus FIG 5 und FIG 6 ersichtlich ist, ist ein Abschnitt des Befestigungsflansches 34 an den Verstärkungsplatten 30 abgestützt. Ferner ist der Befestigungsflansch 34 gegenüber

den Verstärkungsplatten 30 abgedichtet.

Zwischen ihren Verstärkungsplatten 30 und ihrem Kokillenrohr 24 weist die Kokilleneinheit 8 Jeweils einen Kühlmittelfüh-

rungsspalt 44 zum Führen eines Kühlmittels 46 auf. Die Kühlmittelführungsspalte 44 sind Jeweils durch eine der Verstärkungsplatten 30 und eine der Seitenwände 26 des Kokillenrohrs

24 seitlich begrenzt. In FIG 5 ist das Kühlmittel 46 symbolisch in Form von Pfeilen

dargestellt, wobei die Pfeilrichtungen Jeweils die Strömungs-

richtung des Kühlmittels 46 repräsentiert.

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Das Kühlmittel 46 strömt über die Kühlmitteleinlässe 40 des Rohrmantels 32 in die Kokilleneinheit 8 ein. In einem Hohlraum 48 zwischen dem Rohrmantel 32 und den Verstärkungsplatten 30 strömt das Kühlmittel 46 nach unten. An der Abschlussplatte 38 wird das Kühlmittel 46 umgelenkt. In den Kühlmittelführungsspalten 44 strömt das Kühlmittel 46 dann nach oben und tritt anschließend über die Kühlmittelauslässe 42 des Rohrmantels 32 aus der Kokilleneinheit 8 aus. Der Hohlraum 48 zwischen dem Rohrmantel 32 und den Verstärkungsplatten 30 bildet hierbei einen Kühlmittel-Vorlauf, während die Kühlmittelführungsspalte 44 einen Kühlmittel-Rücklauf bilden.

FIG 7 zeigt eine 3D-Ansicht des zuvor mehrfach erwähnten Kokillenrohrs 24 der Kokilleneinheit 8. In dieser Figur sind alle vier Seitenwände 26 des Kokillenrohrs 24 sowie dessen Eckbereiche 50 sichtbar.

Des Weiteren sind in FIG 7 mehrere mit einem Innen- und AuRengewinde versehene Gewindeeinsätze 52 der Kokilleneinheit 8 sichtbar, welche in Aussparungen 54 der Seitenwände 26 des Kokillenrohrs 24 eingeschraubt sind und aus den Aussparungen 54 herausstehen (vgl. FIG 8 und FIG 9).

FIG 8 zeigt eine Schnittdarstellung eines Teils der Kokillen-

einheit 8.

In FIG 8 sind ein Teil einer der Verstärkungsplatten 30 sowie ein Teil einer der Seitenwände 26 des Kokillenrohrs 24 dargestellt. Darüber hinaus ist in FIG 8 ein Verbindungselement 56 der Kokilleneinheit 8 dargestellt, mittels welchem die abge-

bildete Verstärkungsplatte 30 an der abgebildeten Seitenwand

26 des Kokillenrohrs 24 befestigt ist.

Das Verbindungselement 56 ist als Dehnbolzen ausgebildet und weist an seinen beiden Enden jeweils einen Gewindeabschnitt 58 sowie einen dazwischen angeordneten gewindelosen Schaftab-

schnitt 60 auf, wobei die Länge des Schaftabschnitts 60 circa

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60% der Gesamtlänge des Verbindungselements 56 entspricht. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Schaftabschnitt 60 einen geringeren Durchmesser auf als jeder der beiden Gewindeabschnitte 58. Alternativ kann der Durchmesser des Schaftabschnitts 60 gleich groß sein wie der Durchmesser des Jeweiligen Gewindeabschnitts 58. Darüber hinaus ist das Verbindungselement 56 in einen der zur vorerwähnten Gewindeeinsätze 52, welcher in eine Aussparung 54 der abgebildeten Seitenwand

26 des Kokillenrohrs 24 eingesetzt ist, eingeschraubt.

Ein Teil des Verbindungselements 56 ist von einer Klemmhülse 62, die stirnseitig an besagtem Gewindeeinsatz 52 anliegt, umgeben. Ferner ist das Verbindungselement 56 mittels einer Mutter 64 gesichert. Zwischen der Mutter 64 und der abgebildeten Verstärkungsplatte 30 ist eine Unterlegscheibe 66 angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Unterlegscheibe 66 vollständig in einer Aussparung 68 der Verstärkungsplatte 30 versenkt, während die Mutter 64 teilweise in

dieser Aussparung 68 versenkt ist.

