AT388312B - Verfahren und einrichtung zur trockenen, simultanen abscheidung von schadstoffen und reaktor zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren und einrichtung zur trockenen, simultanen abscheidung von schadstoffen und reaktor zur durchfuehrung des verfahrensInfo
- Publication number
- AT388312B AT388312B AT192687A AT192687A AT388312B AT 388312 B AT388312 B AT 388312B AT 192687 A AT192687 A AT 192687A AT 192687 A AT192687 A AT 192687A AT 388312 B AT388312 B AT 388312B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- sorbent
- gas stream
- filter
- reactor
- flue gas
- Prior art date
Links
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical group OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- -1 AlO- Chemical class 0.000 claims 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 241000257303 Hymenoptera Species 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims 1
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 claims 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M nitrite group Chemical group N(=O)[O-] IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
einem Teilstrom eines Gasstroms unter Verwendung von trocken eingebrachtem Sorptionsmittel vor einem Flächenfilter, wobei das Sorptionsmittel durch Wärmeeintragung einen Kristallumbau oder eine chemische Umwandlung erleidet und dadurch aktiviert wird, und eine Einrichtung sowie einen Reaktor zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bekannt, Rauchgase von ihren Schadstoffen zu befreien, wobei zuerst der SO x-Gehalt und/oder HCI und/oder HF feucht abgebaut, dann das Abgas aufgeheizt und schliesslich mit Hilfe eines Katalysators das NOx abgebaut wird. Nachteilig ist die Wiederaufheizung nach der feuchten Behandlung, damit die katalysatorische Umwandlung möglich wird. Um diesem Nachteil zu begegnen, wurde auch versucht, über Katalysatoren zuerst das NOx x abzubauen und dann die restlichen Schadstoffe. Aber auch hier kann man über eine Wiederaufheizung nicht hinweg, um den Kaminzug zu gewährleisten. Ein weiterer Nachteil der feuchten Behandlung ist das anfallende Abwasser. Der Nachteil der bekannten trockenen Reinigungsverfahren ist der hohe überstöchiometrische Verbrauch von Sorptionsmittel und die Beanspruchung von Deponien.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, den genannten Nachteilen zu begegnen und die Abscheidung der Schadgase gleichzeitig zu vollziehen.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Sorptionsmittel impulsweise nach oder während jeder Abreinigung des Flächenfilters knapp vor oder im Gehäuse des Flächenfilters in den zu reinigenden Gasstrom aufgegeben wird und am Flächenfilter als Kuchen, insbesondere in einer Schichtdicke von 0, 5 bis 2 mm, abgelagert wird und der Kuchen vom zu reinigenden Gasstrom durchströmt wird, wobei das jeweils eingebrachte bzw. aktivierte Sorptionsmittel durch die Schadstoffe, insbesondere das SO 2 und NO , simultan darin abgebunden wird.
Vorzugsweise werden also Sorptionsmittel zumindest teilweise Hydrogencarbonate, insbesondere KHCO,NHHCO,NaHCO-und/oderMg(HCO,), verwendet.
Insbesondere wird als Sorptionsmittel ein Gemisch aus Hydrogencarbonaten und Aluminiumoxy-
EMI1.2
Al2.Alkali- und Erdalkalisalze verwendet. Weitere wesentliche Verfahrensmerkmale sind den Unteransprüchen 4 bis 16 zu entnehmen. Die erfindungsgemässe Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom knapp vor der Endreinigung in zumindest zwei Teilströme aufgeteilt ist, in welchen jeweils ein Flächenfilter mit Zuführungseinrichtungen für das Sorptionsmittel angeordnet ist, wobei jeweils ein Teilstrom zur Abreinigung des Flächenfilters abgeschaltet werden kann. Der Reaktor zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass er als von aussen beheizter Drehrohrofen oder Rührreaktor oder Wirbelschichtreaktor ausgebildet ist, der insbesondere im Gasstrom angeordnet ist und von diesem beheizt wird.
