AT287181B - Vorrichtung zur Herstellung von wegwerfbaren Windeln und Binden - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von wegwerfbaren Windeln und BindenInfo
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Vorrichtung zur Herstellung von wegwerfbaren Windeln und Binden Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von wegwerfbaren Windeln und Binden, die ein Organ zum kontinuierlichen Abzug eines Hüllmaterialstreifens von einer Vorratstrommel, Einrichtungen zum Aufbringen einer Schicht aus absorbierendem Material auf dem Hüllmaterialstreifen und eine Einrichtung zum Umwickeln der genannten Füllmaterialschicht mit der Hüllschicht aufweist, so dass die Längskanten der Hüllmaterialschicht einander überlappen, die weiters eine Einrichtung zum Verbinden dieser Kanten aufweist, so dass ein kontinuierlicher Strang entsteht, und die eine Einrichtung zum Aufbringen von quer laufenden Siegelstellen in Abständen voneinander, sowie eine Vorrichtung zum Schneiden des Stranges in den Bereichen der Quersiegelstellen zur Bildung einzelner Binden und Windeln aufweist. Normalerweise werden Binden und Windeln der genannten Art so hergestellt, dass ein absorbierendes Füllmaterial, wie z. B. Zellstoff, in einer Schicht auf einem kontinuierlichen Streifen von nicht gewebtem Material aufgebracht wird, worauf dieses nicht gewebte Material um die absorbierende Schicht gewickelt wird und seine Längskanten durch Heisssiegeln unter Bildung eines fortlaufenden Stranges miteinander verbunden werden. Dieser Strang wird dann quer zu seiner Länge mit Heisssiegelungen versehen und wird schliesslich an diesen Heisssiegelstellen abgeschnitten, um die einzelnen Binden, Windeln u. dgl. zu bilden. Es ist auch bekannt, bei saugfähigen Kompressen mit einer Hülle, die meist aus einem EMI1.1 verstärken und zu verschweissen. In das Kunststoffmaterial wird ein gegebenenfalls verstärktes Loch oder ein Wulst eingearbeitet, mit dessen Hilfe die Befestigung am Gürtel od. dgl. vorgenommen wird. Ferner sind auch Monatsbinden bekannt, die eine spezielle Absorptionseinlage innerhalb der Füllmaterialschicht aufweisen. Zur Herstellung dieser Einlage werden Abfälle von Füllmaterial, wie Watte, Zellstoff u. dgl. mit wasserabstossenden Substanzen, wie Wachse oder Kunststoffharze, oberflächlich imprägniert und anschliessend zerteilt oder umgekehrt und dann gemeinsam zu einem Streifen verformt, der mit Hilfe einer in Längsrichtung gerippten Walze so verpresst wird, dass quer zu seiner Längsrichtung Rippen entstehen. Der so hergestellte Streifen wird nun so auf Bindengrösse zerschnitten, dass in der fertigen Binde die Rippen längsgerichtet angeordnet sind. Es soll auf diese Weise eine Binde erzielt werden, die ein vergrössertes Flüssigkeitsaufnahmevermögen besitzt, da die eben beschriebene Einlage zuerst infolge ihrer Imprägnierung dem Eindringen der Flüssigkeit einen gewissen Widerstand entgegensetzt, nach deren Eindringen jedoch eine Verteilung der Flüssigkeit in Längsrichtung bewirkt, da unter dem periodischen Druck der Körperbewegung beim Gebrauch der Binde die Flüssigkeit von der zentralen Aufbringungsstelle in Richtung der Längsrippen der Einlage befördert wird. Schliesslich wurde auch eine Vorrichtung beschrieben, die einen Schlauch aus Hüllmaterial herstellt, umstülpt und mit Schichten aus Füllmaterial füllt. Bei der Herstellung des Schlauches aus zwei unabhängigen Hüllmaterialstreifen werden diese Streifen aufeinander gelegt und zwischen einer Walze und einer Bürste glattgestrichen, bevor ihre Seitenkanten zusammengenäht <Desc/Clms Page number 2> werden. Bei all den bekannten Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Binden, Windeln u. dgl. ist das absorbierende Material gleichmässig über die Länge der Binden usw. verteilt. EMI2.1 eine variierende Schichtdicke des