AT403280B - Feuerfeste keramische masse und deren verwendung - Google Patents
Feuerfeste keramische masse und deren verwendung Download PDFInfo
- Publication number
- AT403280B AT403280B AT0016395A AT16395A AT403280B AT 403280 B AT403280 B AT 403280B AT 0016395 A AT0016395 A AT 0016395A AT 16395 A AT16395 A AT 16395A AT 403280 B AT403280 B AT 403280B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- spinel
- mgo
- weight
- mass
- sinter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/0435—Refractories from grain sized mixtures containing refractory metal compounds other than chromium oxide or chrome ore
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
AT 403 280 B
Die Erfindung betrifft eine feuerfeste keramische Masse sowie deren Verwendung.
Speziell bezieht sich die Erfindung auf eine basische feuerfeste keramische Masse auf Basis eines MgO-Sinters (Sintermagnesia). MgO-Sinter ist wesentlicher Bestandteil aller MgO- und MgO-Spinell-Erzeug-nisse. Der MgO-Sinter wird mineralisch als Periklas bezeichnet. Wesentliche Rohstoffgrundlage zur Herstellung von MgO-Sinter ist Magnesit, also Magnesiumcarbonat, beziehungsweise eine synthetische Magnesiaquelle.
Zur Einstellung bestimmter Werkstoffeigenschaften, insbesondere zur Verbesserung der chemischen Resistenz gegen Schlacken, der Verbesserung der Duktilität sowie der Temperatur-Wechselbeständigkeit sind feuerfeste keramische Massen auf Basis MgO-Sinter in Kombination mit verschiedenen Zusätzen bekannt. Hierzu gehört beispielsweise Chromerz zur Herstellung sogenannter Magnesiachromitsteine. Ihr Vorteil liegt in einer geringeren Sprödigkeit beziehungsweise höheren Duktilität gegenüber reinen Magnesiasteinen. Gegenüber nicht-basischen Schlacken besteht außerdem eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit.
Obwohl sich derartige Produkte grundsätzlich bewährt haben, ist es ein ständiges Ziel, feuerfeste keramische Massen und daraus hergestellte Formteile zu optimieren. So werden zum Beispiel zur Auskleidung von Industrieöfen, bei denen mit nennenswerten mechanischen Beanspruchungen der feuerfesten Auskleidung zu rechnen ist, Produkte gefordert, deren Sprödigkeit so gering wie möglich ist. Hierzu zählen beispielsweise Drehöfen der Zementindustrie, wo es durch eine Ofendeformation zu einer erheblichen mechanischen Beanspruchung der feuerfesten Auskleidung kommen kann, aber auch Öfen der Stahl-und Nichteisenmetallindustrie, wo insbesondere thermische Spannungen beim Aufheizen und bei Temperaturwechseln zu Problemen führen.
Ein relativ hoher Anteil an Alkalien sowie reduzierende Bedingungen, insbesondere aufgrund des verwendeten Brennstoffs in einem Industrieofen, führen bei der Verwendung von chromerzhaltigen Produkten zu Schwierigkeiten. Die Alkali-Chromat- und Alkalichromsulfatbildung sowie das Auftreten von 6-wertigem Chrom stellen vor allem ein Umweltproblem dar.
Aus diesem Grund wurden AI2O3-haltige Produkte entwickelt, die durch Zusatz von Tonerde oder Magnesium-Aluminiumspinell (MgAbOi) zur Steinmischung (MgO-Matrix) erzeugt werden. Diese chromoxidfreien Qualitäten weisen zum Teil sehr gute mechanische Eigenschaften auf, benötigen aber vielfach hochwertige und teure Rohstoffe.
Nachstehend sind zwei typische Versätze einer feuerfesten basischen Masse zur Steinherstellung angegeben: A B Sintermagnesia Chromerz Sintertonerde 75 Gew.-% 25 Gew.-% 93 Gew.-% 7 Gew.-%
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine feuerfeste keramische Masse zur Verfügung zu stellen, die nach Verarbeitung zu gebrannten Formteilen am gebrannten Produkt zu guten mechanischen Eigenschaften führt. Vor allem soll die Duktilität verbessert werden, um die Produkte vorteilhaft dort einsetzen zu können, wo mechanische und/oder thermische Spannungen auftreten.
