DE1128126B

DE1128126B - Feed hopper for injection molding machines that process thermoplastics

Info

Publication number: DE1128126B
Application number: DEA34464A
Authority: DE
Inventors: Karl Hehl
Original assignee: Arburg Feingeraetefabrik OHG
Current assignee: Arburg GmbH and Co KG
Priority date: 1960-04-16
Filing date: 1960-04-16
Publication date: 1962-04-19

Description

Beschickungstrichter für thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgießmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf einen Beschickungstrichter (Granulatbehälter) für thermoplastische Kunststoffe verarbeitende Spritzgießmaschinen, dessen Auslauf mit der Spritzeinheit, sei es direkt oder indirekt über eine Dosiervorrichtung, in Verbindung steht.Feed hopper for thermoplastics processing Injection molding machines The invention relates to a feed hopper (granulate container) for injection molding machines processing thermoplastics, its outlet with the injection unit, either directly or indirectly via a dosing device, communicates.

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, als Einheit zur Verwendung für Spritzgießmaschinen verschiedener Art einen solchen Granulatbehälter zu schaffen, daß dieser an Stelle von bisher verschiedenen austauschbaren Granulatbehältern als einziger wahlweise in der jeweils optimalen Lage den Spritzvorgang durchzuführen gestattet. The invention is based on the technical problem as a unit such a granulate container for use in injection molding machines of various types to create that this in place of previously different replaceable granulate containers the only one to optionally carry out the spraying process in the optimal position allowed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der an einem bezüglich seiner Längsachse um 900 schwenkbar gelagerten Spritzaggregat angeordnete Beschickungsbehälter an seinem unteren Ende einen zylindrisch ausgebildeten Dosierkanal enthält, um den der Beschickungsbehälter derart schwenkbar gelagert ist, daß bei jeder Stellung des Spritzaggregates der Dosierkanal in horizontaler Richtung verläuft. This object is achieved in that the on one arranged to be pivotable by 900 with respect to its longitudinal axis Charging container at its lower end has a cylindrical metering channel contains, about which the feed container is pivotably mounted that at Every position of the injection unit the metering channel runs in the horizontal direction.

Wie dies im einzelnen gedacht ist, wird nunmehr an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. How this is intended in detail is now based on the drawing explained in more detail using an exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt das Spritzgußaggregat mit zugehörigem Beschickungstrichter in vertikaler Arbeitsstellung; Fig. 2 zeigt das gleiche Spritzgußaggregat in horizontaler Arbeitsstellung; Fig. 3 ist eine Vorderansicht in Richtung X von Fig. 1; Fig. 4 ist ein Schnitt nach Linie A-B von Fig. 2. Fig. 1 shows the injection molding unit with the associated feed hopper in vertical working position; Fig. 2 shows the same injection molding unit in the horizontal Working position; Fig. 3 is a front view in the X direction of Fig. 1; Fig. 4 FIG. 2 is a section along line A-B of FIG.

An den Plastifizierungszylinder 1 schließt sich über ein Zwischenglied oder Verbindungsstück 2 der Hydraulik- oder Pneumatik-Zylinder 3 in der gleichen Richtung an. Die Elemente 1 bis 3 bilden also das Spritzaggregat. The plasticizing cylinder 1 is connected via an intermediate member or connector 2 of the hydraulic or pneumatic cylinder 3 in the same Direction. The elements 1 to 3 thus form the injection unit.

Wie im besonderen aus Fig. 1 und 3 ersichtlich, ist mit den Holmen 4 die Verbindung zwischen dem Formenschließaggregat (nicht gezeichnet) und dem Spritzaggregat 1 bis 3 hergestellt. Der Beschickungsbehälter 5 ist mit einer Abdeckung 6 versehen. As can be seen in particular from FIGS. 1 and 3, is with the spars 4 the connection between the mold clamping unit (not shown) and the injection unit 1 to 3 manufactured. The loading container 5 is provided with a cover 6.

Es ist nun von großer Bedeutung, daß man nicht bloß das Spritzaggregat in die optimale Lage bringen kann, sondern nach der erfindungsgemäßen Erkenntnis auch den Granulatraum. Nach der Erfindung ist zu diesem Zweck vorgesehen, daß der an einem bezüglich seiner Längsachse um 900 schwenkbar gelagerten Spritzaggregat 1, 2, 3 angeordnete Beschickungsb eh älter 5 an seinem unteren Ende den zylindrisch ausgebildeten Dosierkanal 9 enthält, um den der Beschickungsbehälter schwenkbar gelagert ist und, wie aus Fig. 1 ersichtlich, für ein Arbeiten des Spritzaggregats in vertikaler Lage parallel zur Achse des Spritzaggregats angeordnet ist, während, wie in Fig. 2 ersichtlich, für ein Arbeiten des Spritzaggregats in horizontaler Lage des Beschickungsbehälters 5 bezüglich seiner Längsachse senkrecht zur Achse des Spritzaggregats geschwenkt wird, wobei der Dosierkanal 9 unabhängig von der Lage des Spritzaggregats bzw. des Granulatraums 7 immer in horizontaler Richtung verläuft. It is now of great importance that you do not just use the injection unit can bring in the optimal position, but according to the knowledge according to the invention also the granulate room. According to the invention it is provided for this purpose that the on an injection unit that can be pivoted by 900 with respect to its longitudinal axis 1, 2, 3 arranged Beschickungsb eh older 5 at its lower end the cylindrical contains formed metering channel 9, about which the feed container can be pivoted stored is and, as can be seen from Fig. 1, for working of the injection unit is arranged in a vertical position parallel to the axis of the injection unit, while, as can be seen in FIG. 2, for working the injection unit in a horizontal position Position of the loading container 5 with respect to its longitudinal axis perpendicular to the axis of the injection unit is pivoted, the metering channel 9 independent of the The position of the injection unit or the granulate space 7 is always in the horizontal direction runs.

