AT393653B

AT393653B - Konfektioniervorrichtung

Info

Publication number: AT393653B
Application number: AT207388A
Authority: AT
Original assignee: Flachglas Ag
Priority date: 1987-08-25
Filing date: 1988-08-22
Publication date: 1991-11-25
Also published as: DE3728284C2; DE3728284A1; ATA207388A

Description

AT 393 653 B

Die Erfindung betrifft eine Konfektioniervorrichtung zum Zusammenlegen der beiden Einzelscheiben sowie der Verbundfolie einer herzustellenden Verbundsicherheitsglasscheibe, mit einer Tiansporteinrichtung zum im wesentlichen horizontalen Einbringen der jeweils im herzustellenden Scheibensandwich untenliegenden Einzel* scheibe eines aus dieser und der im herzustellenden Scheibensandwich obenliegenden Einzelscheibe bestehenden 5 Einzelscheibenpaares, aus dem unter Einfügen der jeweiligen Veibundfolie die Verbundsicherheitsglasscheibe her stellbar ist, in eine Ausrichtstation, einer Bestandteil einer Zusammenlegstation bildenden Festlegeeinrichtung, einer FoUeneinbringeinrichtung zum Ablegen der Verbundfolie auf die Oberseite der unteren Einzelscheibe, und einer Auflegeeinrichtung zum Heranführen der oberen Einzelscheibe und Auflegen derselben auf die auf die untere *

Einzelscheibe abgelegte Verbundfolie in exakter relativer Zuordnung der beiden Einzelscheiben und der Verbund-10 folie.

Aus der EP-OS 0 071 109 ist eine Konfektioniervorrichtung der vorstehend beschriebenen Art zum Zusam- * menlegen der beiden Einzelscheiben sowie der Veibundfolie gebogener Verbundsicherheitsglas-Windschutzscheiben für Kraftfahrzeuge bekannt, bei der die Einzelscheiben paarweise aufeinanderliegend mittels der Transporteinrichtung der Zusammenlegstation, welche gleichzeitig Ausrichtstation ist, zugeführt werden. In der Zusam-15 menlegstation wird dann zunächst die obenliegende Einzelscheibe mittels einer Saughebeeinrichtung von der untenliegenden Einzelscheibe abgehoben, woraufhin dann von der Seite her mittels eines mit einer Saugkammer versehenen Folientransportes die Verbundfolie in den Zwischenraum zwischen der untenliegenden Einzelscheibe und der abgehobenen oberen Einzelscheibe eingefahren wird, woraufhin nach dem Zurückbewegen der Vakuum-Folieneinbringeinrichtung die obere Einzelscheibe erneut auf die jetzt mit der Verbundfolie abgedeckte untere 20 Einzelscheibe abgesenkt wird. Die vorstehend beschriebene Vorrichtung läßt hinsichtlich der Einfachheit ihres Auf baus, des Platzbedarfs und der Arbeitsgeschwindigkeit Wünsche offen.

Aus der US-PS 29 20 989 ist eine ähnliche Vorrichtung bekannt, bei der ebenfalls ein vorübergehendes Abheben der oberen Einzelscheibe von der unteren Einzelscheibe aufeinanderliegend heran transportierter Scheibenpaare vorgesehen ist, mit im abgehobenen Zustand der oberen Einzelscheibe erfolgendem seitlichen Heranführen 25 der Verbundfolie und Auflegen derselben auf die untere Einzelscheibe. Hierbei stellen sich ähnliche Probleme wie bei der gattungsgemäßen Konfektioniervorrichtung. Schließlich zeigt die DE-GM 82 21306 eine Konfektioniervorrichtung zum Zusammenlegen von planen Verbundglasscheiben, wobei dort aus einem Fördergestell eine Einzelscheibe jeweils ausgefahren, anschließend von Hand mit einer Kunststoffolie belegt und dann wieder in das Fördergestell eingefahren wird. Derartige Konfektioniervorrichtungen mit beweglichem Tisch sind bezüglich der 30 Taktzeit sowie insbesondere des Arbeitsaufwandes noch kostenintensiver als die vorstehend diskutierten Vorrich tungen nach dem Stand der Technik. Weitere Konfektioniervorrichtungen sind in der GB-PS 785 464, der US-PS 2 990 350, der US-PS 2 974 077 und der US-PS 3 918 948 beschrieben, diese Vorrichtungen dienen hauptsächlich dazu, Verbundglasscheiben während der Bearbeitung in Ausrichtung zu halten und sie durch den Bearbeitungsbereich zu führen. Aber auch diese Vorrichtungen entsprechen nicht den Anforderungen der Praxis. 35 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Konfektioniervonichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mittels welcher unter erheblicher Reduzierung des Kosten- und Arbeitsaufwandes bei vereinfachtem Aufbau das Zusammenlegen der Einzelscheiben und der Verbundfolie herzustellender Verbundsicherheitsglasscheiben, insbesondere gebogener Kraftfahrzeugwindschutzscheiben oder dergleichen, mit erhöhter Präzision in kürzeren Taktzeiten vollautomatisch erfolgen kann. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei ein»* Konfektioniervorrich-40 tung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Transporteinrichtung zum aufeinanderfolgenden Heranführen der einzeln auf einem Transportband oder dergleichen liegenden Einzelscheiben ausgebildet ist; daß die Ausrichtstation zum exakten Positionieren der Einzelscheiben der Zusammenlegstation in Transportrichtung der Einzelscheiben vorgeschaltet ist; und daß die Folieneinbringeinrichtung einen Folienbereitstellungstisch und einen Folienausrichttisch aufweist. 45 Dabei kann vorgesehen sein, daß die Festlegeeinrichtung eine die Unterseite der ausgerichteten unteren Einzelscheibe beaufschlagende Vakuum-Festlegeeinrichtung ist.

