AT400248B

AT400248B - Schneideplatten-paar für elektrische haarschneidemaschinen

Info

Publication number: AT400248B
Application number: AT165893A
Authority: AT
Original assignee: Haller Rudolf Ing
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1995-11-27
Also published as: ATA165893A

Description

AT 400 248 B

Schneideplatten für Haarschneidemaschinen werden aus warm geschmiedeten Kohlenstoff-Stählen hergestelit, deren Materialstärke 3mm beträgt.

Die Rockwellhärte dieser Schneideplatten .gemessen in HRC, beträgt 59 Grad.

Die Platten sind an der jeweils zugewandten Seite konkav geschliffen, der maximale Abstand erreicht 0.06mm, kein angelegter Plattendruck vorausgesetzt

Durch das seitliche Verschlieben der Oberplatte gegen die stabil montierte Unterplatte wird an der Vorderseite der Schneidezähne ein Abscher-Effekt erzielt, der aufgrund des Platten-Anpressdruckes eine Abnutzung der Schneidezahn Kanten verursacht ,und nach längerer Beanspruchung eine abgerundete Schneidekante zur Folge hat

Da speziell für dünnes Haar eine ausreichende Schnittqualität nur bei schien Kanten gewährleistet ist,muß versucht werden den Abrieb zu minimieren.

Stand der Technik ist es. wie z.B. bei Elektrorasierern angewandt, die Schneidefolie bei Prozeßtemperaturen um 900 Grad Celsius ,durch an sich bekannte Verfahren, mit Titan -Nitrid zu beschichten.

Diese hohe Prozeßtemperatur würde aber die Kohlenstoffstruktur der Schneideplatten zerstören, die geschliffenen Platten verziehen, einen Abstand zwischen den Schneidezähnen hervormfen, und deshalb die Präzision der aufliegenden Platten beeinträchtigen, was eine Reduzierung der Schnittleistung , oder sogar eine Funktionsuntüchtigkeit zur Folge hat.

Erfindungsgemäß wird ein Schneideplatten-Paar für elektrische Haarschneidemaschinen vorgeschlagen, wobei diese Schneideplatten aus gehärtetem Carbonstahl bestehen und eine Rockwelthärte, gemessen HRC, von 59 aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideplatten eine Titan-Nitrid-Beschichtung (3) einer Dicke von 2,5 mycro meter und einer Oberflächenhärte von etwa 4000 nach Vickers, gemessen mit 20 g Auflagedruck, aufweisen, wobei diese Titan-Nitrid-Beschichtung auf allen Oberflächen der Schneideplatten mit Ausnahme der Auflagefläche (5) der Oberplatte (2) auf der mit Titan-Nitrid beschichteten Unterplatte (1) vorhanden ist

Diese Erfindung beinhaltet auch ein Verfahren, welches es erlaubt die Schneideplatten mit Titan-Nitrid zu beschichten, ohne die Kohlenstoff Struktur der gehärteten und angelassenen Schneideplatten zu beeinträchtigen, indem eine Prozeßtemperatur von 240 Grad Celsius nicht überschritten wird. Zyklisch wird zwischen 150 Grad Celsius und 240 Grad Celsius beschichtet

Die Stärke der Titan-Nitrid Schichte beträgt 2.5 mycrometer. Die erzielte Oberflächenhärte erreicht etwa 4000 Vickers, gemessen mit 20g Auflagedruck.

Durch die gold-farbene Beschichtung wird außerdem ein 100% iger Korrosions-Schutz in Verbindung mit einer erhöhten Abriebfestigkeit erreicht, was wiederum zu einer deutlichen Erhöhung der Standzeit der Schneideplatten führt.

Als optimales Ergebnis kann durch partielles Beschichten der Oberplatte (jedoch nicht an der Auflagefläche der Oberplatte an der Unterplatte) ein gewisser "Selbst Nachschärfe-Effekt" hervorgerufen werden, da die unterschiedliche Oberflächenhärte der beiden aufeinanderliegenden Schneideplatten an der weicheren Oberplatte einen höheren Abrieb verursacht. Praktische Schneidetests zeigen eine Verdreifachung der Standzeit durch diese kombinierte Beschichtungstechnik.

