AT412479B - Haubenglühofen, insbesondere für drahtbunde - Google Patents
Haubenglühofen, insbesondere für drahtbunde Download PDFInfo
- Publication number
- AT412479B AT412479B AT18502003A AT18502003A AT412479B AT 412479 B AT412479 B AT 412479B AT 18502003 A AT18502003 A AT 18502003A AT 18502003 A AT18502003 A AT 18502003A AT 412479 B AT412479 B AT 412479B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- protective
- gas
- hood
- impeller
- annealing
- Prior art date
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 61
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 43
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 19
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B11/00—Bell-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/767—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material with forced gas circulation; Reheating thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
- C21D9/673—Details, accessories, or equipment peculiar to bell-type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/663—Bell-type furnaces
- C21D9/667—Multi-station furnaces
- C21D9/67—Multi-station furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Die Erfindung bezieht sich auf einen Haubenglühofen, insbesondere für Drahtbunde, mit einem ein Glühgut aufnehmenden Glühsockel, mit einer gasdicht auf den Glühsockel aufgesetzten Schutzhaube, mit einem im Glühsockel gelagerten Radialgebläse, das ein Laufrad und einen das Laufrad umschliessenden Leitapparat zur Umwälzung eines Schutzgases in der Schutzhaube umfasst, wobei das Laufrad saugseitig einerseits mit einem Sammelraum für das Schutzgas aus der Schutzhaube und anderseits mit einer Zuleitung für frisches Schutzgas verbunden ist, und mit einem Abzug für einen Teil des umgewälzten Schutzgases. Die Wärmebehandlung eines Glühgutes erfolgt in einem Haubenglühofen mit Hilfe eines Schutzgases, das einerseits unerwünschte Oxidationsreaktionen unterbindet und anderseits zur Wärmeübertragung dient. Zu diesem Zweck wird das Schutzgas innerhalb der Schutzhaube des Haubenglühofens mittels eines Radialgebläses umgewälzt, das in einem die Schutzhaube auf- nehmenden Glühsockel angeordnet ist und das aus der Schutzhaube über einen Sammelraum angesaugte Schutzgas durch einen das Laufrad des Radialgebläses umschliessenden Leitapparat radial nach aussen gegen die Schutzhaube fördert. Da der Mantel der Schutzhaube von aussen befeuert wird, wird das entlang des Haubenmantels nach oben strömende Schutzgas erwärmt und im Bereich des oberen Haubenabschlusses umgelenkt, um die aufgenommene Wärme beim Abwärtsströmen an das auf dem Glühsockel gestapelte Glühgut abzugeben. Aufgrund der gefor- derten Glühtemperaturen, die beispielsweise bei der Wärmebehandlung von Stahl zwischen 650 und 850 C betragen können, verdampfen an der Oberfläche des Glühgutes anhaftende Reste von bei einer vorausgegangenen Behandlung des Glühgutes eingesetzten Schmier- und Ziehmitteln, wie dies insbesondere bei der Wärmebehandlung von Drahtbunden der Fall ist. Die Verdampfung solcher Zieh- und Schmiermittelreste kann vorteilhaft zum Reinigen des Glühgutes von diesen Oberflächenverunreinigungen ausgenützt werden, indem ein Teil des Schutzgases abgezogen und durch frisches, nicht durch Zieh- und Schmiermitteldämpfe kontaminiertes Schutzgas ersetzt wird. Da das frische Schutzgas auf der der Schutzhaube gegenüberliegenden Stirnseite des Geblä- selaufrades angesaugt wird und sich im Bereich des Leitapparates mit dem aus der Schutzhaube angesaugten kontaminierten Schutzgas mischt, bevor ein Teil dieses Gasgemisches im Randbe- reich der Schutzhaube über den Glühsockel abgezogen wird, kann nur ein Teil des eingesetzten Frischgases zur Verdrängung des kontaminierten Schutzgases aus dem Schutzhaubenbereich genützt werden. Dazu kommt, dass durch das noch nicht über die Schutzhaube erwärmte frische Schutzgas der abgezogene Gasanteil mit der Gefahr abgekühlt wird, dass aufgrund einer Tau- punktunterschreitung die Zieh- und Schmiermitteldämpfe im Bereich der Abzugsleitungen und -armaturen kondensieren, was eine regelmässige Reinigung dieser Abzugsleitungen und Armaturen im Ofenbereich erzwingt. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Haubenglühofen, insbesondere für Drahtbunde, der eingangs geschilderten Art mit einfachen konstruktiven Mitteln so auszugestalten, dass nicht nur das eingesetzte frische Schutzgas vollständig zur Verdrängung von kontaminiertem Schutzgas aus der Schutzhaube genützt, sondern auch eine Kondensatbildung im Ofenbereich unterbunden werden kann. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass der Abzug an eine vom Radialgebläse aus der Schutzhaube angesaugte Schutzgasströmung, vorzugsweise an den Sammelraum, ange- schlossen ist. Da der Abzug für einen Teil des umgewälzten Schutzgases an eine aus der Schutzgashaube angesaugte Schutzgasströmung angeschlossen ist, wird ein Teilstrom des kontaminierten Schutz- gases aus dem Ofen abgeführt, bevor es mit dem frischen Schutzgas vermischt werden kann. Dies stellt einerseits sicher, dass der gesamte Volumenstrom des frischen Schutzgases zur Verdrängung von kontaminiertem Schutzgas aus der Schutzhaube zur Verfügung steht, und verhindert ander- seits, dass der über den Abzug abströmende Schutzgasanteil durch das frische Schutzgas gekühlt werden kann. Damit kann die Gefahr einer Taupunktunterschreitung im Ofenbereich unterbunden werden, so dass sich sonst notwendige Reinigungsarbeiten erübrigen, was die Betriebssicherheit wesentlich verbessert. Die mit der Kühlung des abgezogenen Schutzgasstromes verbundene Kondensatbildung ausserhalb des Ofenbereiches bringt im allgemeinen keine Schwierigkeiten mit sich, weil ausserhalb des Ofens konstruktiv für eine entsprechende Kondensatableitung gesorgt werden kann. Der Anschluss des Abzuges an den Sammelraum für das Schutzgas aus der Schutz- haube bietet sich zwar vorteilhaft an, doch ist es auch durchaus möglich, auf die Schutzgasströ- <Desc/Clms Page number 2> mung zuzugreifen, bevor sie den Sammelraum erreicht. Obwohl der Abzug für einen Teil des kontaminierten Schutzgase konstruktiv unterschiedlich gestaltet werden kann, ergeben sich besonders einfache Konstruktionsverhältnisse, wenn der Abzug eine im Glühsockel verlegte, an wenigstens eine Abzugsleitung angeschlossene Ringleitung sowie über den Umfang der Ringleitung verteilte, im Sammelraum mündende Anschlussstutzen aufweist. Durch diese Massnahme wird eine über den Umfang des Sammelraumes gleichmässige Entnahme von kontaminiertem Schutzgas gesorgt, ohne eine im Hinblick auf eine Taupunktunter- schreitung unzulässige Abkühlung des abgezogenen Schutzgasteilstromes befürchten zu müssen, weil ja die Ringleitung und zumindest ein Teil der angeschlossenen Abzugsleitung innerhalb des wärmeisolierten Glühsockels verläuft. In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar wird ein erfindungsgemässer Haubenglühofen ausschnittsweise im Bereich des Glühsockels in einem ver- einfachten Axialschnitt gezeigt. Der dargestellte Haubenglühofen weist einen wärmeisolierten Glühsockel 1 auf, in dem ein Radialgebläse 2 gelagert ist, dessen Laufrad 3 von einem Motor 4 angetrieben wird. Das Laufrad 3 ist von einem Leitapparat 5 mit Leitschaufeln 6 umschlossen. Das auf dem Glühsockel 1 aufruhen- de, beispielsweise durch neben- und übereinender gestapelte Drahtbunde gebildete Glühgut 7 wird von einer Schutzhaube 8 abgedeckt, die über einen Ringflansch 9 am Glühsockel 1 abgestützt ist, der über eine umlaufende Dichtung 