AT238353B - Emulgierbare Mineralölzubereitung - Google Patents

Emulgierbare Mineralölzubereitung

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Emulgierbare Mineralölzubereitung 
Die Erfindung befasst sich mit einer Mineralölzubereitung, die mit Wasser ohne weiteres zu einer Wasser-in-Öl-Emulsion emulgiert werden kann. Insbesondere befasst sie sich mit für viele Verwendungen bestimmten hydraulischen   Wasser- in- Öl- Flüssigkeiten,   die feuerbeständig, verschleissfest, stabil und nicht korrodierend sind. 



   In der Stammpatentschrift wird eine emulgierbare Mineralölzubereitung beschrieben, die ein Mineralöl mit einem Viskositätsindex von mindestens 80 enthält, das als Additive   (1)   1-4   Gew. -0/0   eines Monoesters aus einer Fettsäure mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen und einem inneren Äther eines ali- 
 EMI1.1 
 
5-3 Gew.enthält, worin n eine ganze Zahl von 2 bis 6, R ein Alkylradikal mit 4-20 Kohlenstoffatomen und R'und R" Alkylengruppen darstellen. 



   Es wurde gefunden, dass die obige Ölzubereitung mit einem Gehalt an zwei verschiedenen nicht ionischen   oberflächenaktiven   Mitteln bezüglich der Emulsionsstabilitätseigenschaften der Wasser-in-ÖlEmulsion verbessert werden kann. die nach Emulgierung des Ölkonzentrats erhalten wird. Hiezu wird der nach Emulgierung des Ölkonzentrats erhaltenen Ölzubereitung ein mit einer Stickstoffbase modifizierter oleophiler Ton oder ein Gemisch aus einem derart modifizierten Ton und aus einem nicht modifizierten Ton zugesetzt. Die erfindungsgemässe Ölzubereitung lässt sich ohne weiteres zum Zeitpunkt ihrer Verar- 
 EMI1.2 
 Die dabei erhaltene Flüssigkeit bleibt sowohl unter statischen als auch unter dynamischen Arbeitsbedingungen über einen weiten Temperaturbereich beständig.

   Sie ist weiterhin nicht toxisch, verschleissfest und besitzt korrosionsverhütende und den Verschleiss mindernde Eigenschaften. 



   Erfindungsgemäss besteht die bessere Eigenschaft aufweisende emulgierbare Mineralölzubereitung aus einer Ölzubereitung gemäss Stammpatent und enthält als Additiv (3) 0, 01-2, 0   Gel.-%   eines mit einer Stickstoffbase modifizierten oleophilen Tons oder eines Gemisches aus einem derart modifizierten Ton und einem nicht modifizierten Ton. 



   Demnach besteht das emulgierbare   Ölkonzentrat   aus einem Schmieröl, das drei wesentliche Zusatzstoffe enthält. Jeder dieser Zusatzstoffe muss in einer bestimmten kritischen Menge vorliegen. Dabei wird der Monoester   (1)   vorzugsweise in einer Menge von 1, 5 bis 3   Gew. -0/0   und das Phenoxypolyoxyalkylenalkanol (2) vorzugsweise in einer Menge von 1 bis 2   Gew. -0/0,   der Zusatzstoff (3) in einer Menge von 
 EMI1.3 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 
 EMI2.2 
 
<tb> 
<tb> -0/0.Gr, <SEP> API 60  <SEP> 32, <SEP> 2 <SEP> 
<tb> Farbe, <SEP> ASTM <SEP> 1 <SEP> 
<tb> Fliesspunkt <SEP> oe <SEP> -15 <SEP> 
<tb> Flammpunkt <SEP>  C.