Die Erfindung ist in den Fig. 1 und 2 schematisch in Form eines Schaltbildes dargestellt und wird an Hand dieser und eines Beispiels erläutert.
In Fig. 1 ist schematisch eine Dampferzeugungsanlage mit nachgeschalteter Rauchgasreinigung
EMI1.3
auch NO sowie in geringem Mass HC1 bzw. HF beinhalten. Diese Abgase werden in einem Trockenabscheider --6-- vom Flugstaub zumindest grob gereinigt und durchströmen ein Flächenfilters in dem die erfindungsgemässe Behandlung zur Sorption der Schadgase und abschliessende Endreinigung erfolgt. Das Flächenfilter --1-- ist beispielsweise als Schlauchfilter ausgebildet, von dem die Rauchgase reingasseitig in den Kamin --7-- gemäss Pfeil --8-- in die freie Atmosphäre ausgeblasen werden.
Das Flächenfilter --1--, insbesondere dessen Gehäuse oder dessen Zuleitung, weist Zuführungen --4 und 5-- für die Zufuhr eines Sorptionsmittels auf, welches trocken zugeführt wird und zum Teil durch die relativ hohen Temperaturen durch Wasser-, CO 2 - und/oder NH 3 -Abspaltung zerfällt, wodurch die anschliessende Sorption der Schadstoffe erleichtert wird.
Zur Erhöhung der Absorptionsfähigkeit wird das Sorptionsmittel vor seinem Einblasen in Mühlen-9 bzw. 9'-gemahlen, so dass die Bruchflächen frisch sind und eine gewisse Aktivierungsenergie beinhalten.
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
<Desc/Clms Page number 3>
EMI3.1
Für die Wirkung der aktivierten bzw. voll aktivierten Substanzen sind die Gleichungen 4 bis 9 zuständig :
EMI3.2
Bei der Auswertung der bekannten Verfahren und der Versuche zeigten sich gesetzmässige Abhängigkeiten des SO x-und NO x-Gehaltes bei der Abscheidung, wobei der NO x -Abbau mit dem Sulfat- bzw. Sulfitgehalt im Zusammenhang steht. Es wurde daher als wichtig erkannt, den
EMI3.3
gehalt zur Verfügung steht und sich ein abscheidbares Nitrat bzw.
Nitrit bildet, und ein Teil des NOx x durch Sulfatbildung bzw. Nitratbildung ohne Bindung des Sorptionsmittels zerfällt.
Bei diesen Versuchsreihen zeigte sich, dass aktivierter Bauxit die Umwandlung begünstigt, so dass letzten Endes höhere Abscheidegrade sogar bei unterstöchiometrischen Verhältnissen erreichbar sind.
Diese Zusammenhänge werden an Hand des nachstehenden Beispiels illustriert :
Durchgemessenes Beispiel einer Rauchgasreinigungsanlage
Das Rauchgas einer Verbrennungsanlage --2-- beinhaltet vor dem Trockenabscheider --6-- 20 g/m3 Staub, 15 mg HCl/m3, 45 mg HF/m3, 2300 mg SO 2/M3, 600 mg NO/m".
Im Staubabscheider --6-- wird der Staub etwa auf 1 g/m3 reduziert. Durch die Zuführung von NaHCO 3'welches in der Mühle --9-- auf den Mittelwert von 13 11m gemahlen wird, weit vor dem Flächenfilter-l-ergibt sich nach einer Kontaktzeit von 1, 5 s, bei einer Stöchiometrie von 1, 3 auf den S02 -Gehalt gerechnet, eine Reduzierung der Schadgase auf 5 mg HCl/m3, 0, 5 mg HF/m3, 700 mg S02/m3, 500 mg Nom3.