Die Unterlegscheibe 66 weist zwei ringförmige Nuten 70 auf, in die jeweils ein Dichtring 72, vorzugsweise ein ElastomerDichtring, eingesetzt ist, wobei einer dieser beiden Dichtringe 72 an der Verstärkungsplatte 30 anliegt und der andere

dieser beiden Dichtringe 72 am Verbindungselement 56 anliegt.

Jede der Verstärkungsplatten 30 der Kokilleneinheit 8 ist mithilfe mehrerer Verbindungselemente 56 der oben beschriebenen Art an der zugehörigen Seitenwand 26 des Kokillenrohrs 24 befestigt (vgl. FIG 9). Die obigen Ausführungen im Zusammenhang mit dem Verbindungselement 56 aus FIG 8 gelten entsprechend auch für die anderen Verbindungselemente 56 der Kokil-

leneinheit 8.

FIG 9 zeigt einen Querschnitt der Kokilleneinheit 8. In dieser Figur sind ein Teil des Kokillenrohrs 24, Teile der Verstärkungsplatten 30 und ein Teil des Rohrmantels 32 sichtbar.

Zudem sind in FIG 9 unter anderem mehrere der zuvor erwähnten

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Verbindungselemente 56 sowie die Muttern 64, mittels welcher

die Verbindungselemente 56 gesichert sind, sichtbar.

Wie aus FIG 9 hervorgeht, sind die Verstärkungsplatten 30 jeweils mithilfe mehrerer Verbindungselemente 56 am Kokillen-

rohr 24 befestigt, jedoch sind die Verstärkungsplatten 30 an den Eckbereichen 50 des Kokillenrohrs 24 nicht durch Schraub-

verbindungen miteinander verbunden.

Da sich die Verstärkungsplatten 30 auch in den Eckbereichen 50 des Kokillenrohrs 24 nicht direkt berühren, wird eine thermische Ausdehnung einer Verstärkungsplatte 30 durch eine andere Verstärkungsplatte 30 nicht behindert. Die Dichtelemente 74 und 76 zwischen zwei aneinander angrenzenden Verstärkungsplatten 30 in den Eckbereichen 50 des Kokillenrohrs 24 behindern die thermische Ausdehnung nicht, da diese elas-

tisch verformbar sind.

Benachbarte Verstärkungsplatten 30 sind an den Eckbereichen 50 des Kokillenrohrs 24 jeweils mittels eines ersten Dichtelements 74 sowie eines zweiten Dichtelements 76 gegeneinander abgedichtet. Diese Dichtelemente 74, 76 trennen den Kühlmittel-Vorlauf der Kokilleneinheit 8 vom Kühlmittel-Rücklauf der Kokilleneinheit 8 an den Eckbereichen 50 des Kokillen-

rohrs 24.

Das jeweilige erste Dichtelement 74 ist eine elastische Dichtschnur ist, welches in eine Nut 78 einer der benachbarten Verstärkungsplatten 30 eingesetzt ist, wohingegen das jeweilige zweite Dichtelement 76 ein längliches, gebogenes Abdichtblech ist, welches mit seinen Längsrändern in zwei Nuten

80 der benachbarten Verstärkungsplatten 30 eingreift.

Weiter ist aus FIG 9 ersichtlich, dass diejenigen Verstärkungsplatten 30, die an den schmaleren Seitenwänden 26 des Kokillenrohrs 24 befestigt sind, eine Wandstärke dı aufweisen, die kleiner ist als die Wandstärke d, derjenigen Ver-

stärkungsplatten 30, die an den breiteren Seitenwänden 26 des

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Kokillenrohrs 24 befestigt sind. Darüber hinaus weist das Kokillenrohr 24 eine Wandstärke do auf, die kleiner ist als die Zuvor genannten Wandstärken dı, d,. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt die Wandstärke do des Kokillenrohrs 26 circa 24 mm, während die Wandstärke dı der an den schmaleren Seitenwänden 26 des Kokillenrohrs 24 befestigten Verstärkungsplatten 30 circa 55 mm beträgt und die Wandstärke d, der an den breiteren Seitenwänden 26 des Kokillenrohrs 24 befestigten Verstärkungsplatten 30 circa 110 mm beträgt, wobei grundsätzlich auch Jeweils andere Werte für die Wandstärken

do, dı, d, möglich sind.

