AT233612B - Verfahren zum Glühen von Elektroblechen oder -bändern - Google Patents

Description

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  Verfahren zum Glühen von Elektroblechen   oder-bändern   
Bekanntlich werden die magnetischen Eigenschaften   von Transformatoren-und Dynamoblechen   weitgehend von dem Gehalt an gewissen Spurenelementen und von der Textur der   Bleche beeinflusst.   So richten sich die zahlreichen bekannten Verfahren einmal darauf, die Gehalte an solchen Spurenelementen möglichst weit herabzusetzen, und zum andern, durch Kaltverformung der Bleche und damit gekoppelte Glühbehandlungen eine gewünschte Orientierung der Kristalle herbeizuführen. 



   Gemäss der Erfindung wird eine Entfernung der die magnetischen Eigenschaften schädlich beein-   flussenden Spurenelemente   unter gleichzeitiger Ausbildung einer vorteilhaften Kristallorientierung dadurch erzielt, dass ein einzelnes Blech oder ein einzelnes langgestrecktes Band von einer Oberfläche her in einemDurchlaufofen erhitzt wird, so dass in dem Blech oder Band ein von   einer Oberfläche   zur andern ver-   laufendes Temperaturgefälle   erzeugt wird. Die Erhitzung von einer Oberfläche her kann mit einer gleichzeitigen Kühlung von der andern Oberfläche her kombiniert werden. 



   Die erfindungsgemässe Glühbehandlung erfolgt beispielsweise in der Weise, dass das einzelne Blech oder das einzelne Band bis etwa zur Hälfte des Ofendurchlaufes über gekühlte Transportrollen hinweggezogen wird, während es nur von einer Seite aus erhitzt wird. 



   Wie bei den bisher bekannten Verfahren empfiehlt sich die Aufrechterhaltung einer reduzierten Glühatmosphäre während des Glühens. 



   Aus der folgenden Tabelle sind die Werte für die Wattverluste von 0, 5 mm dicken warmgewalzten Dynamoblechen zu entnehmen. Die erfindungsgemässe Wärmebehandlung erfolgte während der Schlussglühung bei   1050 C   in Wasserstoffatmosphäre. Die Glühzeit betrug 8 Minuten. 
 EMI1.1 
 
<tb> 
<tb> 



  Wattverluste <SEP> V10 <SEP> = <SEP> Watt/kg
<tb> Glühung
<tb> Charge <SEP> Schmelzenanalyse <SEP> normal <SEP> im
<tb> Nr. <SEP> Temperaturgefälle
<tb> 1 <SEP> 2,8 <SEP> 1,43
<tb> 2 <SEP> 2,92% <SEP> Si <SEP> 0,029% <SEP> C <SEP> 1,73 <SEP> 1,30
<tb> 3 <SEP> 2,00 <SEP> 1,60
<tb> 4 <SEP> 2,14% <SEP> Si <SEP> 0,028% <SEP> C <SEP> 1,82 <SEP> 1,41
<tb> 5 <SEP> 1,97 <SEP> 1,44
<tb> 6 <SEP> 2,71% <SEP> Si <SEP> 0,028% <SEP> C <SEP> 1,85 <SEP> 1,40
<tb> 
 
 EMI1.2 
 etwa   25%bewirkt.   Ausserdem ergibt sich auch eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, die sich in einer wesentlichen Erhöhung der Wechselbiegezahl äussert. 



   Fig. 1 zeigt die Hysteresisschleife bei   10 000   Gauss für ein normal geglühtes Blech und   Fig. 2 für   ein Blech, das nach dem erfindungsgemässen Verfahren geglüht wurde. Aus letzterer ist zu ersehen, dass sich die Textur des Bleches durch die neue Glühbehandlung sehr stark geändert hat.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE : 1. Verfahren zum Glühen von Elektroblechen oder-bändern zwecks Verminderung der Wattverluste, dadurch gekennzeichnet, dass ein einzelnes Blech oder ein einzelnes langgestrecktesBand von eineroberfläche her in einem Durchlaufofen erhitzt wird, so dass in dem Blech oder Band ein von einer Oberfläche zur andern verlaufendes Temperaturgefälle erzeugt wird.

   2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhitzung von einer Oberfläche her gleichzeitig mit einer Kühlung von der andern Oberfläche her erfolgt.