Wird nur NAHCO, mit einer Stöchiometrie von 1, 4 durch die Zuführung --5-- aufgegeben, ergibt sich ein Reingasgehalt von 1, 5 mg Hcl/m3, 0, 1 mg HF/m3, 260 mg S02/m3, 240 mg NOx/m3,
EMI3.4
Bei der Regelung der Zugabe des Sorptionsmittels insbesondere im Hinblick auf die Abreinigung bzw. Precoating des Flächenfilters hat es sich als günstig herausgestellt, dass Hydrogencarbonate am Ende des Rauchgaskanals --3-- vor dem Flächenfilter --1-- diskontinuierlich aufgegeben werden.
<Desc/Clms Page number 4>
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, auf den Trockenreiniger--6--zu verzichten und sich mit der Vorabscheidung in den einzelnen Kesselteilen zu begnügen, wodurch der Rohstaubgehalt im Rohgas erst im Flächenfilter--l-aufgefangen wird und der dort abgeschiedene Rohstaub seine Wiederverwendbarkeit verliert. Darüber hinaus kann an Stelle von im Beispiel genanntem Natriumhydrogencarbonat auch Ammonhydrogencarbonat verwendet werden (Hirschhornsalz), welches noch leichter als Speisesoda zerfällt.
Wenn das ursprüngliche Verhältnis SO x : NO x grösser als 4, 5 ist, ist es vorteilhaft, in
EMI4.1
querschnitt zu erreichen, wird eine venturiartige Ausbildung des Rauchgaskanals an der Stelle der Zuführungen --4 bzw. 5-- vorgeschlagen, wobei im Eintrittsbereich des Venturirohres die Zuführungsleitung für das Sorptionsmittel bis zur Strömungsmitte geführt ist und dort schräg abgeschnitten ist, so dass das strömende Rauchgas das Sorptionsmittel in die Venturikehle hineinzieht. Statt der schräg abgeschnittenen Zuführungsleitung kann auch eine 90 -Umlenkung in Richtung zur Venturikehle vorgesehen sein.
Bei der Erfindung ist es wesentlich, dass der zu reinigende Gasstrom einen Filterkuchen durchdringt, in dem noch aktives oder aktiviertes Sorbens vorhanden ist. Es ist daher für die Abreinigung und noch viel mehr für die Aufbringung der frischen Sorbensmassen besondere Sorgfalt notwendig. Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, mehrere parallelgeschaltete Flächenfilter-l, l'--vorzusehen, von denen jeweils eines zur Abreinigung und neuer Beschichtung ausgeschaltet ist, ohne dass zusätzliche Impulse in den Gasstrom eingebracht werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die kleineren Strömungsquerschnitte besser gleichmässig mit dem Sorbensmittel versorgt werden können als extrem grosse, so dass der Tandembetrieb zweier Filter verbessert werden kann durch beispielsweise 5 parallele Filter, von denen jeweils eines abgereinigt wird.
In der Fig. 1 sind der besseren Übersicht wegen zwei parallelgehaltene Flächenfilters-l und l'-gezeichnet.
PATENTANSPRÜCHE :
EMI4.2
Gasstroms unter Verwendung von trocken eingebrachtem Sorptionsmittel vor einem Flächenfilter, wobei das Sorptionsmittel durch Wärmeeintragung einen Kristallumbau oder eine chemische Umwandlung erleidet und dadurch aktiviert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Sorptionsmittel impulsweise nach oder während jeder Abreinigung des Flächenfilters knapp vor oder im Gehäuse des Flächenfilters in den zu reinigenden Gasstrom aufgegeben wird und am Flächenfilter als Kuchen, insbesondere in einer Schichtdicke von 0, 5 bis 2 mm, abgelagert wird und der Kuchen vom zu reinigenden Gasstrom durchströmt wird, wobei das jeweils frisch eingebrachte bzw. aktivierte Sorptionsmittel durch die Schadstoffe, insbesondere das SO und NO x, simultan darin abgebunden wird.