Jede der Verstärkungsplatten 30 weist eine dem Kokillenrohr 24 zugewandte Rückseite 82 sowie eine dem Kokillenrohr 24 abgewandte Vorderseite 84 auf. Die an den breiteren Seitenwänden 26 des Kokillenrohrs 24 befestigten Verstärkungsplatten 30 weisen außerdem jeweils zwei ihre Vorderseite 84 und ihre Rückseite 82 miteinander verbindende stirnseitige Randflächen 86 auf, die teilweise durch die an den schmaleren Seitenwänden 26 des Kokillenrohrs 24 befestigten Verstärkungsplatten 30 verdeckt sind. Anders ausgedrückt, die beiden an den breiteren Seitenwänden 26 des Kokillenrohrs 24 befestigten Verstärkungsplatten 30 sind zum Teil zwischen den beiden an den schmaleren Seitenwänden 26 des Kokillenrohrs 24 befestigten

Verstärkungsplatten 30 angeordnet.

Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch das offenbarte Beispiel eingeschränkt und andere Variationen können hieraus abgeleitet

werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

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Bezugszeichenliste

10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72

Stranggießanlage Pfannendrehturm Gießpfanne Kokilleneinheit Kokillenträgervorrichtung Verteilerbecken Strangführungssystem Strangführungsrolle Trennvorrichtung Auslassrohr

Strang

Kokillenrohr Seitenwand Formhohlraum Verstärkungsplatte Rohrmantel Befestigungsflansch Kragen Abschlussplatte Kühlmitteleinlass Kühlmittelauslass Kühlmittelführungsspalt Kühlmittel

Hohlraum

Eckbereich Gewindeeinsatz Aussparung Verbindungselement Gewindeabschnitt Schaftabschnitt Klemmhülse

Mutter Unterlegscheibe Aussparung

Nut

Dichtring

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74 Dichtelement 76 Dichtelement 78 Nut

80 Nut

82 Rückseite

84 Vorderseite 86 Rand£läche

B Breite

do Wandstärke dı Wandstärke d> Wandstärke

L Länge

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Claims (15)

15 20 25 30 35 201800418 Patentansprüche

1. Kokilleneinheit (8)

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zum Stranggießen von Metallprodukten,

insbesondere zum Stranggießen von Vorblöcken, umfassend ein

Kokillenrohr (24) mit einer polygonalen äußeren Querschnitts-

form, welches mehrere Eckbereiche (50) aufweist, und mehrere

separate Verstärkungsplatten (30), die außen am Kokillenrohr

(24) befestigt sind und gemeinsam das Kokillenrohr (24) um-

schließen, wobei zwischen jeder der Verstärkungsplatten (30)

und dem Kokillenrohr

(24)

Jeweils ein Kühlmittelführungsspalt

(44) zum Führen eines Kühlmittels (46) ausgebildet ist,

dadurch gekennzeichnet, den Eckbereichen (50)

dass die Verstärkungsplatten (30) an

des Kokillenrohrs (24) nicht durch

Schraubverbindungen miteinander verbunden sind.

2. Kokilleneinheit (8)

dadurch gekennzeichnet,

Verstärkungsplatten

sind.

3. Kokilleneinheit (8)

dadurch gekennzeichnet,

(30)

nach Anspruch 1, dass das Kokillenrohr (24) und die

kontaktlos zueinander angeordnet

nach Anspruch 1 oder 2,

dass das Kokillenrohr (24) einen

Formhohlraum (28) aufweist, der im Querschnitt des Kokillen-

rohrs (24) eine rechteckige Form mit einer Länge (L) von min-

destens 280 mm, vorzugsweise mindestens 320 mm, und/oder mit

einer Breite (B) von mindestens 240 mm, vorzugsweise mindes-

tens 280 mm, aufweist.

4. Kokilleneinheit (8)

che,

dadurch gekennzeichnet,

nach einem der voranstehenden Ansprü-

dass das Kokillenrohr (24) einen ge-

bogen ausgebildeten Formhohlraum (28) aufweist.

5. Kokilleneinheit (8)

che,

dadurch gekennzeichnet,

nach einem der voranstehenden Ansprü-

dass das Kokillenrohr (24) eine Wand-

stärke (do) von höchstens 35 mm, vorzugsweise höchstens

30 mm, aufweist.

