DE1257332B - Schmierfett, enthaltend einen harzueberzogenen kolloidalen Ton - Google Patents
Schmierfett, enthaltend einen harzueberzogenen kolloidalen TonInfo
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Description
DEUTSCHLAND
JLmJ
**r-· DEUTSCHES AiW PATENTAMT
Int. CL:
ClOm
/OM
C 1OM 169/00034
Deutsche KL: 23 c -1/01
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
1257 332
S91658IVc/23c
23. Juni 1964
28. Dezember 1967
S91658IVc/23c
23. Juni 1964
28. Dezember 1967
Es ist bekannt, Schmieröle mit anorganischen Kolloiden und insbesondere mit kolloidalen Tonen
zu verdicken. Um jedoch solchen Schmierfetten eine aus/eichende Wasserbeständigkeit zu verleihen, ist es
erforderlich, dem Ton eine hydrophobe Oberfläche zu geben bzw. ihn in anderer Weise zu schützen. Zu
diesem Zweck sind bereits die verschiedensten Maßnahmen empfohlen worden, unter anderem die Anwendung
von hydrophoben oberflächenaktiven Verbindungen einschließlich Aminen, Imidazolinen, Amidojaminen
u. dgl. Obwohl die Schmierfettstruktur selbst noch bei sehr, hohen Temperaturen stabil ist, befriedigen
die üblichen Fette dieser Art, welche mit einem Ton verdickt worden sind, der seinerseits durch
ein oberflächenaktives Mittel modifiziert wurde, nicht für die Anwendung bei hohen Temperaturen, und zwar
wegen der thermischen und/oder Oxydationsinstabilität des betreffenden oberflächenaktiven Mittels selbst
" Dieses spezielle Hochtemperaturproblem hat man in gewissem Maß lösen können, indem man solche
Schmierfette mit thermisch stabilen wärmehärtbaren Harzen anstatt mit relativ instabilen kationischen oberflächenaktiven
Mitteln wasserfest machte.
Schmiermittel, welche allgemein für die Anwendung auf dem Gebiet der Mechanik geeignet sind, sollen
jedoch sowohl in trockener als auch in feuchter Umgebung gute schmierende Eigenschaften aufweisen.
Die zuletzt genannten Bedingungen sind von besonderer Bedeutung auf bestimmten industriellen Anwendungsgebieten,
wie bei Walzvorrichtungen für Stahl. Darüber hinaus soll die unter Verwendung derartiger Verdickungsmittel
erzielte Ausbeute an den Schmierfetten so hoch wie möglich sein.
Durch die Anwendung eines harzüberzogenen Verdickungsmittels konnten die beiden obenerwähnten
Probleme jedoch noch nicht befriedigend gelöst werden. So ist aus der australischen Patentschrift
210 052 ein Schmierfett bekannt, das ein organisches Verdickungsmittel, insbesondere Ton enthält, dessen
Oberfläche mit einem wärmehärtbaren Harz, insbesondere mit einem Phenol-Formaldehyd-Harz überzogen
ist. Dieses Schmierfett weist zwar eine gewisse Stabilität gegenüber Hitze und Wasser auf, befriedigt
aber in dieser Hinsicht noch nicht völlig. Das Schmierfett kann außerdem nicht durch direkte Überführung
des Tones aus seiner wäßrigen Phase in die Ölphase erhalten werden. Aus der deutschen Auslegeschrift
1086 839 ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines
Schmierfettes auf Basis eines mineralischen oder synthetischen Schmieröles mit einem Ton als Verdickungsmittel
bekannt, und zwar wird hier ein wärmehärtbares Amin-Aldehyd-Harz zugesetzt. Dieses
Schmierfett, enthaltend einen harzüberzogenen
kolloidalen Ton
kolloidalen Ton
Anmelder:
SheU
ίο Internationale Research Maatschappij N. V.,
Den Haag
Den Haag
Vertreter:
Dr. E. Jung, Patentanwalt,
München 23, Siegesstr. 26
München 23, Siegesstr. 26
Als Erfinder benannt:
Donald Edward Loeffler,
Walnut Creek, Calif. (V. St. A.)
