DE1629709C

DE1629709C - Injection molding machine for processing plastics

Info

Publication number: DE1629709C
Authority: DE
Inventors: Karl 7291 Loßburg B29Π 10 Hehl
Original assignee: Arburg Maschinenfabrik Hehl and Soehne
Current assignee: Arburg GmbH and Co KG
Publication date: 1972-02-10

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Spritzgießmaschinen zur Verarbeitung von Kunststoffen oder ähnlichen Massen mit einer Formschließeinheit und einer an die Formschließeinheit koaxial oder senkrecht zu deren Achse anschließbaren Einspritzeinheit, wobei 5 Holme jeder Einheit in Muffen eines Kupplungsgliedes einsteckbar sind.The invention relates to injection molding machines for processing plastics or the like Masses with a mold clamping unit and one on the mold clamping unit coaxial or perpendicular to it whose axis can be connected to the injection unit, with 5 spars of each unit in the sleeves of a coupling member are pluggable.

Bekannt ist eine Spritzgießmaschine der genannten Art (deutsche Patentschrift 1 136 099), bei der sich Formschließeinheit und Einspritzeinheit hinsichtlich ihrer Leistungen in dem Sinne entsprechen, daß die Zuhaltekraft der Formschließeinheit und das Spritzvolumen und der Spritzdruck der Einspritzeinheit für eine optimale Leistung der Spritzgießmaschine einander angepaßt sind. Eine solche Spritzgießmaschine liefert auch dann gute Arbeitsergebnisse, wenn die Leistung der Einspritzeinheit auf Grund der verwendeten Spritzgießform nur zum Teil benötigt wird.An injection molding machine of the type mentioned is known (German patent specification 1 136 099), in which Mold clamping unit and injection unit correspond in terms of their performance in the sense that the Locking force of the mold clamping unit and the injection volume and the injection pressure of the injection unit are matched for optimal performance of the injection molding machine. Such an injection molding machine delivers good work results even if the performance of the injection unit is due to the injection mold used is only partially required.

In diesem Fall wird die vorhandene Leistung der* Spritzgießmaschine aber nicht wirtschaftlich genutzt.In this case, the existing performance of the * Injection molding machine but not used economically.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießmaschine der eingangs genannten Art mit einem Minimum an technischem Aufwand so auszubilden, daß an sie koaxial oder senkrecht Einspritzeinheiten unterschiedlicher Größe angeschlossen werden können, die in ihrer Leistung der Größe der jeweils in der Formenspanneinheit eingespannten Spritzgießform entsprechen.Proceeding from this, the invention is based on the object of providing an injection molding machine of the type mentioned at the beginning to train said type with a minimum of technical effort so that they are coaxial or Vertical injection units of different sizes can be connected, depending on their performance correspond to the size of the respective injection mold clamped in the mold clamping unit.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Anschluß kleinerer Einspritzeinheiten Reduziereinheiten vorgesehen sind, die auf der einen Seite der Anordnung und Größe der Anschlußmufren bzw. der Holme der Formschließcinheit und auf der anderen Seite der Anordnung und Größe der Holme der jeweils kleineren anzuschließenden Einspritzeinheit angepaßt sind.This object is achieved according to the invention in that for the connection of smaller injection units Reducing units are provided, which on one side of the arrangement and size of the connecting sleeves or the spars of the mold closing unit and on the other side of the arrangement and size of the spars of the smaller injection unit to be connected are adapted.

Die eriindungsgemüße Spritzgießmaschine mit anpaßbaren Einspritzeinheiten trägt den unterschiedlichen und. auch bei einzelnen Käufern nach dem ^₀ Kauf verschiedentlich rasch und unerwartet wechselnden Leisumgsbedürfnissen Rechnung. Sie gestattet innerhalb eines Maschinenparks eine wesentlich wirtschaftlichere Ausnutzung der Arbeitsaggregate (Formenspanneinheiteii und Spritzeinheiten) und ein freieres organisatorisches Disponieren, denn innerhalb dieses Maschinenparks können die Aggregate entsprechend den jeweiligen Bedürfnissen ausgetauscht werden.The injection molding machine according to the invention with adaptable injection units supports the different and. also on individual buyers after ^ ₀ Purchase variously quickly and unexpectedly changing Leisumgsbedürfnissen bill. Within a machine park, it allows a much more economical use of the working units (mold clamping units and injection units) and freer organizational planning, because within this machine park the units can be exchanged according to the respective needs.