   <SEP> COC <SEP> 188
<tb> Brennpunkt <SEP> OC <SEP> 224
<tb> Viskosität, <SEP> SUS <SEP> bei <SEP> 37, <SEP> 80C <SEP> 103
<tb> Viskositätsindex <SEP> 93
<tb> Neutralisationszahl <SEP> 0,01
<tb> Komponenten <SEP> : <SEP> Gew.-%:
<tb> n-Alkane <SEP> 21, <SEP> 8 <SEP> 
<tb> Isoalkane <SEP> 11, <SEP> 8 <SEP> 
<tb> nich <SEP> tkondensierte <SEP> Cycloalkane <SEP> 24,9
<tb> kondensierte <SEP> Cycloalkane <SEP> 12. <SEP> 4 <SEP> 
<tb> Insgesamt <SEP> 70, <SEP> 9
<tb> Monoaromaten <SEP> 13. <SEP> 6 <SEP> 
<tb> Diaromaten <SEP> 5, <SEP> 8
<tb> Triaromaten <SEP> 4, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> Tetraaromaten <SEP> 1,6
<tb> Pentaaromaten <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 
<tb> Hexaaromaten
<tb> Schwefelverbindungen <SEP> (gesamt) <SEP> 3, <SEP> 9 <SEP> 
<tb> Insgesamt <SEP> 100, <SEP> 0 <SEP> 
<tb> Analyse <SEP> auf <SEP> Schwefel <SEP> : <SEP> Gew.-% <SEP> : <SEP> 
<tb> Thiophene <SEP> :

   <SEP> 
<tb> Benzol- <SEP> 1,7 <SEP> 
<tb> triaromatische <SEP> 0. <SEP> 5 <SEP> 
<tb> tetraaromatische <SEP> 0, <SEP> 4 <SEP> 
<tb> pentaaromatische
<tb> andere <SEP> Schwefelverbindungen <SEP> 1, <SEP> 3 <SEP> 
<tb> Insgesamt <SEP> 3, <SEP> 9 <SEP> 
<tb> 
 
Der für die Herstellung des nicht ionischen oberflächenaktiven Monoesters   (l)   benutzte innere Ätheralkohol wird durch partielle Dehydratation von Polyalkoholen hergestellt, wobei eine Umwandlung der Polyalkohole in innere Polyhydroxy-ätherverbindungen mit   1-2   Äthergruppen und 2-6 Hydroxylgruppen im Molekül erfolgt. Verbindungen dieser Art sind beispielsweise Sorbitan, Mannitan, Xylitan und Dulcitan. 
 EMI2.3 
 ser Art gehören Sorbitanmonolaurat, Sorbitanmonostearat, Sorbitanmonooleat, Sorbitanmonoricinoleat, Mannitanmonolaurat, Mannitanmonooleat und Gemische davon. 



   Der zweite wesentliche Zusatzstoff ist ein öllösliches Alkylphenoxy-polyoxyalkylen-alkanol der Formel 
 EMI2.4 
 worin n eine ganze Zahl von 2 bis 6 und vorzugsweise von 3 bis 4, R ein Alkylradikal mit 4-20 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise mit 4-12 Kohlenstoffatomen, und R' und R" untereinander. gleiche oder auch verschiedene Alkylengruppen, wie etwa   Äthylen- oder   Propylengruppen, sind.   R'und R" sind   vorzugsweise 
 EMI2.5 
 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 -tetraäthylenoxy-äthanol, Nonylphenoxy-tetraäthylenoxy-äthanol,Octylphenoxy-hexaäthylenoxy- -äthanol, Diisobutylphenoxy-tripropylenoxy-propanol und Gemische davon. 



   Die weiter oben erwähnte dritte Komponente wird in einer Menge von 0,01 bis 2   Gew. -0/0   verwendet. 



  Kommt diese Komponente als Gemisch zur Verwendung, so können in diesem Gemisch   60-950/0,   vorzugsweise   65 - 850/0   eines durch eine Stickstoffbase modifizierten oleophilen   Tons, und 40-50/0,   vorzugsweise 35-15% eines nicht modifizierten Tons, enthalten sein. Für die Herstellung der erfindungsgemässen Zubereitungen geeignete Tone sind kolloidale Tone oder Tonzubereitungen mit Basenaustauschereigenschaften. Dieselben vermögen mit stickstoffhaltigen organischen Verbindungen, wie öllöslichen Aminen und bzw. oder Amiden, ohne weiteres Komplexe oder Reaktionsprodukte zu bilden, wodurch sie im wesentlichen oleophil werden. Zu kolloidalen Tonen dieser Art gehören beispielsweise Bentonite, Hektorite, Attapulgite, Illite und Zeolithe.