EMI4.3
Claims (1)
- NaHCOg und/oder Mg (HCOg) werden.3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Sorptionsmittel ein Gemisch aus Hydrogencarbonaten und Aluminiumoxyden, wie AlO-, AIO (OH), oder Ersatzstoffen, wie Bauxit, Silicagel, Borsäure, einfache organische Säuren, wie vorzugsweise Ameisen-, Essigund/oder Weinsäure, und/oder deren thermische zersetzliche Alkali- und Erdalkalisalze eingesetzt werden. <Desc/Clms Page number 5>4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischungsverhältnis der Hydrogencarbonate mit dem Aluminiumoxyd in Abhängigkeit des Mischungsverhältnisses der Schadstoffe, insbesondere bei einem SO /NO x -Verhältnis von kleiner 1, 5 das Verhältnis Bauxit/ Speisesoda grösser 2 und bei SO,,/NO grösser 3 das Verhältnis Bauxit/Speisesoda kleiner 1 gewählt wird.5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom vor dem Flächenfilter in mehrere Teilströme aufgeteilt wird, die in jeweils einem kleinen Flächenfilter gereinigt werden, welcher durch bzw. während zeitweiser Abschaltung des zugehörigen Teilstroms abgereinigt wird.6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Flächenfilter an sich bekannte Sorptionsverfahren für Schadgase, insbesondere durch Einblasen von NH. HCOg in eine Brennkammer, durchgeführt werden, bei denen die Aufgabe des Sorptionsmittels kontinuierlich erfolgt.7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sorptionsmittel proportional, insbesondere mit einer Stöchiometrie von 1 bis 2, zum jeweiligen Schadstoff aufgegeben wird. EMI5.1 stoff der Gasströme zumindest grob vom Flugstaub gereinigt wird.9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sorptionsmittel vor ihrer Aufgabe, insbesondere unmittelbar vor ihrer Aufgabe, auf eine Korngrösse mit Mittelwert kleiner bzw. gleich 20 11m gemahlen werden, wobei nicht mehr als 3% grösser als 60 11m sind.10. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumoxyd bzw. dessen Ersatz- oder Mischstoffe auf eine Korngrösse kleiner als 10 11m gemahlen werden.11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass durch Mahlung und thermische Aktivierung des Sorptionsmittels, insbesondere des Aluminiumoxyds, die spezifische Oberfläche des Sorptionsmittels nach BET auf grösser als 50, vorzugsweise grösser als 100 m2/g vor seiner Aufgabe in den Rauchgasstrom vergrössert wird.12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sorptionsmittel, insbesondere das Aluminiumoxyd in Form des Bauxits vor dem Einblasen in den Rauchgasstrom in einem Reaktor auf mindestens BET 50 m2/g im Temperaturbereich von 300 bis 700 C, voraktiviert und im Rauchgasstrom bzw. am Filterkuchen auf BET grösser bzw. gleich 100 m2/g bei Porengrössen von 800 bis 2000 x 10 10 m vollaktiviert wird.13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlung der Sorptionsmittel direkt in den Rauchgasstrom mit anschliessender gleichmässiger Dispergierung über den Rauchgasstromquerschnitt erfolgt, wobei der Sauerstoffgehalt des Gasstroms wesentlich durch Luftbeimischung, insbesondere von 4 bis 6% auf 9 bis 15%, erhöht wird.14. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schadstoffabscheidung schrittweise erfolgt und dass nach Abscheidung von mehr als 50% des im Rauchgasstrom EMI5.2 dieerfolgt.15. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die am Flächenfilter abgeschiedenen Sorbentien nach Abreinigung des Flächenfilters mit Wasser ausgelaugt werden, wobei Bauxit durch Sedimentation getrennt und NaHCO., durch chemische Umwandlung zur abermaligen Verwendung im Sorptionsprozess gewonnen wird. EMI5.317. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom knapp vor der Endreinigung in zumindest zwei Teilströme aufgeteilt ist, in welchen jeweils ein Flächenfilter (1, 1') mit Zuführungseinrichtun- gen für das Sorptionsmittel angeordnet ist, wobei jeweils ein Teilstrom zur Abreinigung des Flächenfilters (1, 1') abschaltbar ist. <Desc/Clms Page number 6>18. Reaktor zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor als von aussen beheizter Drehrohrofen oder Rührreaktor oder Wirbelschichtreaktor ausgebildet ist, der insbesondere im Gasstrom angeordnet und von diesem beheizbar ist.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT192687A AT388312B (de) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | Verfahren und einrichtung zur trockenen, simultanen abscheidung von schadstoffen und reaktor zur durchfuehrung des verfahrens |