Nachstehend wird der Erfindungsgegenstand an Hand der Zeichnung an einigen Ausführungsbeispielen erläutert, l'.s zeigtThe subject matter of the invention is illustrated below with reference to the drawing of some exemplary embodiments explained, l'.s shows

Fig. 1 eine Spritzgießmaschine mit einer Formschließeinheit und mit einer gleichachsig angeordneten Linspritz.einheit (ohne Maschinenfuß) in Draufsieht, 1 shows an injection molding machine with a mold clamping unit and with a coaxially arranged lens injection unit (without machine base) in plan view,

F i g. 2 die Spritzgießmaschine nach Fig. 1, bei der an die Formschließeinheit gleichachsig eine kleinere Einspritzcinheit angeschlossen ist, Fig. 3 eine Variante der Spritzgießmaschine, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie A-B von Fig. 3, F i g. 5 und 6 Bauelemente der Reduziereinheit.F i g. 2 shows the injection molding machine according to FIG. 1, in which a smaller injection unit is connected coaxially to the mold clamping unit, FIG. 3 shows a variant of the injection molding machine, FIG. 4 shows a section along line AB of FIG. 3, FIG. 5 and 6 components of the reduction unit.

Bei der üblichen Bauart gemäß F i g. 1 sind die Trägerholme 2, 3 einer gleichachsig liegenden Einspritzeinheit in AnschlußmulTen 1 der feststehenden Formaufspannplatte 11 angeschlossen. Die in die Anschiußmufien 1 eingesteckten Holme 2,3 sind dabei durch Sperrelemente 2! uesichert. Die Formschließeinheit 9 und die Einspritzeinheit 10 entsprechen sich hinsichtlich Leistung und Größe.With the usual design according to FIG. 1 are the support bars 2, 3 of an injection unit lying on the same axis connected in connection mulTen 1 of the fixed platen 11. The in the Connection sleeves 1 inserted bars 2,3 are thereby by locking elements 2! uesicher. The mold clamping unit 9 and the injection unit 10 correspond in terms of performance and size.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2, 6 ist eine zusätzliche, in die Anschlußmuffen I der Formaufspannplatte 11 an Stelle der Holme 2, 3 der Einspritzeinheit 10 mit Hilfe von Zentrierenden 12, 13 angeschlossene Reduziereinheit vorgesehen. Diese Reduziereinheit dient für den gleichachsigen Anschluß einer Einspritzeinheit 8 geringerer Größe. Die Reduziereinheit ist durch ein plattenförmiges Formstück 4 gebildet. Das Formstück weist einerseits die in die Anschlußmulien 1 der stationären Formaufspannplatte Il einsteckbaren Zentrierenden 12, 13 und andererseits Anschlußmufren 5 für den wahlweisen Anschluß der Holme 6, 7 der kleineren, ansonsten auch in Verbindung mit anderen, kleineren Formschließeinheiten verwendbaren Einspritzeinheit 8 auf. Die Holme 6. 7 sind in den Anschlußmuiien 5 durch Sperrelemente 22 gesichert.In the embodiment of FIGS. 2, 6 is a additional, in the connecting sleeves I of the platen 11 instead of the spars 2, 3 of the injection unit 10 provided with the help of centering 12, 13 connected reducing unit. This Reduction unit is used for the coaxial connection of an injection unit 8 of smaller size. the The reduction unit is formed by a plate-shaped molded piece 4. The fitting has the one hand Centering ends 12, 13 which can be inserted into the connecting mulia 1 of the stationary platen II and on the other hand connection sleeves 5 for the optional Connection of the spars 6, 7 of the smaller ones, otherwise also in connection with other, smaller ones Mold closing units usable injection unit 8. The spars 6. 7 are in the connection muiien 5 secured by locking elements 22.

Mit den Holmen 14, 15 der Formschließeinheit sind hülsenförniige Kreuzstücke 17, 18 lösbar verspannt. Die Kreuzstücke bilden AnschlußmulTen 1', deren Längsachsen rechtwinklig zu den Holmen 14, 15 der Formschließeinheit stehen. Die beiden Ansclilußmuffen Γ haben gleiche Durchmesser und gleiche gegenseitige Distanz wie die Anschlußmufen 1 für den gleichachsigen Anschluß der Einspritzeinheit 10 in Fig. 1.Sleeve-shaped cross pieces 17, 18 are releasably braced with the bars 14, 15 of the mold clamping unit. The cross pieces form connection mulTs 1 ', the longitudinal axes of which are at right angles to the spars 14, 15 of the mold clamping unit. The two connection sleeves Γ have the same diameter and the same mutual distance as the connection sleeves 1 for the coaxial connection of the injection unit 10 in FIG. 1.

