AT259223B

AT259223B - Harzzusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung

Info

Publication number: AT259223B
Application number: AT510763A
Authority: AT
Original assignee: Kurashiki Rayon Co
Priority date: 1963-06-25
Filing date: 1963-06-25
Publication date: 1968-01-10

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Harzzusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> Polymerzusammensetzung <SEP> Harz
<tb> Poly-tx-methyl- <SEP> Methyl-2, <SEP> 2'-Azo-bis-iso- <SEP> Wärme- <SEP> 
<tb> styren <SEP> methacrylat <SEP> butyronitril <SEP> Durch-Schlag <SEP> deformierungs-
<tb> (Gew. <SEP> -0/0) <SEP> (Gew. <SEP> -0/0) <SEP> (Gew.

   <SEP> -%) <SEP> sichtigkeit <SEP> festigkeit <SEP> temperatur <SEP> 0 <SEP> C <SEP> 
<tb> 0 <SEP> 100 <SEP> 0,01 <SEP> durch-0, <SEP> 18 <SEP> 116
<tb> sichtig
<tb> 10 <SEP> 90 <SEP> 0,04 <SEP> fest <SEP> durch-0, <SEP> 18 <SEP> 123
<tb> sichtig
<tb> 20 <SEP> 80 <SEP> 0, <SEP> 08 <SEP> fest <SEP> durch-0, <SEP> 18 <SEP> 127
<tb> sichtig
<tb> 
 * relative Vergleichswerte 
Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, ist die Durchsichtigkeit und Schlagfestigkeit der Harze bei Zusatz von Poly-a-methylstyrol nahezu gleich geblieben oder kaum verändert, während die Wärmedeformierungstemperatur merklich erhöht ist. 



   Beispiel 2 : Äthylmethacrylat wurde in ähnlicher Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, polymerisiert, wobei die in Tabelle 2 angeführten Ergebnisse erhalten wurden : 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 Tabelle 2 : 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Polymerzusammensetzung <SEP> Harz
<tb> POly-ex-methyl- <SEP> Methyl- <SEP> 2, <SEP> 2' <SEP> -Azo-bis-iso- <SEP> Wärme- <SEP> 
<tb> styren <SEP> methycrylat <SEP> butyronitril <SEP> Durch <SEP> Schlag- <SEP> deformierungs- <SEP> 
<tb> (Gew.-10) <SEP> (Gew.-lo) <SEP> (Gew.-lo) <SEP> sichtigkeit <SEP> festigkeit <SEP> * <SEP> temperatur <SEP> 0 <SEP> C <SEP> 
<tb> 0 <SEP> 100 <SEP> 0, <SEP> 01 <SEP> durch-0, <SEP> 18 <SEP> 70
<tb> sichtig
<tb> 10 <SEP> 90 <SEP> 0,04 <SEP> fest <SEP> durch-0, <SEP> 19 <SEP> 80
<tb> sichtig
<tb> 20 <SEP> 80 <SEP> 0, <SEP> 08 <SEP> fest <SEP> durch-0,

   <SEP> 18 <SEP> 82
<tb> sichtig
<tb> 
 * relative Vergleichswerte 
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist, wird die Durchsichtigkeit und Schlagfestigkeit durch den Zusatz von Poly-a-methylstyrol kaum verändert, die   Wärmedeformierungstemperatur   jedoch merklich erhöht. 



   Beispiel 3 : 10 Teile Poly-a-methylstyrol (Polymerisationsgrad 3500) wurden in 90 Teilen Pro-   pyl-methacrylat gelöst ;   die Lösung wurde mit 0, 04 Teilen   2, 2'-Azo-bis-isobutyronitril   versetzt und in ähnlicher Weise, wie in Beispiel 1 angegeben, polymerisiert. Es bildeten sich durchscheinende feste
Harze, deren Wärmedeformierungstemperatur im Vergleich zu Polymeren aus Propylmethacrylat allein verbessert war. 



     Beispiel 4 : Eine Lösung   von 10 Teilen Poly-a-methylstyrol (Polymerisationsgrad 3300), 90 Tei- len Cyclohexylmethacrylat und 0,04 Teilen 2,   2'-Azo-bis-isobutyronitril   wurde durch Erwärmen nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 polymerisiert und lieferte ein nahezu durchsichtiges festes Harz. Der
Erweichungspunkt des so erzeugten Harzes war höher als derjenige eines Polymeren aus Cyclohexyl- methacrylat allein und betrug 1040 C (Vicat-Erweichungstemperatur, Belastung 1 kg). 



