AT253100B - Kehrichtverbrennungsofen - Google Patents

Kehrichtverbrennungsofen

Info

Publication number
AT253100B
AT253100B AT875665A AT875665A AT253100B AT 253100 B AT253100 B AT 253100B AT 875665 A AT875665 A AT 875665A AT 875665 A AT875665 A AT 875665A AT 253100 B AT253100 B AT 253100B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
combustion chamber
segments
waste incineration
groups
piston
Prior art date
Application number
AT875665A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Buss Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buss Ag filed Critical Buss Ag
Application granted granted Critical
Publication of AT253100B publication Critical patent/AT253100B/de

Links

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Kehrichtverbrennungsofen 
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kehrichtverbrennungsofen. 



   Es sind bereits   Kehrichtverbrennungsöfen   bekannt, bei welchen sowohl die brennbaren als auch die nicht brennbaren Bestandteile beseitigt werden können. Die bekannten Öfen weisen einen vertikalen ring- förmigen Raum für Materialzufuhr und einen darunter liegenden Brennraum mit zentralem Abzugsrohr für die Verbrennungsgase auf. Die zu verbrennenden Abfälle bilden im Verbrennungsraum einen lose aufge- worfenen Haufen mit natürlichem Böschungswinkel, wobei die Verbrennung auf der äussersten Oberfläche des Haufens erfolgt. Ein Nachteil solcher Öfen besteht darin, dass die unteren Materialschichten der Bö- schung nicht verbrannt werden, da diese in einem toten, vom Materialnachschub nicht erfassten Raum lie- gen. Oft erleidet dadurch der kontinuierliche Betrieb des Ofens einen Unterbruch.

   Zweck der Erfindung ist, eine Lösung vorzuschlagen, welche die unerwünschte Verstopfung in der Materialzufuhr des Ofens be- seitigt, und eine vollständige Verbrennung der Materialschichten ermöglicht. 



   Der erfindungsgemässe Kehrichtverbrennungsofen weist einen vertikalen ringförmigen Raum für die
Materialzufuhr und einen darunter liegenden Verbrennungsraum mit zentralem Abzugsrohr für die Verbren- nungsgase auf, in welchem Verbrennungsraum die Materialien einen lose aufgeworfenen Haufen mit na- türlichem Böschungswinkel bilden. Der Ofen ist dadurch gekennzeichnet, dass im Verbrennungsraum min- destens ein schräg zum vertikalen Materialvorschub bewegbares Organ vorhanden ist, welches eine zusätz- liche Bewegung des sich zwischen der Wandung des Brennraumes und der Böschungsoberfläche befindlichen, stockenden Materials in Richtung zum Brennraum erzeugt. 



   Zweckmässigerweise kann das bewegbare Organ als ein sich in das Innere des Brennraumes erstrecken- der in axialer Richtung hin-und herbewegbarer Kolben ausgebildet sein, welcher einerends in einen ausser- halb des Brennraumes angeordneten Zylinder geführt ist. 



   Gemäss einer Variante können an Stelle des Kolbens radial verschiebbare Segmente vorhanden sein, welche in der Ruhestellung mit ihrer Wirkfläche einen Teil der Brennraumbegrenzung und in der Arbeits- stellung eine Verkleinerung des Brennraumes bewirken. 



   In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, u. uw. zeigen :
Fig. l einen Vertikalschnitt durch die eine Hälfte eines Kehrichtverbrennungsofens, Fig. 2 einen Horizon- talschnitt zu Fig.   l   entlang der Linie   2 - 2,   Fig. 3 eine Einzelheit gemäss einer Variante und Fig. 4 eine weitere Ausführung des bewegbaren Organs. 



   Der Kehrichtverbrennungsofen weist einen zylindrischen Körper 1 auf, welcher durch eine rohrar- tige Innenwand 2 in einen ringförmigen Raum 3 für die Materialzufuhr und in einen Brennraum 4 unterteilt ist. Die obere Begrenzung des Brennraumes bildet ein Gehäuse 5 mit einem Brenner 6. Der
Boden 7 des zylindrischen Körpers 1 ist konisch ausgebildet und weist ein zentrales Abzugsrohr 8 auf. 



   Mit 9 ist ein Kolben bezeichnet, welcher sich in radialer Richtung in das Innere des Brennraumes erstreckt und schräg zur Vorschubrichtung 10 des Materials gerichtet ist. Der Kolben 9 ist an seinem sich aus dem Brennraum 4 erstreckenden Ende in einen Zylinder 11 geführt, welcher Zylinder an der äusseren Wand des Körpers 1 im Bereiche des Brennraumes befestigt ist. Zur Betätigung des Kolbens 9 sind nicht näher dargestellte hydraulische oder pneumatische Mittel vorgesehen. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Das zu verbrennende Material ist mit 12 bezeichnet und bildet eine natürliche Böschung 13 im Bereiche des Brenners 6. Um eine Verstopfung in der Materialzufuhr zu verhindern wird der Kolben 9, es können auch mehrere vorhanden sein, in axialer Richtung hin-und herbewegt, wodurch eine Auflockerung des Materials erfolgt. Insbesondere werden die unteren Materialschichten 15 der Böschung 13 der Verbrennung zugeführt. Eine Verstopfung in der Materialzufuhr bleibt ausgeschlossen. 



