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Beschickungstrichter für eine Spritzgussmaschine
Die Erfindung betrifft einen Beschickungstrichter für eine Spritzgussmaschine für thermoplastische
Kunststoffe, welcher durch einen Zuführungsschacht mit dem Plastifizierungszylinder der Spritzeinheit verbunden ist.
Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, einen Beschickungstrichter der erwähnten Art so auszubilden, dass er für Maschinen aller Art, vor allem aber für Maschinen verwendbar ist, bei wel- chen die Lage der Spritzeinheit und damit die Einspritzrichtung veränderbar ist. Für derartige Maschinen ist es wichtig, dass der Transport des Granulates aus dem Trichter in den Plastifizierungszylinder in jeder Lage des Zylinders sichergestellt ist.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Beschickungstrichter in der Führungsbrücke einer in eine beliebige Arbeitsstellung (horizontal, vertikal oder schräg) einstellbaren Spritzeinheit zur Einstellung auf die jeweilige Arbeitsstellung um die Achse des Zuführungsschachtes drehbar gelagert ist, wobei der Beschickungstrichter bezüglich einer gedachten, durch die Anschlussachse gelegten, Ebene symmetrisch ausgebildet ist und in dieser Ebene einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, wobei eine der Seiten des Trapezes im wesentlichen parallel zur Anschlussachse verläuft. Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung eines Beschickungstrichters der eingangs erwähnten Art ist in jeder Lage des Zylinders der Transport des Granulates aus dem Trichter in den Plastifizierungszylinder sichergestellt.
Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Querschnitt ein rechtwinkeliges Trapez, wobei jene Trapezseite parallel zur Anschlussachse liegt, die gegen die Parallelseiten des Trapezes unter einem von 900 verschiedenen Winkel geneigt ist. Eine der beiden zueinander parallelen Trapezseiten ist hiebei gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die kürzeste Trapezseite.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Zeichnungen erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Spritzgussmaschine mit dem erfindungsgemässen Beschickungstrichter bei vertika - ler Anordnung des Plastifizierungszylinders, Fig. 2 veranschaulicht den der Fig. 1 zugeordneten Seitenriss, wobei das Maschinengestell eingetragen ist, und in Fig. 3 ist dargestellt, welche Stellung der Beschickungstrichter bei horizontaler Lage der Achse des Plastifizierungszylinders aufweist.
Die Spritzeinheit weist einen Plastifizierungszylinder 2, eine Führungsbrücke 1 und eine Schnecke 3 auf. Das Granulat wird der Spritzeinheit aus einem Beschickungstrichter 17 über einen Zuführungsschacht 19 zugeführt. Der Beschickungstrichter 17 eignet sich vor allem für Spritzgussmaschinen, deren Plastifizierungszylinder 2 eine zwischen einer vertikalen und einer horizontalen Stellung variierbare Lage einnehmen kann. Der Beschickungstrichter 17 ist an dem schräg zur Längsachse b-b des Plastifizierungszylinders 2 verlaufenden Zuführungsschacht 19 angeschlossen und um seine Anschlussachse a-a drehbar gelagert. Er ist mit Hilfe einer Überwurfmutter 5'abnehmbar und in seiner jeweiligen Lage arretierbar mit der Führungsbrücke 1 des Spritzzylinders 2 verbunden.
Der Fassungsraum 16 des Beschickungstrichters 17 liegt zum überwiegenden Teil auf der einen Seite der Anschlussachse.
Die Anschlussachse a-a des Beschickungstrichters 17 fluchtet mit der Achse des zum Plastifi-
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zierungszylinder 2 führenden Zuführungsschachtes 19. Unter Anschlussachse ist hiebei jene Achse des Beschickungstrichters 17 zu verstehen, um die er schwenkbar ist, sobald er auf der Maschine montiert ist. Der Beschickungstrichter 17 ist zweiseitig symmetrisch. Die Symmetrieebene ist eine durch die Anschlussachse a-a des Beschickungstrichters 17 und zugleich durch die Längsachse b-b des Plastifizierungszylinders 2 hindurchgehende Ebene. Ein in dieser Ebene gelegter Schnitt durch den Beschickungstrichter 17 hat nahezu die geometrische Form eines rechtwinkeligen Dreiecks, dessen Hy- potenuse parallel zur Anschlussachse a-a verläuft.