   Die Modifizierung dieser Tone. durch welche dieselben oleophile Eigenschaften erlangen. unter geregelten Bedingungen jedoch auch hydrophiloleophile Eigenschaften aufweisen können, kann auf verschiedene und bekannte Weise erfolgen. Diesbezügliche Angaben finden sich Deispielsweise in den USA-Patentschriften Nr.   2, 623, 852   und Nr.   2, 966, 506.   Beispiele solcher modifizierter Tone sind unter anderem mit Octadekadienylamin modifizierter Bentonit, mit Dodecylamin modifizierter Bentonit, mit Dodecylamin modifizierter Hectoritton, mit Octadecylammoniumchlorid modifizierte Bentonite, mit Dimethyldioctadecylammoniumchlorid modifizierter Bentonit, mit Aminoamiden modifizierte Tone, beispielsweise mit einem Aminoamid aus Tallöl modifizierter Hectoritton, mit einem Aminoamid aus Kokosnussöl modifizierter Hectoritton, mit einem Aminoamid aus 10:

  1 Ammonium-Epihalohydrinreaktionsprodukt modifizierter Hectoritton u. dgl. Besonders bevorzugt werden die mit Aminoamiden modifizierten Tone, beispielsweise mit einem   Tallölaminoamid   modifizierter Hectoritton und mit einem Kokosnussölaminoamid modifizierter Hectoritton sowie Gemische aus solchen modifizierten Hectoriten und aus nichtmodifizierten Tonen, aus denen der Calcit auf bekannte Weise abgetrennt wurde, und die in diesem Zusammenhang als sortierte kolloidale Tone bezeichnet werden, wie beispielsweise sortierte Hectorit- oder Bentonittone.

   Eine besonders bevorzugte Verwendungsform von modifiziertem Ton ist die einer Zubereitung der folgenden Tabelle : 
 EMI3.1 
 
<tb> 
<tb> Zubereitung <SEP> A <SEP> : <SEP> Zubereitung <SEP> B <SEP> : <SEP> 
<tb> - <SEP> Gew.-% <SEP> : <SEP> Gew.-% <SEP> : <SEP> 
<tb> Hectoritton <SEP> 6, <SEP> 59 <SEP> 5, <SEP> 05 <SEP> 
<tb> Phosphorsäure <SEP> (850/0ige <SEP> Lösung) <SEP> 0, <SEP> 52 <SEP> 0, <SEP> 35 <SEP> 
<tb> Tallölaminoamid <SEP> 3, <SEP> 94 <SEP> 
<tb> Kokosnussölaminoamid-2, <SEP> 85
<tb> HVI <SEP> 500 <SEP> Neutral <SEP> 87.85 <SEP> 89,75
<tb> Natriumnitrit <SEP> 0, <SEP> 60 <SEP> - <SEP> 
<tb> Natriumsebacat-1, <SEP> 00 <SEP> 
<tb> Phenyl-a-naphthylamin <SEP> 0, <SEP> 50 <SEP> 
<tb> Phenyl-6-naphthylamin-1, <SEP> 00 <SEP> 
<tb> 100, <SEP> 00 <SEP> 100, <SEP> 00
<tb> Extra <SEP> Tailamid <SEP> 0. <SEP> 75 <SEP> - <SEP> 
<tb> Extra <SEP> Cocoamid <SEP> - <SEP> 0.

   <SEP> 75 <SEP> 
<tb> 
 Gemische der Zubereitungen A oder B mit sortiertem Ton, beispielsweise mit sortiertem Hectoritton, sind ebenfalls begehrte Zubereitungen für die erfindungsgemässen   Ölkonzentratflüssigkeiten.   



   Ausser den oben genannten wesentlichen Zusatzstoffen wird in solchen Zubereitungen vorzugsweise 
 EMI3.2 
 
01thylen-bis-(2,6-ditert. butylphenol). Beispiele von Aminen sind Arylamine, wie Phenyl-o-naphthylamin oder Phenyl-ss-naphthylamin. 