     Gemäss   der in Fig. 3 gezeichneten Variante werden an Stelle des Kolbens 9 radial verschiebbare Segmente   14. 1, 14. 2, 14. 3, 14. 4, 14. 5...   vorgesehen, welche in der Ruhestellung mit der Wirkfläche 15'einen Teil der Wandbegrenzung bilden und in der Arbeitsstellung eine Verkleinerung des Brennraumes verursachen. Durch die Hin- und Herbewegung der Segmente wird das Material 12 gelockert und eine Verstopfung verhindert. Die Betätigung der Segmente 14 kann durch hydraulische oder pneumatische Mittel erfolgen, wobei abwechselnd die nicht benachbarten Segmente, d. h. die Segmente 14. 1, 14. 3 und 14. 5 bzw. die Segmente 14. 2 und 14. 4 in Gruppen zusammengefasst und die Gruppen abwechselnd betätigt werden.

   Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Segmente in genügendem seitlichem Abstand voneinander anzuordnen und alle gleichzeitig zu betätigen. 



   Schliesslich sei noch auf die Variante nach Fig. 4 hingewiesen. An Stelle der radial verschiebbaren Segmente sind hier um je eine Achse 17 schwenkbare Segmente 16 vorgesehen. Die Betätigung erfolgt durch mechanische oder pneumatische Mittel 18. 



   In allen Fällen wird erreicht, dass die die Böschung bildenden Materialien vollständig verbrannt werden. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Kehrichtverbrennungsofen mit vertikalem ringförmigem Raum für die Materialzufuhr und darunter liegendem Verbrennungsraum mit zentralem Abzugsrohr für die Verbrennungsgase, in welchem Verbrennungsraum die Materialien einen lose aufgeworfenen Haufen mit natürlichem Böschungswinkel bilden, 
 EMI2.1 
 schub bewegbares Organ vorhanden ist, welches eine zusätzliche Bewegung des sich zwischen der Wandung des Verbrennungsraumes und der Böschungsoberfläche befindlichen stockenden Materials in Richtung zum Brennraum erzeugt. 
 EMI2.2 


Claims (1)

  1. bare Organ als ein sich in das Innere des Brennraumes erstreckender Kolben ausgebildet ist, welcher an seinem sich aus dem Brennraum erstreckenden Ende in einen Zylinder geführt ist.
    3. Kehrichtverbrennungsofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das beweg liche Organ als Segment ausgebildet ist, welches in der Ruhestellung mit der Wirkfläche einen Teil de Brennraumbegrenzung bildet und in der Arbeitsstellung eine Verkleinerung des Brennraumes bewirkt.
    4. Kehrichtverbrennungsofen nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dal. die nicht benachbarten Segmente in zwei Gruppen zusammengefasst und die Gruppen abwechselnd betätigbar sind.
    5. Kehrichtverbrennungsofen nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente in dem Verbrennungsraum schwenkbar gelagert sind.
AT875665A 1964-12-12 1965-09-27 Kehrichtverbrennungsofen AT253100B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE253100X 1964-12-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT253100B true AT253100B (de) 1967-03-28

Family

ID=5951262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT875665A AT253100B (de) 1964-12-12 1965-09-27 Kehrichtverbrennungsofen

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT253100B (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2433676C3 (de) Drehtrommelofen zur Veraschung von Abfällen
DE1790092U (de) Brenner fuer fluessige brennstoffe.
DE2324565B2 (de) Vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
CH675016A5 (de)
AT253100B (de) Kehrichtverbrennungsofen
CH677140A5 (de)
DE3140798A1 (de) Kraftwerkskesselfeuerung mit einer mehrzahl von zuendbrennern
DE2119162A1 (de) Vorrichtung zum phasengerechten Lufteinlaß in die Auslaßleitungen eines Explosionsmotors
DE2200970B2 (de) Fahrbare Drehofen-Müllverbrennungsanlage
DE2343954C3 (de) Drehrohrofen zur Verbrennung von Abfällen
DE2609894A1 (de) Kolbenbrennkraftmaschine fuer betrieb mit staubfoermigem brennstoff
DE1751457A1 (de) Vorrichtung zur Verbrennung von Muell,Unrat u.dgl.
AT399385B (de) Brennerbeheizter kessel
DE2101170A1 (de) Beschickungsvorrichtung fur Mull veraschungsanlagen
DE3806710A1 (de) Brenner fuer einschachtoefen zum brennen von kalkstein
DE2920372A1 (de) Gasgenerator fuer feinkoernige kohle-brennstoffe
DE2341331A1 (de) Trommel-trockner
DE945344C (de) Wassergekuehlter Dreieckrost fuer Zentralheizungs-Gliederkessel
AT502123B1 (de) Brenner
DE1157528B (de) Drehofen, insbesondere zum Brennen von Zement
DE919733C (de) Zuendvorrichtung fuer Kohlenstaubfeuerungen
AT10144U1 (de) Einrichtung zum versprühen von schlämmen in brennöfen
DE1551854C3 (de) Abfallstoff-Zuführungsleitung zu einem Verbrennungsofen
AT208558B (de) Kombinierte Rost- und Schachtfeuerung für gußeiserne Zentralheizungs - Gliederkessel
AT202918B (de) Schachtofen zum Brennen von Kalk, Dolomit, Magnesit, Zement od. dgl.