Weiter kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Folieneinbringeinrichtung als Vakuum-Einrichtung ausgebildet ist.

Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Auflegeeinrichtung mit an der Oberseite der jeweils 50 oberen Einzelscheibe angreifender Vakuum-Saugeinrichtung versehen ist.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Folieneinbringeinrichtung zwei Foliensaugtransporte mit höhenverstellbaren Foliensaugrahmen aufweist, die in Tiansportrichtung der Einzelscheiben mit gegenseitigem Abstand angeordnet sind.

Dabei kann vorgesehen sein, daß der Folienbereitstellungstisch der Folieneinbringeinrichtung unterhalb der 55 Foliensaugtransporte angeordnet ist; und daß der Folienausrichttisch der Folieneinbringeinrichtung an den Folien- -v bereitstellungstisch entgegengesetzt der Transportrichtung der Einzelscheiben mit einem Abstand, der demjenigen der beiden Foliensaugtransporte entspricht, anschließt.

Die Erfindung sieht weiterhin in einer Ausgestaltung vor, daß die Auflegeeinrichtung einen oberen Scheiben- ώ saugtransport mit höhenverstellbarem Scheibensaugrahmen aufweist, dessen Abstand in Transportrichtung der 60 Einzelscheiben von dem ihm nächstgelegen»! Foliensaugtransport mit dem gegenseitigen Abstand der beiden Foliensaugtransporte übereinstimmt.

Auch kann erfindungsgemäß so vorgegangen werden, daß die beiden Foliensaugtransporte und der obere -2-