Die Duktilität (mit der Maßeinheit: Meter) wird als R”" angegeben und unterliegt folgender Gesetzmäßigkeit:
Gf R‘" < = E [a]
Es gilt auch die Proportionalität R ' ' '
'/V
Gf 2 ΑΤ 403 280 Β wobei G| die Brucharbeit (J/m2), G0 die Brucharbeit zur Rißinitiierung (J/m2). o, die Bruchspannung (N/m2) und E den Elastizitätsmodul (N/m2) kennzeichnen. Überraschend wurde nun festgestellt, daß dieses Ziel durch die Kombination eines MgO-Sinters mit einem Spinell vom Hercynit-Typ (Mg, Fe) (Fe, AI)2Oi erreicht werden kann.
Dementsprechend betrifft die Erfindung in ihrer allgemeinsten Ausführungsform eine feuerfeste keramische Masse aus: a) 50 bis 97 Gew.-% MgO-Sinter b) 3 bis 50 Gew.-% eines Spinells vom Hercynit-Typ.
Der MgO-Sinter kann ganz oder teilweise durch Schmelzmagnesia ersetzt werden.
Nach einer Ausführungsform sind die Anteile an MgO-Sinter auf 75 bis 95 Gew.-% und die des Spinells auf 5 bis 25 Gew.-% präzisiert.
Die Zusammensetzung des Hercynit-ähnlichen Spinells soll innerhalb folgender Bereichsgrenzen liegen: a) 23 bis 55 Gew.-% Eisen, berechnet als FeO, b) < 15 Gew.-% MgO. c) 45 bis 65 Gew.-% AI2O3, d) < 3 Gew.-% Verunreinigungen, insbesondere Si02, CaO, Cr203. MnO, Alkalien.
In der Regel ist ein Teil des Eisens dreiwertig vorhanden und kann dann durch Mg2+ als zweiwertiges Kation gebunden werden. Eine beispielhafte Zusammensetzung des Spinells ist dann: a) 45 bis 50 Gew.-% Gesamteisen, gerechnet als FeO, b) 1 bis 5 Gew.-% MgO, c) 45 bis 50 Gew.-% AI2O3, d) < 3 Gew.-% Verunreinigungen, wie vor.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung sehen vor, den Spinell als Schmelzspinell einzusetzen: ebenso kann aber auch ein Sinterspinell Verwendung finden. Während der MgO-Sinter in einer Kornfraktion < 8 mm, vorzugsweise < 4 mm eingesetzt werden soll, hat es sich als sinnvoll herausgestellt, den Spinell, relativ zum MgO-Sinter, in einer kleineren Fraktion einzusetzen, wobei die Komobergrenze bei 3 mm, vorzugsweise 2 mm liegen sollte.
Dabei kann eine Teilfraktion des MgO-Sinters als Feinfraktion <125 um eingesetzt werden, wobei dieser Anteil, bezogen auf die Gesamtmasse, 10 bis 35 Gew.-%, nach einer Ausführungsform: 15 bis 30 Gew.-% betragen kann.
Die Reaktions- und Sintermechanismen sind im einzelnen noch nicht vollständig geklärt. Die geforderten und erzielten verbesserten mechanischen Eigenschaften lassen sich nach bisherigen Erkenntnissen damit erklären, daß keine vollständige, dichte Versinterung zwischen den einzelnen Massebestandteilen erfolgt, so daß auch der aus der Masse hergestellte gebrannte, feuerfeste Formkörper eine gewisse "Elastizität" (Flexibilität) behält. Risse bilden sich allenfalls unter mechanischer Belastung aufgrund der unterschiedlichen Elastizitätsmodule des Sinters beziehungsweise des Spinells aus.
Die unter Verwendung der neuen Masse hergestellten gebrannten feuerfesten Steine zeigen eine deutlich verbesserte Duktilität, wozu auf das nachstehende Ausführungsbeispiel sowie die Vergleichswerte zu Steinen aus den Versätzen A und B verwiesen wird.
Die erfindungsgemäße Masse bestand dabei aus 59 Gew.-% Sintermagnesia der Körnung > 125 um und < 4 mm sowie 28 Gew.-% Sintermagnesia in einer Kornfraktion < 125 um. Dieser Matrix wurden 13 Gew.-% eines Hercynit-ähnlichen Spinells mit circa 47 Gew.-% Gesamteisen, gerechnet als FeO, 3 Gew.-% MgO, 48 Gew.-% AbOs, Rest Verunreinigungen, zugemischt. Die Masse wurde anschließend auf übliche Art und Weise verarbeitet, zu Steinen gepreßt und gebrannt.
Die chemische Analyse lautet (in Gew.-%):
Si02 0,53 Fe203 11,55 Al203 6,26 CaO 1,77 MgO 79,25. Rest Verunreinigungen.