| EP19880110643 EP0301272A3 (de) | 1987-07-29 | 1988-07-04 | Verfahren und Vorrichtung zur Abgas- oder Abluftreinigung |
| DD31789688A DD271849A5 (de) | 1987-07-29 | 1988-07-13 | Verfahren und vorrichtung zur abgas- oder abluftreinigung |
| DK418188A DK418188A (da) | 1987-07-29 | 1988-07-26 | Fremgangsmaade og apparat til rensning af spildgasser eller spildluft |
| HU884017A HUT50057A (en) | 1987-07-29 | 1988-07-28 | Method and apparatus for purifying waste gas or contaminated air |
| US07/226,272 US5096680A (en) | 1987-07-29 | 1988-07-29 | Method for waste gas treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT192687A AT388312B (de) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | Verfahren und einrichtung zur trockenen, simultanen abscheidung von schadstoffen und reaktor zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA192687A ATA192687A (de) | 1988-11-15 |
| AT388312B true AT388312B (de) | 1989-06-12 |
Family
ID=3524010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT192687A AT388312B (de) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | Verfahren und einrichtung zur trockenen, simultanen abscheidung von schadstoffen und reaktor zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT388312B (de) |
| DD (1) | DD271849A5 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT399462B (de) * | 1992-10-02 | 1995-05-26 | Veitsch Radex Ag | Verfahren zur reduzierung des schadstoffgehaltes von rauchgasen in einem ofenaggregat |
| EP1537905B1 (de) * | 2003-11-19 | 2007-04-11 | Austrian Energy & Environment AG | Verfahren und Vorrichtung zur Sorption von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen mittels einer fluidisierenden Wirbelschicht |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202011104983U1 (de) | 2011-08-25 | 2012-11-26 | Crone Wärmetechnik GmbH | Trocknungssystem zur Lacktrocknung |
| DE102012101607A1 (de) | 2012-02-28 | 2013-08-29 | Zylum Beteiligungsgesellschaft Mbh & Co. Patente Ii Kg | Verbessertes Verfahren zur Abtrennung von NOx aus einem epoxidhaltigen Gasstrom |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2525604A1 (de) * | 1974-06-12 | 1976-01-02 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Verfahren und vorrichtung zur unschaedlichmachung von abfallgasen |
| EP0161497A2 (de) * | 1984-04-19 | 1985-11-21 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Rauchgasentschwefelung von Feuerungsanlagen |
| EP0190416A2 (de) * | 1984-11-30 | 1986-08-13 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren zur Abscheidung von Schadstoffen as Verbrennungsabgasen |
| AT382089B (de) * | 1985-04-05 | 1987-01-12 | Waagner Biro Ag | Verfahren und einrichtung zur reinigung von mit staeuben und schadgasen verunreinigten abgasen |
| AT382793B (de) * | 1985-01-29 | 1987-04-10 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur abscheidung von schadstoffen aus verbrennungsabgasen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1987
- 1987-07-29 AT AT192687A patent/AT388312B/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-07-13 DD DD31789688A patent/DD271849A5/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2525604A1 (de) * | 1974-06-12 | 1976-01-02 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Verfahren und vorrichtung zur unschaedlichmachung von abfallgasen |
| EP0161497A2 (de) * | 1984-04-19 | 1985-11-21 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Rauchgasentschwefelung von Feuerungsanlagen |
