AT514020B1 - Verfahren zum Herstellen eines Laufs mit Laufflutungen - Google Patents

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Laufs (1) durch Kaltschmieden eines zylindrischen Rohlings in einer Laufhämmermaschine, die mehrere über den Umfang des Rohlings verteilte, radial auf den Rohling einwirkende Schmiedehämmer (3) hat, wobei, dass Schmiedehämmer (3) mit zur Längsachse (4) des Rohlings parallelen Rippen (6) verwendet werden, um während des Kaltschmiedens Längsnuten (2) in den Rohling zu schmieden.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Laufs mit Laufflu¬tungen.

[0002] Um das Gewicht eines (Jagd-) Gewehres zu reduzieren, wird der Lauf häufig mit soge¬nannten Laufflutungen versehen, das sind über den Umfang des Laufs verteilte, in Längsrich¬tung des Laufs verlaufende Nuten (siehe z.B. DE 16299 C). Dadurch werden trotz Gewichtsre¬duzierung die gewünschte Steifigkeit und die Mindestwandstärke des Laufs ohne negativeBeeinflussung des Schwingungsverhaltens des Laufs bei der Schussabgabe erreicht.

[0003] Solche Laufflutungen werden derzeit spanabhebend aufeinanderfolgend einzeln oderbestenfalls paarweise aus dem Lauf gefräst. Nachteilig daran sind der hohe Fertigungsaufwandund unterschiedliche Oberflächenrauigkeiten, welche auch zu einer verstärkten Schmutzanhaf-tung führen können.

[0004] In der DE 16299 C ist angegeben, dass die Laufflutungen statt durch einen gesondertenFrässchritt auch durch einen gesonderten Schmiedeschritt hergestellt werden können, wasebenfalls aufwendig ist.

[0005] Aus der GB 631438 A ist es auf dem Gebiet der Werkzeugmacherei an sich bekannt,Längsnuten bzw. Rippen in Reibahlen, Bohrstäben od.dgl. mittels Schmiedehämmern zu er¬zeugen.

[0006] Die Erfindung setzt sich zum Ziel, ein Verfahren zum Herstellen eines Laufs mit Laufflu¬tungen zu schaffen, welches die Nachteile des Standes der Technik übenwindet.

[0007] Dieses Ziel wird mit einem Verfahren zum Herstellen eines Laufs durch Kaltschmiedeneines zylindrischen Rohlings mit einer axialer Durchgangsbohrung, mit den Schritten: [0008] Einführen eines Schmiededorns in die axiale Durchgangsbohrung des zylindrischenRohlings; [0009] Kaltschmieden des Laufs mittels einer Laufhämmermaschine, die mehrere über denUmfang des Rohlings verteilte, radial auf den Rohling im Bereich des eingeführten Schmiede¬dorns einwirkende Schmiedehämmer hat; und [0010] während des Kaltschmiedens, Schmieden von Längsnuten in den Rohling mittels dergenannten Schmiedehämmer, welche zu diesem Zweck zur Längsachse des Rohlings paralleleRippen haben.

[0011] Durch das Mitschmieden der Laufflutungen bzw. Nuten direkt während des Kaltschmie-dens („Hämmern") des Laufs in der Laufhämmermaschine entfällt eine nachträgliche spanab¬hebende schmiedende Bearbeitung des Laufs, was eine bedeutende Fertigungsvereinfachungdarstellt. Neben der Reduzierung der Herstellkosten werden überdies eine gleichmäßige Ober¬fläche, geringe Oberflächenrauigkeit und eine homogene Festigkeit des gesamten geflutetenLaufes über den Materialquerschnitt, insbesondere auch im Bereich der Laufflutungen, erreicht.

[0012] Bevorzugt werden vier Schmiedehämmer mit je ein bis vier Rippen verwendet, welcheRippen regelmäßig über den Umfang des Rohlings verteilt sind, um je nach Kaliber einen gutenKompromiss zwischen Gewichtseinsparung und Festigkeit zu erzielen.

[0013] Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den beigeschlossenen Zeichnungendargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: [0014] Fig. 1 einen mit Laufflutungen versehenen Lauf in einer Perspektivansicht; und [0015] die Fig. 2 und 3 verschiedene Ausführungsformen von Schmiedehämmern einer Lauf¬ hämmermaschine in einem axial normalen Schnitt zur Durchführungdes Verfahrens der Erfindung.