Der erfindungsgemäße Stein (C) wurde mit analogen Steinen aus den Versätzen A und B verglichen, indem die R""-Werte bestimmt wurden. Diese sind im folgenden auf den maximalen R”"-Wert bezogen und wurden bei Raumtemperatur gemessen: 3
Claims (10)
- AT 403 280 B ABC R* * ’ ' ------ . 100 % R* 1 ' ' 72 55 100 max Daraus folgt, daß der aus der erfindungsgemäßen feuerfesten Masse hergestellte Stein eine deutlich verbesserte Duktilität gegenüber dem Stand der Technik aufweist. Patentansprüche 1. Feuerfeste keramische Masse, bestehend aus: a) 50 bis 97 Gew.-% MgO-Sinter b) 3 bis 50 Gew.-% eines Spinells vom Hercynit-Typ.
- 2. Masse nach Anspruch 1, bestehend aus: a) 75 bis 95 Gew.-% MgO-Sinter, b) 5 bis 25 Gew.-% eines Spinells vom Hercynit-Typ.
- 3. Masse nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Spinell aus a) 23 bis 55 Gew.-% Eisen, berechnet als FeO, b) < 15 Gew.-% MgO, c) 45 bis 65 Gew.-% AI2O3, d) < 3 Gew.-% Verunreinigungen besteht.
- 4. Masse nach Anspruch 3, wobei der Spinell aus a) 45 bis 50 Gew.-% Eisen, berechnet als FeO, b) 1 bis 5 Gew.-% MgO, c) 45 bis 50 Gew.-% AI2O3, d) < 3 Gew.-% Verunreinigungen, besteht.
- 5. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der der Spinell ein Schmelzspinell ist.
- 6. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der der MgO-Sinter in einer Kornfraktion < 8 mm und der Spinell in einer Kornfraktion < 3 mm vorliegt.
- 7. Masse nach Anspruch 6, bei der der MgO-Sinter in einer Kornfraktion < 4 mm und der Spinell in einer Kornfraktion < 2 mm vorliegt.
- 8. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der 10 bis 35 Gew.-% aus einem MgO-Sinter in einer Kornfraktion < 125 um bestehen.
- 9. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der der MgO-Sinter ganz oder teilweise durch Schmelzmagnesia ersetzt ist.
- 10. Verwendung der Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung gebrannter feuerfester Formteile. 4
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4403869A DE4403869C2 (de) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Feuerfester keramischer Versatz und dessen Verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ATA16395A ATA16395A (de) | 1997-05-15 |
AT403280B true AT403280B (de) | 1997-12-29 |
Family
ID=6509742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT0016395A AT403280B (de) | 1994-02-08 | 1995-01-31 | Feuerfeste keramische masse und deren verwendung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5569631A (de) |
AT (1) | AT403280B (de) |
DE (1) | DE4403869C2 (de) |
ES (1) | ES2112146B1 (de) |
FR (1) | FR2715928B1 (de) |
GB (1) | GB2286184B (de) |
IT (1) | IT1275174B (de) |
SK (1) | SK280595B6 (de) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4403869C2 (de) * | 1994-02-08 | 1998-01-15 | Veitsch Radex Ag | Feuerfester keramischer Versatz und dessen Verwendung |
DE19803327C2 (de) * | 1998-01-29 | 1999-12-09 | Schott Glas | Verfahren zur Herstellung von keramischen hochtemperaturbeständigen Werkstoffen mit einem einstellbaren thermischen Ausdehnungskoeffizienten und deren Verwendung |
DK1051369T3 (da) * | 1998-11-30 | 2003-06-16 | Veitsch Radex Gmbh & Co | Ildfast keramisk masse og dens anvendelse |
DE19859372C1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-08 | Veitsch Radex Ag | Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung |
DE19938817C2 (de) * | 1999-08-19 | 2001-07-05 | Veitsch Radex Gmbh Wien | Feuerfester keramischer Formkörper |
DE10117029B4 (de) * | 2001-04-05 | 2006-04-13 | Refratechnik Holding Gmbh | Material für feuerfeste Formkörper oder Massen, feuerfestes Produkt hieraus sowie Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Produkts |
DE10117026B4 (de) * | 2001-04-05 | 2005-02-17 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfester Versatz, feuerfester Formkörper daraus und Verfahren zu deren Herstellung |
DE10117028B4 (de) * | 2001-04-05 | 2005-02-24 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfester Resistor, Verfahren zur Herstellung, Versatz und Formkörper daraus |