5 AT 393 653 B 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

Scheibensaugtransport parallel zur Transportrichtung der Einzelscheiben taktweise zwischen einer Aufnehmeposi-tion, in welcher sich der obere Scheibensaugtransport zum Aufnehmen einer oberen Einzelscheibe über da Ausrichtstation, der ihm nächstgelegene Foliensaugtransport sich zum Ablegen einer ausgerichteten Verbundfolie über der Festlegeeinrichtung in der Zusammenlegstation und dar andere Foliensaugtransport sich zum Absetzen einer auszurichtenden Verbundfolie über dem Folienausrichttisch befindet, und einer Auflegeposition, in welcher sich der obere Scheibensaugtransport zum Auflegen einer oberen Einzelscheibe über der Festlegeeinrichtung in der Zusammenlegstation, der ihm nächstgelegene Foliensaugtransport sich zum Aufnehmen einer ausgerichteten Verbundfolie oberhalb des Folienausrichttisches und der andere Foliensaugtransport sich zum Aufnehmen einer ausgerichteten Verbundfolie über dem Folienbereitstellungstisch befindet, hin- und habewegbar sind. Dabei kann vorgesehen sein, daß der Folienbereitstellungstisch und der Folienausrichttisch oberhalb der Transportebene der Einzelscheiben angeordnet sind; und daß die zusammengelegten Scheibensandwichs von der Zusammenlegstation im wesentlichen in der Ebene der Transporteinrichtung abtransportierbar sind. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die beiden Foliensaugtransporte und der obere Scheibensaugtransport an einem gemeinsamen Schlitten angebracht sind, der entlang eines Stützrahmens parallel zur Transportrichtung der Einzelscheiben taktweise hin- und herbewegbar ist. Nach einer weiteren Ausgestaltungsform weist die Festlegeeinrichtung einen unteren Scheibensaugtransport auf, der zum Endtransport der ausgerichteten unteren Einzelscheiben parallel zur Transportrichtung der Einzelscheiben zwischen der Ausrichtstation und der Zusammenlegstation taktweise hin- und herveriahrbar ist Dabei kann vorgesehen sein, daß der untere Scheibensaugtransport an einem Schlitten angebracht ist Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Foliensaugtransporte jeweils mindestens zwei nahe zwei gegenüberliegenden Kanten einer Verbundfolie an dieser angreifende Randsauger sowie mindestens einen zwischen diesen angeordneten Zentralsauger auf weisen, der zum Ablegen der Verbundfolie auf die untere Einzelscheibe in der Zusammenlegstation relativ zu den Randsaugem absenkbar ist Dabei kann vorgesehen sein, daß wenigstens die Randsauger aus mit der Verbundfolie koplanarer Stellung in eine Schrägstellung verschwenkbar sind. Auch kann erfindungsgemäß hierbei vorgesehen sein, daß der Verschwenkwinkel der Sauger der Foliensaugtransporte ca. 60° beträgt In weiterer Ausgestaltung schlägt die Erfindung vor, daß die verschwenkbaren Sauger der Foliensaugtransporte in verschiedenen Winkelstellungen arretierbar sind. Die Erfindung sieht auch vor, daß ggf. da Folienausrichttisch einen um eine senkrecht zur Transportrichtung der Foliensaugtransporte gelegene Achse kippbaren, in Richtung der Kippachse seitlich verfahrbaren Kipptisch aufweist nahe dessen in Kippstellung tiefliegender Kante zwei versenkbare Anschläge angeordnet sind. Weiter kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß eine dem Transportband vorgeschaltete Wendeeinrichtung vorhanden ist mittels welcher die in konvexer Anordnung auf einem Zuführband von einer Waschmaschine herangeführten Einzelscheiben um 180° um eine senkrecht zu ihrer Transportrichtung liegende horizontale Achse in konkave Anordnung wendbar sind. Nach der Erfindung kann weiterhin so vorgegangen werden, daß die Wendeeinrichtung einen Wendestem aufweist an den sich ein weiterführendes Bereitstellungsband anschließL Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß eine Temperiereinrichtung zum Kühlen/Erwärmen der Verbundfolien und/oder der Einzelscheiben auf eine im wesentlichen einheitliche Konfektioniertemperatur vorhanden ist Schließlich sieht die Erfindung auch να, daß die Verbundfolien und/oder die Einzelscheiben auf eine Konfek-tioniertemperatur im Bereich von 1040 °C bringbar sind. Die erfindungsgemäße Konfektioniervorrichtung eignet sich in hervorragender Weise dazu, automatisch die Einzelscheiben und die Verbundfolie herzustellender Verbundsicherheitsglasscheiben, insbesondere gebogener Windschutzscheiben für Kraftfahrzeuge oder dagleichen, zu Scheibensandwichs zu konfektionieren, wobei infolge der starren mechanischen Kopplung der Foliensaugtransporte und des oberen Scheibensaugtransportes und des damit verringerten störanfälligen elektronischen bzw. elektrischen Steueraufwandes hohe Durchsatzleistungen, d. h. geringe Taktzeiten, ozielbar sind. Weitere Makmale und Vorteile da Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt: Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung in da Draufsicht; Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung von Figur 1 in Richtung des Pfeiles (Π), teilweise geschnitten; Fig. 3 einen Foliensaugtransport da Vorrichtung von Figur 1 und Figur 2 in stark vereinfachter Detaildarstellung in einer ersten Stellung da Vakuumsauger in der Ansicht von einer breiten Längskante einer Verbundfolie her gesehen; Fig. 4 in Figur 3 entsprechender Darstellung den dort wiedergegebenen Foliensaugtransport in einer zweiten Stellung da Vakuumsauger; Fig. 5 in Figur 3 und 4 entsprechender Darstellung den Foliensaugtransport in einer dritten Stellung der Vakuumsauger; und Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel der Konfektioniervorrichtung nach der Erfindung mit vorgeschalteter Wendeeinrichtung in der Seitenansicht, teilweise geschnitten. -3- 60

AT 393 653 B

Wie Figur 1 und 2 erkennen lassen, weist die Konfektioniervorrichtung nach der Erfindung bei dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel eine Ausrichtstation (10) auf, der - in Figur 2 von rechts kommend, in Figur 1 von unten kommend - aufeinanderfolgend in Transportrichtung (12) (Pfeil!) Einzelscheiben (14,16) eines herzustellenden Scheibensandwichs zuführbar sind. Angemerkt sei, daß hier und im folgenden in Figur 1 auf den linken Teil des dort gezeigten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Konfektioniervorrichtung Bezug genommen wird, welcher eine Konfektioniervorrichtung in ausgezogenen Linie zeigt, während rechts eine Erweiterungsmöglichkeit in Form einer weiteren Konfektioniervorrichtung in gestrichelten Linien angedeutet ist Die Einzelscheiben (14,16) liegen beim Heranführen in die Ausrichtstation (10) auf einem Transportband (18), wobei die gebogenen Einzelscheiben so angeordnet sind, daß sie sich konkav nach oben wölben, mit parallel zur Transportrichtung (12) liegender Krümmungsachse. Die Ausrichtstation (10) weist einen Justieranschlag (20) auf, an dem die jeweils vordere Kante einer Einzelscheibe (14,16) zur Anlage kommt, wodurch sie in Transportrichtung (12) exakt ausgerichtet wird, während nicht gezeigte Querausrichteinrichtungen für eine Justierung senkrecht zur Transportrichtung (12) Sorge tragen, so daß insgesamt die Einzelscheiben (14,16) in der Ausrichtstation (10) ihre definierte Endlage bezüglich des Zusammenlegens erhalten.