Donald Edward Loeffler,
Walnut Creek, Calif. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. ν. Amerika vom 25. Juni 1963 (290 345)
2
Verfahren hat aber den Nachteil, daß die Härtung des verwendeten Harzes verhältnismäßig langsam erfolgt.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß dieses Schmierfett ebenfalls nicht durch direkte Überführung des mit
Harz überzogenen Tones aus seiner wäßrigen Phase in die Ölphase hergestellt werden kann. Die Herstellung
eines solchen Schmierfettes ist daher relativ aufwendig und kostspielig.
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Schmierfett auf der Basis eines Schmieröles und eines harzüberzogenen
kolloidalen Tones als Verdicker, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß es einen Ton enthält,
der auf seiner Oberfläche 0,7 bis 5 Gewichtsteile, bezogen auf den Ton, eines Epoxydharzes, welches mit
einem organischen Amin oder Amid bzw. Polyamin oder Polyamid gehärtet worden ist, enthält.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß das Schmierfett gemäß der Erfindung auch bei hohen
Temperaturen angewendet werden kann und gegenüber der auslaugenden Wirkung von Wasser beständig
ist. Das Schmierfett hat außerdem den Vorteil, daß es
709 710/535
nur verhältnismäßig geringe Mengen Harz enthält. Vorzugsweise enthalten die neuen Schmierfette eine
Organosilikonflüssigkeit als Schmierölbasis.
Für Arbeitstemperaturen oberhalb 2000C müssen
Schmieröle mit einer hohen thermischen Stabilität verwendet werden. Hierfür eignen sich besonders Organosilikonflüssigkeiten
mit Schmierölviskosität, wie Methylsilikone und Phenylmethylsilikone. Phenylmethylsilikone
sind wegen ihrer größeren thermischen Stabilität besonders bevorzugt.
Die anzuwendenden kolloidalen Gelierungs- oder Verdickungsmittel werden besonders im Hinblick
auf die Anwendung in Hochtemperaturschmierfetten bezüglich ihres relativ inerten Charakters bei solchen
hohen Betriebstemperaturen ausgewählt. Obwohl auch Tone mit niedrigem Basenaustauschvermögen, wie
Georgiaton, Attapulgit, angewendet werden können, werden doch im Rahmen der Erfindung Tone mit
einem hoben Basenaustauschvermögen, wie Wyoming-Bentonit oder Hektorit, bevorzugt.
Die zur Anwendung kommenden Polyepoxyde können gesättigt, ungesättigt, aliphatisch, cycloaliphatisch,
aromatisch oder heterocyclisch sein. Sie sollen jedoch keine gegenüber Wasser stark reaktiven
Gruppen, wie z. B. Isocyanatgruppen, enthalten.
Geeignete Polyepoxyde sind z. B. folgende: 1,4-Bis-(2,3-epoxypropoxy)benzol,
4,4'-Bis(2,3-epoxypropoxy)-diphenyläther, l,8-Bis(2,3-epoxypropoxy)octan und
l,4-Bis(2,3-epoxypropoxy)cyclohexan.
Von besonderer Bedeutung sind im Rahmen der Erfindung Epoxypolyäther mehrwertiger Phenole,
welche durch Reaktion eines mehrwertigen Phenols mit einem halogenhaltigen Epoxyd oder Dihalogenhydrin
in Anwesenheit eines alkalischen Mediums erhalten werden. Als mehrwertige Phenole eignen sich
z. B. für eine solche Umsetzung Resorcin, Catechin, Hydrochinon und mehrkernige Phenole, wie 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)propan,
abgekürzt auch als Bisphenol A bezeichnet, 4,4'-Dihydroxybenzophenon und 1,5-Dihydroxynaphthalin. Für die Umsetzung geeignete
halogenhaltige Epoxyde sind z. B. die Verbindungen 3-Chlor-l,2-epoxypropan (auch unter dem
Namen Epichlorhydrin bekannt) und 3-Chlor-1,2-epoxy butan.
Im Rahmen der Erfindung werden Glycidylpolyäther bevorzugt, die bei Umsetzung von 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)propan
mit Epichlorhydrin erhalten werden.
Den vorstehend beschriebenen Epoxyden werden Härtungsmittel zugesetzt, welche das Polyepoxyd in
eine unlösliche und unschmelzbare Form überführen. Vorzugsweise eignet sich als Härtungsrruttel eine
organische Verbindung mit einer Vielzahl von Aminowasserstoffgruppen, d. h. NH2- oder NH-Gruppen.