   Erläuternde Beispiele von erfindungsgemäss als Basis dienenden Mineralölen, die mit   20-450/0,   vorzugsweise mit   30-400   Wasser unter Bildung einer stabilen, feuerbeständigen hydraulischen Flüssigkeit emulgiert werden, sind nachfolgend angegeben : 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> Beispiel <SEP> A <SEP> : <SEP> Gew.-lo <SEP> : <SEP> 
<tb> @ <SEP> Gew.-% <SEP> :
<tb> Sorbitanmonooleat <SEP> 2
<tb> Diisobutylphenoxy- <SEP> (äthoxy)-äthanol <SEP> l <SEP> 
<tb> Zubereitung <SEP> A <SEP> 1
<tb> Mineralschmieröl <SEP> (VI <SEP> 93, <SEP> Viskosität <SEP> = <SEP> 103 <SEP> SUS) <SEP> bei <SEP> 37, <SEP> 80C <SEP> Rest
<tb> Beispiel <SEP> B <SEP> :

   <SEP> 
<tb> Sorbitanmonooleat <SEP> 2
<tb> Diisobutylphenoxy- <SEP> (äthoxy)4-äthanol <SEP> 1
<tb> Zubereitung <SEP> B <SEP> 1
<tb> Mineralschmieröl <SEP> (wie <SEP> in <SEP> A) <SEP> Rest
<tb> Beispiel <SEP> C <SEP> : <SEP> 
<tb> Sorbitanmonooleat <SEP> 2
<tb> Diisobutylphenoxy- <SEP> (äthoxy)-äthanol <SEP> l <SEP> 
<tb> Zubereitung <SEP> A <SEP> 1
<tb> sortierter <SEP> Hectoritton <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 
<tb> Mineralschmieröl <SEP> (wie <SEP> in <SEP> A) <SEP> Rest
<tb> Beispiel <SEP> D <SEP> : <SEP> 
<tb> Sorbitanmonooleat <SEP> 2
<tb> Diisobutylphenoxy- <SEP> (äthoxy)4-äthanol <SEP> 1
<tb> Zubereitung <SEP> A <SEP> 1
<tb> 2, <SEP> 6-Ditert. <SEP> butyl-4-methylphenol <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 
<tb> Phenyl-a-naphthylamin <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> 
<tb> Mineralschmieröl <SEP> (wie <SEP> in <SEP> A) <SEP> Rest
<tb> Beispiel <SEP> E <SEP> :

   <SEP> 
<tb> Mannitmonooleat <SEP> 2 <SEP> 
<tb> Diisobutylphenoxy- <SEP> (äthoxy)-äthanol <SEP> l <SEP> 
<tb> Zubereitung <SEP> A <SEP> 1
<tb> sortierter <SEP> Hectoritton <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 
<tb> 2, <SEP> 6-Ditert. <SEP> butyl-4-methylphenol <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 
<tb> Phenyl-alpha <SEP> ;- <SEP> naphthylamin <SEP> 0,1
<tb> Mineralschmieröl <SEP> (wie <SEP> in <SEP> A) <SEP> Rest
<tb> Beispiel <SEP> F <SEP> : <SEP> 
<tb> Mannitmonooleat <SEP> 2
<tb> Nonylphenoxy- <SEP> (äthoxy) <SEP> äthanol <SEP> 1 <SEP> 
<tb> dodecylaminmodifizierter <SEP> Bentonit <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 4, <SEP> 4'-Methylen-bis- <SEP> (2, <SEP> 6-ditert. <SEP> butyl- <SEP> 
<tb> phenol <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 
<tb> Phenyl-oc-naphthylamin <SEP> 0, <SEP> 1
<tb> Mineralschmieröl <SEP> (wie <SEP> in <SEP> A) <SEP> Rest
<tb> Beispiel <SEP> G <SEP> :

   <SEP> 
<tb> Sorbitanmonooleat <SEP> 2
<tb> Diisobutylphenoxy- <SEP> (äthoxy)4-äthanol <SEP> 1
<tb> Dimethyloctadecylammoniumchlorid
<tb> modifizierter <SEP> Bentonit <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 2, <SEP> 6-Ditert. <SEP> butyl-4-methylphenol <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 
<tb> Phenyl-a-naphthylamin <SEP> 0, <SEP> l <SEP> 
<tb> Mineralschmieröl <SEP> (wie <SEP> in <SEP> A) <SEP> Rest
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 
<tb> 
<tb> Beispiel <SEP> H <SEP> : <SEP> Gew. <SEP> -0/0 <SEP> : <SEP> 
<tb> @ <SEP> Gew.-% <SEP> :
<tb> Sorbitanmonooleat <SEP> 2
<tb> Diisobutylphenoxy- <SEP> (äthoxy)6-äthanol <SEP> 1
<tb> mit <SEP> einem <SEP> Aminoamid <SEP> aus <SEP> 10 <SEP> :