An die Ausrichtstation (10) schließt eine Zusammenlegstation (22) an, die einen schlittenartig in Transportrichtung (12) zwischen der Ausrichtstation (10) und der Zusammenlegstation (22) hin- und herverfahrbaren unteren Scheibensaugtransport (24) sowie einen oberen Scheibensaugtransport (26) aufweist Der obere Scheibensaugtransport (26) ist an einem Stützrahmen (28) aufgehängt und gemeinsam mit zwei oberen Foliensaugtransporten (30, 32), die ebenfalls an dem Stützrahmen (28) aufgehängt sind und mit denen der obere Scheibensaugtransport (26) mechanisch starr verbunden ist, parallel zur Transportrichtung (12) zwischen einer Position, in welcher der obere Scheibensaugtransport (26) sich in der Ausrichtstation (10) befindet und einer anderen Position, in welcher der obere Scheibensaugtransport (26) sich in der Zusammenlegstation (22) befindet verfahrbar.

Oberhalb der Ebene des Transportbandes (18), mittels dessen die Einzelscheiben (14,16) aufeinanderfolgend der Ausrichtstation (10) zuführbar sind und welches sich in der insbesondere aus Figur 2 erkennbaren Weise über die Zusammenlegstation (22) hinaus nach links fortsetzt sind ein Folientransportband (34) und ein Hubtransporttisch (36) angeordnet mittels welcher zugeschnittene Verbundfolien (38), von denen eine an dem Foliensaugtransport (30) hängend wiedergegeben ist heranführbar sind. An den Hubtransporttisch (36) schließt ein Folienbereitstellungstisch (40) und an diesen ein Folienausrichttisch (42) an, der einen um eine in Figur 2 senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Kippachse begrenzt kippbaren Kipptisch (44) aufweist Die gegenseitigen Arbeitsabstände des Folienbereitstellungstisches (40), des Folienausrichttisches (42), des unteren Scheibensaugtransportes (24) in seiner in der Zusammenlegstation (22) befindlichen Position und des unteren Scheibensaugtransportes (24) in seiner in der Ausrichtstation (10) befindlichen Position stimmen dabei ebenso miteinander überein wie mit den hiermit identischen gegenseitigen Arbeitsabständen der Foliensaugtransporte (30,32) und des oberen Scheibensaugtransportes (26), die sämtlich in der beschriebenen Weise an dem Stützrahmen (28) in Transportrichtung (12) taktweise verfahrbar sowie höhenverstellbar angeordnet sind.

Figur 3 zeigt eine Verbundfolie (38) in ein»’ Anordnung, in der sie in ebenem Zustand an zwei Randsaugem (48, SO) und einem Zentralsauger (52) des Foliensaugtransportes (32) anliegt. Durch anschließendes Ankippen der Sauger läßt sich die Folie besonders leicht von der Unterlage lösen. Danach schwenken die Saug» wied» in die Normallage gemäß Fig. 4 zurück. In Figur 5 ist d» Zentralsauger (52) relativ zu den äußeren Randsaugem (48, 50) abgesenkt; infolge des dabei auftretenden Zuges in der zentral heruntergedrückten Verbundfolie (38) sind die beiden Randsaug» (48,50) in einander entgegengesetzten Richtungen bis zu 60° verschwenkt.