Hierzu gehören aliphatische, cycloaliphatische, 'aromatische oder heterocyclische Polyamine und Polyamide
bzw. deren Derivate, sofern das Derivat noch den benötigten Aminowasserstoff enthält.
Geeignete aliphatische Polyamine sind z. B. Äthylendiamin, Diäthylentriamin, Tetraäthylenpentanrin,
1,4-Diaminobutan, N,N'-Diäthyl-l,3-pTopandiamin, Penta(l-methylpropylen)hexamm und Tetrabutylenpentamin,
Pentaamylhexamin. Bevorzugt werden
Alkylenpolyamine, wie Polyäthylenpolyamine der Formel
H2N(CH2 — CH2 — NH)n — H
in welcher » den Wert 2 bis 8 hat.
in welcher » den Wert 2 bis 8 hat.
Ganz besonders bevorzugt sind Polyäthylenpolyamine, welche 20 bis 80 Gewichtsprozent an PoIyäthylenpolyaminen
mit mittleren Molekulargewichten im Bereich von 200 bis 500 enthalten. Diese hochmolekularen
Polyäthylenpolyamine beginnen im allgemeinen mit der Verbindung Tetraäthylenpentamin,
und sie enthalten entsprechend höhere Polymere, welche mit wachsendem Molekulargewicht eine immer
komplexere Struktur aufweisen. Die restlichen 80 bis
ίο 20 Gewichtsprozent einer solchen Mischung bestehen
aus Diäthylentriamin, welches in solchen Anteilsmengen angewendet wird, daß die Mischung bei
Zimmertemperatur noch flüssig ist.
Ein Gemisch von hochmolekularen Polyäthylenpolyaminen wird auch in der USA.-Patentschrift 3 050 463 beschrieben.
Ein Gemisch von hochmolekularen Polyäthylenpolyaminen wird auch in der USA.-Patentschrift 3 050 463 beschrieben.
Ebenso sind Polyamine mit einem oder mehreren cycloaliphatischen Ringen als Härtungsmittel geeignet,
z. B. 1,4-DiaminocyclohexaH, Di(aminocyclohexyl)-
ao methan, 1,3-Di(aminocyclohexyl)propan und N,N'-Diäthyl-l,4-diaminocyclohexan.
Auch organometallische Verbindungen lassen sich als Härtungsmittel verwenden, z. B. Verbindungen,
bei denen ein oder mehrere Siliciumatome bzw. Boratome mit einer Aminogruppe oder einer substituierten
Aminogruppe verbunden sind.
Weitere Härtungsmittel sind aminoalkylsubstituierte aromatische Verbindungen, wie Di(aminoäthyl)benzol,
Di(aminomethyl)benzol, Tri(arninoäthyl)benzol und 2,4,ö-Tris(dimetnylaminömetny[)phenol.
Eine andere Gruppe von polymeren Polyaminen wird durch Polymerisation oder Mischpolymerisation
von ungesättigten Aminen, wie Allylamin oder Diallyl-■amin,
erhalten, wobei für die Mischpolymerisation auch andere äthylenisch ungesättigte Verbindungen
eingesetzt werden können.
Besondere Bedeutung für die Erfindung haben solche Polyamide, welche als Kondensationsprodukte aus
Polyaminen und dimeren Säuren erhalten werden.
Auch Piperazin und N-(aminoalkyl)piperazine, beispielsweise
N-Aminobutylpiperazin, N-Aminoäthylpiperazin, und 2,5-Dibutyl-N-aminoäthylpiperazin,
sind geeignete Härtungsmittel.
Als Härtungsmittel eignen sich auch die verschiedensten Monoamine, wie Dimethylamin, Diäthylamin, Dinonylamin, Dicyclohexylamin, Diallylamin und Dibenzylamin.
Als Härtungsmittel eignen sich auch die verschiedensten Monoamine, wie Dimethylamin, Diäthylamin, Dinonylamin, Dicyclohexylamin, Diallylamin und Dibenzylamin.
