AT239627B - Verfahren und Vorrichtung zum Elektronenstrahlschweißen von Werkstücken im Vakuum - Google Patents

Description

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  Verfahren und Vorrichtung zum Elektronenstrahlschweissen von
Werkstücken im Vakuum 
 EMI1.1 
 

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 dem Werkstück unter der Wirkung von Magnetfeldern, die seine Ablenkung in vorgegebener Richtung hervorrufen. Die Behälter 4 können auf einer beliebigen diskontinuierlich arbeitenden Selbstdrehvorrichtung untergebracht werden. In der beschriebenen Vorrichtung werden die Behälter (insgesamt 18 Stück) im Kreis auf demDrehtisch 13 angeordnet. DerDrehtisch wird von einem geeigneten Elektromotor 14 angetrieben, der die Drehbewegung auf das Schnecken-Stirnradgetriebe 16 überträgt, dessen Ausgangswelle mit einer Schaltkupplung gekoppelt ist (in der Zeichnung nicht gezeigt).

   Die Schaltkupplung ermöglicht es, die Schnecke des Schnecken-Stirnradgetriebes 16 in bestimmten von einem der Nocken der Steuerwelle 17 vorgegebenen Zeitabschnitten um eine Umdrehung zu wenden. Hiebei dreht sich der Drehtisch um 1/18 einer Umdrehung und der nächste Behälter 4 mit dem Werkstück wird zum Schweissen zugeführt. 



   Der Mechanismus 18 dient zur Feineinstellung und Verriegelung des Drehtisches nach seiner Umdrehung, zur Zuführung des Behälters mit dem Werkstück an die Öffnung 7, durch die das Schweissen des Werkstückes erfolgt, sowie zur Gewährleistung einer sicheren Anpressung des Behälters an die Vakuum-   dichtungl9imVakuumkammerboden.   5. Zur Behälterzuführung dient der Stössel 20   (Fig. 2) der auf der   Abstützung des Drehtischverriegelungswerkes untergebracht ist. 



     Der erwähnte Mechanismus   18 wird durch den Nocken 21 der Steuerwelle angetrieben. Bei der Steuerwellendrehung drückt der Nocken 21 auf den   Stösselfuss,   wodurch der Behälter 4 an   die Vakuumdichtung   19 im Boden 5 gepresst wird. Nach Ablauf der Schweisszeit zieht sich der Nocken vom Stössel 20 zurück, wonach der letztere unter der Wirkung der Feder 22 vom Behälter 4 gelöst wird. Hiebei trennt sich. der Behälter 4 unter der Wirkung der Feder 23 vom Vakuumkammerboden 5 los. Die Steuerwelle 17 sorgt für eine   sichere Synchron arbeit aller Mechanismen der Vorrichtung. Die Steuerwelle wird mit einer Drehzahl 2   U/min von einem geeigneten Elektromotor 24 (Fig. 3) betätigt, der mit dem Schnecken-Stirnradgetriebe 25 gekuppelt wird.

   Von der Ausgangswelle des Getriebes 25 wird die Drehbewegung über eine elastische Kupplung auf die Steuerwelle 17 übertragen. 



     Das Vakuumsystem der Vorrichtung   besteht aus Vorvakuumpumpe 26, Vakuumpumpe 27, Rohrverbindungssystem 28 und Schiebern 29,30 und 31 (Fig. 3)
Das Vakuumsystem dient zur Erzeugung und Erhaltung des zur normalen Arbeit der Elektronenstrahlkanone 2 erforderlichen Vakuums. Die Beschickung des Behälters 4 erfolgt ausserhalb der Kammer 3. Die Vakuumkammer 3 begünstigt eine luftdichte Anpressung des Behälters 4 und dient als ein Ausgleichsgefäss, das eine schnelle Erzeugung des Vakuums im Behälter 4 ermöglicht. 



   Die Elektronenstrahlkanone wird folgenderweise gesteuert : Nach Erreichung eines vorgegebenen Vaku-   ums in der Kammer 3 kommt vom Vakuummesser   32 (Fig. 5) im Modulator 33 ein Signal an, wobei gleichzeitig   die Elektronenstrahl- Ablenkschaltung 34 und der Unterbrecher   (Kipprelais) 35 eingeschaltet werden. 



   Von der Steuerelektrode 12 der Elektronenstrahlkanone wird die Spannung abgenommen und der Elektronenstrahl trifft das Werkstück, wobei das Schweissen erfolgt. 



   Die Elektronenstrahlkanone wird mit der Arbeitsspannung vom Hochspannungsgleichrichter 36 versorgt. 



    Die Korrektion der Strahlungsintensität   erfolgt durch die Fokussierschaltung 37. 



    PATENTANSPRÜCHE :    
1. Verfahren zum Elektronenstrahlschweissen von Werkstücken im Vakuum unter Verwendung   eine}   Elektronenstrahlkanone und einer Vakuumkammer, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkstücke vor dem Schweissen ausserhalb der Vakuumkammer in Behälter eingeschlossen werden und diese Behälter der Reihe nach durch eine periodisch arbeitende Vorrichtung einer abgedichteten Öffnung der Vakuumkammer, durch welche hindurch das Schweissen erfolgt, zugeführt und nach dem Abschluss des Schweissvorganges von der Vakuumkammer zur Ausladung der fertigen Werkstücke abgeführt werden.

Claims (1)

1. 2. Vorrichtung zur Durchführung. des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem Satz von Behältern (4) versehen ist, die auf einer diskontinuierlich arbeitenden Drehvorrichtung angeordnet sind, bei derem Anhalten der an die Reihe kommende Behälter vor die Öffnung (7) der Vakuumkammer (3) gelangt und an diese Öffnung durch den Stössel (20) gepresst wird, wobei zum Öffnen und Schliessen der Öffnung (7) der Vakuumverschluss (6) mit der Abdichtung (19) dient, und zum synchronen Zusammenarbeiten aller Mechanismen der Vorrichtung die mit Steuernocken (gel) versehene Steuerwelle (17) herangezogen ist.

   3. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Drehvorrichtung in Form eines Drehtisches (13) ausgeführt ist, der periodisch um einen bestimmten Winkel gedreht wird. <Desc/Clms Page number 3>

   4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass zum synchronen Zusammenarbeiten aller Mechanisment der Vorrichtung die Steuerwelle (17) mit der Ausgangswelle des durch einen Elektromotor (24) angetriebenen Schnecken-Stirnradgetriebes (25) gekuppelt ist.