AT43199B - Ofen zur Herstellung von Quarzglasgegenständen. - Google Patents
Ofen zur Herstellung von Quarzglasgegenständen.Info
- Publication number
- AT43199B AT43199B AT43199DA AT43199B AT 43199 B AT43199 B AT 43199B AT 43199D A AT43199D A AT 43199DA AT 43199 B AT43199 B AT 43199B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- furnace
- quartz glass
- melting
- immersion body
- glass objects
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Ofen zur Herstellung von Quarzglasgegenständen. EMI1.1 EMI1.2 Nach dem Patente Nr. 43196 wird das Schmelzen und Läutern von Quarz in einem Behälter aus Kohle o. dgl. bewirkt, der die eine Elektrode eines elektrischen Ofens bildet, während ein Mantel, welcher die den Schmelzbehälter umgebende Widerstandsmasse einschliesst, die andere Elektrode bildet. Hierbei wird gemäss jener Erfindung während des Schmelzens der Schmelzraum durch Einführung eines Gleitkörpers derart verkleinert, dass dadurch die Temperatur erhöht wird und die Masse zum Läutern kommt. Man könnte auch den Gleitkörper in die geschmolzene Masse hineintauchen und das Schmelzgut dadurch zu einer dünnwandigen Schicht ausbreiten. EMI1.3 EMI1.4 EMI1.5 Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Ausbildung des Tauchkörpers derart, dass das Schmelzgut in ihn hineingelangen kann und darin geformt wird. Zu diesem Zwecke ist der Tauchkörper mit einem Hohlraum versehen, welcher entweder allein oder mit der Innenwand des Schmelztiegels o. dgl. zusammen als Form dient. Bei seinem Eintauchen presst dann der Tauchkörper das Schmelzgut entweder nur in seinen Hohlraum hinein oder ausserdem auch noch an die Innenwand des Schmelztiegels heran, und hierdurch vollzieht sich die Formgebung. Es ist durch die deutsche Patentschrift Nr. 113817 zwar bereits bekannt geworden, ein Schmelzrohr derart zu gestalten, dass das geschmolzene Gut beim Erkalten die richtige Form annimmt. Auch wird, wie die deutsche Patentschrift Nr. 172466 zeigt, Quarzglas schon dadurch EMI1.6 EMI1.7 EMI1.8 flamme weiter verarbeitet. In beiden Fällen kennen nur sehr unreine Erzeugnisse hergestellt EMI1.9 EMI1.10 Fig. 3 zeigt, wie der Stöpsel x etwa die Hälfte des Schmelzgutes aus dem Tauchkörper bere@ts ausgestossenhat. Auf diese Weise kann man in ein und demselben Schmelztiegel jeden beliebigen Quarz- EMI1.11 dem Hohlraum des Tauchkörpers die jeweils gewünschte Form gibt. In dem Hohlraum des in *) Frühere Zusatzpateutc Nr. 43197.43198. <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 Schmelz- bzw. Formraumes in bekannter Weise noch weiter beliebig ausgestaltet werden. Wenn der Tauchkörper den Innenraum des Schmelztiegols nicht ausfüllt, so entstehen Hohlkörper mit dem Tauchkörperhohlraum entsprechenden Innenteilen. PATENT-ANSPRÜCHE : EMI2.2 und Läutern von Quarz nach dem Patente Nr. 43196 oder unter Eintauchen eines Gleitkörpers n die Schmelze, dadurch gekennzeichnet, dass der Tauchkörper (h) den Querschnitt des Schmelzbehälters (c) ausfüllt und mit einem mittleren Hohlraum versehen ist, in welchem er das Schmelzguthineinpresst.
Claims (1)
- 2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit einem mittleren Hohlraum versehene Tauchkörper den Schmelzbehälterquerschnitt nicht ausfüllt, so dass er die Masse sowohl in sich hinein- als auch an die Innenwand dos Schmelztiegels heranpresst, zu dem Zwecke, Hohlkörper mit dem Tauchkörperhohlraum entsprechenden Innenteilen zu formen. EMI2.3
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1907206545D DE206545C (de) | 1907-01-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT43199B true AT43199B (de) | 1910-07-25 |
Family
ID=5793046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT43199D AT43199B (de) | 1907-01-02 | 1908-12-09 | Ofen zur Herstellung von Quarzglasgegenständen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT43199B (de) |
-
1908
- 1908-12-09 AT AT43199D patent/AT43199B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT43199B (de) | Ofen zur Herstellung von Quarzglasgegenständen. | |
| DE206545C (de) | ||
| DE831154C (de) | Verwendung von Platin-Nickellegierungen zur Herstellung von Vorrichtungen zur Verarbeitung von fliessendem Glas | |
| DE2109780A1 (en) | Feeder chamber casting mould funnel insert - with thin refractory ring disc | |
| AT157210B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Porzellan u. dgl. | |
| DE547969C (de) | Verfahren zur Herstellung von scharf ausgepraegten Formguss- oder Fertiggussstueckenaus schwer schmelzbaren Metallen in Kokillen | |
| DE897377C (de) | Verfahren zum Verbinden von Metall-, insbesondere Eisenkoerpern, mit keramischen Koerpern | |
| DE3108828A1 (de) | Spezialverfahren zum spritzgiessen von kunststoffteilen mit hohl- oder gegeneinander verjuengten gekruemmten formen sowie kern zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE714164C (de) | Verfahren zum Herstellen von Zahnersatzteilen | |
| DE1496406B2 (de) | Tauchkörper für Glasschmelzöfen | |
| DE466542C (de) | Verfahren zur Herstellung von insbesondere duennwandigen und eine verwickelte Form aufweisenden Formgussstuecken aus einer korrosionswiderstandsfaehigen Legierung | |
| DE543045C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Widerstandsfaehigkeit von Hohlkoerpern aus Quarzgut | |
| DE532169C (de) | Verfahren zum Herstellen scharf ausgepraegter Gusskoerper aus hoechstschmelzenden Metallegierungen, wie Wolframcarbid | |
| DE422897C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kerzensiegellack | |
| DE692432C (de) | Kern zur Herstellung von gegossenen Hohlkoerpern | |
| AT59654B (de) | Gießform zur Herstellung von Bleifiguren mit eingegossenen Einlagen. | |
| DE746026C (de) | Verfahren zum raschen Abkuehlen von fluessigen Metallen, Metallverbindungen oder Legierungen sowie von fluessigem Kohlenstoff | |
| DE708021C (de) | Verfahren zur Herstellung von Koerpern aus Quarzglas oder aehnlichen schwer schmelzbaren Glaesern | |
| DE1169339B (de) | Metallfreie Mine, insbesondere Tellermine | |
| DE643465C (de) | Schleudergussvorrichtung | |
| DE603797C (de) | Verfahren zur innigen Befestigung eines Koerpers aus niedrigschmelzendem Metall mit einem Koerper aus einem schwerer schmelzenden Metall | |
| DE973984C (de) | Metallischer Kern fuer Giessformen, Kokillen od. dgl. | |
| DE607901C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus silikatischen Massen | |
| DE437195C (de) | Hochspannungshaengeisolator | |
| AT255868B (de) | Schmelzverfahren |