RU2386604C2 (ru) * | 2004-03-05 | 2010-04-20 | Рифрэктори Интеллектуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг | Керамическая смесь для применения в производстве огнеупоров и соответствующий продукт |
DE102007010365B4 (de) | 2007-03-03 | 2009-01-15 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Verwendung eines keramischen Erzeugnisses für die Auskleidung eines Zement-Drehrohrofens |
DE102008019529B4 (de) | 2008-04-18 | 2010-05-12 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Feuerfestes keramisches Erzeugnis und zugehöriges Formteil |
CA2868096C (en) | 2012-03-28 | 2019-12-31 | Somalogic, Inc. | Aptamers to pdgf and vegf and their use in treating pdgf and vegf mediated conditions |
PL2674407T3 (pl) | 2012-06-15 | 2015-03-31 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Ogniotrwała masa ceramiczna i wykonana z niej kształtka |
PL2781494T3 (pl) * | 2013-03-22 | 2015-07-31 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Ogniotrwały zestaw ceramiczny oraz ogniotrwały wyrób ceramiczny |
US9695424B2 (en) | 2013-09-09 | 2017-07-04 | Somalogic, Inc. | PDGF and VEGF aptamers having improved stability and their use in treating PDGF and VEGF mediated diseases and disorders |
EP2998281B9 (de) | 2014-09-18 | 2017-09-06 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Feuerfester keramischer Versatz sowie ein feuerfestes keramisches Erzeugnis |
DE102016109258B4 (de) | 2016-05-19 | 2018-08-16 | Refratechnik Holding Gmbh | Zur Elastifizierung von grobkeramischen Feuerfesterzeugnissen geeignetes feuerfestes Spinellgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung, Feuerfesterzeugnis mit dem Spinellgranulat, Verwendung des Feuerfesterzeugnisses, Auskleidung eines Industrieofens mit dem Feuerfesterzeugnis |
DE102016109254B4 (de) * | 2016-05-19 | 2018-08-09 | Refratechnik Holding Gmbh | Zur Elastifizierung von grobkeramischen Feuerfesterzeugnissen geeignetes feuerfestes Spinellgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung, Feuerfesterzeugnis mit dem Spinellgranulat, Verwendung des Feuerfesterzeugnisses, Auskleidung eines Industrieofens mit dem Feuerfesterzeugnis |
PL3466903T3 (pl) | 2017-10-04 | 2020-09-21 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Zestaw do wytwarzania wyrobu ogniotrwałego, sposób wytwarzania wyrobu ogniotrwałego, wyrób ogniotrwały oraz zastosowanie surowca syntetycznego |
EP3730470A1 (de) * | 2018-08-21 | 2020-10-28 | Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG | Feuerfestes erzeugnis, ein versatz zur herstellung des erzeugnisses, ein verfahren zur herstellung des erzeugnisses sowie eine verwendung des erzeugnisses |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1305581A (de) * | 1970-01-16 | 1973-02-07 | ||
JPS56134569A (en) * | 1980-03-25 | 1981-10-21 | Asahi Glass Co Ltd | Spinel structure heat-melt refractories |
JPS6034513B2 (ja) * | 1980-10-07 | 1985-08-09 | 美濃窯業株式会社 | 塩基性耐火物 |
DE3532228A1 (de) * | 1984-10-02 | 1986-04-17 | Toshiba Ceramics Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Feuerfeste zusammensetzung |
DE3445482C2 (de) * | 1984-12-13 | 1986-10-16 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfester Stein |
DE3527789C3 (de) * | 1985-08-02 | 1994-02-24 | Refratechnik Gmbh | Grobkeramischer Formkörper sowie dessen Verwendung |
US5021374A (en) * | 1987-11-17 | 1991-06-04 | Dresser Industries, Inc. | Dead-burned magnesite and magnesia-alumina spinel refractory composition |
US4954463A (en) * | 1988-12-12 | 1990-09-04 | Dresser Industries, Inc. | Magnesium aluminate spinel refractory |
US5171724A (en) * | 1990-06-11 | 1992-12-15 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Magnesia-alumina type spinel clinker and method of producing refractory by using same |
JPH0737344B2 (ja) * | 1990-11-28 | 1995-04-26 | ハリマセラミック株式会社 | 塩基性質不定形耐火物 |
JPH0543279A (ja) * | 1991-08-06 | 1993-02-23 | Shinagawa Refract Co Ltd | 消化性耐火物原料 |
EP0531130A3 (en) * | 1991-09-04 | 1993-09-29 | Dresser Industries Inc. | Improved magnesite-spinel refractory product and method for making same |