Soll die kleinere Einspritzeinheit 8 (Fig. 2) aus ihrer gleichachsigen, für einen Anguß quer zur Trennfuge bestimmten Position in eine vertikale, für einen Anguß in die Trennfuge bestimmte Position gebracht werden, so werden die Sperrelemente 21, nicht aber die Sperrelemente 22, gelöst, und die Spritzeinheit 8 wird samt dem plattenförmigen Formstück 4 in eine vertikale Position umgeschwenkt. Die Zentrierenden 12, 13 werden in die Anschlußmuffen I' der Kreuzstücke 17, 18 eingesteckt und dort gesichert.If the smaller injection unit 8 (Fig. 2) from its equiaxed, for a sprue transversely to Parting line determined position in a vertical position for a sprue in the parting line are brought, the locking elements 21, but not the locking elements 22, are released, and the Injection unit 8, together with the plate-shaped molding 4, is pivoted into a vertical position. the Centering 12, 13 are inserted into the connecting sleeves I 'of the cross pieces 17, 18 and there secured.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 sind der Formschließeinheit wenigstens zwei auswechselbare Formaufspannplatten je mit Anschlußmuffen für den gleichachsigen Anschluß der Holme unterschiedlich großer Spritzeinheiten zugeordnet. Eine davon kann Abmessungen haben, wie die Formaufspannplatte 11 in F i g. 1, die für den Anschluß einer größeren Spritzeinheit bestimmt ist.In the embodiment of FIG. 3, the mold clamping units are at least two exchangeable Form mounting plates each with connecting sleeves for the coaxial connection of the spars assigned to large injection units. One of these can have dimensions like the platen 11 in FIG. 1, which is used for connecting a larger injection unit is intended.

Fig. 3 zeigt die Formschließeinheit mit einer stationären Formaufspannplatte 23, die Anschlußmuffen 5" für den Anschluß der Holme 6, 7 einer kleineren Einspritzeinheit 8 aufweist. Diese stationäre Formaufspannplatte 23 kann mit wenigen Handgriffen mit einer Formaufspannplatte 11 gemäß Fig. 1 ausgetauscht und somit die Formschließeinheit für den Anschluß einer größeren Einspritzeinheit 10 vorbereitet werden. Mit Hilfe der an den Holmen 14, 15 verspannbaren Kreuzstücke 17, 18 können Einspritzeinheiten unterschiedlicher Größe senkrecht rechtwinklig an die Formschließeinheit angeschlossen werden. Beim Anschluß einer größeren Einspritzeinheit werden die Holme der Einspritzeinheit 10 unmittelbar in die Anschlußmuffen Γ der Kreuzstücke 17, 18 eingeführt. Beim Anschluß einer kleineren Spritzeinheit 8 werden zunächst Reduzierelemente 19, 20 mit ihren Zentrierenden 19', 20' in die Anschlußmufien Γ eingeführt und dort durch Sperrelementc21' gesichert. Danach werden die Holme 6,7 einer kleineren Einspritzeinheit 8 in die Anschluß-Fig. 3 shows the mold clamping unit with a stationary platen 23, the connecting sleeves 5 "for connecting the spars 6, 7 a Has smaller injection unit 8. This stationary platen 23 can be set up in a few simple steps exchanged with a platen 11 according to FIG. 1 and thus the mold clamping unit for the connection of a larger injection unit 10 must be prepared. With the help of the one on the spars 14, 15 clampable cross pieces 17, 18 can be injection units of different sizes vertically be connected at right angles to the mold clamping unit. When connecting a larger injection unit the spars of the injection unit 10 are directly in the connecting sleeves Γ of the cross pieces 17, 18 introduced. When connecting a smaller injection unit 8, reducing elements are initially used 19, 20 with their centering ends 19 ', 20' inserted into the connecting sleeves Γ and there by locking elementc21 ' secured. Then the bars 6.7 of a smaller injection unit 8 are in the connection

muffen 5' der Reduzierelemente 19, 20 eingeführt und dort durch Sperrelemente 22 gesichert.Sleeves 5 'of the reducing elements 19, 20 inserted and secured there by locking elements 22.

Claims

Patent claims:

1. Injection molding machine for processing plastics or similar masses with a Mold clamping unit and one on the mold clamping unit coaxial or perpendicular to its axis connectable injection unit, with spars of each unit in the sleeves of a coupling member are pluggable, characterized in that for connecting smaller injection units Reducing units (4 or 19, 20 or 23) are provided on one side of the Arrangement and size of the connecting sleeves (1 or 1 ') or the bars (14, 15) of the mold clamping unit (9) and on the other side of the arrangement and size of the bars (6,7) of the smaller injection unit to be connected (8) are adapted.

2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the reducing unit is designed as a plate-shaped molded piece (4), which either with one side in on the fixed Mold mounting plate (11) or on cross pieces (17, 18) on the bars of the mold clamping unit (9) arranged connecting sleeves (1, Γ) can be inserted and on the other side connecting sleeves (5) for connecting the bars (6, 7) to a smaller injection unit (8).

3. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the reducing unit consists of two associated reducing elements (19, 20), either with one side in the on the fixed platen (11) or the cross pieces (17, 18) on the spars of the Mold closing unit (9) arranged connecting sleeves (I, 1 ') can be inserted and on the other Side connecting sleeves (5 ') for connecting the spars (6, 7) of a smaller Hinsprit / · have unit (8).

4. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the fixed Formuulspannplatte (23) is designed as a reducing unit and on the one hand Aiischlußmuffen for Connection to the bars (14, 15) of the mold clamping unit (9) and connecting sleeves on the other side (5 ") for connecting the bars (6. 7) of a smaller injection unit (8).

1 sheet of drawings