absorbierenden Füllmaterials auf der kontinuierlichen Materialbahn in Längsrichtung des Stranges herzustellen. So kann z. B. die Stärke einer solchen mit der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellten Windel oder Binde von einem Ende zum andern derselben langsam zunehmen. Zur Erzielung dieses Zwecks ist die eingangs genannte Vorrichtung erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass sie eine schnell umlaufende Bürstvorrichtung in der Bewegungsrichtung des Hüllstreifens gesehen, vor der Anordnung der Vorrichtung zum Zusammenwickeln des Hüllstreifens aufweist, wobei der Abstand der Bürstvorrichtung vom Hüllstreifen und somit von dessen Unterlage periodisch variierbar und die Periode der Abstandsänderung synchron mit der Wirkungsweise der Quersiegeleinrichtung gekoppelt ist. Die erfindungsgemässe Vorrichtung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im näheren erläutert. Fig. l stellt eine perspektivische Darstellung einer Maschine zur Herstellung von Binden, Windeln u. dgl. dar, die Fig. 2 und 3 zeigen Ausführungsformen der mit der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellten Binden, Windeln u. dgl. in vertikalem Schnitt. Der in Fig. l gezeigte Teil der Maschine zur Herstellung der Binden, Windeln u. dgl. hat einen schematisch dargestellten Rahmen auf welchem eine Bahn oder ein Streifen--2--eines Hüllmaterials, wie z. B. eine Schicht aus nicht gewebtem Material und eine oder mehrere EMI2.2 unten offener Trichter--3--angeordnet, dessen oberem Ende zerteiltes Füllmaterial, wie z. B. zerfaserter Zellstoff, zugeführt wird. Das Füllmaterial fällt auf den Hüllstreifen--2--herunter und bildet auf diesem eine bahnartige Schicht, deren Breite der inneren Weite des Trichters--3-- entspricht. Das in Bewegungsrichtung des Hüllstreifens und der Schicht aus absorbierendem Füllmaterial liegende Ende des Trichters--3--weist eine Auslassöffnung--4--auf, durch welche die genannte Schicht aus absorbierendem Füllmaterial den Trichter verlassen kann. Nahe der Öffnung--4--ist eine rotierende Bürstenwalze--5--angeordnet, deren Aufgabe es ist, das Füllmaterial in der gewünschten Art auf dem Hüllstreifen--2--zu verteilen. Bei der gezeigten Ausführungsform hat die die Bürstenwalze--5--verlassende Schicht--6--die Form einer Welle. In nicht gezeigten späteren Abteilungen der Maschine wird der Hüllstreifen--2--um die Schicht--6--gewickelt und die Längskanten des Streifens werden aneinander befestigt, worauf der entstehende Strang der Binden oder Windeln quer versiegelt und in bestimmten Intervallen zerschnitten wird, deren Länge der Länge der einzelnen Binden, Windeln u. dgl. entspricht. Anschliessend werden die fertigen Binden, Windeln u. dgl. gestapelt, verpackt usw. EMI2.3 an einer Welle--8--drehbar gelagert ist. Die Welle--8--ist in dem Rahmen--l--parallel zur Achse der Bürstenwalze angeordnet. Zum Antrieb der Bürstenwalze ist ein Elektromotor oder ein anderer Antrieb 9an dem Hebel--7--vorgesehen. An seinem andern Ende ist der Hebel - 7--als Abnehmer--10--für die Exzenterbewegung ausgebildet und arbeitet mit der rotierenden Nocke oder exzentrischen Scheibe--11--zusammen. Es wird somit die Bürstenwalze --5-- in einer vertikalen Ebene in Abhängigkeit von der Drehung der Nockenscheibe--11--bewegt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Nockenscheibe--11--so ausgebildet und synchron mit der Bewegung des Hüllstreifens--2--und der Füllmaterialschicht--6--so angetrieben, dass die Stärke jenes Abschnittes der Füllmaterialschicht --6-- der der Länge einer Einlage, Binde, Windel u. dgl. entspricht, kontinuierlich von einem Ende dieses Abschnittes zum andern zu-bzw. abnimmt. Man sieht, dass durch entsprechende Auswahl der Gestalt und der Umdrehungsgeschwindigkeit der Nockenscheibe--11--jede gewünschte Verteilung des