AT519234A4 - Schweißeinrichtung - Google Patents

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AT519234A4
AT519234A4 ATA51179/2016A AT511792016A AT519234A4 AT 519234 A4 AT519234 A4 AT 519234A4 AT 511792016 A AT511792016 A AT 511792016A AT 519234 A4 AT519234 A4 AT 519234A4
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schweißeinrichtung (1) zum Verschweißen von zwei übereinanderliegenden Folien bzw. Folien-abschnitten mit einer insbesondere als Ablegetablett für eine Aufschnittschneidemaschine angeordneten Basisfläche (2) sowie die Basisfläche (2) an den Seiten umrandenden zangenartig umklappbaren Leisten (3,7) mit Heizelementen (4), welche beim Schweißvorgang die Ränder der Folien bzw. Folienabschnitte zwischen den jeweiligen Leisten (3,7) und der Basisfläche (2) einklemmen und durch das jeweilige Heizelement (4) miteinander verschweißen, und wobei die Leisten (3,7) in Ausgangsstellung nach oben geklappt sind, wodurch die Basisfläche (2) zur Ablage von Folien sowie Aufschnitt von oben frei zugänglich ist. In oder unter der Basisfläche (2) ist zumindest ein Hebelarm (5) angeordnet, welcher über eine Drehachse (6), die parallel zu den Drehachsen zweier gegenüberliegender Leisten (7) in etwa in der Mitte der Basisfläche (2) angeordnet ist, schwenkbar ist, wobei nach dem Erreichen der Betätigungsendstellung eine auf der Basisfläche (2) befindliche Folie auf sich selbst umgeschlagen ist, wodurch die nunmehr übereinanderliegenden Folienabschnitte durch die Leisten (3,7) an den verbleibenden freien Rändern verschweißbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schweißeinrichtung zum Verschweißen von zwei übereinanderliegenden Folien bzw. Folienabschnitten mit einer insbesondere als Ablegetablett für eine Aufschnittschneidemaschine angeordneten Basisfläche sowie die Basisfläche an den Seiten umrandenden zangenartig umklappbaren Leisten mit Heizelementen, welche beim Schweißvorgang die Ränder der Folien bzw. Folienabschnitte zwischen den jeweiligen Leisten und der Basisfläche einklemmen und durch das jeweilige Heizelement miteinander verschweißen, und wobei die Leisten in Ausgangsstellung nach oben geklappt sind, wodurch die Basisfläche zur Ablage von Folien sowie Aufschnitt von oben frei zugänglich ist.
Eine derartige Schweißeinrichtung ist in der AT 500725 offenbart. Der besondere Vorteil dieser Art von Schweißeinrichtung besteht darin, dass sie in einer vollautomatischen Aufschnittschneide- und Verpackungsanlage für Lebensmittel, wie beispielsweise Wurst- oder Käsewaren, integriert werden kann. Die Schweißeinrichtung bildet dabei ein zentrales Element. Auf der Basisfläche werden in einer derartigen Anlage wechselweise Folien von einer Folienübergabevorrichtung und Aufschnitt von Wurst oder Käse von Seiten der AufSchnittschneidemaschine abgelegt. Die Basisfläche kann ferner gleichzeitig den Wiegeteller einer integrierten Waage bilden, wodurch das Gewicht der aufgeschnittenen Ware bestimmt wird. Nachdem ein vorgegebenes Zielgewicht erreicht wird, stoppt die AufSchnittschneidemaschine und eine abschließende Deckfolie wird auf der Schweißeinrichtung platziert. Die Schweißeinrichtung wird in Folge aktiviert und die randseitigen Leisten klappen zur Basisfläche und verschweißen mittels der Heizelemente die Folienränder.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass ein Bedarf für unterschiedliche Packungsgrößen mit sehr verschiedenen Mengen an Aufschnitt besteht. Bisher kann diesen Anforderungen mit oben genannter Vorrichtung nur bedingt entsprochen werden. Nach oben ist die Größe der Verpackung vor allem durch die Folienübergabevorrichtung limitiert, welche mit Folienrollen einer bestimmten Breite, beispielsweise mit einer Breite von 21 cm, ausgestattet ist. Um verschiedene Packungsgrößen zu realisieren, können verschiedene Schweißeinrichtungen mit unterschiedlichen Abständen zwischen den umklappbaren Leisten vorgesehen werden. In der Praxis gibt es beispielsweise Schweißeinrichtungen, welche Verpackungen in Standardgröße mit 21 x 21 cm hersteilen. Um auf die Herstellung von Großpackungen umzustellen muss die Schweißeinrichtung getauscht werden, woraufhin dann mit der gleichen Folienübergabevorrichtung auch Packungen mit einer Größe von beispielsweise 21 x 26 cm herstellbar sind.
