AT261197B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines muffenförmigen Endes an Kunststoffhohlkörpern, insbesondere an Kunststoffrohren - Google Patents

Description

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  Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines muffenförmigen Endes an   Kunststoffhohlkörpern,   insbesondere an Kunststoffrohren 
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Die Vorrichtung weist zur Verformung des Rohrendes eine Form auf, die aus zwei halbzylindrischen Formhälften 1 als Aussenwandung und einem Formkern besteht, der aus einem rohrförmigen Hohldorn 3 und vier Kernteilen 4,5, 6,7 gebildet ist. Die Formhälften 1 sind mit einer   Heiz- und   Kühlvorrichtung 2   versehen und können zum Öffnen und Schliessen der Form mittels Druckzylinder   19   und 20 relativ zueinander bewegt werden. Die Vorrichtung weist weiter eine Rohrhalterung 23   mit einem Druckzylinder 21 auf, die das zu verformende Rohr hält, wenn dieses mit seinem Ende 10 in die Form gepresst wird.

   Der Pressdruck wird mit Hilfe eines hydraulischen Druckzylinders 22 erzeugt. 



   Der aus den Kernteilen 4,5, 6,7 und dem Hohldorn 3 bestehende Formkern ist so gestaltet, dass er nach erfolgter Verformung aus dem Rohrende entfernt werden kann. Hiezu sind die einander gegenüberliegenden seitlichen Kernteile 4 und 5 relativ zueinander beweglich in Ausnehmungen im Dorn 3 angeordnet. Ihr Abstand zueinander ist durch einen im Inneren des Hohldornes 3 angeordneten, in Längsrichtung verschiebbaren Keil 11 einstellbar. Durch Einziehen des Keiles 11 in den Dorn 3 werden die Kernteile 4 und 5 in das Innere des Hohldornes 3 geschoben, der danach aus der Form herausgezogen werden kann. Nach Entfernung des Dornes 3 mit den Kernteilen 4 und 5 lassen sich die andern Formkernteile 6 und 7 ebenfalls gegeneinander verschieben. Die Kernteile 6 und 7 sind hiezu auf einer Platte 12 an zur Mitte verschiebbaren Schlitten 13 und 14 angeordnet. 



   Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird das erwärmte Rohrende 10, wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, durch den Schlitz 9 in die beheizte Form eingeführt, wo die Verformung erfolgt. Anschliessend wird abgekühlt, damit die gepresste Muffe formbeständig wird und aus der Form entnommen werden kann. Nach erfolgter Abkühlung werden zunächst die Formhälften 1 durch Betätigung der Druckzylinder 19 und 20 voneinander getrennt. Hierauf werden die Formkernteile 4 und 5 mittels des Keiles 11 in den Hohldorn 3 geschoben und dieser aus der Form gezogen. 



   Schliesslich verschiebt man noch die Formkernteile 6 und 7 gegeneinander zur Mitte hin. Die   Muffeliegtnunvollkommenfreiund kann aus der Vorrichtung durch Zurückfahren der Rohrhalterung   23 und anschliessendes Öffnen der Rohrhalterung 23 entnommen werden. 



   Die Vorrichtung ist so ausgestaltet, dass das Öffnen und Schliessen der Form automatisch erfolgt. 
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   des HohldornesPATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zum Herstellen eines muffenförmigen Endes an Kunststoffhohlkörpern, insbesondere an Kunststoffrohren, durch Verformen des erwärmten Endes des Kunststoffrohres in einer Pressform, dadurch   gekennzeichnet,   dass gleichzeitig mit der Verformung zur Muffe in das Muffenende eine Ringnut eingeformt und das erwärmte Rohrende durch Stauchen verstärkt wird. 
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Claims (1)

1. hydraulischer Zylinder (21 bzw. 22) radial gegen das Rohr pressbare und axial zur Form verschiebbare Rohrhalterung (23) und in der Form ein axial verschiebbarer, rohrförmiger Hohldorn (3) angeordnet ist, welcher Hohldorn einen mehrteiligen, die Muffe bildenden Formkern (4,5, 6,7) trägt, wobei mindestens zwei einander gegenüberliegende Formkernteile in Ausnehmungen des Hohldornes zur Entformung des Formkernes radial bewegbar angeordnet sind. EMI2.3 (11) angeordnet ist, dessen Keilflächen auf den im Hohldorn radial verschiebbar gelagerten beiden Formkernteilen (4,5) anliegen und durch axiale Verschiebung eine radiale Verstellung dieser Formkernteile über oder unter die Dornoberfläche bewirken.

   4. Vorrichtung nach denAnsprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen den im Hohldorn gelagerten beiden Formkernteilen angeordneten andern beiden Formkernteile (6,7) je auf einem mittels eines Druckzylinders (15,16) radial verschiebbaren Schlitten (13,14) angeordnet sind.