<Desc/Clms Page number 1>
Vorrichtung zum Reinigen und Sortieren von Faserabfällen und anderem verunreinigten Fasergut.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Vorrichtung zur Abscheidung von Staub und anderen Unreinigkeiten aus dem Abfallmaterial von Reinigungsmaschinen für Baumwolle und ähnlichen Materialien ; so kann sie beispielsweise zur Absonderung von Staub aus Fasern, von Unreinigkeiten aus Wolle und zu vielen anderen ähnlichen Zwecken dienen.
Der Erfindungsgegenstand wird zunächst in seiner einfachsten Gestalt beschrieben, nämlich in seiner Anwendung für die Reinigung des Fluges unter Baumwollreinigunga- maschinen in Spinnereien.
Zu diesem Zwecke wird eine Kammer von rechteckigem Querschnitt aufgebaut und in ihr nahe dem Boden eine Welle angeordnet, welche mit der erforderlichen Anzahl geeignet gestalteter Flügel, vorteilhaft Schraubenflügel versehen ist. Der Boden der Kammer ist in der Nähe der Welle vorzugsweise gekrümmt ; die Kammerwandung liegt in einem genügenden Abstande von den Spitzen der Flügel, so dass hinreichender Spielraum für das Aufrühren und Aufwirbeln der Fasern bleibt. Ein oder mehrere Teile der Kammerwandung, gegen welche die Faserabfälle beim Umlauf der Flügel geworfen werden, ist mit Lochungen oder einem Roste versehen, um dem Staub und Abfall ein hindurchtreten zu gestatten. während die gereinigten Fasern zunächst in der Kammer verbleiben.
Ferner ist ein Auslass vorgesehen, der geöffnet worden kann und aus dem die Fasern nach Beendigung ihrer Behandlung ausgetrieben werden können. Auch werden entsprechende Auslässe zur Entfernung des aus der behandelten Faser abgeschiedenen Abfalles und Staubes vorgesehen, ebensowohl wie Einlässe fnr den noch nicht behandelten Flug oder Abfall.
Auf den Zeichnungen ist die Erfindung in einer Ausführungsform dargestellt : Fig. 1 veranschaulicht einen aufrechten Schnitt einer Anlage, die verschiedene Kammern ver- einigt, von denen jede nach dem Hauptgrundsatze der Erfindung gebaut ist nebst einer praktisch bewährten Ergänzungsanlage und Fig. 2 einen Schnitt nach Linie, 4B in Fig. 1.
Das wesentliche Merkmal der Erfindung sind die Kammern a. Auf der Zeichnung sind vier derartige Kammern vereinigt dargestellt. Jede Kammer ist von rechteckigem
Grundriss und hat im Aufriss die dargestellte eigenartige Form ; sie wird von den Flächen 1, 2.. , 4,. 5 begrenzt. Diese Gestalt hat sich in der Praxis als besonders zweckmässig er- wiesen, sie ist aber nicht unbedingtes Erfordernis. Gemäss der Darstellung ist die Wandung zwischen 4 und 5 durchlöchert oder rostförmig ausgebildet. b ist eine mit Flügeln oder-
Propellerschaufeln c ausgestattete Welle, d eine Klappe.
Zwischen 2 und 3 befindet sich eine durch einen Deckel 9 verschlossene Öffnung zum Einwerfen des noch nicht be- handelten Fasergutes, welches in beliebiger Weise durch den Boden der Vorrichtung in den zwischen je zwei benachbarten Kammern befindlichen freien winkelförmigen Räumen (Fig. 2) zugeführt werden kann. e ist ein Staubsamme1raum, in welche der Abfall sinkt, wenn er durch die Lochungen oder den Rost tritt und aus welcher er durch das Rohr f abgesogen wird.
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
Fasergut aufgerührt und in der Kammer umhergewirbe ! t. Der auszutreibende Abfall gelangt durch die Lochungen oder den Rost zwischen 4 und 5 hindurch und fällt in den Sammelranm e, von wo er mittels des Rohres f oder auf sonstige Weise entfernt worden kann.
Wenn das Fasergut vollständig behandelt ist, wird die Klappe d geöffnet, und unter fortgesetzter Drehung der Welle b blasen oder treiben es die Flügel c durch die Öffnung in der Nähe von d aus.