Bei der Skalierung nach unten zu kleineren Packungsgrößen besteht natürlich die Möglichkeit zwischen der unteren und oberen Folie einfach weniger Aufschnitt zu platzieren. Dies führt aber zu einer fertigen Verpackung mit einem hohen Überschuss an Folienrändern, was einerseits hinderlich in der Handhabung der Verpackungen ist und andererseits aus marketingtechnischen Gründen unerwünscht ist. Eine zu große Verpackung führt beim Kunden zu dem Eindruck einer Mogelpackung und suggeriert auch einen verschwenderischen Umgang mit Verpackungsmaterial und Ressourcen.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schweißeinrichtung zu schaffen, welche es ermöglicht, auch kleinere Packungsgrößen herzustellen, ohne dass ein permanenter Austausch der Schweißeinrichtungen bzw. anderer Teile der bestehenden Anlage notwendig ist, wodurch die Einsatzmöglichkeiten und die Flexibilität einer derartigen vollautomatischen Aufschnittschneide- und Verpackungsanlage weiter erhöht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in oder unter der Basisfläche zumindest ein Hebelarm angeordnet ist, welcher über eine Drehachse, die parallel zu den Drehachsen zweier gegenüberliegender Leisten in etwa in der Mitte der Basisfläche angeordnet ist, über die Ebene der Basisfläche hinaus schwenkbar ist, wobei nach dem Erreichen der Betätigungsendstellung eine auf der Basisfläche befindliche Folie auf sich selbst umgeschlagen ist, wodurch die nunmehr übereinanderliegenden Folienabschnitte durch die Leisten an den verbleibenden freien Rändern verschweißbar sind. Dadurch ist es möglich, neben den vollflächigen Verpackungsgrößen auch Verpackungen mit halber Größe herzustellen. Im Ablauf werden also bereits bei Eingabe des Zielgewichts und der Wurstsorte am Eingabegerät der Aufschnittschneidemaschine automatisch von der Anlage die passende Packungsgröße und das entsprechende Ablegebild gewählt. Bei einer kleinen Packung wird folglich der Aufschnitt nur in einer Hälfte der auf der Basisfläche befindlichen unteren Folie aufgelegt. Nachdem das Zielgewicht erreicht ist, wird der Hebelarm betätigt und die leere Hälfte der unteren Folie über den Aufschnitt geklappt. Anschließend werden die beiden nunmehr übereinanderliegenden Folienabschnitte mittels der umklappbaren Leisten mit den Heizelementen miteinander verschweißt.
Gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist es vorgesehen, dass mehrere Hebelarme vorgesehen sind, welche voneinander beabstandet normal an einer als Welle ausgebildeten Drehachse angeordnet sind, und dass jedem Hebelarm ein entsprechender Schlitz in der Basisfläche zugeordnet ist, durch welchen die Hebelarme bei Betätigung nach oben verschwenkbar sind. Diese Ausführung ist bevorzugt, da sie eine einfach zu reinigende Basisfläche auf der Schweißeinrichtung bereitstellt und gleichzeitig ein sicheres Umklappen der Folienabschnitte über den gesamten Bereich ermöglicht.
