AT250930B - Verfahren zur Herstellung von Milchsäurenitrat - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von MilchsäurenitratInfo
- Publication number
- AT250930B AT250930B AT839464A AT839464A AT250930B AT 250930 B AT250930 B AT 250930B AT 839464 A AT839464 A AT 839464A AT 839464 A AT839464 A AT 839464A AT 250930 B AT250930 B AT 250930B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- lactic acid
- reaction
- production
- propene
- mole
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- SMCVJROYJICEKJ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropanoic acid;nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O.CC(O)C(O)=O SMCVJROYJICEKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N dinitrogen tetraoxide Chemical compound [O-][N+](=O)[N+]([O-])=O WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
- C07C201/02—Preparation of esters of nitric acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zur Herstellung von Milchsäurenitrat
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Beispiel 1 : In einem mit einer porösen Platte aus keramischem Material und einem Kühler versehenen Reaktor wird 1 Mol flüssiges N 4 vorgelegt, wobei die Flüssigkeitshöhe 60 mm beträgt. Eine Gasmischung aus 1 Mol Propen und 1 Mol Sauerstoff wird mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 5 l/h durch die Fritte in die Flüssigkeit geleitet und dort vollständig absorbiert. Die Temperatur im Reaktionsrohr steigt auf 250C an, wobei N204 verdampft, in der Kühlvorrichtung kondensiert und wieder in den Reaktor rückgeführt wird. Nach beendeter Gaseinleitung wird das flüssige Reaktionsprodukt in einem Dünnschichtverdampfer von restlichen Stickoxyden befreit.
Die Ausbeute an Milchsäurenitrat (Kp. 115 bis 1200 C/20 mm) beträgt 91qu, bezogen auf eingesetztes Propylen. Dieses Produkt kann z. B. mit Methanol in Molchsäuremethylester-O-nitrat (Kp. 62 C/10mm) übergeführt oder zu Milchsäure verseift werden.
Beispiel 2 : An einem senkrecht stehenden, mit Raschigringen gefüllten Rohr wird am oberen Ende ein Vorratsgefäss für NO und eine Kühlvorrichtung angebracht und am unteren Ende ein Gaseinleitungsrohr und ein Auffanggefäss für die kontinuierliche Entnahme des Reaktionsproduktes eingebaut. Ausserdem ist das Reaktionsrohr aussen mit einem Kühlmantel versehen. Durch das Gaseinleitungsrohr wird der Reaktor mit einer Mischung aus Propen und Sauerstoff beschickt (je 11,2 l/h). Diese wird im Gegenstrom mit N 204 (46 g/h) berieselt. Die Temperatur im unteren Teil des Rohres wird auf 200 C gehalten, wodurch nicht umgesetztes N 204 abdestilliert und am oberen Ende des Rohres wieder kondensiert wird.
Das Milchsäurenitrat, das bereits frei von Stickoxyden ist, wird am unteren Ende der Kolonne entnommen. Die Ausbeute beträgt 95% der Theorie.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Milchsäurenitrat aus Propen und Distickstofftetroxyd, dadurch <Desc/Clms Page number 3> gekennzeichnet, dass 1 Mol Propen mit mindestens 1 Mol NO. und mindestens 1 Mol Sauerstoff, der als solcher oder in Form sauerstoffhaltiger Gase vorliegen kann, bei Temperaturen von -100 C bis +400 C umgesetzt werden und das Reaktionsprodukt nach üblichen Methoden von eventuell vorhandener überschüssiger Nitrose befreit wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass 1 Mol Propen mit 1 Mol Sauerstoff und 1 Mol N 204 zur Reaktion gebracht wird.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion bei 15 - 300C durchgeführt wird.4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktionswärme durch verdampfendes Distickstofftetroxyd abgeführt wird und dieses nach Kondensation in einer Kühlvorrichtung wieder der Reaktionsmischung zugeführt wird.5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reaktion in Anwesenheit EMI3.1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT839464A AT250930B (de) | 1964-10-02 | 1964-10-02 | Verfahren zur Herstellung von Milchsäurenitrat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT839464A AT250930B (de) | 1964-10-02 | 1964-10-02 | Verfahren zur Herstellung von Milchsäurenitrat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT250930B true AT250930B (de) | 1966-12-12 |
Family
ID=3605063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT839464A AT250930B (de) | 1964-10-02 | 1964-10-02 | Verfahren zur Herstellung von Milchsäurenitrat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT250930B (de) |
-
1964
- 1964-10-02 AT AT839464A patent/AT250930B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2766273A (en) | Esterification of acids | |
| AT250930B (de) | Verfahren zur Herstellung von Milchsäurenitrat | |
| US2419019A (en) | Continuous process for oxidizing carbohydrates to tartaric acid | |
| US3063804A (en) | Manufacture of dinitrogen tetroxide | |
| US2273633A (en) | Process for the manufacture of nitriles | |
| US2890243A (en) | Preparation of polychlorobenzoic acids | |
| AT252913B (de) | Verfahren zur Herstellung von Trioxan | |
| Hager | Tetranitromethane | |
| GB879264A (en) | Preparation of 1,4-cyclohexanedimethanol | |
| US2847464A (en) | Preparation of lactic acid | |
| US3607906A (en) | Method of mking nitriles from carboxylic acids | |
| AT236365B (de) | Verfahren zur Herstellung von Pyrrolidon | |
| US3099531A (en) | Nitric acid manufacture | |
| US2123520A (en) | Process of making aldehydes | |
| AT231466B (de) | Verfahren zur Herstellung von ß-Chloräthanphosphonsäuredichlorid | |
| DE1176645B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Vinylestern | |
| DE1287061B (de) | Verfahren zur Herstellung von Milchsaeurenitrat | |
| AT230881B (de) | Verfahren zur Herstellung von Propionsäure-3, 4-dichloranilid | |
| US3142700A (en) | Sturzenegger | |
| US1778511A (en) | Process op oxidizing acetaldehyde to acetic acid | |
| AT271895B (de) | Verfahren zur Herstellung von linearen Polyestern | |
| AT250976B (de) | Verfahren zur Herstellung von Melamin aus Cyansäure | |
| AT352097B (de) | Verfahren zur herstellung von cyanformamid aus cyanwasserstoff und sauerstoff | |
| AT210573B (de) | Verfahren zur Herstellung eines neuen Rescinnaminsalzes | |
| AT229857B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Acrolein und/oder Acrylnitril bzw. ihren Homologen |