Die Achse des Beschickungsschachtes 13, 19 und damit auch die Anschlussachse a-a schliessen mit der Längsachse b-b des Plastifizierungszylinders 2 einen Winkel von 450 ein.
Um die Spritzeinheitineinebeliebig schräge Lage bringen zu können. ist es zweckmässig, dieselbe von einem schwenkbar im Maschinengestell gelagerten Holmenpaar 4,5 aufzunehmen. Die Schwenkung und nachfolgende Arretierung des Holmenpaares 4,5 wird dadurch ermöglicht, dass sie durch Bohrungen von drehbar im Maschinengestell gelagerten Zugbolzen 5'" und 6'" hindurchgeführt sind, die durch Spannvorrichtungen in jeder Lage arretierbar sind. Die Holmen 4,5 können in den Bohrungen der Zugbolzen 5' und 6' in Richtung der Längsachse des Plastifizierungszylinders verschoben werden, zu welcher Längsachse die Holme 4,5 parallelliegen.
Sowohl in Fig. 1 und 2 als auch in Fig. 3 befindet sich der Beschickungstrichter in Arbeitsstellung und somit das Hohl- bzw. Füllungsvolumen desselben über dem Höhenniveau des Beschickungsschachtes 19. Die gesamte Kunststoffgranulatfüllung des Beschickungstrichters kann daher ausschliesslich durch Schwerkraft in den Spritzzylinder 2 abrieseln.
Wird nun die Spritzeinheit 1, 2,3 aus einer Lage gemäss den Fig. 1 und 2, bei welcher die Längsachse b-b des Plastifizierungszylinders vertikal verläuft, in eine Stellung gemäss Fig. 3 umgeschwenkt, bei welcher die Längsachse b-b des Plastifizierungszylindeis horizontal verläuft, so befindet sich der Beschickungstrichter zunächst nicht mehr in einer funktionsgerechten Position ; es bedarf jedoch lediglich einer Drehung des Beschickungstrichters 17
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derlich, um die optimale Arbeitsstellung herbeizuführen. Diese ist dann erreicht, wenn der Beschickungstrichter eine Position aufweist, bei welcher die Granulatfüllung unter dem Einfluss der Schwerkraft vollständig in den Beschickungsschacht 19 abrieseln kann.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Beschickungstrichter für eine Spritzgussmaschine für thermoplastische Kunststoffe, welcher durch einen Zuführungsschacht mit dem Plastifizierungszylinder der Spritzeinheit verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschickungstrichter (17) in der Fühmngsbrücke (1) einer in eine beliebige Arbeitsstellung (horizontal, vertikal oder schräg) einstellbaren Spritzeinheit zur Einstellung auf die jeweilige Arbeitsstellung um die Achse (a-a) des Zuführungsschachtes (19) drehbar gelagert ist, wobei der Beschickungstrichter (17) bezüglich einer gedachten, durch die Anschlussachse (a-a) gelegten, Ebene symmetrisch ausgebildet ist und in dieser Ebene einen trapezförmigen Querschnitt aufweist, wobei eine der Seiten des Trapezes im wesentlichen parallel zur Anschlussachse verläuft.
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Feed hopper for an injection molding machine
The invention relates to a feed hopper for an injection molding machine for thermoplastics
Plastics, which is connected to the plasticizing cylinder of the injection unit by a feed shaft.
The invention is based on the technical problem of designing a feed hopper of the type mentioned in such a way that it can be used for machines of all types, but especially for machines in which the position of the injection unit and thus the injection direction can be changed. For such machines it is important that the transport of the granulate from the funnel into the plasticizing cylinder is ensured in every position of the cylinder.
According to the invention, this is achieved in that the feed hopper is rotatably mounted in the guide bridge of an injection unit that can be set to any working position (horizontal, vertical or inclined) for adjustment to the respective working position around the axis of the feed chute, the feed hopper with respect to an imaginary, through the Connection axis laid, plane is symmetrical and has a trapezoidal cross section in this plane, one of the sides of the trapezoid running essentially parallel to the connection axis. The inventive design of a feed hopper of the type mentioned at the beginning ensures that the granulate is transported from the hopper into the plasticizing cylinder in every position of the cylinder.
