AT339032B - Mehrteilige spritzgussform - Google Patents

Mehrteilige spritzgussform

Info

Publication number
AT339032B
AT339032B AT622374A AT622374A AT339032B AT 339032 B AT339032 B AT 339032B AT 622374 A AT622374 A AT 622374A AT 622374 A AT622374 A AT 622374A AT 339032 B AT339032 B AT 339032B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
ring
molded part
core part
core
bead
Prior art date
Application number
AT622374A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA622374A (de
Original Assignee
Ifw Ind Formen Werkzeug
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ifw Ind Formen Werkzeug filed Critical Ifw Ind Formen Werkzeug
Priority to AT622374A priority Critical patent/AT339032B/de
Publication of ATA622374A publication Critical patent/ATA622374A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT339032B publication Critical patent/AT339032B/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055Shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/261Moulds having tubular mould cavities
    • B29C45/2612Moulds having tubular mould cavities for manufacturing tubular articles with an annular groove
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/02Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
    • B29C57/08Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using pressure difference

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrteilige Spritzgussform zur Herstellung von eine Sicke aufweisenden rohrförmigen Gegenständen, insbesondere Fittings, aus Kunststoff, wobei durch axiale Verschiebung eines die beim Spritzvorgang gebildete Aussenkontur des Spritzlings bestimmenden Ringes ein die äussere Kontur der Sicke bestimmenden Hohlraum freilegbar ist, in den die Wandung des noch nicht erstarrten Spritzlings durch nach axialer Verschiebung eines beim Spritzvorgang die Innenkontur des Spritzlings bestimmenden Kernteiles entlang des ganzen Umfanges der zu bildenden Sicke austretende Druckluft einpressbar ist. 



   Es ist eine derartige Spritzgussform bekanntgeworden (deutsche Patentschrift   Nr. 1303655), bei   welcher der die Aussenkontur des Spritzlings bestimmende Ring einstückig mit dem die Innenkontur des Spritzlings bestimmenden ringförmigen Kernteil ausgebildet ist. Der Endbereich des Rohres wird hier also in einer Ausnehmung eines Formteiles hergestellt und zur Bildung der Sicke als Ganzes in Richtung des Spritzlings verschoben. Dies hat sich in der Praxis als unzweckmässig herausgestellt, da der unter einem Druck von beispielsweise 300   kp/cm2   in die Form eingespritzte Kunststoff im noch heissen Zustan nicht aus der Ausnehmung gleitet, sondern durch die Verschiebung des Formteiles in ungewollter Weise gedehnt wird. 



   Die Erfindung vermeidet die angeführten Nachteile dadurch, dass sowohl der beim Spritzvorgang die 
 EMI1.1 
 gesondert verschiebbar sind, und im Austrittsbereich der Druckluft aus dem feststehenden Innenteil des Formkerns zwischen diesem und dem Kernteil ein Ringkanal vorgesehen ist. 



   Dadurch, dass erfindungsgemäss nicht wie bisher der von der Sicke umgebene Längsabschnitt des Formkerns, sondern zwei diesen umgebende konzentrische Hülsen vorgeschoben werden, löst die Erfindung sowohl das Problem der Freigabe des Endes des Spritzlings als auch das der Luftzufuhr bei der Sickenbildung. 



  Die Zurückziehung des äusseren Ringes erfolgt während der noch zähe Spritzling mit seiner Innenseite am verschiebbaren ringförmigen Kernteil anhaftet. Dieser Teil wird erst anschliessend und nur soweit zurückgezogen, 
 EMI1.2 
 Sickenumfang ermöglicht. Gleichzeitig löst sich dabei die Bindung zwischen Spritzling und ringförmigem Kernteil, so dass sich beim Blasen der Sicke diese ohne weiters der geänderten Kontur der Form anpassen kann. 



   Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnung, die einen Endbereich der erfindungsgemässen Spritzgussform im Schnitt darstellt, beschrieben, wobei oberhalb der Mittellinie die Lage der einzelnen Teile während des Einspritzvorganges und unterhalb der Mittellinie während des Tiefziehens angedeutet ist. 



   Die Form des   Spritzlings --3'-- wird,   wie aus der oberen Hälfte der Zeichnung ersichtlich, durch die teilbare Aussenform den   Formkern--2--und   den in seiner vordersten Lage befindlichen Ring   --4--   bestimmt, wobei der flüssige Kunststoff mit Hilfe einer nicht dargestellten Einspritzdüse eingespritzt 
 EMI1.3 
    --9-- die StirnflächeKernhülse--8--geführten Zug-und Druckstangen--7--eingeleitet   wird. Durch das Zurückziehen des   Ringes--4--wird   ein   Hohlraum --16-- freigegeben,   der durch die   Aussenform --1-- und   die Stirnfläche --14-- des Ringes--4--begrenzt ist.

   Gegen Ende des Bewegungsweges des   Ringes --4-- schlägt   dessen   Ansatz--10--an   den auf den Kernteil--11--aufgeschraubten Mitnehmerring--13--an und nimmt den Kernteil--11--mit, wodurch der im Bereich der zu bildenden Sicke endende, durch den   Kern--2--   geführte   Kanal --15--, geöffnet   wird. Das durch den   Kanal --15-- zugeführte   Druckmittel, beispielsweise Druckluft, presst nun den Kunststoff in den   Hohlraum--16--.   



   Um eine gleichmässige Wirkung des Druckmittels zu erzielen, ist der Verschlussteil des   Kanals--15--in   der Form eines den   Formkern --2-- umschliessenden   Ringes ausgebildet, so dass ein Ringspalt entsteht. Der ringförmige Verschlussteil des   Kanals--15--ist   mit einer Eindrehung versehen, wodurch ein Ringkanal   --12-- entsteht.   Damit wird ein gleichmässiges Einsetzen der Wirkung des Druckmediums beim öffnen des Kanals--15--erreicht. 



   Nachdem der Kunststoff in den Hohlraum --16-- eingedrückt und durch weitere Abkühlung entsprechend verfestigt ist, wird die Aussenform geöffnet und das fertige Fitting durch einen nicht dargestellten Auswerfer ausgestossen. 



   Nach dem Ausstossen des fertigen   Werkstückes --3-- wird   die   Aussenform --1-- wieder   geschlossen und der   Ring --4-- durch Betätigung   der Zug-und Druckstangen--7--in seine vorderste Lage gebracht. 



  Dabei schlägt der   Ansatz --10-- des Ringes --4-- gegen   Ende seines Weges an den   Absatz--17--des     Kernteiles--11--an   und nimmt diesen mit, wodurch der   Kanal--15--wieder   verschlossen wird und wieder Kunststoff eingespritzt werden kann. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Mehrteilige Spritzgussform zur Herstellung von eine Sicke aufweisenden rohrförmigen Gegenständen, insbesondere Fittings, aus Kunststoff, wobei durch axiale Verschiebung eines die beim Spritzvorgang gebildete <Desc/Clms Page number 2> Aussenkontur des Spritzlings bestimmenden Ringes ein die äussere Kontur der Sicke bestimmender Hohlraum freilegbar ist, in den die Wandung des noch nicht erstarrten Spritzlings durch nach axialer Verschiebung eines beim Spritzvorgang die Innenkontur des Spritzlings bestimmenden ringförmigen Kernteiles entlang des ganzen EMI2.1 dass sowohl der beim Spritzvorgang die Aussenkontur des Spritzlings bestimmende Ring (4) als auch der die Innenkontur bestimmende ringförmige Kernteil (11) gesondert verschiebbar sind und im Austrittsbereich der Druckluft aus dem feststehenden Innenteil des Formkerns (2)
    zwischen diesem und dem ringförmigen Kernteil (11) ein Ringkanal (12) vorgesehen ist. EMI2.2 Kernteil (11) zwei Anschläge (17,13) aufweist, die wechselweise mit einem Ansatz (10) des Ringes (4) in Eingriff bringbar sind, wodurch eine Mitnahme des Kernteiles (11) erfolgt.
AT622374A 1974-07-29 1974-07-29 Mehrteilige spritzgussform AT339032B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT622374A AT339032B (de) 1974-07-29 1974-07-29 Mehrteilige spritzgussform