10 für einen gasdichten Abschluss der Schutzhaube 8 sorgt. Der Schutzhaube 8 ist auf der Innenseite ein koaxialer Innenmantel 11zugeordnet, zwischen dem und dem Mantel der Schutzhaube 8 ein Ringspalt 12 gebildet wird, in dem Schutzgas üblicher Weise Stickstoff, Wasserstoff oder ein Gemisch aus Stickstoff und Wasserstoff, nach oben strömt und dabei über die Schutzhaube 8 erwärmt wird, die zu diesem Zweck von aussen über eine Heiz- haube beispielsweise mit Hilfe von Öl- oder Gasbrennern, befeuert wird. Die erwärmten Schutzga- se werden im Bereich des oberen Haubenabschlusses umgelenkt und geben beim Abwärtsströ- men einen Teil der aufgenommenen Wärme an das Glühgut 7 ab. Im Bereich des Glühsockels 1 wird der vom Radialgebläse 2 angesaugte Schutzgasstrom von einem dem Laufrad 3 in Strö- mungsrichtung stirnseitig vorgelagerten Sammelraum 13 aufgenommen, der oberhalb des Leitap- parates 5 vorgesehen ist. Von diesem Sammelraum 13 geht ein Abzug 14 für einen Teil des um- gewälzten Schutzgases aus. Dieser Abzug 14 wird gemäss dem dargestellten Ausführungsbeispiel von einer im Glühsockel 1 verlegten Ringleitung 15 gebildet, die über Ihren Umfang verteilte, im Sammelraum 13 mündende Anschlussstutzen 16 aufweist. Der aus dem Sammelraum 13 abgezo- gene Teilstrom des Schutzgases wird über eine Abzugsleitung 17 aus dem Ofen abgeführt. Zum Ersatz des abgeführten Volumenstroms an Schutzgas wird frisches Schutzgas zugeführt, und zwar über eine die Welle 18 für das Laufrad 3 umschliessende rohrförmige Zuleitung 19. Das über die Zuleitung 19 gemäss den Strömungspfeilen 20 frisch zugeführte Schutzgas vermischt sich mit dem aus der Schutzhaube 8 über den Sammelraum 13 angesaugte Schutzgas im Bereich des Leitappa- rates 5 und wird gemeinsam mit diesem gemäss den Strömungspfeilen 21 zur Aufwärmung durch den Ringspalt 12 gefördert. Da das entlang des Glühgutes 7 in den Sammelraum 13 entsprechend den Strömungspfeilen 22 angesaugte Schutzgas durch Schmier- und Ziehmittel kontaminiert ist, die von der Oberfläche des Glühgutes 7 aufgrund der für das Glühgut 7 geforderten Glühtemperaturen verdampfen, wird über die Ansatzstutzen 16 ein Teil dieses kontaminieren Schutzgases aus dem Schutzgasumlauf ausgeschieden und über die Ringleitung 15 aus dem Ofen ausgetragen, so dass mit dem Ersatz des ausgetragenen Volumenstroms durch frisches, nicht kontaminiertes Schutzgas das Glühgut 7 mit fortscheitender Behandlungsdauer von anhaftenden Resten an Schmier- und Ziehmitteln gereinigt wird und zugleich die Schmier- und Ziehmitteldämpfe aus dem Schutzgaskreislauf abge- schieden werden. Die Ausscheidung erfolgt dabei in einem der Glühtemperatur entsprechenden Temperaturbereich, so dass keine Kondensation der Schmier- und Ziehmitteldämpfe im Bereich des Abzugs 14 zu befürchten ist. Die Zumischung der noch nicht erwärmten Frischgasströme 20 erfolgt ja erst in Umwälzrichtung nach dem Abscheiden eines Teilstromes des kontaminierten Schutzga- ses.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Haubenglühofen, insbesondere für Drahtbunde, mit einem ein Glühgut aufnehmenden Glühsockel, mit einer gasdicht auf den Glühsockel aufgesetzten Schutzhaube, mit einem im Glühsockel gelagerten Radialgebläse, das ein Laufrad und einen das Laufrad um- schliessenden Leitapparat zur Umwälzung eines Schutzgases in der Schutzhaube umfasst, wobei das Laufrad saugseitig einerseits mit einem Sammelraum für das Schutzgas aus der Schutzhaube und anderseits mit einer Zuleitung für frisches Schutzgas verbunden ist, und mit einem Abzug für einen Teil des umgewälzten Schutzgases, dadurch gekennzeichnet, dass der Abzug (14) an eine vom Radialgebläse (2) aus der Schutzhaube (8) angesaugte Schutzgasströmung, vorzugsweise an den Sammelraum (13), angeschlossen ist.