According to a further embodiment of the invention, the cross section is a right-angled trapezoid, with that side of the trapezoid lying parallel to the connection axis which is inclined towards the parallel sides of the trapezoid at an angle different from 900. According to a further preferred embodiment of the invention, one of the two parallel sides of the trapezoid is the shortest side of the trapezoid.
The invention is explained below with reference to the drawings.
1 shows an injection molding machine with the feed hopper according to the invention with the plasticizing cylinder arranged vertically, FIG. 2 illustrates the side elevation assigned to FIG. 1, the machine frame being entered, and FIG. 3 shows the position of the feed hopper in the horizontal Has location of the axis of the plasticizing cylinder.
The injection unit has a plasticizing cylinder 2, a guide bridge 1 and a screw 3. The granulate is fed to the injection unit from a feed hopper 17 via a feed shaft 19. The feed hopper 17 is particularly suitable for injection molding machines, the plasticizing cylinder 2 of which can assume a position which can be varied between a vertical and a horizontal position. The feed hopper 17 is connected to the feed shaft 19, which runs obliquely to the longitudinal axis b-b of the plasticizing cylinder 2, and is mounted rotatably about its connection axis a-a. It can be removed with the aid of a union nut 5 ′ and can be locked in its respective position with the guide bridge 1 of the injection cylinder 2.
The holding space 16 of the feed hopper 17 lies predominantly on one side of the connection axis.
The connection axis a-a of the feed hopper 17 is aligned with the axis of the plasticizer
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Zierungsylinder 2 leading feed shaft 19. The connection axis is to be understood here as the axis of the feed hopper 17 around which it can be pivoted as soon as it is mounted on the machine. The feed hopper 17 is symmetrical on two sides. The plane of symmetry is a plane passing through the connecting axis a-a of the charging hopper 17 and at the same time through the longitudinal axis b-b of the plasticizing cylinder 2. A section through the feed hopper 17 placed in this plane has almost the geometric shape of a right-angled triangle, the hypotenuse of which runs parallel to the connection axis a-a.
The axis of the feed chute 13, 19 and thus also the connection axis a-a enclose an angle of 450 with the longitudinal axis b-b of the plasticizing cylinder 2.
In order to be able to bring the injection unit into any inclined position. it is advisable to take it up from a pair of bars 4,5 pivoted in the machine frame. The pivoting and subsequent locking of the pair of bars 4, 5 is made possible by the fact that they are passed through bores of tie bolts 5 '"and 6'" which are rotatably mounted in the machine frame and which can be locked in any position by clamping devices. The bars 4, 5 can be moved in the bores of the tension bolts 5 'and 6' in the direction of the longitudinal axis of the plasticizing cylinder, to which longitudinal axis the bars 4, 5 are parallel.
In FIGS. 1 and 2 as well as in FIG. 3, the feed hopper is in the working position and thus its hollow or filling volume is above the level of the feed chute 19. The entire plastic granulate filling of the feed hopper can therefore trickle into the injection cylinder 2 solely by gravity .
If the injection unit 1, 2,3 is now pivoted from a position according to FIGS. 1 and 2, in which the longitudinal axis bb of the plasticizing cylinder runs vertically, into a position according to FIG. 3, in which the longitudinal axis bb of the plasticizing cylinder runs horizontally, so the loading hopper is initially no longer in a functional position; however, only one rotation of the feed hopper 17 is required
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in order to achieve the optimal working position. This is achieved when the feed hopper is in a position in which the granulate filling can trickle completely into the feed chute 19 under the influence of gravity.
PATENT CLAIMS:
1. Feed hopper for an injection molding machine for thermoplastics, which is connected to the plasticizing cylinder of the injection unit by a feed chute, characterized in that the feed hopper (17) in the Fühmngsbrücke (1) can be set in any working position (horizontal, vertical or inclined) Injection unit for adjustment to the respective working position is rotatably mounted about the axis (aa) of the feed shaft (19), the feed hopper (17) being symmetrical with respect to an imaginary plane laid through the connection axis (aa) and a trapezoidal one in this plane Has cross section, one of the sides of the trapezoid running substantially parallel to the connection axis.