Die vorsteh»id beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Die Einzelscheiben (14,16), bei denen es sich bei einem gezeigten Ausführungsbeispiel um Einzelscheiben herzustellend» gebogener Kraftfahrzeug-Windschutzscheiben handelt, werden einzeln von ein» in Figur 2 weit» rechts und in Figur 1 weit» unten befindlichen Waschmaschine kommend, im Wechsel eine äußere Scheibe und eine innere Scheibe der h»zustellenden Windschutzscheibe, auf dem Transportband (18) konkav liegend heran-transportiert, wobei ihre Krümmungsachse parallel zur Transportrichtung (12) liegt und die Einzelscheiben (14, 16) zwischen der nicht gezeigten Waschmaschine, die sie zunächst konvex liegend v»lassen haben, in einer Wendevorrichtung in die konkave Position gebracht worden sind. In der Ausrichtstation (10), welche die Einzelscheiben (14,16) also aufeinanderfolgend erreichen, wird zunächst die jeweils äußere Einzelscheibe (14), die im herzustellenden Scheibensandwich (14,16) die untenliegende Scheibe ist, ausgerichtet. Hierzu werden nach dem Einlaufen der Einzelscheibe (14) in die Ausrichtstation (10) hinter ihr zwei nicht gezeigte Festanschläge eingeschwenkt. Nach dem Anheben der Scheibe auf Kugelrollen wird sie durch die beiden von vorne eingeschwenkten Justieranschläge (20) gegen die nicht gezeigten hinter») Festanschläge bewegt Die Oberfläche der Kugelrollen (nicht gezeigt) sind dabei so gestaltet daß sie beim Ausrichten keine Kratzer auf der Scheibe hinterlassen, wobei auch dafür Sorge getragen ist daß die Anschläge beim Ausrichten die Scheibenkanten nicht beschädigen können. Die vorderen Festanschläge (20) sitzen mit den vorderen Kugelrollen auf einem gemeinsamen Schlitten, der mit einem Gewindespindelantrieb auf die jeweilige Scheibenhöhe automatisch einzustellen isL Das seitliche Ausrichten erfolgt durch einschwenkbare Andruckrollen. Auch ihre Grundeinstellung ist mit einem Gewindespindelantrieb automatisch auf die jeweilige Scheibenbreite einstellbar. Die Ausrichtrollen sind so gestaltet daß sie die inneren, im herzustellenden Scheibensandwich (14,16) obenliegenden Einzelscheiben -4-

AT 393 653 B (16), die geringfügig kleiner als die die Außenscheiben bildenden Einzelscheiben (14) sind, und die Außen-scheiben selbst bei gleicher Grundstellung ausrichten können.

Nachdem die untenliegende, später die Außenscheibe bildende Einzelscheibe (14) in der Ausrichtstation (10) ausgerichtet worden ist, liegt sie genau mittig zur Achse des Transportbandes (18) und mit ihrer Hinterkante an den nicht gezeigten Festanschlägen. Daraufhin wird die Einzelscheibe (14) mit dem unteren Scheibensaugtransport (24) nach Zurückschwenken der Justieranschläge (20) schlittenartig zu der Zusammenlegestaüon (22) transportiert. Während dort die Verbundfolie (38) aufgelegt wird - das Bereitstellen und Ausrichten der Verbundfolie (38) wird weiter unten beschrieben wird die die Innenscheibe bildende Einzelscheibe (16) in der Ausrichtstation (10) in der vorstehend beschriebenen Weise ausgerichtet. Anschließend wird die Einzelscheibe (16) mit dem oberen Scheibensaugtranspart (26) zu der Zusammenlegstation (22) transportiert und auf die dort befindliche, die Außenscheibe bildende Einzelscheibe (14), auf welcher bereits die Verbundfolie (38) abgelegt worden ist, aufgelegt.

Nach dem Lösen der Vakuumsauger des oberen Scheibensaugtransportes (26) wird der Scheibensandwich (14,16) über das weiterführende Transportband von der Zusammenlegstation (22) aus in Fig. 2 nach links zu einer Verzögerungsstation transportiert, von wo aus der Scheibensandwich (14,16) mit geringerer Geschwindigkeit in den Verbundbereich transportiert weiden kann.