Beispielsweise zeigen Mikroskopische Untersuchungen deutlich erkennbar geringere Abrieberscheinungen an den für den Schneidevorgang wichtigen Schneidekanten, indem die Ausbildungsform des schneidenden Zahnes nahezu unverändert erhalten bleibt, während sich das Obermesser kontrolliert abnützt, und die scharfe Kante der Seitenwandbeschichtung des Schneidezahnes für einwandfreie Schnittleistung sorgt Da Schneideplatten nicht nur in einer seitlichen .Bewegung (zur Erzielung der Schnittleistung) bewegt werden, sondern auch fallweise nach vor und zurück verstellt werden (um verschiedene Schnitthöhen einzustellen) ist auf eine unterschiedliche Oberflächenhärte zu achten, da eine unregelmäßig abgeriebene Unterplatte mit einer nicht passend eingeschliffenen Oberplatte urzufriedenstellende Schnittergebnisse erzielt. ZEICHNUNGSERLÄUTERUNG:

Fig.1 )

Ansicht auf die Innenseite der oberen Schneideplatte.

Die Oberplatte (2) ist an der Auflagefläche zur Unterseite nicht beschichtet.

Fig.2)

Ansicht auf die Innenseite der unteren Schneideplatte.

Die Unterplatte (1) ist vollständig beschichtet.(1)

Fig. 3)

Darstellung der gegenüberliegenden Schneidezähne mit jeweiliger Beschichtung. 2

Claims

AT 400 248 B Die Beschichtung der Oberplatte (2) entfällt auf der Auflagefläche (5) zur Unterplatte. (Maßstab der Beschichtung in der Darstellung vergrößert) Fig.4) Vergrößerte Darstellung eines abgenützten Schneidezahnes der Oberplatte. Gezeigt sind die Beschichtung (3) und der Abriebbereich (4). Patentansprüche 1. Schneideplatten-Paar für elektrische Haarschneidemaschinen, wobei diese Schneideplatten aus gehärtetem Carbonstahl bestehen und eine Rockwellhärte gemessen HRC von 59 Grad aufweisen,dadurch gekennzeichnet , daß die Schneideplatten eine Titan-Nitrid -Beschichrtung (3) einer Dicke von 2 mycrometer und einer Oberflächenhärte von etwa 4000 nach Vickers, gemessen mit 20g Auflage-druck,aufweisen, wobei diese Titan-Nitrid -Beschichtung auf allen Oberflächen der Schneideplatten mit Ausnahme der Auflagefläche (5) der Oberplatte (2) auf der mit Titan-Nitrid beschichteten Unterplatte (1) vorhanden ist.
2. Verfahren zur Herstellung eines Schneideplatten - Paares für elektrische Harschneidemaschinen, wobei die aus gehärtetem Carbonstahl bestehenden, eine Rockwellhärte, gemessen HRC von 59 Grad aufweisenden Schneideplatten in an sich bekannter weise mit Titan-Nitrid -Beschichtung versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Beschichtungsvorgang eine zyklische Prozeßwärme zwischen 150 Grad Celsius und 240 Grad Celsius eingehaKen wird.sodaß die Struktur des gehärteten und angelassenen Stahles nicht zerstört wird, und die Passung Oberplatte/Unterplatte nicht beeinträchtigt wird, wobei diese Trtan-Nitrid-Beschichtung auf alle Oberflächen der Schneideplatten mit Ausnahme der Auflagefläche (5) der Oberplatte (2) auf der mit Titan-Nitrid beschichteten Unterplatte (1) aufgetragen wird, und eine Oberflächenharte der Titan-Nitrid-Schicht von etwa 4000 nach Vickers gemessen mit 20g Auflagedruck, erzielt wird. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 3