Infolge der großen Variationsmöglichkeit und der unterschiedlichen chemischen Eigenschaften der Aminhärtungsmittel
können die für eine wirksame Härtung benötigten relativen Mengenanteile von Epoxyd und
Aminhärtungsmiftel innerhalb eines weiten Bereiches schwanken. Falls ein Härtungsmittel mit einem aktiven
Wasserstoffatom, wie ein Amin oder ein Amid, eingesetzt wird, kann die für die Härtung benötigte Menge
das 0,5- bis 5fache derjenigen Menge betragen, welche stöchiometrisch für die vollständige Umsetzung mit
dem Epoxyd erforderlich ist. Das 0,8- bis 4fache, vorzugsweise das 1- bis 2fache, der stöchiometrisch erforderlichen
Menge ist besonders günstig.
Bei der Anwendung von Härtungsmitteln, welche einen katalytischen Effekt auf die Härtungsgeschwindigkeit
ausüben, z. B. bei den tertiären Aminen, wird die relative Anteilsmenge des Härtungsmittels nicht auf
den stöchiometrisch erforderlichen Anteil bezogen, sondern in Gewichtsprozent angegeben. So hat steh
bei Anwendung von katalytischen Härtungsmitteln eine Menge "von 0,1 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen
auf das Polyepoxyd, als wirksam erwiesen. Änteilmengen
von 5 bis 15 Gewichtsprozent werden jedoch bevorzugt.
Damit die neuen Schmierfette auch dann befriedigende schmierende Eigenschaften zeigen, wenn sie
längere Zeit einer Verdampfung oder Oxydation ausgesetzt sind, ist es unbedingt erforderlich, daß sich das
Gewichtsverhältnis von Harz zu Ton innerhalb enger Grenzen bewegt. Insbesondere wurde gefunden, daß
das Schmierfett bei längerer Anwendung unter Hochtemperaturbedingungen zu flüssig wird, wenn das
Gewichtsverhältnis von Harz zu Ton unterhalb 0,7 liegt. Ein Gewichtsverhältnis von Harz zu Ton im
Bereich von 1,0 bis 1,5 ist daher besonders bevorzugt. Obwohl auch größere Harzmengen, die bis das 5fache
des Tongewichts betragen, noch zur Anwendung kommen können, ist doch ein so stark mit Harz überzogener
Ton in geringerem Maße geeignet, ein Schmierfett mit stabiler Struktur zu erzeugen.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schmier- so
fette sind viele Arbeitsweisen bekannt. Die erfindungsgemäßen Schmierfette können durch direkte oder indirekte
Überführung des mit Harz überzogenen Tones aus einer wäßrigen Phase in die Ölphase hergestellt
werden. Unabhängig davon, welche Maßnahmen im as einzelnen ergriffen werden, ist doch allen Verfahren
die Herstellung einer wäßrigen Aufschlämmung des Tones gemeinsam, ehe man diesen mit dem Harz überzieht.
Bevorzugt werden Tonhydrogele «ingesetzt. Damit diese in einer verarbeitbaren, d. h. flüssigen Konzentration
vorliegen, ist es im allgemeinen vorzuziehen^ daß der Ton in solcher Weise dispergiert wird, daß ein
Hydrogel mit einem Gehalt von 0,25 bis 3 Gewichtsprozent an trockenem, von der Gangart befreitem Ton
entsteht, wobei sich der Wassergehalt des Hydrogels auf den Zustand vor der mechanischen Abtrennung
des Wassers bezieht. Unter einer mechanischen Abtrennung wird hierbei jede Maßnahme zur Abtrennung
von Wasser aus dem Kolloid verstanden, welche nicht 4»
gleichzeitig eine Änderung im physikalischen Zustand herbeiführt, wie es bei üblichen Abdampfmethoden
der Fall ist. Eine solche Abtrennung wird üblicherweise durch Filtrieren oder Zentrifugieren erreicht. Die Abtrennung
des Wassers wird vorgenommen, nachdem man dem Tonhydrogel die harzbildenden Komponenten
zugesetzt hat. Sie kann bei einer beliebigen Temperatur durchgeführt werden.