[0016] Fig. 1 zeigt einen Lauf 1 für ein Gewehr oder sonstige Feuerwaffe (nicht dargestellt). DerLauf 1 ist mit mehreren über seinen Umfang verteilten Längsnuten (Laufflutungen) 2 versehen,welche unter Einhaltung der gewünschten Steifigkeit, Mindestwandstärke und Schwingungsver¬halten des Laufs eine Gewichtsreduzierung ermöglichen, wie dem Fachmann bekannt.

[0017] Die Längsnuten 2 des Laufs 1 werden direkt während des Kaltschmiedens (Hämmerns)des Laufs 1 in einer Laufhämmermaschine hergestellt, von welcher in den Fig. 2 und 3 lediglichdie Schmiedehämmer 3 - in einem zur Axialrichtung 4 des Laufs 1 normalen Schnitt gesehen -dargestellt sind. Im gezeigten Beispiel werden vier Schmiedehämmer 3 verwendet, die über denUmfang des Laufs 1 verteilt sind und radial in Richtung der Pfeile 5 auf den zwischen ihnenaufgenommen Lauf 1 einwirken bzw. einhämmern.

[0018] Für das Kaltschmieden wird zunächst von einem zylindrischen Rohling mit einer axialenDurchgangsbohrung ausgegangen, in welche ein Schmiede- bzw. Hämmerdorn (nicht gezeigt)eingeführt wird, woraufhin die Schmiedehämmer 3 auf den Rohling im Bereich des eingeführtenHämmerdorns einhämmern, um diesen zum Lauf zu schmieden. Die Axiallänge der Schmiede¬hämmer 3 ist dabei in der Regel kürzer als die Länge des Laufs 1, so dass die Schmiedehäm¬mer 3 und der darin als Gegenlager dienende Hämmerdorn in Axialrichtung relativ zum Lauf 1bewegt werden. In der Praxis wird der Lauf 1 in Axialrichtung 4 durch die Schmiedehämmer 3der Laufhämmermaschine hindurchbewegt, während der Hämmerdorn im Lauf im Bereich derSchmiedehämmer 3 an einer Haltevorrichtung, z.B. einer Haltestange, gehalten wird.

[0019] Für das vorliegende Verfahren werden die Schmiedehämmer 3 an ihren auf den Rohlingbzw. den Lauf einwirkenden Hämmerflächen mit zur Längsachse 4 des Rohlings bzw. Laufsparallelen Rippen 6 ausgestattet. In dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 werden pro Schmiede¬hammer 3 je eine Längsrippe 6 und in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 3 pro Schmiedeham¬mer 3 je zwei Längsrippen 6 verwendet. Die Rippen 6 aller Schmiedehämmer 3 sind dabei imwesentlichen regelmäßig über den Umfang des Rohlings bzw. Laufs 1 verteilt.

[0020] Mit Hilfe der Rippen 6 werden direkt während des Kaltschmiedens des Rohlings zumLauf 1 die Laufflutungen bzw. Längsnuten 2 in den Lauf 1 eingeschmiedet.

[0021] Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondernumfasst alle Varianten und Modifikationen, die in den Rahmen der angeschlossenen Ansprüchefallen.

Claims (2)

1. Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen eines Laufs (1) durch Kaltschmieden eines zylindrischen Roh¬lings mit einer axialen Durchgangsbohrung, mit den Schritten: Einführen eines Schmiededorns in die axiale Durchgangsbohrung des zylindrischen Roh¬lings; Kaltschmieden des Laufs (1) mittels einer Laufhämmermaschine, die mehrere über denUmfang des Rohlings verteilte, radial auf den Rohling im Bereich des eingeführtenSchmiededorns einwirkende Schmiedehämmer (3) hat; und, während des Kaltschmiedens, Schmieden von Längsnuten (2) in den Rohling mittels dergenannten Schmiedehämmer (3), welche zu diesem Zweck zur Längsachse (4) des Roh¬lings parallele Rippen haben.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vier Schmiedehämmer (3)mit je ein bis vier Rippen (6) verwendet werden, welche Rippen (6) regelmäßig über denUmfang des Rohlings verteilt sind. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen