AT45386B - Verfahren zur Herstellung Einsatzhärte- oder Zementiermitteln. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung Einsatzhärte- oder Zementiermitteln.Info
- Publication number
- AT45386B AT45386B AT45386DA AT45386B AT 45386 B AT45386 B AT 45386B AT 45386D A AT45386D A AT 45386DA AT 45386 B AT45386 B AT 45386B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- hardeners
- production
- case
- cementing agents
- sodium carbonate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 16
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 EMI1.2 <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 wirkung und adharieren gleichfalls an den Metal111ächen unter gleichzeitiger Schädigung dieser letzteren. Werden jedoch diesen gewöhnlichen Koks geeignete Mengen von beispielsweise Natriumkarbonat und Kalk zugesetzt, so erhält man eine zufriedenstellende Zementationsmasse. Wenn man das Natriumkarbonat und den Kalk der Kohle vor dem Verkoken Zusetzt und dann die erhaltene fertige Koksmasse zum Zementieren verwendet, so zeigt sich, dass dieselbe einen höheren Zementationseffekt erzielen lässt als eine Mischung von gewöhnlichem Koks mit den gleichen Mengen von Erregersubstanzen. Es ist deshalb anzunehmen, dass die Kohle selbst oder einzelne Bestandteile derselben während des Verkokens zufolge der Anwesenheit der Zusatzstoffe in vorteilhafter Weise verändert werden. Wenngleich das Wesen dieser Veränderung noch nicht ganz aufgehellt ist, so ist es doch wahrscheinlich, dass sie sich auf das Zurückhalten oder Fixieren der in der Kohle enthaltenen stickstoffhaltigen Verbindungen durch die zugesetzten Natrium-und Kalziumverbindungen zurückführen lasst. Als praktisches zahlenmässiges Durchführungsbeispiel des den Erfindungsgegenstand bildenden Verfahrens mag das nachfolgende dienen: 100 Gewichtsteile backender Kohle, die so weit zerkleinert worden ist, dass sie ein Sieb von 3'Imn Maschenweite passieren kann, werden mit 10 Gewichtsteilen pulverisierten dichten Natriumkarbonates (d. h. eines gewöhnlich durch den Ammoniakprozess erhaltenen, dann zum beginnenden Schmelzen gebrachten und hierauf wieder vermahlenen Natriumkarbonates von etwa 1'4 spez. Gewicht) und 15 Gewichtsteilen fein pulverisierten Kalksteines gründlich vermischt und bei einer Temperatur von etwa 8700 C verkokt, worauf man die erhaltene Koksmasse zermalmt und durch Sieben auf die für Einsatzhärtungspulver gebräuchliche Korngrösse bringt. Bei dieser Arbeitsweise erleiden alle drei Bestand- teile Veränderungen. Die Kohle verkokt und wird überdies-wahrscheinlich durch die Anwesenheit des Natriumkarbonates oder Kalksteines-vorteilhaft verändert. Das Natriumkarbonat wird wahrscheinlich zu natriumoxyd reduziert und der Kalkstein wird in Kalziumoxyd verwandelt. Selbstverständlich nimmt das entstandene Natrium- bezw. Kalziumoxyd bei der Berührung mitLuftwiederKohlensäureauf. EMI2.2 Kohlen oder Koks mit 15 Gewichtsteilen Natriumkarbonat und 10 Gewichtsteilen künstlich hergestellten, z. H. durch Fällung eines löslichen Kalksalzes oder durch Verwit1rel'nlassen von Kalk erhaltenen Kalziumkarbonat in einem geschlossenen Behälter auf etwa 9 : 350 C zu erhitzen. Unter diesen Arbeitsbedingungen schmilzt das Natriumkarbonat, durchtränkt das kohlige Matreial und führt hiebei-zum mindesten bis zu einem gewissen Ausmass-das Kalziumkarbonat mit Mob in die Poren des kohligen Materiales ein. Es ist klar, dass bei dem voranstehend erläuterten Verfahren zur Erzeugung von innigen Mischungen für Zementierungszwecke auch verschiedene andere kohlenstoffhaltige Materialien und Erreej'substanzen verwendet werden können. So kann man beispielsweise Bariumkarbonat EMI2.3 der bei der Destillation von Rohöl sich ergebende Asphalt vor der die Überführung desselben in Ölkoks bewirkenden letzten Destillationsphase mit verschiedenen Erregersubstanzen vermengt werden. PATENT-ANSPRÜCHE : L Verfahren zur Herstellung von Einsatzhärte- oder Zementiermitteln, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung der Bestandteile der Einwirkung einer Temperatur unterworfen wird, die genügend hoch ist, um mindestens einen der verwendeten Bestandteile zum Schmelzen oder zum Erweichen zu bringen, zum Zwecke, eine beständig blebiende Mischung der Bestandteile der herzustellenden Massen zu erzielen.
Claims (1)
- 2. Eine Durchführungsart des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein kohlenstoffhaltiges Material mit einer geeigneten, die Zementation befördernden oder be- schleunigenden Substanz gemischt und die erhaltene Mischung sodann verkokt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT45386T | 1910-01-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT45386B true AT45386B (de) | 1910-12-10 |
Family
ID=3565315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT45386D AT45386B (de) | 1910-01-10 | 1910-01-10 | Verfahren zur Herstellung Einsatzhärte- oder Zementiermitteln. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT45386B (de) |
-
1910
- 1910-01-10 AT AT45386D patent/AT45386B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT45386B (de) | Verfahren zur Herstellung Einsatzhärte- oder Zementiermitteln. | |
| DE1177602B (de) | Verfahren zur Vermeidung des Festsetzens oder Verklemmens von Formkoks in Horizontalkokskammeroefen | |
| DE1100535B (de) | Verfahren zur Herstellung kohlenstoffhaltiger Formkoerper | |
| DE2106769C3 (de) | ||
| DE427801C (de) | Verfahren zur Herstellung von ungesinterten hydraulischen Bindemitteln aus OElschiefer und Kalkstein u. dgl. | |
| DE1114163B (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessereikoks | |
| DE376606C (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels | |
| DE2235167A1 (de) | Verfahren zur herstellung von giessereikoks | |
| DE901577C (de) | Verfahren zur Herstellung von Masse fuer selbstbrennende Elektroden | |
| DE1289857B (de) | Formlinge zur Herstellung von Ferrosilicium | |
| DE965810C (de) | Verfahren zur Herstellung von geformten Bauelementen und von Stampfmassen | |
| AT151290B (de) | Verfahren zur elektrothermischen Herstellung von kompaktem, metallischem Magnesium durch Reduktion oxydischer Magnesiumverbindungen. | |
| DE958278C (de) | Verfahren zur Herstellung von Koksen fuer die Kunstkohlenindustrie | |
| DE1014914B (de) | Feuerfeste basische Werkstoffe | |
| US1310465A (en) | Frederick mark becket | |
| AT122950B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schwefelkohlenstoff. | |
| DE1093326B (de) | Verfahren zur Herstellung von metallurgischem Koks | |
| DE396941C (de) | Herstellung von Gas und Carbidrohmaterial | |
| US1317728A (en) | Httgb | |
| AT52954B (de) | Verfahren zum Verdichten von Zinkoxyd. | |
| US1562564A (en) | Process for briquetting fuels | |
| DE365180C (de) | Verfahren zur Gaserzeugung durch UEberschuetten von gluehendem Koks mit feuchter Braunkohle | |
| US1319183A (en) | Preparation of crude material for manufacture of carbid | |
| AT149167B (de) | Verfahren zur Herstellung verkokter Briketts ohne Verwendung von Klebstoffen. | |
| DE807534C (de) | Verfahren zur Herstellung gefuellter Klebemassen |