Bei der Herstellung der Schmierfette ist es wesentlich, daß die Tondispersion vor dem Zusatz der harzbildenden
Komponenten mit einem kleinen Anteil einer starken Mineralsäure versetzt wird. Insbesondere
muß die Säure wenigstens in einer solchen Menge zugesetzt werden, die ausreicht, um die Oberfläche der
Tonteilchen anzusäuern. Wenn beispielsweise »Hekto- ,55 ritton« mit Phosphorsäure behandelt wird, so muß die
Säuremenge wenigstens 7 Gewichtsprozent, bezogen auf den trockenen Ton, betragen. Es können zwar
auch größere Säuremengen zur Anwendung kommen, doch wird dadurch kein weiterer Vorteil erzielt, der
Säureüberschuß muß vielmehr vor dem Vermählen des Schmierfettes entfernt werden, um Korrosionserscheinungen
zu vermeiden. Phosphorsäure wird im Rahmen der Erfindung bevorzugt, doch können auch
andere Mineralsäuren, wie Salzsäure und Schwefelsäure, zur Anwendung kommen.
Das bevorzugte Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Schmierfettgemische besteht aus folgenden Verfahrensschritten, für die jedoch hier
kein Patentschutz beansprucht wird:
1. Herstellen einer wäßrigen kolloidalen Suspension (Hydrosol) des von der Gangart befreiten Tons,
üblicherweise in Form eines Hydrogels;
2. Vermischen des Hydrosols mit
a) einer Mineralsäure zwecks Ansäuerns der Tonoberfläche und mit
b) den harzbildenden Komponenten;
3. Erhitzen des Gemisches aus Hydrogel und harzbildenden Komponenten mindestens bis zum
Siedepunkt des Wassers., worauf die Mischung wenigstens 10 Minuten lang auf einer solchen
Temperatur gehalten wird;
4. Filtrieren der Reaktionsmischung, um so wenigstens 50 Gewichtsprozent des Wassers zu entfernen;
5. Vermischen des bei der Filtration anfallenden Rückstandes (Tonperlen) mit der Schmierölbasis;
6. praktisch vollständige Entwässerung der Mischung aus Filtrationsrückstand und Schmierölbasis durch
Erhitzen auf eine Temperatur von wenigstens 12O0C;
7. Vermählen der entwässerten Mischung zwecks Erzielung einer Schmierfettstruktur.
Eine Abänderung .der vorstehend beschriebenen Arbeitsweise besteht darin, daß man wenigstens die
Hälfte der Schmierölbasis zu dem Gemisch aus Hydrosol und harzbildenden Komponenten zusetzt, bevor
diese Mischung zur Härtung des Polyepoxydharzes erhitzt wird. In manchen Fällen kann diese Maßnahme
die anschließende Entfernung des Wassers aus der Mischung nach der Harzbildung erleichtern.
Es wurden vier verschiedene Tonschmierfette unter Verwendung von Piperidin als Härtungsmittel für das
zum Überziehen eingesetzte Harz aus einem Glycidylpolyäther von Bisphenol A mit einem Epoxyäquivalent
von 170 und einem Molekulargewicht von 340 hergestellt.
Hektoritton wird von der Gangart befreit und in Wasser unter Bildung einer 2°/0igen Suspension
dispergiert. Die Dispersion wird auf eine Temperatur von 700C erhitzt, und es werden 7% H3PO4, bezogen
auf trockenen Ton, mit der Suspension vermischt. Anschließend wird Piperidin zu der angesäuerten Aufschlämmung
zugesetzt und sorgfältig mit ihr vermischt. Dann wird noch der Glycidylpolyäther zu der Aufschlämmung
zugegeben und die gesamte Mischung 10 Minuten lang gekocht. Die gekochte Reaktionsmischung wird dann filtriert, und der dabei erhaltene
Rückstand wird mit einem Phenolmethylpolysiloxanöl mit einer Viskosität von 475 bis 525 cSt bei 25° C und
einem Flammpunkt von 301^C vermischt. Diese Mischung aus Öl und mit Harz überzogenem Ton
wird unter Rühren zwecks praktisch vollständiger Entwässerung auf 132°C erhitzt und dann abgekühlt.
Die gekühlte entwässerte Mischung wird anschließend dreimal gemahlen. Die so erhaltenen vier verschiedenen
Schmierfette werden zum Schluß einem Hochtemperatur-Stabilitätstest
unterworfen.