Dabei ist es ein vorteilhaftes Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass die Hebelarme im Wesentlichen L-förmig ausgestaltet sind, wobei sie mit dem kürzeren Schenkel an der Drehachse befestigt sind, und wobei die Länge des kürzeren Schenkels zumindest dem Abstand zwischen Drehachse und Oberseite der Basisfläche entspricht und sich der kürzere Schenkel in Ausgangslage auf der von der Basisfläche abgewandten Seite der Drehachse erstreckt. Diese Ausgestaltung des Hebelarms ermöglicht ein besonders effizientes Umklappen des Folienabschnitts und eine vollständige 180° Bewegung der Drehachse von der Ausgangsposition mit den Hebelarmen unterhalb der Basisfläche bis zur Betätigungsendstellung mit den Hebelarmen oberhalb des umgeklappten Folienabschnitts und dem darunter liegenden Aufschnitt.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist es, dass der längere Schenkel der Hebelarme zumindest abschnittsweise abgewinkelt bzw. gebogen ausgeführt ist, sodass die freien Enden der längeren Schenkel in Betätigungsendstellung der Basisfläche zugeneigt sind. Dadurch ist es ermöglicht, dass die freien Enden der Hebelarme die Ränder des umgeklappten Folienabschnitts in Richtung Basisfläche drücken, wodurch die Höhe des Aufschnitts kompensiert wird und die Ränder der Folienabschnitte auch sicher von den umklappbaren Leisten erfasst werden.
Es ist es ferner ein Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass die normal zur Drehachse angeordneten umklappbaren Leisten jeweils zweiteilig ausgeführt sind, und dass die beiden Teile jeweils unabhängig voneinander oder miteinander gekoppelt betätigbar sind. Damit kann bei kleinen Packungsgrößen sichergestellt werden, dass immer nur der notwendige Abschnitt der umklappbaren Leisten mit den Heizelementen aktiviert wird, wohingegen der Abschnitt der Leisten, bei welchem sich keine Folienabschnitte mehr befinden, in Ruhestellung verbleibt.
Schließlich ist es ein Merkmal der Erfindung, dass der Hebelarm als Teil der Basisfläche ausgebildet ist und somit als Teil der Basisfläche hochschwenkbar ist. Bei dieser alternativen Ausführungsform kann die Basisfläche ohne größere Schlitze gefertigt werden, da der Hebelarm als Teil der Basisfläche in der Ausgangslage eine durchgehende ebene Fläche ausbildet, wodurch die gesamte Basisfläche auch besonders einfach zu reinigen ist.
Die Erfindung wird nun näher anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben, wobei
Fig. 1 eine Schnittansicht einer schematisch dargestellten erfindungsgemäßen Schweißeinrichtung zeigt und
Fig. 2 eine Aufsicht auf die Basisfläche der Schweißeinrichtung aus Fig. 1 zeigt.
Die in Fig. 1 sehr vereinfacht dargestellte Schweißeinrichtung 1 weist ein Gehäuse 14 auf, auf welchem eine Basisfläche 2 angeordnet ist. Zur besseren Verständlichkeit sind lediglich die erfindungsrelevanten Teile dargestellt, während beispielsweise andere im Gehäuse 14 angeordneten Komponenten, wie die Steuerelektronik sowie die Antriebe für die einzelnen beweglichen
Elemente, nicht eingezeichnet sind. Die Basisfläche 2 kann ferner auch zumindest teilweise als vom Gehäuse 14 separat angeordnetes Element ausgeführt sein und den Wiegeteller einer unter der Schweißeinrichtung befindlichen Waage bilden, was in den Figuren ebenfalls nicht dargestellt ist.
An den jeweiligen Randseiten der Basisfläche befinden sich jeweils umklappbare Leisten 3,7. In den Figuren sind diese Leisten 3,7 in Ausgangsstellung dargestellt, wobei in dieser Stellung die Basisfläche 2 von oben frei zugänglich ist, sodass Folien von einer Folienübergabevorrichtung und Aufschnitt von Wurst oder Käse von einer Aufschnittschneidemaschine ungehindert abgelegt werden können. Die Leisten 3,7 umfassen ferner Heizelemente 4, hier in Form eines Heizdrahtes, welche dem Verschweißen von Folien oder Folienabschnitten dienen, wenn die Leisten 3,7 nach dem Platzieren von Folien und Aufschnitt gegen die Basisfläche 2 geklappt werden.
Wie in Fig. 1 ersichtlich ist, befindet sich unterhalb der Basisfläche 2 im Gehäuse 14 eine als Welle ausgebildete Drehachse 6, an welcher Hebelarme 5 angeordnet sind. Die Hebelarme sind jeweils im Wesentlichen L-förmig ausgebildet, wobei der kürzere Schenkel 9 mit seinem freien Ende mit der Drehachse verbunden ist. In Ausgangsstellung erstreckt sich dieser Schenkel 9 im Wesentlichen nach unten auf die von der Basisfläche 2 abgewandte Seite der Drehachse 6. Der längere Schenkel 10 der Hebelarme liegt sowohl in Ausgangsstellung als auch in Betätigungsendstellung in etwa parallel zur Basisfläche 2. Die Betätigungsendstellung ist in Fig. 1 durch den mittels strichlierten Linien dargestellten Hebelarm angedeutet. Am freien Ende 11 des längeren Schenkels 10 des jeweiligen Hebelarms 5 befindet sich ein Abschnitt, welcher abgewinkelt ausgeführt ist und in Betätigungsendstellung der Basisfläche 2 zugeneigt ist.
Wie in Fig. 2 ersichtlich ist, sind in der Basisfläche 2 mehrere Schlitze 8 vorgesehen, durch welche die Hebelarme 5 bei Betätigung der Drehachse 6 nach oben durchtreten können. Bei der Herstellung einer vollflächigen Verpackung, wird auf der Basisfläche 2 zuerst eine untere Folie aufgelegt, worauf der Aufschnitt von Wurst oder Käse abgelegt wird. Gegebenenfalls können weitere Folien als Zwischenlagen abgelegt werden. Am Ende folgt eine obere Folie und die Verpackung wird an den Randseiten der unteren und oberen Folie, sowie gegebenenfalls der Zwischenfolien, durch Umklappen der Leisten 3,7 und Aufheizen der Heizelemente 4 verschweißt. Sofern nun gewünscht wird, eine kleinere Menge Aufschnitt in einer kleineren Verpackung abzupacken, so wird dies bereits bei Eingabe des Zielgewichts und der Wurst-bzw. Käsesorte an der Aufschnittschneidemaschine erkannt und ein entsprechendes Ablegebild ausgewählt, bei welchem die aufgeschnittene Ware auf der unteren Folie nur in dem in Fig. 2 rechts dargestellten Bereich der Basisfläche 2 ohne Schlitze 8 abgelegt wird. Nachdem die Ware abgelegt ist, wird von der Anlage die Drehachse 6 um ca. 180° gedreht, wodurch die Hebelarme 5 durch die Schlitze 8 nach oben treten und den freien Folienabschnitt der unteren Folie über die zweite Hälfte der unteren Folie mit der darauf befindlichen Ware Umschlagen. In Betätigungsendstellung sind die Folienabschnitte vollständig aufeinander umgeschlagen und die Hebelarme 5 halten sie in dieser Position. Die Leisten 3,7 klappen um und verschweißen die freien Ränder der Folienabschnitte miteinander. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die normal zur Drehachse 6 der Hebelarme 5 angeordneten Schweißleisten 3 geteilt ausgeführt sind. Dadurch kann bei Herstellung einer kleinen Verpackung mit halber Größe jeweils nur der eine Teil 13 der Leisten 3 umgeklappt werden, während bei Herstellung einer vollflächigen Verpackung beide Teile 12,13 der Leisten 3 gemeinsam umgeklappt werden.
Wie in Fig. 1 gut ersichtlich ist, ist die Länge der kürzeren Schenkel 9 der Hebelarme 5 so zu wählen, dass sie zumindest dem Abstand zwischen Drehachse 6 und der Oberseite der Basisfläche 2 entspricht, sodass ein sicheres Umklappen der Folienabschnitte und eine vollständige 180° Drehung der Drehachse 6 möglich ist. Um eine entsprechende Höhe der auf der Basisfläche 2 befindlichen Ware zu kompensieren, kann der kürzere Schenkel 9 der Hebelarme 5 auch etwas länger ausgeführt werden. Dabei ist es dann besonders vorteilhaft, dass die Abschnitte an den freien Enden 11 der längeren Schenkel 10 der Hebelarme 5 in Betätigungsendstellung der Basisfläche 2 zugeneigt sind, sodass die freien Randabschnitte des oberen Folienabschnitts beim Umklappen der Leisten 3,7 auch sicher erfasst werden können. Alternativ zu einem geneigten Abschnitt an den freien Enden 11 kann auch der gesamte längere Schenkel 10 konkav der Basisfläche zugeneigt ausgeführt werden.