Füllmaterials auf dem Hüllstreifen möglich ist, wie z. B. eine solche, bei der diese Schicht ihre maximale Stärke im Mittelteil der Binde, Windel, Einlage u. dgl. aufweist und gegen die Enden derselben langsam dünner wird. Jede der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Einlagen weist eine flüssigkeitsabsorbierende Schicht --10--, z. B. aus zerfasertem Zellstoff oder Watte und eine Hülle oder einen Überzug --11-- auf, <Desc/Clms Page number 3> die die Füllschicht --10-- umfasst und an den Enden der Einlage auf irgendeine geeignete Weise verschlossen ist. Der überzug --11-- kann eine äusserste Schicht von nicht gewebtem Material in Form einer Hülle oder eines Schlauches aufweisen, sowie eine oberste und eine unterste Schicht aus Zellstoff. Die in Fig. 2 dargestellte Einlage ist im wesentlichen keilförmig und die Dicke des einen Endes - a-ist ungefähr doppelt so stark wie die Dicke-b-des andern Endes. Die Einlage in Fig. 3 hat ihre maximale Dicke ungefähr im Mittelteil derselben und ihre Dicke nimmt stetig gegen die Enden ab. Selbstverständlich sind die Verhältnisse zwischen den Dicken, wie sie oben angegeben wurden, nur als Beispiel gedacht, so wie auch die absolute Dicke von dem Verwendungszweck der Einlage, z. B. für Mädchen oder Knaben, für Tag-oder Nachtverwendung abhängt. Man ersieht aus dem Vorhergehenden, dass die mit der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellten Einlagen, Binden, Windeln u. dgl. das Füllmaterial besser als die bisher üblichen ausnutzen, da sie in anatomischer Hinsicht besser ausgebildet werden können. Die so hergestellten Einlagen sind vor allem dadurch gekennzeichnet, dass sie die Feuchtigkeit in einem grösseren Volumsanteil des Füllmaterials absorbieren als die bisher bekannten Einlagen. So wird also beim gleichen Volumen Füllmaterial die pro Volumseinheit des getränkten Füllmaterialanteiles absorbierte Flüssigkeitsmenge geringer sein bei den mit der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellten Einlagen als bei den bisher üblichen. Umgekehrt kann bei gleicher absorbierter Flüssigkeitsmenge pro Volumseinheit des durchtränkten Füllmaterialanteiles die so hergestellte Einlage mit einer geringeren Menge Füllmaterial und daher billiger in der Herstellung gemacht werden als die üblichen Einlagen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Vorrichtung zur Herstellung von wegwerfbaren Windeln und Binden, die ein Organ zum kontinuierlichen Abzug eines Hüllmaterialstreifens von einer Vorratstrommel, Einrichtungen zum Aufbringen einer Schicht aus absorbierendem Material auf dem Hüllmaterialstreifen und eine Einrichtung zum Umwickeln der genannten Füllmaterialschicht mit der Hüllschicht aufweist, so dass die Längskanten der Hüllmaterialschicht einander überlappen, die weiters eine Einrichtung zum Verbinden dieser Kanten aufweist, so dass ein kontinuierlicher Strang entsteht, und die eine Einrichtung zum Aufbringen von quer laufenden Siegelstellen in Abständen voneinander, sowie eine Vorrichtung zum Schneiden des Stranges in den Bereichen der Quersiegelstellen zur Bildung einzelner Binden und EMI3.1 Bürstvorrichtung (5), in der Bewegungsrichtung des Hüllstreifens (2) gesehen,vor der Anordnung der Vorrichtung zum Zusammenwickeln des Hüllstreifens aufweist, wobei der Abstand der Bürstvorrichtung (5) vom Hüllstreifen (2) und somit von dessen Unterlage (1) periodisch variierbar und die Periode der Abstandsänderung synchron mit der Wirkungsweise der Quersiegeleinrichtung gekoppelt ist.Druckschriften, die das Patentamt zur Abgrenzung des Anmeldungsgegenstandes vom Stand der Technik in Betracht gezogen hat : EMI3.2 <tb> <tb> FR-PS <SEP> 1 <SEP> 157 <SEP> 296 <SEP> US-PS <SEP> 2 <SEP> 600 <SEP> 882 <tb> US-PS <SEP> 2 <SEP> 352 <SEP> 354 <tb>
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