Diese Hochtemperaturprüfung besteht darin, daß eine dünne, filmartige Schicht des Schmierfettes auf
einem flachen Blech in Gegenwart von Luft 300 Stunden
lang auf eine Temperatur von 232°C erhitzt wird, worauf man den Gewichtsverlust jeder untersuchten
Probe bestimmt und die Schmierfettstruktur beobachtet. Die dabei erzielten Ergebnisse sind in der nachstehenden
Tabelle I zusammengefaßt:
Probe Nr. |
Verhältnis Polyepoxyd zu Härtungsmittel (Äquivalentbasis) |
Polymer zu Ton (Gewicht) |
Schmierfettausbeute (Gewichtsprozent Ton zur Herstellung eines Fettes mit einer unbearbeiteten Penetration von 260)*) |
Hochtemperatur- Stabilitätsprüfung 300Stundenbei232°C Verlust in Gewichtsprozent |
1 2 3 4 |
0,85 1,00 1,20 1,35 |
1,15 1,30 1,30 1,30 |
5,0 4,8 4,6 4,5 |
32 31 34 32 |
*) Ausschließlich des Gewichtes des Harzüberzuges.
Jede der vier Schmierfettproben war am Ende der Hochtemperatur-Stabilitätsprüfung noch weich und
plastisch. Der als Verdickungsmittel verwendete harzüberzogene Ton sorgte also dafür, daß die Schmierfettkonsistenz
trotz eines Verdampfungsverlustes von über 30 Gewichtsprozent an dem Silikonöl noch befriedigend
war. Die Zahlenwerte in Tabelle I zeigen außerdem im Fall der Härtungsmittel mit aktiven
Wasserstoffatomen den günstigen Einfluß auf die Schmierfettausbeute, welcher durch Anwendung eines
Polyepoxyd - Härtungsmittel - Äquivalentverhältnisses oberhalb eines Wertes von 1,0 erzielt wird.
Durch Extrapolation der Versuchsdaten ergibt sich weiterhin, daß bezüglich der Schmierfettausbeute keine
Verbesserungen mehr erzielt werden, wenn Äquivalentverhältnisse oberhalb eines Wertes von 2,0 zur
Anwendung kommen.
Das folgende Beispiel erläutert die Herstellung von Schmierfetten, welche einen mit Polyepoxydharz überzogenen
Ton als Verdickungsmittel enthalten, unter Anwendung anderer Aminhärtungsmittel und anderer
Schmierölbasisöle.
Es werden verschiedene Tonschmierfette gemäß der Erfindung unter Verwendung einer Reihe von Aminen
sowohl mit aktivem Wasserstoff als auch aus der Klasse der katalytischen Härtungsmittel hergestellt.
Ebenso wie beim Beispiel 1 war das Epoxyd ein GIycidylpolyäther von Bisphenol A mit einem Epoxyäquivalent
von 170 und einem Molekulargewicht von 340. Die Herstellung der Schmierfette erfolgte in der
gleichen Weise, wie im Beispiel 1 beschrieben.
Die erzielten Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle II zusammengestellt.
Här- | |
Probe | tungs- |
Nr. | mit- |
tel») | |
5 | A |
6 | A |
7 | A |
8 | A |
9 | A |
10 | B |
11 | B |
12 | B |
13 | B |
14 | B |
15 | C |
16 | D |
Scnmierölbasis
Gewichts | Gewichtsprozent | Unbearbeitete |
verhältnis | überzogener | Penetration im |
Polymer | Ton im | fertigen |
zu Ton | Schmierfett | Schmierfett |
1,0 | 10,0 | 345 |
1,0 | 8,8 | 232 |
0,8 | 9,6 | 245 |
1,0 | 8,1 | 239 |
1,0 | 6,9 | 236 |
1,1 | 9,3 | 342 |
1,0 | 7,5 | 287 |
0,8 | 7,6 | 325 |
1,1 | 7,8 | 310 |
1,1 | 5,6 | 277 |
1,0 | 10,0 | 262 |
1,0 | 9,7 | 258 |
Polysiloxanöl
90% Polysiloxanöl plus 10°/0 Dinonylphenol
90°/0 Polysiloxanöl plus 10°/0 Dinonylphenol
Phenylmethylpolysiloxanöl
Phenylmethylpolysiloxanöl
Polysiloxanöl
90°/0 Polysiloxanöl plus 10°/0 Dinonylphenol
90% Polysiloxanöl plus 10% Dinonylphenol
Phenylmethylpolysiloxanöl
Isomerengemisch von Bis(phenoxyphenoxy)benzol
Polysiloxanöl
90% Polysiloxanöl plus 10% Dinonylphenol
*) A = 2,4,6-Tris(dimethylaminomethy])phenol. B = Aminoäthylpiperazin.
