AT341201B

AT341201B - Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen platte, insbesondere einer haftunterlagsplatte fur permanentmagnete

Info

Publication number: AT341201B
Application number: AT543574A
Authority: AT
Inventors: Gunther Dr Pflug; Ferdinand Penicka
Original assignee: Isovolta
Priority date: 1974-07-02
Filing date: 1974-07-02
Publication date: 1978-01-25
Also published as: ATA543574A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Platte, insbesondere. einer Haftunterlagsplattefür Permanentmagnete, die zwischen einer Trägerschicht und einer Deckschicht ein magnetisierbares Metalldrahtgewebe aufweist,
Eine solche mehrlagige Platte ist z. B. aus der CH-PS Nr. 531232 bekannt. Diese Platte, beider das Metalldrahtgitter in der Klebefuge zwischen Trägerschicht und Deckschicht derart angeordnet ist, dass das Klebemittel das Gitter völlig umhüllt, soll nicht nur als Haftunterlage für Permanentmagnete dienen, sondern sie soll auch zumindest im Bereich ihrer Oberfläche eine zum Einstecken von Markierungsnadeln ausreichende Nachgiebigkeit aufweisen.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Haftunterlagsplatte für Permanentmagnete anzugeben, die ein magnetisierbares Metalldrahtgewebe enthält und deren Trägerschicht und Deckschicht ähnlich wie bei Kunstharz-Schichtpressstoffplatten aus mehreren Lagen besteht und wie bei diesen alle Lagen und Schichten in einem Arbeitsgang miteinander verbunden werden.

Die Aufgabe wird in dem erfindungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass das magnetisierbare Metalldrahtgewebe mittels einer Folie aus einem unvulkanisierten Gummi oder aus einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus Acrylnitrilbutadienpolystyrol mit der Träger- und Deckschicht verbunden wird, wobei die Folie bei der Heisspressung in einen plastischen bis zähflüssigen Zustand übergeführt wird, so dass das Metalldrahtgewebe zumindestteilweise in die Folie eingebettet und letztere mit den anschliessenden Träger-und Deckschichten verbunden wird und dass zwischen letzteren und der Folie gegebenenfalls zusätzlich eine Klebefolie eingebracht wird,
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen eingehend erläutert.

Fig. 1 zeigt - auseinandergezogen dargestellt - die Lagenfolge der Platte gemäss der Erfindung. Wie bei üblichen Kunstharz-Schichtpressstoffplatten folgen zunächst, von der Dekor- bzw, Haftoberfläche ausgehend, auf ein Overlay --1-- ein Dekorpapier --2-- und ein Barrierepapier --3--, Daran schliessen an eine Klebefolie --4--, die z. B. aus einem dünnen mit einem Gummikleber imprägniertenBaumwollpapier (vonz. B.

35 g/m) besteht, eine Folie --5-- aus unvulkanisiertem Gummi einer Stärke von etwa 0,4 mm, ein Eisen- drahtgewebe-6-, z. B. mit einer Drahtstärke von 0,35 mm und 20 Maschen pro Zoll, eine zweite Klebe- folie-4'-und darauf, wie bei den üblichen Kunstharz-Schichtpressstoffplatten, ein-oder mehrere Kernpapiere --7-- und schliesslich ein Gegenzublatt --8--, In dieser Reihenfolge werden die einzelnen Lagen zu einem Stapel aufeinandergeschichtetundeiner Heisspressung unterworfen. Beim Pressvorgang wird das Eisen- drahtgewebe --6-- zumindest nahezu vollständig in die Folie --5-- eingepresst, sodass das Material der Folie - auch an der Seite, an der die Einpressung des Drahtgewebes erfolgte, direkt mit der Klebefolie-4'in Kontakt tritt.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt der Platte nach der Heisspressung. Die Trägerschioht-9-bestehtnun aus einem Verbund von Kernpapieren --7-- und dem Gegenzugblatt --8--, während die Deckschicht-10aus dem Barrierepapier --3--, dem Dekorpapier --2-- und dem Overlay-l-auf gebaut ist. In der Platte ist dabei eine direkte Verbindung aus Trägerschicht --9--, Klebefolie --4'--, Folie --5--, Klebefolie --4-- und Deckschicht --10-- hergestellt, Die Folie --5--, deren Gummimaterial während des Heisspressvorganges
EMI1.1
--4, 4'-- mitforderlich.

Statt aus unvulkanisiertem Gummi kann die Folie gemäss einer andern vorteilhaften Verfahrensvariante aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen, der bei Heisspresstemperatur in einen teigigen Zustand übergeht und geeignet ist, mit der Trägerschicht und der Deckschicht direkt zu verkleben. Bei dieser Variante kann auf spezielle Klebefolien verzichtet werden. Im allgemeinen ist die Einlage einer starken thermoplastischen Folie in den Aufbau einer in einem Heisspressvorgang hergestellten Schichtpressstoffplatte, deren andere Lagen z.

B. mit duroplastischen Harzen imprägnierte Trägerbahnen sind, nicht möglich, da das thermoplastische Material bei der Heisspressung seitlich aus den Plattenrändern herausgequetscht werden würde, Durch das eingebettete Eisendrahtgitter wird das seitliche Wegfliessen des Materials der Folie aber weitgehend verhindert,
Als thermoplastische Folie hat sich eine Folie aus Acrylnitrilbutadienpolystyrol (ABS) bewährt, die mit der Trägerschicht bzw. Deckschicht, die jeweils aus mit duroplastischen HarzenimprägniertenTrägerbahnen aufgebaut sind, gut verklebt.

Claims

PATENTANSPRUCH : Verfahrenzur Herstellung einer mehrschichtigenplatte, insbesondere einer Haftunterlagsplatte für Permanentmagnete, die zwischen einer Trägerschichtund einer Deckschicht ein magnetisierbares Metalldrahtgewebe aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das magnetislerba. re Metalldrahtgewebe (6) mlttels einer Folie (5) aus einem unvulkanisierten Gummi oder aus einem thermoplastischen Kunststoff, Insbesondere aus Acrylnitrilbutadienpolystyrol, mit der Träger-und Deckschicht verbunden wird, wobei die Folie (5) EMI2.1 gewebe (6) zumindest teilweise in die Folie (5) eingebettet und letztere mit den anschliessenden Träger-und Deckschichten verbunden wird und dass zwischen letzteren und der Folie (5) gegebenenfalls zusätzlich eine Klebefolie (4, 4') eingebracht wird.