   <SEP> 1 <SEP> 
<tb> Ammoniumepichlorhydrin-Reaktionsprodukt <SEP> modifizierter <SEP> Hectoritton <SEP> 0, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 2,6-Ditert. <SEP> butyl-4-methylphenol <SEP> 0, <SEP> 2 <SEP> 
<tb> Phenyl-a-naphthylamin <SEP> 0, <SEP> 1 <SEP> 
<tb> Mineralschmieröl <SEP> (wie <SEP> in <SEP> A) <SEP> Rest
<tb> 
 
Die schliesslich erhaltene Emulsionsflüssigkeit wird durch allmähliche Zugabe von Wasser zu den Zubereitungen auf der Basis von Öl in einer Menge von 20 bis 45   Gel.-%   der Gesamtzubereitungen wie in den Beispielen A, B, C, D, E, F.

   G oder H hergestellt, das gegebenenfalls 0, 1-1% eines Korrosions- oder Verschleissinhibitors, wie wasserlösliche anorganische Nitrite, Nitrate, Chromate, Phosphate oder wasserlösliche niedermolekulare organische Salze, wie Alkali- oder Erdalkali- (Na, K, Ca,   Ba)-acetat   oder -propionat enthält, hergestellt. Die Wasser-in-Öl-Emulsion kann in geeigneter Weise, etwa durch Schütteln mit Luft, durch Verrühren mit Hilfe eines Propellers oder nach Durchleiten durch eine Kolloidmühle bis zur Erhaltung einer homogenen, stabilen   Wasser-in-Öl-Emulsion   hergestellt werden. Aus wirtschaftlichen Gründen wird das Wasser dem Öl in der gewünschten Menge zu dem Zeitpunkt zugesetzt, wo die Emulsion verwendet werden soll.

   Es kann nichtsdestoweniger eine stabile   Wasser-in-Öl-Emulsion   hergestellt werden, die sich während einer angemessenen Zeitdauer aufbewahren lässt. 



   Für die Erhaltung einer fertigen Wasser-in-Öl-Emulsion (Zubereitung I) wurden 60% des Gemisches auf Erdölbasis aus Beispiel D mit 40% Wasser vermischt und das Gemisch bis zur Bildung einer stabilen, homogenen Wasser-in-Öl-Emulsion durch eine Kolloidmühle geschickt. 



   Andere fertige Zubereitungen enthalten : 
 EMI5.2 
 
<tb> 
<tb> Zubereitung <SEP> II <SEP> : <SEP> 
<tb> Wasser <SEP> 300 <SEP> 
<tb> Beispiel <SEP> B <SEP> 707o <SEP> 
<tb> Zubereitung <SEP> III <SEP> : <SEP> 
<tb> Wasser <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Gehalt <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> 
<tb> Calciumacetat <SEP> 400/0
<tb> Beispiel <SEP> G <SEP> 60%
<tb> Zubereitung <SEP> IV <SEP> : <SEP> 
<tb> Wasser <SEP> mit <SEP> einem <SEP> Gehalt <SEP> von <SEP> 0, <SEP> 1% <SEP> NaNO <SEP> 35%
<tb> Beispiel <SEP> C <SEP> 65%
<tb> Zubereitung <SEP> V <SEP> : <SEP> 
<tb> Wasser <SEP> 401o
<tb> Beispiel <SEP> H <SEP> 601o
<tb> 
 
Die ausgezeichneten Eigenschaften bezüglich der Emulsionsstabilität dieser erfindungsgemässen Zubereitungen sind aus einem Vergleich der Zubereitungen I und V mit einer Zubereitung W*), in der kein modifizierter Ton enthalten ist, ersichtlich.