EP0733604A4 (de) * | 1993-12-09 | 1997-08-27 | Harima Ceramic Co Ltd | Chromfreier stein |
DE4403869C2 (de) * | 1994-02-08 | 1998-01-15 | Veitsch Radex Ag | Feuerfester keramischer Versatz und dessen Verwendung |
-
1994
- 1994-02-08 DE DE4403869A patent/DE4403869C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-31 AT AT0016395A patent/AT403280B/de not_active IP Right Cessation
- 1995-02-06 IT ITMI950205A patent/IT1275174B/it active IP Right Grant
- 1995-02-07 FR FR9501370A patent/FR2715928B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-07 GB GB9502328A patent/GB2286184B/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-07 US US08/385,050 patent/US5569631A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-07 SK SK155-95A patent/SK280595B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-02-08 ES ES09500243A patent/ES2112146B1/es not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-17 US US08/715,165 patent/US5723394A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5569631A (en) | 1996-10-29 |
ITMI950205A1 (it) | 1996-08-06 |
ES2112146A1 (es) | 1998-03-16 |
DE4403869A1 (de) | 1995-08-10 |
GB9502328D0 (en) | 1995-03-29 |
ES2112146B1 (es) | 1999-06-01 |
FR2715928B1 (fr) | 1997-04-30 |
US5723394A (en) | 1998-03-03 |
ITMI950205A0 (it) | 1995-02-06 |
SK280595B6 (sk) | 2000-04-10 |
SK15595A3 (en) | 1995-08-09 |
IT1275174B (it) | 1997-07-30 |
ATA16395A (de) | 1997-05-15 |
GB2286184A (en) | 1995-08-09 |
GB2286184B (en) | 1997-09-03 |
FR2715928A1 (fr) | 1995-08-11 |
DE4403869C2 (de) | 1998-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT403280B (de) | Feuerfeste keramische masse und deren verwendung | |
DE10117029B4 (de) | Material für feuerfeste Formkörper oder Massen, feuerfestes Produkt hieraus sowie Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Produkts | |
DE10259826B4 (de) | Grobkeramischer Formkörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung | |
AT400329B (de) | Verwendung eines feuerfesten, keramischen steins zur auskleidung von zement-drehrohröfen | |
DE10117028B4 (de) | Feuerfester Resistor, Verfahren zur Herstellung, Versatz und Formkörper daraus | |
DE10160366C2 (de) | Gebranntes feuerfestes keramisches Formteil, seine Verwendung und Versatz zur Herstellung des Formteils | |
EP1051369B1 (de) | Feuerfeste keramische masse und deren verwendung | |
AT403281B (de) | Feuerfeste keramische masse und deren verwendung | |
DE19859372C1 (de) | Feuerfeste keramische Masse und deren Verwendung | |
DE10301881B4 (de) | Versatz zur Herstellung eines feuerfesten keramischen Formkörpers, daraus gebildeter Formkörper und eine Verwendung | |
DE3617904C2 (de) | ||
DE10117026B4 (de) | Feuerfester Versatz, feuerfester Formkörper daraus und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2745461B1 (de) | Hochfeuerfester Stein,Verfahren zur Herstellung und Verwendung | |
DE4334683A1 (de) | Feuerfestzusammensetzungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102008019446B4 (de) | Feuerfestes keramisches Material und zugehöriges Formteil und Masse | |
AT403576B (de) | Feuerfester stein | |
DE102004042742A1 (de) | Gebrannter feuerfester keramischer Formkörper | |
EP3458430B1 (de) | Zur elastifizierung von grobkeramischen feuerfesterzeugnissen geeignete feuerfeste spinellgranulate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
DE2452472C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von direkt gebundenen feuerfesten Formkörpern | |
DE102004010740C5 (de) | Feuerfester keramischer Versatz und dessen Verwendung | |
DE4443905A1 (de) | Gebrannter Stein | |
WO2008019787A1 (de) | Versatz zur herstellung eines feuerfesten keramischen produktes und daraus hergestelltes gebranntes feuerfestes keramisches produkt | |
DE1646429A1 (de) | Schmelzgegossenes feuerfestes Material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EIH | Change in the person of patent owner | ||
HC | Change of the firm name or firm address |
Owner name: VEITSCH-RADEX GMBH & CO. OG, AT Effective date: 20120327 |
|
MK07 | Expiry |
Effective date: 20150131 |