Die Verbundfolien (38) werden, in zugeschnittener Form, von dem Folientransportband (34) auf den Hubtransporttisch (36) überführt. Mittels des Hubtransporttisches (36), der die Verbundfolie (38) auf das Niveau des Folienbereitstellungstisches (40) bringt, werden die Verbundfolien aufeinander folgend auf dem Folienbereitstellungstisch (40) abgelegt. Der Foliensaugtransport (30) nimmt in einer Position, in welcher er sich über dem Folienbereitstellungstisch (40) befindet, eine Verbundfolie (38) von dem Folienbereitstellungstisch (40) auf und legt diese nach dem Verfahren nach rechts (in Figur 2 gesehen) in eine Position, in welcher er sich über den Folienausrichttisch (42) befindet, auf letzterem ab. Der Folienausrichttisch (42), dessen kippbarer Kipptisch (44) auch seitlich verfahrbar ist und der weiter zwei einklappbare, nicht gezeigte Anschläge aufweist, arbeitet in der Weise, daß nach dem Auflegen der Verbundfolie (38) der Kipptisch (44) seitlich verfahren wird, wodurch die Folie mittig ausgerichtet wird, während dann durch anschließendes Kippen des Kipptisches (44) die Verbundfolie (38) gegen die vorher eingeklappten Anschläge gekippt wird. Nach dem Absenken des Kipptisches (44) werden die Anschläge weggeklappt, woraufhin der Kipptisch (44) nochmals seitlich verfahren wird, um die Verbundfolie (38) mittig auszurichten. Beim seitlichen Verfahren des Kipptisches (44) wird die Folie photoelektrisch abgetastet. Anschließend nimmt der Foliensaugtransport (32), welcher nahe der in Figur 2 rechts liegenden und nahe der in Figur 2 links liegenden Längskante der auf dem Folienausrichttisch (42) liegenden Verbundfolie (38) je eine Reihe von Saugern, nämlich zwei Randsauger (48,50) und einen Zentralsauger (52) aufweist, aufgenommen. Beim Aufnehmen der Verbundfolie (38) - gleiches gilt für das Aufnehmen der Verbundfolie (38) von dem Folienbereitstellungstisch (40) mittels des Foliensaugtransportes (30) - können die Sauger (48, 50, 52) zunächst in Parallelstellung (Fig. 3) auf die Verbundfolie (38) abgesenkt werden. Durch anschließendes Ankippen der Sauger läßt sich die Verbundfolie (38) besonders leicht von der Unterlage lösen. Anschließend kehren die Sauger dann wieder in die Normalstellung von Figur 4 zurück. Beim Ablegen der Verbundfolie (38) auf die untere Einzelscheibe (14) in der Zusammenlegstation (22) wird dann der Zentralsauger (52) in der in Figur 5 gezeigten Weise um ein Festmaß gegenüber den Randsaugem (48,50) abgesenkt. Die dadurch in der Verbundfolie (38) entstehenden Zugkräfte bewirken ein Nach-Innen-Schwenken der Randsauger (48,50), woraufhin diese in der in Figur 5 gezeigten Stellung arretiert werden. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Verbundfolie (38) zunächst in ihrem Zentralbereich mittels des abgesenkten Zentralsaugers (52) auf die Einzelscheibe (14) angedrückt wird und sich dann von dort aus unter Vermeidung von Luftblasen nach außen hin unter Absenken der Randsauger (48,50) in der arretierten Kippstellung von Figur 5 sanft an die Einzelscheibe (14) anlegt. Nachdem die Sauger gelöst und angehoben worden sind, gehen die Sauger aufgrund ihres Eigengewichtes wieder in ihre Ausgangslage zurück. Für die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung nach der Erfindung ist bei dem bislang beschriebenen Ausführungsbeispiel charakteristisch, daß durch das taktweise gemeinsame Verfahren und simultane Arbeiten der Foliensaugtransporte (30,32) und des oberen Scheibensaugtransportes (26), abgestimmt auf die getaktete Arbeits- und Verfahrweise des unteren Foliensaugtransportes (24), mit geringstmöglichem Zeitaufwand die Einzelscheiben (14,16) und die Verbundfolien (38) zu den herzustellenden Scheibensandwichs (14, 16) mit zwischengelegter Verbundfolie (38) zusammengelegt werden können.

Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein mehrgliedriges Zuführband (54) auf, mittels dessen einem Wendestem (56) in der Zeichnung von rechts kommend von der Waschmaschine herangeführte Glasscheiben (14,16) zuführbar sind, wobei die Glas- oder Einzelscheiben (14, 16) in konvexer Anordnung auf dem Transportband (54) liegen. An den Wendestem (56) schließt ein Bereitstellungsband (58) an, welches schließlich zu dem Transportband (18) der Konfektioniervoirichtung in der vorstehend beschriebenen Form führt, in der die Glasschieben (14,16) in konkaver Anordnung mit Verbundfolien in der beschriebenen Weise konfektioniert werden.

Die Einzelscheiben (14,16) verlassen dabei aufeinanderfolgend die nicht gezeigte Waschmaschine in konvexer Anordnung auf dem Zufuhrband (54) liegend. Während des Transportes werden die Scheiben luftgetrocknet, ggf. läuft das Waschwasser auch von den gewölbten Oberflächen der Einzelscheiben (14,16) von selbst im -5-