| EP0190416A2 (de) * | 1984-11-30 | 1986-08-13 | Waagner-Biro Aktiengesellschaft | Verfahren zur Abscheidung von Schadstoffen as Verbrennungsabgasen |
| AT382793B (de) * | 1985-01-29 | 1987-04-10 | Waagner Biro Ag | Verfahren zur abscheidung von schadstoffen aus verbrennungsabgasen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| AT382089B (de) * | 1985-04-05 | 1987-01-12 | Waagner Biro Ag | Verfahren und einrichtung zur reinigung von mit staeuben und schadgasen verunreinigten abgasen |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT399462B (de) * | 1992-10-02 | 1995-05-26 | Veitsch Radex Ag | Verfahren zur reduzierung des schadstoffgehaltes von rauchgasen in einem ofenaggregat |
| EP1537905B1 (de) * | 2003-11-19 | 2007-04-11 | Austrian Energy & Environment AG | Verfahren und Vorrichtung zur Sorption von Schadstoffen aus Verbrennungsabgasen mittels einer fluidisierenden Wirbelschicht |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA192687A (de) | 1988-11-15 |
| DD271849A5 (de) | 1989-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0301272A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abgas- oder Abluftreinigung | |
| EP2125169B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abgasen eines sinterprozesses von erzen und/oder anderen metallhaltigen materialien in der metallerzeugung | |
| DE3428502C2 (de) | ||
| DE2518079A1 (de) | Verfahren zum entziehen hoher saeuregaskonzentrationen aus abgasen | |
| EP0190416A2 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Schadstoffen as Verbrennungsabgasen | |
| DE68918706T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trockenentfernung von verunreinigungen aus gasströmen. | |
| DE3880334T2 (de) | Sorbentmittel für Giftgas, seine Herstellung und Verwendung. | |
| DE2525604A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur unschaedlichmachung von abfallgasen | |
| WO1985002453A1 (fr) | Procede de separation de gaz polluants acides et installation de combustion | |
| EP1838419A1 (de) | Verfahren zum reinigen von abgasen eines glasschmelzprozesses, insbesondere für gläser für lcd-bildschirme | |
| WO2016169638A1 (de) | Behandlung von abgasen der zementklinkerherstellung | |
| DE2259763C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Stickstoffoxide enthaltenden Gasen und Vorrichtung zu dessen Durchführung | |
| DE2422574C2 (de) | ||
| DD244075A5 (de) | Verfahren zur reinigung von mit staeuben und schadgasen verunreinigten abgasen | |
| DE69620697T2 (de) | Verfahren zur Vermeidung der Dioxinbildung in Verbrennungsabgas | |
| DE3609025A1 (de) | Verfahren zur verringerung der so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-emission von mit fossilen brennstoffen befeuerten kesseln | |
| DE69116819T2 (de) | Aktivkohle, Verfahren zur Herstellung und ihre Verwendung zur Adsorption | |
| DE4002462A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von schadstoffen aus rauch- und abgasen mit integriertem waermetauschersystem | |
| WO1984004053A1 (fr) | Procede et installation de purification des gaz de combustion provenant par exemple de chauffages domestiques, de moteurs a combustion ou de chauffages similaires | |
| DE69221615T2 (de) | Verfahren zur reinigung von kondensierbaren organischen verunreinigungen enthaltenden gasen | |
| AT388312B (de) | Verfahren und einrichtung zur trockenen, simultanen abscheidung von schadstoffen und reaktor zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE2449845C3 (de) | Mittel zum Abtrennen von Stickstoffoxiden aus Gasen sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| CH671523A5 (de) | ||
| DE3511759A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von abgasen | |
| EP0823859A1 (de) | Verfahren zur reinigung von gasströmen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee | ||
| UEP | Publication of translation of european patent specification |