   Mit den Zubereitungen I und V konnte unter Gefrierbedingungen sowie auch bei einer Temperatur von   600C   nach einer Woche noch keine Phasentrennung beobachtet werden, wohingegen im Falle der Zubereitung W*) eine solche Phasentrennung unter Gefrierbedingungen innerhalb eines Tages auftrat. Auch in einem   Vicker's   hydraulischen Pumpenversuch, wie er   in"Lubricaüon Engineering"Feber   1949, S. 16-17, beschrieben ist, konnte unter Verwendung der Zubereitungen I und V nach einem 1000 h dauernden Versuch nur eine vernachlässigbare Abnutzung beobachtet werden. Mit den Zubereitungen X**) und   Y***)   trat jedoch auch hier nach ungefähr 1-2 Tagen eine Phasentrennung ein.

   Ausserdem konnte bereits nach einem Tag ein bemerkenswerter Verschleiss beobachtet werden, so dass der Versuch unter Gefrierbedingungen nach 50 h abgebrochen werden musste. 



     Erfindungsgemässe   Zubereitungen, wie die Zubereitungen   1-V,   sind feuerbeständig, wie der "Pipe Cleaner Test", der in"Lubricating Engineering", März-April 1955, S.   86-87,   beschrieben wird, bei einer Durchführung mit 50 Zyklen ergab. Im Gegensatz hiezu wurde ein klares Mineralöl mit einem Gehalt an 
 EMI5.3 
 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 



    Kalzium-CPATENTANSPRÜCHE :    
1. Emulgierbare Mineralölzubereitung gemäss Stammpatent Nr. 217610, enthaltend ein Mineralöl mit einem Viskositätsindex von mindestens 80, und als Additive   (1)   1-4   Gew.-%   eines Monoesters aus einer Fettsäure mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen und einem   Alkitan,   und (2) 0, 5-3 Gew.-% eines öllöslichen Alkylphenoxy-polyoxyalkylen-alkanols der Formel   R-Phenyl-(OR#)n-OR"-OH,   worin n eine ganze Zahl von 2 bis 6, R ein Alkylrest mit 4-20 Kohlenstoffatomen und   R'und R"Alkylengruppen   sind, dadurch gekennzeichnet, dass sie als weiteres Additiv (3) 0, 01-2,

  0   Gel.-%   eines durch eine Stickstoffbase modifizierten oleophilen Tons oder eines Gemisches aus einem derart modifizierten Ton und einem unmodifizierten Ton enthält.

Claims (1)

  1. 2. Mineralölzubereitung nach Anspruch l, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem durch ein Aminoamid modifizierten Ton.
    3. Mineralölzubereitung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem durch ein Aminoamid aus Tallöl oder Kokosnussöl modifizierten Ton.
    4. Mineralölzubereitung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch einen Gehalt an mit einem Aminoamid aus 10 : 1 Ammonium-Epihalohydrinreaktionsprodukt modifizierten Ton.
    5. Mineralölzubereitung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem durch ein Amin oder eine Ammoniumverbindung modifizierten oleophilen Ton.
    6. Mineralölzubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem Gemisch aus modifiziertem und unmodifiziertem Ton, wobei das Mischungsverhältnis von 60 bis 95 Gew.-% an dem durch eine Stickstoffbase modifizierten oleophilen Ton und von 40 bis 5 Gew.-% an dem unmodifizierten Ton variiert.
    7. Mineralölzubereitung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem Gemisch aus 65-85% modifiziertem Ton und aus 35-15% unmodifiziertem Ton.
    8. Mineralölzubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem sortierten kolloidalen Ton als unmodifizierten Ton.
    9. Mineralölzubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen Gehalt an einem Hectorit- und bzw. oder einem Bentonitton.
    10. Unter Verwendung einer emulgierbaren Mineralölzubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellte Wasser-in-Öl-Emulsion, dadurch gekennzeichnet, dass sie 20 - 45 Gew. -% Wasserphase und 80-55 Gew.-% Ölphase enthält.
    11. Wasser-in-Öl-Emulsion nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet. dass sie 0, 1-1 Gew.-%, bezogen auf die Wasserphase, eines Korrosions- oder Verschleissinhibitors enthält.
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