Claims

AT 393 653 B wesentlichen vollständig ab. Im Wendestem (56) werden die Glasscheiben (14,16) um eine senkrecht zu ihrer Transportrichtung liegende Achse um 180° gewendet und auf dem Bereitstellungsband (58) in konkaver Anordnung abgelegt Anschließend gelangen sie dann in die Konfektioniervorrichtung und werden dort in der bereits beschriebenen Weise (in Fig. 1 bis 5) der Weiterverarbeitung unterzogen. Durch diese Ausgestaltung der 5 Konfektioniervarrichtung nach da- Erfindung gelingt es, Glasscheiben unter weitestgehender Schonung und ohne Gefahr einer Beschädigung infolge ihres Eigengewichtes von der Waschmaschine der eigentlichen Konfektionierung zuzuführen, wobei keine zusätzliche Trocknungseinrichtung notwendig ist Es gelingt somit, die Vorteile einer Konkavanordnung der Glasscheiben zwecks Handhabung und/oder Bearbeitung in der Konfektioniervorrichtung ohne Gefährdung der Glasscheiben auf dem Transport von der Waschmaschine zu nutzen, indem die 10 Glasscheibe zunächst konvex transportiert und »st vorzugsweise unmittelbar vor dem Konfektionieren um 180° in die Konkavlage gewendet wird. Hierdurch ist nicht nur eine weitgehende Schonung der in Konvexanordnung auf dem Transport wesentlich stabileren gebogenen Glasscheiben gewährleistet, sondern es ist weiter sichergestellt, daß das Waschwasser einwandfrei ablaufen kann, ehe die Scheiben dann in Konkavlage gewendet werden. Eine in den Figuren nicht dargestellte Temperiereinrichtung bewirkt, daß die Verbundfolien und/oder die 15 Einzelscheiben auf eine im wesentlichen einheitliche Konfektionstemperatur gebracht werden können, die wenig stens im Bereich zwischen 10 °C und 40 °C liegt 20 PATENTANSPRÜCHE 25 1. Konfektioniervorrichtung zum Zusammenlegen der beiden Einzelscheiben sowie der Varbundfolie einer herzustellenden Verbundsicherheitsglasscheibe, mit einer Transporteinrichtung zum im wesentlichen horizontalen Ein- 30 bringen der jeweils im herzustellenden Scheibensandwich untenliegenden Einzelscheibe eines aus dieser und der im herzustellenden Scheibensandwich obenliegenden Einzelscheibe bestehenden Einzelscheibenpaares, aus dem unter Einfügen der jeweiligen Verbundfolie die Verbundsicherheitsglasscheibe herstellbar ist in eine Ausrichtstation, einer Bestandteil einer Zusammenlegstation bildenden Festlegeeinrichtung, einer Folieneinbringeinrichtung zum Ablegen der Varbundfolie auf die Oberseite der unteren Einzelscheibe, und ein» Auflegeeinrichtung 35 zum Heranführen d» oberen Einzelscheibe und Auflegen daselben auf die auf die untere Einzelscheibe abgelegte Verbundfolie in exakter relativer Zuordnung d» beiden Einzelscheiben und d» V»bundfolie, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (18) zum aufeinanderfolgenden Heranführen der einzeln auf einem Transportband oder dergleichen liegenden Einzelscheiben (14,16) ausgebildet ist; daß die Ausrichtstation (10) zum exakten Positionieren der Einzelscheiben (14, 16) der Zusammenlegstation (22) in Transportrichtung 40 (12) der Einzelscheiben vorgeschaltet ist; und daß die Folieneinbringeinrichtung einen Folienbereitstellungstisch (40) und einen Folienausrichttisch (42) aufweist.
2. Konfektioniervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Festlegeeinrichtung eine die Unterseite der ausgerichteten unteren Einzelscheibe beaufschlagende Vakuum-Festlegeeinrichtung ist. 45
3. Konfektioniervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folieneinbringeinrichtung als Vakuum-Einrichtung ausgebildet ist.
4. Konfektioniervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die 50 Auflegeeinrichtung mit ein» an der Ob»seite der jeweils oberen Einzelscheibe angreifenden Vakuum-Saugeinrichtung versehen ist.
5. Konfektioniervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folieneinbringeinrichtung zwei Foliensaugtransporte (30,32) mit höhenverstellbaren Foliensaugrahmen aufweist, die in Trans- 55 portrichtung (12) d» Einzelscheiben (14,16) mit gegenseitigem Abstand angeordnet sind. -
6. Konfektioniervorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienb»eitstellungstisch (40) der Folieneinbringeinrichtung unterhalb der Foliensaugtransporte (30,32) angeordnet ist; und daß der * Folienausrichttisch (42) der Folieneinbringeinrichtung an den Folienbereitstellungstisch (40) entgegengesetzt 60 der Transportrichtung (12) d» Einzelscheiben (14,16) mit einem Abstand, d» demjenigen d» beiden Foliensaugtransporte (30, 32) entspricht, anschließt -6- AT 393 653 B
7. Konfektioniervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflegeeinrichtung einen oberen Scheibensaugtransport (26) mit höhenverstellbarem Scheibensaugrahmen aufweist, dessen Abstand in Transportrichtung (12) der Einzelscheiben (14,16) von dem ihm nächstgelegenen Foliensaugtransport (30) mit dem gegenseitigen Abstand der beiden Foliensaugtransporte (30,32) übereinstimmt
8. Konfektioniervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Foliensaugtransporte (30, 32) und der obere Scheibensaugtransport (26) parallel zur Transportrichtung (12) der Einzelscheiben (14,16) taktweise zwischen einer Aufnehmeposition, in welcher sich der obere Scheibensaugtransport (26) zum Aufnehmen einer oberen Einzelscheibe (16) über der Ausrichtstation (10), der ihm nächstgelegene Foliensaugtransport (32) sich zum Ablegen einer ausgerichteten Verbundfolie (38) über der Festlegeeinrichtung (24) in der Zusammenlegstation (22) und der andere Foliensaugtransport (30) sich zum Absetzen einer auszurichtenden Verbundfolie (38) über dem Folienausrichttisch (42) befindet und ein» Auflegeposition, in welcher sich der obere Scheibensaugtransport (26) zum Auflegen einer oberen Einzelscheibe (16) über der Festlegeeinrichtung (24) in der Zusammenlegstation (22), der ihm nächstgelegene Foliensaugtransport (32) sich zum Aufnehmen einer ausgerichteten Verbundfolie (38) oberhalb des Folienausrichttisches (42) und der andere Foliensaugtransport (30) sich zum Aufnehmen einer ausgerichteten Verbundfolie über dem Folienbereitstellungstisch (40) befindet hin- und herbewegbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienbereitstellungstisch (40) und der Folienausrichttisch (42) oberhalb der Transportebene der Einzelscheiben (14,16) angeordnet sind; und daß die zusammengelegten Scheibensandwichs (14,16) von der Zusammenlegstation (22) im wesentlichen in der Ebene der Transporteinrichtung (18) abtransportierbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Foliensaugtransporte (30,32) und der obere Scheibensaugtransport (26) an einem gemeinsamen Schlitten angebracht sind, der entlang eines Stützrahmens (28) parallel zur Transportrichtung (12) der Einzelscheiben (14,16) taktweise hin- und herbewegbar ist
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Festlegeeinrichtung einen unteren Scheibensaugtransport (24) aufweist, der zum Endtransport der ausgerichteten unteren Einzelscheiben (14) parallel zur Transportrichtung (12) der Einzelscheiben (14,16) zwischen der Ausrichtstation (10) und der Zusammenlegstation (22) taktweise hin- und herverfahrbar ist
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Scheibensaugtransport (24) an einem Schlitten angebracht ist
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Foliensaugtransporte (30, 32) jeweils mindestens zwei nahe zwei gegenüberliegenden Kanten einer Verbundfolie (38) an dieser angreifende Randsauger (48, 50) sowie mindestens einen zwischen diesen angeordneten Zentralsauger (52) aufweisen, der zum Ablegen der Verbundfolie (34) auf die untere Einzelscheibe (14) in der Zusammenlegstation (22) relativ zu den Randsaugern (48,50) absenkbar ist
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Randsauger (48,50) aus mit der Veibundfolie (38) koplanaier Stellung in eine Schrägstellung verschwenkbar sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschwenkwinkel der Sauger (48, 50, 52) der Foliensaugtransporte (30, 32) ca. 60° beträgt
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die verschwenkbaren Sauger (48, 50, 52) der Foliensaugtransporte (30,32) in verschiedenen Winkelstellungen arretierbar sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienausrichttisch (42) einen um eine senkrecht zur Transportrichtung (12) der Foliensaugtransporte (30, 32) gelegene Achse kippbaren, in Richtung der Kippachse seitlich verfahrbaren Kipptisch (44) aufweist, nahe dessen in Kippstellung tiefliegender Kante zwei versenkbare Anschläge angeordnet sind.
18. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine dem Transportband (18) vorgeschaltete Wendeeinrichtung (56), mittels welch» die in konvexer Anordnung auf einem Zuführband (54) von einer Waschmaschine herangeführten Einzelscheiben (14,16) um 180° um eine senkrecht zu ihrer Transportrichtung liegende horizontale Achse in konkave Anordnung wendbar sind. -7- AT 393 653 B
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung einen Wendestem (56) aufweist, an den sich ein weiterführendes Bereitstellungsband (58) anschließt.
20. Konfektioniervorrichtung nach einem da1 vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Tempe-5 riereinrichtung zum Kühlen/Erwärmen der Verbundfolien (38) und/oder der Einzelscheiben (14,16) auf eine im wesentlichen einheitliche Konfektioniertemperatur.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundfolien (38) und die Einzelscheiben (14,16) auf eine Konfektioniertemperatur von 10 °C bis 40 °C bringbar sind. 10 15 Hiezu 3 Blatt Zeichnungen -8-