In Durchbildung des Erfindungsgedankens hat es sich als wichtig erwiesen, daß, wie Fig. 4 zeigt, der Beschickungsbehälter 5 durch die beiden Lager 16, 17 mit dem Spritzaggregat in Verbindung steht. In developing the idea of the invention, it has proven to be important that, as FIG. 4 shows, the charging container 5 is supported by the two bearings 16, 17 is in connection with the injection unit.

Aus Fig. 4 ist weiter ersichtlich, daß der Beschickungsbehälter 5 einen Granulatraum 7 aufweist, der über die Durchfallöffnung 8 mit dem Dosierkanal 9 in Verbindung steht, und weiter einen Ausfallkanal 10 zum Plastifizierungszylinder 1 besitzt. It can also be seen from FIG. 4 that the charging container 5 has a granulate space 7, which is connected to the dosing channel via the through opening 8 9 is in communication, and further a discharge channel 10 to the plasticizing cylinder 1 owns.

Dieser Ausfallkanal 10 ist dabei als Hohlraum im Lager 16 ausgebildet, das an dem Zwischenglied 2 des Spritzaggregats angeflanscht ist. Die Ausfallöffnung des Kanals 10 stimmt mit der Einfallöffnung des Plastifizierungszylinders genau überein.This failure channel 10 is designed as a cavity in the bearing 16, which is flanged to the intermediate member 2 of the injection unit. The dropout opening of the channel 10 coincides exactly with the incidence opening of the plasticizing cylinder match.

Der Dosierkanal 9 weist weiterhin an seinen beiden Enden Lagerstellen 21, 22 auf, die auf der einen Seite mit dem Lager 16 und auf der anderen Seite mit dem Lager 17 drehbar in Verbindung stehen. The metering channel 9 also has bearings at both ends 21, 22, on one side with the bearing 16 and on the other side with the bearing 17 are rotatably connected.

Dies ist deshalb von Bedeutung, weil so auf denkbar einfache Weise die Schwenkbarkeit des Beschickungsbehälters gewährleistet ist. Zur Arretierung des Beschickungsbehälters in der jeweiligen Arbeitslage dient der im Lager 17 geführte Arretierungsstift 18.This is important because it is very simple the pivotability of the loading container is guaranteed. For locking of the loading container in the respective working position is used in the warehouse 17 Locking pin 18.

Im Dosierkanal 9 befindet sich der Dosierkolben 11 sowie die Dosierstange 12 mit dem festen Anschlag 13. Das Betätigungsglied 14 für die Dosierung ist zwischen dem festen Anschlag 13 und dem verstelIbaren Anschlag 15 angeordnet. The dosing piston 11 and the dosing rod are located in the dosing channel 9 12 with the fixed stop 13. The actuator 14 for the dosage is between the fixed stop 13 and the adjustable stop 15 are arranged.

Das Besondere hierbei ist nun, daß das Betätigungsglied 14 ungeachtet der jeweiligen Arbeitsstellung des Spritzaggregats seine Bewegungen der Dosiereinrichtung 9 bis 15 übermittelt. Die Dosiereinrichtung gemäß Fig. 4 wird vervollständigt durch die Abdeckhaube 19 für den Verstellraum und die Abdeckhaube 20 für den Dosierkanal. The special feature here is that the actuator 14 regardless the respective working position of the injection unit its movements of the metering device 9 to 15 transmitted. The metering device according to FIG. 4 is completed by the cover 19 for the adjustment space and the cover 20 for the metering channel.

Welche Ausführungsform der Erfindungsgedanke auch annehmen mag, wesentlich ist stets, daß der Beschickungstrichter (Granulatbehälter) drehbar oder schwenkbar an einem Spritzgußaggregat so angeordnet ist, daß das Aggregat in seinen verschiedenen Arbeitsstellungen voll funktionsfähig bleibt. Whichever embodiment the inventive idea may assume is essential is always that the feed hopper (granulate container) can be rotated or swiveled is arranged on an injection molding unit so that the unit in its various Working positions remains fully functional.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Feed hopper for thermoplastics processing injection molding machines, characterized in that the one be its longitudinal axis by 900 pivotably mounted injection unit (1, 2, 3) Feed hopper (5) has a cylindrical shape at its lower end Contains metering channel (9) around which the feed container is mounted such that it can be pivoted is that at every position of the injection unit (1, 2, 3) the metering channel (9) in horizontal direction.

2. Loading hopper according to claim 1, characterized in that that the wall of the metering channel (9) with the walls of the feed hopper (5) is firmly connected and the ends (21, 22) of the metering channel wall in bearings (16, 17) grip, which are firmly arranged on the injection unit (1,2,3).

3. Loading hopper according to claim 2, characterized by a holding the respective position of the feed hopper in one of the bearings (16, 17) displaceably mounted and in corresponding holes in the charging container wall engaging locking pin (18).

4. charging hopper according to claim 2 or 3, characterized in that that one (16) of the bearings also acts as a failure channel (10) for the metering channel (9) is trained.

5. Feed hopper according to one of claims 2 to 4 and with a metering piston or slide arranged in the metering channel, characterized in that that a rod connected to the metering piston (11) or slide (12) is arranged coaxially in the metering channel (9) and one (16) of the bearings in this way penetrates that at its free end an actuator (14) regardless of the respective Position of the injection unit (1, 2, 3) can attack.