Die Anlage Fig. 1 und 2 besteht, wie oben erwähnt, aus vier der das wesentliche Merkmal der vorliegenden Erfindung bildenden Kammern, unter Ergänzung durch verschiedene sonstige in der Praxis als bewährt befundene Konstruktionseinzelheiten. h ist ein mit Reihen von Öffnungen 6 versehener Schacht, der nach abwärts verjüngt sein kann. Um ihn windet sich ein Dampfrohr j oder eine sonstige Vorrichtung zur Erwärmung des Innenraumes des Auslassschach tos, zum Zwecke eine fortschreitende Temperatursteigerung und einen Zug nach aufwärts zu erzeugen.
Die Klappen d liegen zwischen den
Kammern a und dem Schacht as sind konzentrische Kammern von parabolischer oder sonstiger geeigneter Gestalt, die aus gebogenen, miteinander vernieteten und durch Stege m versteiften Stahlplatten zusammengesetzt sind, aber auch jede beliebige andere Gestalt und Bauart haben können.
Bei der in Fig. 1 und 2 veranschaulichten Anlage sind vier Flügelwellen b rechtwinkelig zueinander vorgesehen und diese Welle sind mit einer beliebigen Anzahl Flügel oder Schaufeln von verschiedenen Abmessungen, Abstand, Krümmung u. s. w. je nach den
EMI2.1
Die Erfahrung lehrt, dass eine nur unbedeutende Abweichung oder Veränderung des Kalibers und der Stellung der Flügel einen beträchtlichen Wechsel im Ansehen und Wert des Erzeugnisses nach der Behandlung hervorruft. Erforderlichenfalls können in jeder Kammer a mehr als eine Welle mit Flügeln angeordnet werden.
Die vier Flügelwellen b können gesondert angetrieben werden, wenn auf jeder Welle eine feste Riemscheibe n und eine Losscheibe p angebracht ist. Diese Scheiben können von der Hauptwelle aus mittels eines Riemens q angetrieben werden, oder die Arbeits- übertragung kann eine andere sein. Alle vier Wellen können indessen, wie in Fig. 2 gezeigt, mittels einer festen Riemscheibe m und einer Losscheibe p und durch Kegelradgetriebe t angetrieben werden. Als Quelle für die Arbeitsversorgung möge ein Elektromotor u dienen. Auf Schienen v laufen Wagen to. In diese Wagen fällt das gereinigte Fasergut. Die Entleerung kann geschehen, indem eine oder mehrere der Bodenk16ppen z geöffnet werden, die sämtlich ringsum an den konzentrischen Kammern k angebracht sind.
Die Wirkungsweise dieser Anlage entspricht derjenigen der den Hauptgedanken der Erfindung verwirklichenden einzelnen Kammer. Die Kammern a, deren Klappen d geschlossen sind, werden mit der erforderlichen Menge des der Behandlung zu unterwerfenden Fasorgutes durch die Öffnungen 2, 3 hindurch gefüllt und letztere dann mittels des Deckels g geschlossen. Sodann wird der Motor u angelassen und die Flügel oder Schaufeln c auf den Wollen b mit der nötigen Geschwindigkeit in Umdrehung versetzt ; durch sie wird das gerade der Behandlung unterworfene Fasergut eine gewisse Zeit lang in bestandiger Durch- oinanderwirbelung erhalten und wird allmählich von etwaigen Fremdkörpern befreit, welche durch die durchlöcherten Seitenflächen der Kammern zwischen 4 und 5 hindurchtreten.
Sodann werden die Klappen d geöffnet. und die gereinigten Fasern in den Ableitscbacht h durch den Aufwärtszng oder in einen in einem beliebigen anderen Winkel angeordneten Schacht gezogen.
Wo eine Verteilung der Fasern nach verschiedenen Abstufungen nicht erforderlich ist, können sie durchwegs oben durch den Kopf des Robres 71 austreten, wobei Vorrichtungen zu ihrer Sammlung vorgesehen werden ; wo indessen die Fasern sortiert werden sollen, wird der Kopf des Rohres 11 geschlossen, und die Fasern treten durch die Öffnungen rund um den Schacht 11 in die Kammern k, wo sie verbleiben, bis sie durch die Bodenklappen z hindurch entfernt werden.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.