   Beispiel 5 : 1 Teil Methylmethacrylat und 1 Teil Poly-a-methylstyrol (Polymerisationsgrad
3300) wurden in 20 Teilen Toluol gelöst und die Lösung auf eine Glasplatte gegossen, wobei ein 0,5 mm dicker Film erhalten wurde. Der vollständig getrocknete Film war fast durchsichtig und zeigte eine
Verbesserung hinsichtlich des Erweichungspunktes im Vergleich zu demjenigen eines Films aus Methyl- methacrylat allein. 



     Beispiel 6 : Eine Lösung   von 20 Teilen Poly-a-methylstyrol (Polymerisationsgrad 2000), 80 Tei- len Methylmethacrylat und 0, 1 Teilen   Benzoylperoxyd   wurde in eine Giesszelle eingebracht, welche 
 EMI3.2 
 von 7 mm Dicke erhalten. 



   Einige Kennwerte dieser Folie sind in der vierten Spalte der Tabelle 3 angegeben und mit den Werten der letzten Spalte für Polymethylmethacrylatfolien des Handels verglichen. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  Tabelle   3 :   
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> PMMA <SEP> + <SEP> Folie <SEP> 
<tb> mit <SEP> 20 <SEP> Gew.-%
<tb> Mass- <SEP> A. <SEP> S. <SEP> T. <SEP> M.-Poly-a-methyl-PMMAFolie
<tb> Eigenschaft <SEP> einheit <SEP> Methode <SEP> styrol <SEP> des <SEP> Handels
<tb> I++ <SEP> II+++
<tb> Durchsichtig <SEP> - <SEP> fast <SEP> fast <SEP> durchkeit <SEP> durch-durch-sichtig
<tb> sichtig <SEP> sichtig
<tb> Brechungs- <SEP> nD <SEP> D-542 <SEP> 1, <SEP> 519-1, <SEP> 494 <SEP> 
<tb> Index
<tb> Spez.

   <SEP> Gewicht--1, <SEP> 16 <SEP> 1, <SEP> 16 <SEP> 1, <SEP> 17- <SEP> 
<tb> 1, <SEP> 20
<tb> Biege-kg/cm'D-790-1710 <SEP> 1200
<tb> festigkeit
<tb> Kerbschlagfestigkeit <SEP> Izod <SEP> kg <SEP> cm/cm <SEP> D-256 <SEP> 2, <SEP> 0 <SEP> 1, <SEP> 5 <SEP> 2, <SEP> 2-2, <SEP> 7 <SEP> 
<tb> Rockwell- <SEP> - <SEP> D-785 <SEP> - <SEP> M <SEP> 102 <SEP> M80-100
<tb> Härte-D-785 <SEP> R <SEP> 124 <SEP> R <SEP> 125VicatErweichungspunkt <SEP>  C <SEP> D-1521 <SEP> 132 <SEP> 137
<tb> Wärnedefor- <SEP> + <SEP> 4,62 <SEP> kg/cm2 <SEP>  C <SEP> D-648 <SEP> 125 <SEP> 130
<tb> mationstemperatur <SEP> ++ <SEP> 18,48 <SEP> kg/cm2 <SEP>  C <SEP> D-648 <SEP> - <SEP> 124 <SEP> 66-99
<tb> 
   +   Polymethylmethacrylat   ++   Polymerisationsgrad des eingesetzten   Poly-a-methylstyrols   :

   2000 +++ Polymerisationsgrad des eingesetzten Poly-a-methylstyrols : 4900. 



   Das erhaltene Produkt ist allein durch seine Hitzebeständigkeit den Handelsprodukten des PMMA überlegen. 



   Beispiel 7 : Eine Lösung von 20 Teilen Poly-a-methylstyrol (Polymerisationsgrad 4900),   80   Teilen Methylmethacrylat und 0, 05 Teilen   Benzoylperoxyd   wurden der Gusspolymerisation in ähnlicher Weise wie in Beispiel 6 unterzogen, wobei 16,5 h auf 600 C, 2 h auf 800 C, 2 h auf 1000 C und 
 EMI4.2 
 Wärmebeständigkeit überlegen. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims

PATENTANSPRÜCHE : 1. Harzzusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 97-3 Gew.-Teilen eines Homopolymers aus einem Monomeren mit der allgemeinen Formel CH, = C (CHg) COOR, worin R eine Methyl-, Äthyl-, Propyl- oder Cyclohexylgruppe bedeutet, oder eines Copolymers, das hauptsächlich dieses Monomere enthält, und aus 3 Gew.-Teilen Poly-α-methylstyrol besteht. <Desc/Clms Page number 5>

2. Verfahren zur Herstellung von Harzzusammensetzungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Methacrylester in Gegenwart von 3 bis 97 Gew. -Teilen Poly- - et-methylstyrol und eines freie Radikale liefernden Katalysators polymerisiert werden.