Die vielseitige Einsetzbarkeit und die Flexibilität einer vollautomatischen Aufschnittschneide- und Verpackungsanlage für Lebensmittel wird mittels der erfindungsgemäßen Schweißeinrichtung 1 deutlich erhöht, da nunmehr auch sehr kleine Packungsgrößen ohne Umbau der Anlage realisiert werden können, wobei der Benutzer weiterhin nur über die Eingabe von Wurst-bzw. Käsesorte und Zielgewicht die Anlage steuert und die passende Verpackungsgröße von der Anlage automatisch gewählt werden kann.

Claims (6)

  1. Patentansprüche :
    1. Schweißeinrichtung (1) zum Verschweißen von zwei übereinanderliegenden Folien bzw. Folienabschnitten mit einer insbesondere als Ablegetablett für eine Aufschnittschneide-maschine angeordneten Basisfläche (2) sowie die Basisfläche (2) an den Seiten umrandenden zangenartig umklappbaren Leisten (3,7) mit Heizelementen (4), welche beim Schweißvorgang die Ränder der Folien bzw. Folienabschnitte zwischen den jeweiligen Leisten (3,7) und der Basisfläche (2) einklemmen und durch das jeweilige Heizelement (4) miteinander verschweißen, und wobei die Leisten (3,7) in Ausgangsstellung nach oben geklappt sind, wodurch die Basisfläche (2) zur Ablage von Folien sowie Aufschnitt von oben frei zugänglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass in oder unter der Basisfläche (2) zumindest ein Hebelarm (5) angeordnet ist, welcher über eine Drehachse (6), die parallel zu den Drehachsen zweier gegenüberliegender Leisten (7) in etwa in der Mitte der Basisfläche (2) angeordnet ist, über die Ebene der Basisfläche (2) hinaus schwenkbar ist, wobei nach dem Erreichen der Betätigungsendstellung eine auf der Basisfläche (2) befindliche Folie auf sich selbst umgeschlagen ist, wodurch die nunmehr übereinanderliegenden Folienabschnitte durch die Leisten (3,7) an den verbleibenden freien Rändern verschweißbar sind.
  2. 2. Schweißeinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Hebelarme (5) vorgesehen sind, welche voneinander beabstandet normal an einer als Welle ausgebildeten Drehachse (6) angeordnet sind, und dass jedem Hebelarm (5) ein entsprechender Schlitz (8) in der Basisfläche (2) zugeordnet ist, durch welchen die Hebelarme (5) bei Betätigung nach oben verschwenkbar sind.
  3. 3. Schweißeinrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelarme (5) im Wesentlichen L-förmig ausgestaltet sind, wobei sie mit dem kürzeren Schenkel (9) an der Drehachse (6) befestigt sind, und wobei die Länge des kürzeren Schenkels (9) zumindest dem Abstand zwischen Drehachse (6) und Oberseite der Basisfläche (2) entspricht und sich der kürzere Schenkel (9) in Ausgangslage auf der von der Basisfläche (2) abgewandten Seite der Drehachse (6) erstreckt.
  4. 4. Schweißeinrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der längere Schenkel (10) der Hebelarme (5) zumindest abschnittsweise abgewinkelt bzw. gebogen ausgeführt ist, sodass die freien Enden (11) der längeren Schenkel (10) in Betätigungsendstellung der Basisfläche (2) zugeneigt sind.
  5. 5. Schweißeinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die normal zur Drehachse (6) angeordneten umklappbaren Leisten (3) jeweils zweiteilig ausgeführt sind, und dass die beiden Teile (12,13) jeweils unabhängig voneinander oder miteinander gekoppelt betätigbar sind.
  6. 6. Schweißeinrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebelarm (5) als Teil der Basisfläche (2) ausgebildet ist und somit als Teil der Basisfläche (2) hochschwenkbar ist.
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EP3730279A1 (de) * 2019-04-26 2020-10-28 S.A.M. Innovations GmbH & Co KG Schweisseinrichtung sowie verfahren zum verschweissen von zumindest zwei üebereinanderliegenden folien

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DE4125997C1 (en) * 1991-08-06 1992-10-15 Hans 4000 Duesseldorf De Lissner Closing mechanism for open bags - has auxiliary folding implement with folding blade a one lever end, swivelable against support bearing
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