C = Aminoäthylpiperazin plus ein äquivalenter Anteü von 4,4'-Methylenbisphenylisocyanat.
D = Diäthylentriamin.
D = Diäthylentriamin.
In den Proben Nr. 5 bis 9 wurden jeweils 10 Ge- 65 Härtungsmittels, bezogen auf das Epoxyd, angewendet,
wichtsprozent des tertiären Amins, bezogen auf das Die mitgeteilten Versuchsdaten zeigen, daß die Art der
Epoxyd, angewendet. In den Proben Nr. 10 bis 16 Schmierölbasis auf die Schmierfettausbeute und die
wurden etwa stöchiometrische Anteilsmengen des Schmierfettkonsistenz einen beträchtlichen Einfluß hat.
Das folgende Beispiel erläutert die Anwendung von polymeren Aminen als Härtungsmittel.
Gemäß der Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde ein Tonschmierfett hergestellt, wobei ein bei der Kondensation
von Polyaminen mit dimeren Säuren erhaltenes Polymer als Härtungsmittel für das Epoxyd zur Anwendung
kam. Wie sich aus der nachstehenden Tabelle ergibt, wurde bei Anwendung eines Methylphenylpolysiloxanöls
eine ausgezeichnete Schmierfettausbeute erhalten.
Polyepoxydüberzogenes Tonschmierfett
Basisöl: Methylphenylpolysiloxanöl.
Härtungsmittel.
Polyepoxyd zu Härtungsmittel
Härtungsmittel.
Polyepoxyd zu Härtungsmittel
(Äquivälentverhältnis) 0,25
Polymer zu Ton (Gewichtsverhältnis) 1,4
Ausbeute (Gewichtsprozent benötigter
trockener Ton) 5,2
trockener Ton) 5,2
(Zur Herstellung eines Schmierfettes mit einer unbearbeiteten Penetration von 260.)
Die Überlegenheit des erfindungsgemäßen Schmierfettes gegenüber dem Schmierfett nach der australischen
Patentschrift 210 052 ist daraus zu ersehen, daß erfindungsgemäße Schmierfette (nach Beispiel 1) in
einem Hochtemperaturtest bei 232° C nach 300 Stunden noch eine befriedigende Schmierfettkonsistenz aufweisen,
während ein Schmierfett nach der australischen Patentschrift, bestehend aus 15 Gewichtsprozent Ton,
1,5 Gewichtsprozent Phenol-Formaldehyd-Harz und 83,5 Gewichtsprozent Silikonöl und hergestellt nach
dem Lösungsmittelverdrängungsverfahren, nach 113 Stunden bei einem Lagertest bei der gleichen Temperatur
bereits versagt.
Gegenüber dem Schmierfett nach der deutschen Auslegeschrift 1086 839 hat das erfindungsgemäße
Schmierfett den Vorteil, daß die Härtung des verwendeten Harzes wesentlich schneller vor sich geht.
Den Vorteil veranschaulicht die vorliegende Tabelle:
Harz | Härtungs- tempe ratur |
Härtungs zeit |
Gemäß der vorliegenden Er findung Beispiel 1 gemäß der deutschen Auslege schrift 1 086 839 |
100°C 1490C |
10 Minuten 2 Tage |
Claims (1)
- Patentanspruch:Schmierfett auf der Basis eines Schmieröles und eines harzüberzogenen kolloidalen Tones als Verdicker, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Ton enthält, der auf seiner Oberfläche 0,7 bis 5 Gewichtsteile, bezogen auf den Ton, eines Epoxydharzes, welches mit einem organischen Amin oder Amid bzw. Polyamin oder Polyamid gehärtet worden ist, enthält.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1086 839;
australische Patentschrift Nr. 210 052.709 710/535 12.67 © Bundesdruckerei Berlin
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