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6. Kokilleneinheit (8) nach einem der voranstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass das Kokillenrohr (24) eine rechteckige äußere Querschnittsform aufweist und vier separate Verstärkungsplatten (30) außen am Kokillenrohr (24) befestigt sind, wobei zwei der Verstärkungsplatten (30) an ihren stirnseitigen Randflächen (86) zumindest teilweise durch die

anderen beiden Verstärkungsplatten (30) verdeckt sind.

7. Kokilleneinheit (8) nach einem der voranstehenden Ansprüche,

gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Verbindungselementen (56), mittels welcher die Verstärkungsplatten (30) am Kokillenrohr (24) befestigt sind und die Jeweils ein oder mehrere Gewindeabschnitte (58) aufweisen, und eine Mehrzahl von Gewindeeinsätzen (52), die in Aussparungen (54) des Kokillenrohrs (24) eingesetzt sind, wobei die Verbindungselemente

(56) in die Gewindeeinsätze (52) eingeschraubt sind.

8. Kokilleneinheit (8) nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (56) als Dehnbolzen ausgebildet sind, wobei das jeweilige Verbindungselement (56) einen gewindelosen Schaftabschnitt (60) auf-

weist.

9. Kokilleneinheit (8) nach Anspruch 7 oder 8,

gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Klemmhülsen (62), die Jeweils einen Teil eines der Verbindungselemente (56) umgeben, wobei die Gewindeeinsätze (52) aus den Aussparungen (54) des Kokillenrohrs (24) herausstehen und die Klemmhülsen (62)

stirnseitig an den Gewindeeinsätzen (52) anliegen.

10. Kokilleneinheit (8) nach einem der voranstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Verstärkungsplatten

(30) an den Eckbereichen (50) des Kokillenrohrs (24) jeweils

mithilfe eines ersten Dichtelements (74) und eines zweiten

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Dichtelements (76), welches vom ersten Dichtelement (74) ver-

schieden ist, gegeneinander abgedichtet sind.

11. Kokilleneinheit

(8)

dadurch gekennzeichnet,

nach Anspruch 10,

dass das erste Dichtelement (74) eine

elastische Dichtschnur ist, welche in eine Nut (78) einer der

benachbarten Verstärkungsplatten (30) eingesetzt ist, und das

zweite Dichtelement

(76)

ein längliches, gebogenes Abdicht-

blech ist, welches mit seinen Längsrändern in zwei Nuten (80)

der benachbarten Verstärkungsplatten (30) eingreift.

12. Kokilleneinheit

che,

(8)

nach einem der voranstehenden Ansprü-

gekennzeichnet durch einen das Kokillenrohr (24) und die Ver-

stärkungsplatten (30)

umgebenden Rohrmantel (32), der einen

oder mehrere Kühlmitteleinlässe (40) sowie einen oder mehrere Kühlmittelauslässe (42)

aufweist, wobei der jeweilige Kühl-

mitteleinlass (40) und der jeweilige Kühlmittelauslass (42)

des Rohrmantels (32)

Kühlmittelführungsspalte

13. Kokilleneinheit

fluidleitend mit mindestens einem der

(8)

dadurch gekennzeichnet,

(44) verbunden sind.

nach Anspruch 12,

dass

- ein Hohlraum (48) zwischen den Verstärkungsplatten (30) und einen Kühlmittel-Vorlauf bildet und die

dem Rohrmantel (32)

Kühlmittelführungsspalte (44) gemeinsam einen Kühlmittel-

Rücklauf bilden oder - der Hohlraum (48) zwischen den Verstärkungsplatten (30) und einen Kühlmittel-Rücklauf bildet und

dem Rohrmantel (32)

die Kühlmittelführungsspalte (44) gemeinsam einen Kühlmittel-Vorlauf bilden.

14. Kokilleneinheit

(8)

dadurch gekennzeichnet,

nach Anspruch 12 oder 13,

dass der Rohrmantel (32) einen Befes-

tigungsflansch (34) zur Befestigung der Kokilleneinheit (8)

an einer Kokillenträgervorrichtung (10) aufweist, wobei min-

destens ein Kühlmitteleinlass (40) des Rohrmantels (32) im

Befestigungsflansch

(34)

angeordnet ist und/oder mindestens

ein Kühlmittelauslass (42) des Rohrmantels (32) im Befesti-

gungs£flansch (34) angeordnet ist.

15. Stranggießanlage (2), insbesondere Bogenstranggießanlage,

mit einer Kokilleneinheit (8) nach einem der voranstehenden

Ansprüche.