- 2. Haubenglühofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abzug (14) eine im Glühsockel (1) verlegte, an wenigstens eine Abzugsleitung (17) angeschlossene Ringlei- tung (15) sowie über den Umfang der Ringleitung (15) verteilte, im Sammelraum (13) mün- dende Anschlussstutzen (16) aufweist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT18502003A AT412479B (de) | 2003-11-18 | 2003-11-18 | Haubenglühofen, insbesondere für drahtbunde |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT18502003A AT412479B (de) | 2003-11-18 | 2003-11-18 | Haubenglühofen, insbesondere für drahtbunde |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA18502003A ATA18502003A (de) | 2004-08-15 |
| AT412479B true AT412479B (de) | 2005-03-25 |
Family
ID=32831448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT18502003A AT412479B (de) | 2003-11-18 | 2003-11-18 | Haubenglühofen, insbesondere für drahtbunde |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT412479B (de) |
-
2003
- 2003-11-18 AT AT18502003A patent/AT412479B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA18502003A (de) | 2004-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2411752B1 (de) | Verfahren zum vorwärmen von glühgut in einer haubenglühanlage, sowie haubenglühanlage | |
| EP0745334A1 (de) | Anordnung zum Rösten von pflanzlichem Schüttgut, insbesondere Kaffeebohnen | |
| EP0668982B1 (de) | Feuerungslanlage | |
| AT508776A4 (de) | Verfahren zum vorwärmen von glühgut in einer haubenglühanlage | |
| EP0029939B1 (de) | Industriebrenner | |
| DE3024539A1 (de) | Vorrichtung zum beseitigen von russ aus den abgasen einer brennkraftmaschine | |
| DE2139488A1 (de) | Regenerierender Raumerhitzer | |
| AT412479B (de) | Haubenglühofen, insbesondere für drahtbunde | |
| AT411904B (de) | Haubenglühofen, insbesondere für stahlband- oder drahtbunde | |
| DE202004018563U1 (de) | Haubenglühofen, insbesondere für Drahtbunde | |
| DE4023432C2 (de) | Tunnelofen | |
| DE4116356C2 (de) | Feuerungsanlage | |
| EP3489602A1 (de) | Chargenofen für glühgut und verfahren zur wärmebehandlung eines ofengutes | |
| DE4214885C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Quecksilber von inneren Rohrflächen | |
| EP1536025A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung oder Wärmebehandlung von BLISK- Scheiben für Fluggasturbinen | |
| EP0666327A1 (de) | Abgasführung für einen Filter-Staub-Schmelzofen | |
| DE4418342C2 (de) | Verfahren zum Betrieb eines mit einem trocknungsbedürftigen Brennstoff befeuerten Kraftwerkes | |
| CH671667A5 (de) | ||
| DE3034193A1 (de) | Mantelstrahlheizrohr | |
| DE2603492A1 (de) | Verbrennungseinrichtung fuer vorzugsweise industrielle abgase | |
| DE323972C (de) | Vorrichtung an OEfen zur Ableitung hocherhitzter Gase | |
| DE1433469A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rueckgewinnen von Gas aus Stahloefen | |
| EP2378195A1 (de) | Montagevorrichtung und Brennervorrichtung | |
| DE102006037000B4 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen aus Verbrennungsvorgängen in Öfen | |
| AT505663B1 (de) | Haubenglühofen zur wärmebehandlung von glühgutbunden |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM01 | Lapse because of not paying annual fees |
Effective date: 20130815 |