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT622374A AT339032B (de) 1974-07-29 1974-07-29 Mehrteilige spritzgussform

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA622374A ATA622374A (de) 1977-01-15
AT339032B true AT339032B (de) 1977-09-26

Family

ID=3584121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT622374A AT339032B (de) 1974-07-29 1974-07-29 Mehrteilige spritzgussform

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT339032B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0036454A1 (de) * 1980-03-25 1981-09-30 Hawo B.V. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers mit einem Dichtungsring
WO2017116323A1 (en) * 2015-12-29 2017-07-06 Mir Arastirma Ve Gelistirme A.S. Molding core, mold and fluid-aided molding method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0036454A1 (de) * 1980-03-25 1981-09-30 Hawo B.V. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers mit einem Dichtungsring
WO2017116323A1 (en) * 2015-12-29 2017-07-06 Mir Arastirma Ve Gelistirme A.S. Molding core, mold and fluid-aided molding method

Also Published As

Publication number Publication date
ATA622374A (de) 1977-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2659935C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Fittings
DE69104289T2 (de) Form zum hohlen Spritzgiessen.
DE2027514A1 (de) Schneckenspritzeinheit für Kunststoffe
CH330932A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff
DE2259818A1 (de) Vorrichtung zur diskontinuierlichen herstellung von formkoerpern mit einem schaumstoffkern und einer huelle aus thermoplastischem kunststoff
DE1261657B (de) Spritzkopf zum Herstellen von schlauchfoermigen Straengen
DE69027604T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zusammengebauten gegenstandes
AT339032B (de) Mehrteilige spritzgussform
DE3443723C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Körpers mit wenigstens einem langen Rohr ohne Konizität
DE2362444C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit Außenrippen und glattem Innenkanal
DE1729161B1 (de) Spritzgiessform zur herstellung von kunststoffteilen mit hinterschnittenem innen profil
DE2342789C2 (de) Vorrichtung zur diskontinuierlichen Herstellung von Mehrschicht-Formkörpern
DE2233132B2 (de) Druckkolben für eine Druckgießmaschine
DE1045639B (de) Spritzgussform zum Herstellen von Formkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Verschlusskappen fuer pharmazeutische Tablettenroehrchen
DE19730800C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Wärmflasche und danach hergestellte Wärmflasche
DE2112835A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Wellrohres mit Flanschen
DE1479536B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff im blasverfahren
DE1529922B2 (de) Spritzgießvorrichtung mit einem fest mit einer oberen Spritzgießformhälfte verbundenen Düsenmundstück
DE4119582A1 (de) Formwerkzeug zur herstellung von formkoerpern, insbesondere von radialwaelzlagerkaefigen, aus kunststoff
DE2640558C3 (de) Gieß- oder Spritzgießform zur Herstellung von Fahrzeugreifen
DE2213561A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anformen einer muffe mit darin umlaufender sicke an das ende eines rohres aus thermoplastischem kunststoff
DE1158239B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffrohren
DE1030016B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE102007024744A1 (de) Spritzgießwerkzeug zur Herstellung von Vorformlingen für die Herstellung von Flaschen aus Kunststoff mit Gewindehals
AT295840B (de) Vorrichtung zum Abtrennen eines am Öffnungshals eines Hohlkörpers gebildeten trichter- oder tulpenförmigen Abfallteiles

Legal Events

Date Code Title Description
ELA Expired due to lapse of time